一種側(cè)卸式集棉箱的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種側(cè)卸式集棉箱，屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。該集棉箱的集棉箱體通過(guò)支撐懸臂鉸支在底盤架上，支撐懸臂與底盤架鉸支點(diǎn)位于底盤架行進(jìn)方向側(cè)，集棉箱體的前側(cè)上部開(kāi)有入棉口，入棉口的一下角鉸支閘板的一端，閘板的底邊具有與聯(lián)動(dòng)輪構(gòu)成凸輪副的閉閘曲線軌道，聯(lián)動(dòng)輪安裝在V形變向桿與拉桿鉸接的一支上。本發(fā)明不僅因?yàn)楦淖冎螒冶叟c底盤架鉸支方位，為實(shí)現(xiàn)卸棉奠定了機(jī)械基礎(chǔ)，而且借助具有閉閘曲線軌道的閘板在卸棉時(shí)關(guān)閉入棉口妥善解決了“漏棉”問(wèn)題，尤其是閘板的驅(qū)動(dòng)巧妙嫁接在原有驅(qū)動(dòng)卸棉的V形變向桿上并與之聯(lián)動(dòng)，因此十分合理。
【專利說(shuō)明】一種側(cè)卸式集棉箱

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種棉花采收裝置，尤其是一種側(cè)卸式集棉箱，屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]棉花在國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中具有重要地位，由于棉花采收用工量多、勞動(dòng)強(qiáng)度大，因此發(fā)展機(jī)采棉是棉花生產(chǎn)的必然之路。
[0003] 申請(qǐng)人:曾提出申請(qǐng)?zhí)枮?01210034575.6的中國(guó)發(fā)明專利，公開(kāi)了一種本發(fā)明涉及一種自控集棉箱，屬于農(nóng)產(chǎn)品收獲儲(chǔ)存設(shè)施【技術(shù)領(lǐng)域】。該集棉箱的集棉箱體開(kāi)口端相鄰的一側(cè)通過(guò)支撐懸臂鉸支在底盤架上，底盤架上鉸支升降油缸的支撐端，升降油缸的伸縮端鉸支在集棉箱體上，支撐懸臂通過(guò)與鉸支在集棉箱體上的V形變向桿的一支鉸接，V形變向桿的另一支與拉桿的一端鉸接，拉桿的另一端與轉(zhuǎn)位輸送鏈的一端鉸接，轉(zhuǎn)位輸送鏈的另一端與定位輸送鏈銜接，定位輸送鏈位于集棉箱體的底側(cè)。該技術(shù)方案以巧妙合理的結(jié)構(gòu)在實(shí)現(xiàn)集棉箱體上升轉(zhuǎn)位動(dòng)作的同時(shí)，還實(shí)現(xiàn)了輸送鏈的合理銜接，從而可以高效卸棉，且便于轉(zhuǎn)接運(yùn)輸設(shè)備可以處于集棉箱體下方，避免棉花掉落地面。
[0004]然而在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，上述現(xiàn)有集棉箱存在以下缺點(diǎn):首先，只適合向后卸棉，與運(yùn)輸車的配合很難，且駕駛員看不到卸棉的狀態(tài)，無(wú)法掌控卸棉效果，往往影響卸棉效率，容易將棉花卸出運(yùn)輸車外；其次，籽棉與輸送鏈直接接觸，極易造成籽棉纏繞和污染；另外，卸棉時(shí)，籽棉輸送過(guò)程中容易向兩側(cè)溢出，掛繞在拉桿上。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的首要目的在于:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的主要缺點(diǎn)，提出一種側(cè)卸式集棉箱，從而方便卸棉操作。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步的目的在于:提出一種可以避免籽棉與輸送鏈接觸以及籽棉從兩側(cè)溢出的側(cè)卸式集棉箱,從而確保卸棉質(zhì)量。
