一種楊梅核破殼裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種楊梅核破殼裝置及方法，楊梅核破殼裝置包括機(jī)架，自上而下依次布置于機(jī)架上的進(jìn)料斗、破殼組件和篩分組件，進(jìn)料斗與破殼組件間設(shè)有上下兩層梳理板，梳理板上開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上橫向的長(zhǎng)條狀的落料口，上下兩層梳理板上的落料口形成落料通道，上下兩層梳理板的水平縱向相對(duì)位置可調(diào)以改變落料通道的縱向?qū)挾菵，破殼組件的破殼擠壓力的方向與落料通道的縱向?qū)挾确较虼怪?，落料通道位于破殼組件的破殼擠壓區(qū)域的正上方。楊梅核破殼方法包括：調(diào)整上下兩層梳理板的水平縱向相對(duì)位置以確定落料通道的縱向?qū)挾菵，開(kāi)啟破殼組件和篩分組件加入楊梅核進(jìn)行破殼，經(jīng)篩分組件分別取出核仁和核殼，本發(fā)明具有自動(dòng)化程度高、核仁完整性好等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種楊梅核破殼裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)用機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種楊梅核破殼裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)今楊梅產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅速，楊梅加工的副產(chǎn)物楊梅核數(shù)量也越來(lái)越多,楊梅核仁含有豐富的油脂、蛋白質(zhì)等營(yíng)養(yǎng)成分，核仁油是一種以不飽和脂肪酸為主的新型小種油，亞油酸含量超過(guò)40%，然而楊梅核并沒(méi)有因此而被充分利用，據(jù)統(tǒng)計(jì)每年仍有不少于10萬(wàn)噸被廢棄。如圖1和圖2所示，楊梅核外形與杏仁相似，呈扁平狀，即寬度W較大、厚度H較小，核殼具有兩個(gè)扁平面12，兩個(gè)扁平面12具有結(jié)合縫11，但是楊梅核的核仁與殼厚度比接近1:1，且為堅(jiān)硬木質(zhì)結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致楊梅核破殼非常困難，目前市面上也未見(jiàn)用于楊梅核破殼的專用設(shè)備或成熟的破殼方法，基本都是通過(guò)手工破殼獲取核仁，難度較大，效率較低，難以大規(guī)模推廣應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種破殼效率高、核仁完整性好的楊梅核破殼裝置及方法。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種楊梅核破殼裝置，包括機(jī)架、進(jìn)料斗、破殼組件和篩分組件，所述進(jìn)料斗、破殼組件和篩分組件自上而下依次布置于所述機(jī)架上，所述進(jìn)料斗與所述破殼組件之間設(shè)有上下兩層梳理板，所述梳理板上開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上橫向的長(zhǎng)條狀的落料口，上下兩層所述梳理板上的落料口形成落料通道，上下兩層梳理板的水平縱向相對(duì)位置可調(diào)以改變所述落料通道的縱向?qū)挾菵，所述破殼組件的破殼擠壓力的方向與所述落料通道的縱向?qū)挾确较虼怪?，所述落料通道位于所述破殼組件的破殼擠壓區(qū)域的正上方。
[0005]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn):
上下兩層所述梳理板相互貼合。
[0006]所述落料通道的橫向長(zhǎng)度L大于楊梅核的寬度W，所述落料通道的縱向?qū)挾菵大于楊梅核的厚度H且小于楊梅核的寬度W。
[0007]所述梳理板的橫向截面呈V形，所述落料口開(kāi)設(shè)在所述梳理板的底部且位于所述破殼組件的破殼擠壓區(qū)域的正上方。
[0008]上層梳理板左右兩側(cè)各設(shè)有一組第一安裝板，下層梳理板左右兩側(cè)各設(shè)有一組第二安裝板，所述第一安裝板位于下方的第二安裝板中部，所述第一安裝板和第二安裝板通過(guò)螺桿與機(jī)架連接。