[0007]為了達(dá)到上述首要目的，本發(fā)明的側(cè)卸式集棉箱的基本結(jié)構(gòu)為:包括具有開(kāi)口端的集棉箱體(15)，所述集棉箱體(15)開(kāi)口端相鄰的一側(cè)通過(guò)支撐懸臂(2)鉸支在底盤架
(1)上，所述底盤架(1)上鉸支升降油缸(3)的支撐端，所述升降油缸(3)的伸縮端鉸支在集棉箱體(15)上，所述支撐懸臂(2)與連桿(12)的一端鉸接，所述連桿(12)的另一端與鉸支在集棉箱體上的V形變向桿(13)的一支鉸接，所述V形變向桿(13)的另一支與拉桿(14)的一端鉸接，所述拉桿(14)的另一端與轉(zhuǎn)位輸送鏈(17)的一端鉸接，所述轉(zhuǎn)位輸送鏈
(17)的另一端與定位輸送鏈(5)銜接，所述定位輸送鏈(5)位于集棉箱體與開(kāi)口端相鄰的一側(cè)；其特征在于:所述支撐懸臂(2)與底盤架(1)鉸支點(diǎn)位于底盤架(1)行進(jìn)方向側(cè)，所述集棉箱體(15)的前側(cè)上部開(kāi)有矩形的入棉口(a)，所述入棉口(a)遠(yuǎn)離V形變向桿(13)的一下角鉸支閘板(b)的一端，所述閘板(b)的底邊具有與聯(lián)動(dòng)輪(c)構(gòu)成凸輪副的閉閘曲線軌道，所述聯(lián)動(dòng)輪(c)安裝在V形變向桿(13)與拉桿(14)鉸接的一支上；當(dāng)所述升降油缸(3)處于收縮狀態(tài)時(shí)，所述集棉箱體(15)落下處于裝載狀態(tài)，且其背離開(kāi)口端的一側(cè)水平依靠在底盤架(1)上，所述轉(zhuǎn)位輸送鏈(17)處于與直立狀定位輸送鏈(5)異面的收折位置，所述聯(lián)動(dòng)輪(c)隨V形變向桿(13)處于降位，所述閘板(b)受凸輪副約束處于開(kāi)啟入棉口(a)狀態(tài)；當(dāng)所述升降油缸(3)處于伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，所述集棉箱體(15)升起處于卸棉狀態(tài)，所述開(kāi)口端處于直立位置，所述轉(zhuǎn)位輸送鏈(17)處于與水平狀定位輸送鏈(5 )共面的水平位置，所述聯(lián)動(dòng)輪(c)隨V形變向桿(13)處于升位，所述閘板(b)受凸輪副約束處于關(guān)閉入棉口(a)狀態(tài)。
[0008]采用本發(fā)明后，僅因?yàn)閷⒅螒冶叟c底盤架鉸支點(diǎn)由原先位于底盤架行進(jìn)方向兩側(cè)改為位于行進(jìn)方向側(cè)，從而使卸棉機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)向90°是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。因?yàn)楹笮蹲優(yōu)閭?cè)卸后，原先頂部入棉的結(jié)構(gòu)將對(duì)集棉箱體的轉(zhuǎn)位卸棉形成運(yùn)動(dòng)障礙，而將入棉口設(shè)置在集棉箱體側(cè)面雖然可以避免運(yùn)動(dòng)干涉，卻會(huì)在卸棉時(shí)漏棉。本發(fā)明不僅因?yàn)楦淖冎螒冶叟c底盤架鉸支方位，為實(shí)現(xiàn)卸棉奠定了機(jī)械基礎(chǔ)，而且借助具有閉閘曲線軌道的閘板在卸棉時(shí)關(guān)閉入棉口妥善解決了“漏棉”問(wèn)題，尤其是閘板的驅(qū)動(dòng)巧妙嫁接在原有驅(qū)動(dòng)卸棉的V形變向桿上并與之聯(lián)動(dòng)，因此十分合理。
[0009]為了達(dá)到進(jìn)一步的目的，所述集棉箱體(15)的開(kāi)口端(L)鄰近拉桿(14)與轉(zhuǎn)位輸送鏈(17)鉸接點(diǎn)(j)的一端朝集棉箱體(15)內(nèi)開(kāi)有與鉸接點(diǎn)(j)運(yùn)動(dòng)軌跡適配的蛇形口(e)，所述轉(zhuǎn)位輸送鏈(17)朝向集棉箱體(15)的一側(cè)裝有從內(nèi)部朝外罩住所述轉(zhuǎn)位輸送鏈
(17)的門翼板(f)。
[0010]進(jìn)一步，所述集棉箱體(15)落下處于裝載狀態(tài)時(shí)，所述門翼板(f)處于將集棉箱內(nèi)腔與蛇形口(e)隔離位置。
[0011]再進(jìn)一步，所述定位輸送鏈(5 )朝向集棉箱體(15)的一側(cè)裝有從內(nèi)部朝外罩住所述定位輸送鏈(5)的保護(hù)罩(g);所述集棉箱體(15)升起處于卸棉狀態(tài)時(shí)，所述門翼板(f)處于與所述保護(hù)罩(g)平齊的位置。
[0012]更進(jìn)一步，所述門翼板(f)和保護(hù)罩(g)的截面均為U形槽狀，且兩端分別制成避免運(yùn)動(dòng)干涉的斜角。
[0013]這樣，可以簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，避免籽棉與輸送鏈接觸產(chǎn)生纏繞和污染的缺陷，并防止籽棉從兩側(cè)&出。
[0014]最好，所述閉閘曲線軌道由啟動(dòng)關(guān)閉段和保持段構(gòu)成，當(dāng)所述集棉箱體(15)翻轉(zhuǎn)45°時(shí)，所述聯(lián)動(dòng)輪(c)相對(duì)于所述閉閘曲線軌道進(jìn)入閘板關(guān)閉入棉口后的保持段。這樣，可以避免在集棉箱體翻轉(zhuǎn)傾角較大而入棉口未及時(shí)關(guān)閉導(dǎo)致的溢棉，直至卸棉結(jié)束。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為圖1實(shí)施例裝載狀態(tài)的右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是圖1實(shí)施例的卸棉狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是圖1實(shí)施例的卸棉狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0019]實(shí)施例一本實(shí)施例的自控集棉箱如圖1所示，集棉箱體15具有開(kāi)口端K，與開(kāi)口端K相鄰的一側(cè)L通過(guò)A字形支撐懸臂2鉸支在底盤架1上。底盤架1上鉸支升降油缸3的支撐端。該升降油缸3的伸縮端鉸支在集棉箱體15的框架上。支撐懸臂2與連桿12的一端鉸接，連桿12的另一端與鉸支在集棉箱體上的V形變向桿13的一支鉸接。V形變向桿13的另一支與拉桿14的一端鉸接，拉桿14的另一端與轉(zhuǎn)位輸送鏈17的一端鉸接，轉(zhuǎn)位輸送鏈17的另一端與定位輸送鏈5銜接，定位輸送鏈5位于集棉箱體與開(kāi)口端K相鄰的一側(cè)、即L側(cè)。支撐懸臂2與底盤架1的鉸支點(diǎn)位于底盤架1行進(jìn)方向側(cè)，集棉箱體15的前側(cè)上部開(kāi)有矩形的入棉口 a,該入棉口 a遠(yuǎn)離V形變向桿13的一下角通過(guò)銷軸b_l鉸支閘板b的一端(圖中虛線所示)。閘板b的底邊具有與聯(lián)動(dòng)輪c構(gòu)成凸輪副的閉閘曲線軌道。聯(lián)動(dòng)輪c安裝在V形變向桿13與拉桿14鉸接的一支上。當(dāng)升降油缸3處于收縮狀態(tài)時(shí)，集棉箱體15落下處于裝載狀態(tài)，且其背離開(kāi)口端的一側(cè)水平依靠在底盤架1上，轉(zhuǎn)位輸送鏈17處于與直立狀定位輸送鏈5異面的收折位置，聯(lián)動(dòng)輪c隨V形變向桿13處于降位，閘板b受凸輪副約束處于開(kāi)啟入棉口 a狀態(tài)。當(dāng)升降油缸3處于伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，如圖3所示，集棉箱體15升起處于卸棉狀態(tài)，開(kāi)口端K處于直立位置，轉(zhuǎn)位輸送鏈17處于與水平狀定位輸送鏈5共面的水平位置，聯(lián)動(dòng)輪c隨V形變向桿13處于升位，閘板b受凸輪副約束處于關(guān)閉入棉口 a狀態(tài)(局部漏缺不影響其關(guān)閉功能)。