[0009]所述破殼組件包括第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、第一破殼輥、第二破殼輥和驅(qū)動(dòng)件，第一破殼輥裝設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸上，第二破殼輥裝設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸上，所述驅(qū)動(dòng)件用于驅(qū)動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，所述落料通道位于所述第一破殼輥和第二破殼輥結(jié)合處的正上方。
[0010]所述第一破殼棍和第二破殼棍為一對(duì)哨合的齒形棍,齒頂至另一哨合齒的齒根最小間隙為N, 3mm ^ N ^ 9mm。
[0011]所述第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有粗調(diào)機(jī)構(gòu)，所述粗調(diào)機(jī)構(gòu)包括與第一轉(zhuǎn)軸的軸承座固定連接的粗調(diào)螺母以及與粗調(diào)螺母配合的粗調(diào)絲杠，所述第二轉(zhuǎn)軸上設(shè)有微調(diào)機(jī)構(gòu)，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)包括與第二轉(zhuǎn)軸的軸承座固定連接的微調(diào)螺母、與微調(diào)螺母配合的微調(diào)絲杠以及套設(shè)于微調(diào)絲杠上的彈簧，所述彈簧一端作用于機(jī)架上，另一端作用于所述第二轉(zhuǎn)軸的軸承座上。
[0012]所述篩分組件包括用于核殼和核仁分離的第一篩板、位于第一篩板下方用于核仁和粉塵分離的第二篩板及第二篩板下方用于收集粉塵的滑板，所述第一篩板、第二篩板和滑板與水平面的夾角均為β，10° <β<20°，第一篩板和第二篩板的出料口處均設(shè)有收集器，所述滑板配設(shè)有粉塵收集箱，所述粉塵收集箱可自所述機(jī)架內(nèi)抽出。
[0013]—種基于上述楊梅核破殼裝置的楊梅核破殼方法,包括以下步驟:
51:根據(jù)楊梅核等級(jí)調(diào)整楊梅核破殼裝置的上下兩層梳理板的水平縱向相對(duì)位置，確定落料通道的縱向?qū)挾菵 ;
52:開(kāi)啟破殼組件和篩分組件，將楊梅核加入進(jìn)料斗開(kāi)始破殼；
53:經(jīng)篩分組件分別取出核仁和核殼。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:
本發(fā)明的楊梅核破殼裝置，包括機(jī)架、進(jìn)料斗、破殼組件和篩分組件，進(jìn)料斗、破殼組件和篩分組件自上而下依次布置于機(jī)架上，進(jìn)料斗與破殼組件之間設(shè)有上下兩層梳理板，梳理板上開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上橫向的長(zhǎng)條狀的落料口，上下兩層梳理板上的落料口形成落料通道，上下兩層梳理板的水平縱向相對(duì)位置可調(diào)以改變落料通道的縱向?qū)挾菵，破殼組件的破殼擠壓力的方向與落料通道的縱向?qū)挾确较虼怪?，落料通道位于破殼組件的破殼擠壓區(qū)域的正上方。破殼時(shí)，楊梅核自進(jìn)料斗加入，通過(guò)落料通道時(shí)楊梅核的下落姿態(tài)得到調(diào)整，當(dāng)楊梅核進(jìn)入破殼組件時(shí)，保證破殼組件的擠壓力作用于楊梅核核殼的結(jié)合縫上，而不是作用在楊梅核的兩個(gè)扁平面上，從而避免核仁被壓碎，保證了核仁的完整性，破殼后，核殼、核仁和粉塵自動(dòng)實(shí)現(xiàn)分離，該楊梅核破殼裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，且能保證核仁的完整性。
[0015]本發(fā)明的楊梅核破殼方法，包括以下步驟:S1:根據(jù)楊梅核等級(jí)調(diào)整楊梅核破殼裝置的上下兩層梳理板的水平縱向相對(duì)位置，確定落料通道的縱向?qū)挘籗2:開(kāi)啟破殼組件和篩分組件，將楊梅核加入進(jìn)料斗進(jìn)行破殼；S3:經(jīng)篩分組件分別取出核仁和核殼。該方法效率高，破殼率不低于98%，且核仁完整性好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是楊梅核的外形示意圖。
[0017]圖2是圖1的側(cè)視圖。
[0018]圖3是本發(fā)明楊梅核破殼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是本發(fā)明中上層梳理板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是本發(fā)明中下層梳理板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是本發(fā)明中落料通道的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7是圖3中A處的放大圖。
[0023]圖8是本發(fā)明中破殼組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖9是本發(fā)明中粗調(diào)機(jī)構(gòu)和微調(diào)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖10是本發(fā)明楊梅核破殼方法的流程圖。
[0026]圖中各標(biāo)號(hào)表示:1、機(jī)架；2、進(jìn)料斗；3、梳理板；31、落料口 ；32、第一安裝板；33、第二安裝板；4、破殼組件；41、第一轉(zhuǎn)軸；42、第二轉(zhuǎn)軸；43、第一破殼輥；44、第二破殼輥；45、驅(qū)動(dòng)件；5、篩分組件；51、第一篩板；52、第二篩板；53、滑板；54、收集器；55、粉塵收集箱；6、落料通道；7、螺桿；8、粗調(diào)機(jī)構(gòu)；81、粗調(diào)絲杠；9、微調(diào)機(jī)構(gòu)；91、微調(diào)絲杠；92、彈簧；10、調(diào)節(jié)手輪；11、結(jié)合縫；12、扁平面。

【具體實(shí)施方式】
[0027]圖3至圖9示出了本發(fā)明楊梅核破殼裝置的一種實(shí)施例，該楊梅核破殼裝置包括機(jī)架1、進(jìn)料斗2、破殼組件4和篩分組件5，進(jìn)料斗2、破殼組件4和篩分組件5自上而下依次布置于機(jī)架I上，進(jìn)料斗2與破殼組件4之間設(shè)有上下兩層梳理板3，梳理板3上開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上橫向的長(zhǎng)條狀的落料口 31，本實(shí)施例中，落料口 31的數(shù)量為多個(gè)，上下兩層梳理板3上的落料口 31形成落料通道6，上下兩層梳理板3的水平縱向相對(duì)位置可調(diào)以改變落料通道6的縱向?qū)挾菵，破殼組件4的破殼擠壓力的方向與落料通道6的縱向?qū)挾确较虼怪?，落料通?位于破殼組件4的破殼擠壓區(qū)域的正上方。破殼時(shí)，楊梅核自進(jìn)料斗2加入，通過(guò)呈長(zhǎng)條狀的落料通道6時(shí)，楊梅核的下落姿態(tài)得到調(diào)整，當(dāng)楊梅核進(jìn)入破殼組件4時(shí)，保證破殼組件4的擠壓力作用于楊梅核核殼的結(jié)合縫11上，而不是作用在楊梅核的兩個(gè)扁平面12上，因此可以非常容易地破開(kāi)堅(jiān)硬的楊梅核，且擠壓力的作用點(diǎn)離核仁較遠(yuǎn)，不易壓碎核仁，扁平面12從而保證了破殼后核仁的完整性，破殼后，核殼、核仁和粉塵通過(guò)篩分組件5自動(dòng)實(shí)現(xiàn)分離。對(duì)于不同等級(jí)的楊梅核，無(wú)需更換任何部件，僅需調(diào)整上下兩層梳理板3的水平縱向相對(duì)位置改變落料通道6的縱向?qū)挾菵即可，該楊梅核破殼裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，破殼效率和自動(dòng)化程度高，且核仁的完整性好。
[0028]本實(shí)施例中，上下兩層梳理板3相互貼合，落料通道6的橫向長(zhǎng)度L大于楊梅核的寬度W，落料通道6的縱向?qū)挾菵大于楊梅核的厚度H且小于楊梅核的寬度W，保證破殼組件4的作用力作用在楊梅核的結(jié)合縫11上。
[0029]根據(jù)楊梅核的大小尺寸，落料口 31寬度為dl需滿足10 mm彡dl彡14 mm，相鄰兩落料口 31之間的間隔d2需滿足5 mm ^ d2 ^ 7 mm,本實(shí)施例中，dl等于12mm, d2等于6mmD
[0030]本實(shí)施例中，梳理板3的橫向截面呈V形，落料口 31開(kāi)設(shè)在梳理板3的底部且位于破殼組件4的破殼擠壓區(qū)域的正上方。
[0031 ] 本實(shí)施例中，上層梳理板3左右兩側(cè)各設(shè)有一組第一安裝板32，下層梳理板3左右兩側(cè)各設(shè)有一組第二安裝板33，第一安裝板32位于下方的第二安裝板33中部，第一安裝板32和第二安裝板33通過(guò)螺桿7與機(jī)架I連接。本實(shí)施例中，第一安裝板32開(kāi)設(shè)有圓孔，第二安裝板33開(kāi)設(shè)腰形孔，各安裝板通過(guò)限位螺母定位安裝于螺桿7上，螺桿7通過(guò)緊固螺母與機(jī)架I固定連接，在調(diào)整上下兩層梳理板3的位置時(shí)，松開(kāi)螺桿7上的緊固螺母，手動(dòng)滑動(dòng)下層梳理板3，即可實(shí)現(xiàn)落料通道6的寬度，為了便于操作，螺桿7上還設(shè)有調(diào)節(jié)手輪10。除本實(shí)施例外，第一安裝板32與第二安裝板33也可互相調(diào)換，能實(shí)現(xiàn)調(diào)整落料通道6的覽度即可。