[0020]此外，集棉箱體15的開(kāi)口端L鄰近拉桿14與轉(zhuǎn)位輸送鏈17通過(guò)拉桿軸鉸接的鉸接點(diǎn)j的一端朝集棉箱體15內(nèi)開(kāi)有與鉸接點(diǎn)j運(yùn)動(dòng)軌跡適配的蛇形口 e，轉(zhuǎn)位輸送鏈17朝向集棉箱體15的一側(cè)裝有從內(nèi)部朝外罩住該轉(zhuǎn)位輸送鏈17的門翼板f，并且定位輸送鏈5朝向集棉箱體15的一側(cè)裝有從內(nèi)部朝外罩住該定位輸送鏈5的保護(hù)罩g。當(dāng)集棉箱體15落下處于裝載狀態(tài)，門翼板f處于將集棉箱內(nèi)腔與蛇形口 e隔離位置。當(dāng)集棉箱體15升起處于卸棉狀態(tài)，門翼板f處于與保護(hù)罩g平齊的位置。門翼板f和保護(hù)罩g的截面均為U形槽狀，且兩端分別制成避免運(yùn)動(dòng)干涉的斜角。這樣，兩者相互結(jié)合，在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，始終將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與集棉箱內(nèi)腔隔開(kāi)，既完成從定位輸送鏈到轉(zhuǎn)位輸送鏈的保護(hù)功效，又全面避免了籽棉與輸送鏈接觸產(chǎn)生纏繞和污染的缺陷。
[0021]轉(zhuǎn)位輸送鏈與拉桿鉸接的拉桿軸始終約束于蛇形口中，拉桿位于集棉箱外側(cè)，該門翼板在限制籽棉外溢的同時(shí)，也避免了籽棉掛繞在拉桿上，并且蛇形口的另一用途是機(jī)器運(yùn)輸時(shí)，可方便卸開(kāi)拉桿鉸接處，如圖4所示，將高出箱體的輸送馬達(dá)10等完全藏進(jìn)集棉箱體內(nèi)，避免超聞鉤掛。
[0022]采棉時(shí)，閘板位于入棉口下方，入棉口打開(kāi)，如圖2所示，采摘的籽棉經(jīng)入棉口 a輸入集棉箱；卸棉時(shí)，隨著升降油缸的升起，集棉箱圍繞支撐懸臂軸向機(jī)體一側(cè)旋轉(zhuǎn)側(cè)轉(zhuǎn)90°，通過(guò)連桿拉動(dòng)V形變向桿轉(zhuǎn)動(dòng)，V形變向桿上的聯(lián)動(dòng)輪帶動(dòng)閘板轉(zhuǎn)動(dòng)。由于閉閘曲線軌道由啟動(dòng)關(guān)閉段和保持段構(gòu)成，而當(dāng)集棉箱體15翻轉(zhuǎn)45°時(shí)，聯(lián)動(dòng)輪c相對(duì)于閉閘曲線軌道已由啟動(dòng)關(guān)閉段進(jìn)入閘板關(guān)閉入棉口后的保持段。因此當(dāng)集棉箱旋轉(zhuǎn)到45°左右時(shí)，閘板已經(jīng)關(guān)閉入棉口，直至卸棉結(jié)束。
[0023]歸納起來(lái)，本實(shí)施例與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下主要優(yōu)點(diǎn):
1、側(cè)向卸棉，可以方便的與運(yùn)輸車配合，卸棉狀態(tài)可視，便于掌控卸棉效果，大大提高卸棉效率。
[0024]2、合理設(shè)置的閘板妥善解決了入棉口 “漏棉”問(wèn)題，確保了采棉與卸棉的順利切換。
[0025]3、設(shè)置防護(hù)罩與門翼，有效避免籽棉與輸送鏈直接接觸，排除籽棉纏繞和污染。
[0026]4、蛇形口與門翼配合，解決了籽棉輸送過(guò)程中容易向兩側(cè)溢出，掛繞在拉桿上的缺陷。
[0027]5、轉(zhuǎn)位輸送鏈與拉桿鉸接的鉸接拆開(kāi)后，高出箱體的輸送馬達(dá)10等完全藏進(jìn)集棉箱體內(nèi)，避免超聞鉤掛。
[0028]除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)卸式集棉箱，包括具有開(kāi)口端的集棉箱體(15)，所述集棉箱體(15)開(kāi)口端相鄰的一側(cè)通過(guò)支撐懸臂(2)鉸支在底盤架(I)上，所述底盤架(I)上鉸支升降油缸(3)的支撐端，所述升降油缸(3)的伸縮端鉸支在集棉箱體(15)上，所述支撐懸臂(2)與連桿(12)的一端鉸接，所述連桿(12)的另一端與鉸支在集棉箱體上的V形變向桿(13)的一支鉸接，所述V形變向桿(13)的另一支與拉桿(14)的一端鉸接,所述拉桿(14)的另一端與轉(zhuǎn)位輸送鏈(17)的一端鉸接，所述轉(zhuǎn)位輸送鏈(17)的另一端與定位輸送鏈(5)銜接，所述定位輸送鏈(5)位于集棉箱體與開(kāi)口端相鄰的一側(cè)；其特征在于:所述支撐懸臂(2)與底盤架(I)鉸支點(diǎn)位于底盤架(I)行進(jìn)方向側(cè)，所述集棉箱體(15)的前側(cè)上部開(kāi)有矩形的入棉口(a)，所述入棉口(a)遠(yuǎn)離V形變向桿(13)的一下角鉸支閘板(b)的一端，所述閘板(b)的底邊具有與聯(lián)動(dòng)輪(c)構(gòu)成凸輪副的閉閘曲線軌道，所述聯(lián)動(dòng)輪(c)安裝在V形變向桿(13)與拉桿(14)鉸接的一支上；當(dāng)所述升降油缸(3)處于收縮狀態(tài)時(shí)，所述集棉箱體(15)落下處于裝載狀態(tài)，且其背離開(kāi)口端的一側(cè)水平依靠在底盤架(I)上，所述轉(zhuǎn)位輸送鏈(17)處于與直立狀定位輸送鏈(5)異面的收折位置，所述聯(lián)動(dòng)輪(c)隨V形變向桿(13)處于降位，所述閘板(b)受凸輪副約束處于開(kāi)啟入棉口(a)狀態(tài)；當(dāng)所述升降油缸(3)處于伸展?fàn)顟B(tài)時(shí)，所述集棉箱體(15)升起處于卸棉狀態(tài)，所述開(kāi)口端處于直立位置，所述轉(zhuǎn)位輸送鏈(17)處于與水平狀定位輸送鏈(5)共面的水平位置，所述聯(lián)動(dòng)輪(c)隨V形變向桿(13)處于升位，所述閘板(b)受凸輪副約束處于關(guān)閉入棉口(a)狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)卸式集棉箱，其特征在于:所述集棉箱體(15)的開(kāi)口端(L)鄰近拉桿(14)與轉(zhuǎn)位輸送鏈(17)鉸接點(diǎn)(j)的一端朝集棉箱體(15)內(nèi)開(kāi)有與鉸接點(diǎn)(j )運(yùn)動(dòng)軌跡適配的蛇形口( e)，所述轉(zhuǎn)位輸送鏈(17)朝向集棉箱體(15)的一側(cè)裝有從內(nèi)部朝外罩住所述轉(zhuǎn)位輸送鏈(17)的門翼板(f)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)卸式集棉箱，其特征在于:所述集棉箱體(15)落下處于裝載狀態(tài)時(shí)，所述門翼板(f)處于將集棉箱內(nèi)腔與蛇形口(e)隔離位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的側(cè)卸式集棉箱，其特征在于:所述定位輸送鏈(5)朝向集棉箱體(15)的一側(cè)裝有從內(nèi)部朝外罩住所述定位輸送鏈(5)的保護(hù)罩(g);所述集棉箱體(15)升起處于卸棉狀態(tài)時(shí)，所述門翼板(f)處于與所述保護(hù)罩(g)平齊的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)卸式集棉箱，其特征在于:所述閉閘曲線軌道由啟動(dòng)關(guān)閉段和保持段構(gòu)成，當(dāng)所述集棉箱體(15)翻轉(zhuǎn)45°時(shí)，所述聯(lián)動(dòng)輪(c)相對(duì)于所述閉閘曲線軌道進(jìn)入閘板關(guān)閉入棉口后的保持段。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的側(cè)卸式集棉箱，其特征在于:所述門翼板(f)和保護(hù)罩(g)的截面均為U形槽狀，且兩端分別制成避免運(yùn)動(dòng)干涉的斜角。
【文檔編號(hào)】A01D46/08GK104272925SQ201410529713
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月9日
【發(fā)明者】張玉同, 石磊, 吳崇友, 陳長(zhǎng)林, 孫勇飛 申請(qǐng)人:農(nóng)業(yè)部南京農(nóng)業(yè)機(jī)械化研究所