[0032]本實(shí)施例中，破殼組件4包括第一轉(zhuǎn)軸41、第二轉(zhuǎn)軸42、第一破殼輥43、第二破殼輥44和驅(qū)動(dòng)件45，第一破殼輥43裝設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸41上，第二破殼輥44裝設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸42上,驅(qū)動(dòng)件45用于驅(qū)動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸41和第二轉(zhuǎn)軸42旋轉(zhuǎn),落料通道6位于第一破殼棍43和第二破殼輥44結(jié)合處的正上方。本實(shí)施例中驅(qū)動(dòng)件45采用變頻電機(jī)，控制第一破殼輥43和第二破殼輥44破殼時(shí)的轉(zhuǎn)速。
[0033]本實(shí)施例中，第一破殼棍43和第二破殼棍44為一對(duì)哨合的齒形棍,齒頂至另一B齒合齒的齒根最小間隙為N, 3mm ^ N ^ 9mm, N取值與楊梅核的大小相適應(yīng)。
[0034]本實(shí)施例中，第一轉(zhuǎn)軸41上設(shè)有粗調(diào)機(jī)構(gòu)8，粗調(diào)機(jī)構(gòu)8包括與第一轉(zhuǎn)軸41的軸承座固定連接的粗調(diào)螺母以及與粗調(diào)螺母配合的粗調(diào)絲杠81，第二轉(zhuǎn)軸42上設(shè)有微調(diào)機(jī)構(gòu)9，微調(diào)機(jī)構(gòu)9包括與第二轉(zhuǎn)軸42的軸承座固定連接的微調(diào)螺母、與微調(diào)螺母配合的微調(diào)絲杠91以及套設(shè)于微調(diào)絲杠91上的彈簧92，彈簧92 —端作用于機(jī)架I上，另一端作用于第二轉(zhuǎn)軸42的軸承座上，本實(shí)施例中粗調(diào)絲杠81和微調(diào)絲杠91上均設(shè)置有調(diào)節(jié)手輪10，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪10，進(jìn)而通過(guò)粗調(diào)機(jī)構(gòu)8和微調(diào)機(jī)構(gòu)9調(diào)整第一破殼輥43和第二破殼輥44的距離，實(shí)現(xiàn)N值的調(diào)整，控制擠壓程度，避免壓碎核仁。
[0035]本實(shí)施例中，篩分組件5包括用于核殼和核仁分離的第一篩板51、位于第一篩板51下方用于核仁和粉塵分離的第二篩板52及第二篩板52下方用于收集粉塵的滑板53。第一篩板51、第二篩板52和滑板53與水平面的夾角均為β，β需滿足10° < β <20°，本實(shí)施例中β等于15° ,第一篩板51和第二篩板52的出料口處均設(shè)有收集器54,滑板53配設(shè)有粉塵收集箱55，粉塵收集箱55可自機(jī)架I內(nèi)抽出，在破殼工序之后，自動(dòng)進(jìn)行篩分，節(jié)省了勞力，提高了效率。
[0036]圖10不出了本發(fā)明基于上述楊梅核破殼裝置的楊梅核破殼方法的一種實(shí)施例，該實(shí)施例的破殼方法，包括以下步驟:
51:根據(jù)楊梅核等級(jí)調(diào)整楊梅核破殼裝置的上下兩層梳理板3的水平縱向相對(duì)位置，確定落料通道6的縱向?qū)挾菵 ；
52:開(kāi)啟破殼組件4和篩分組件5，將楊梅核加入進(jìn)料斗2開(kāi)始破殼；
53:經(jīng)篩分組件5分別取出核仁和核殼。
[0037]該方法效率高，破殼率不低于98%，且核仁完整性好。
[0038]以下是本發(fā)明楊梅核破殼方法的兩種實(shí)施例:
實(shí)施例1，本實(shí)施例對(duì)木桐楊梅核破殼，具體步驟如下:
將木桐楊梅核依次經(jīng)過(guò)孔徑為8mm、7mm和6mm的篩網(wǎng)分別得到一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)木桐楊梅核。篩網(wǎng)具有正方形的網(wǎng)孔，孔徑是指網(wǎng)孔的邊長(zhǎng)，以孔徑為8_的篩網(wǎng)為例，寬度大于11.3mm的木桐楊梅核無(wú)法通過(guò)篩網(wǎng)，即為一級(jí)木桐楊梅核，一級(jí)木桐楊梅核的厚度H小于 9mm ；
一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)木桐楊梅核對(duì)應(yīng)的楊梅核破殼裝置中的落料通道6的縱向?qū)挾菵分別調(diào)整為9mm、8mm和7mm,對(duì)應(yīng)的N值分別為6.5mm、3.5mm和3.5mm ;第一篩板51的孔徑分另Ij 為 6mm > 5mm 和 5mm ；
本實(shí)施例中依次進(jìn)行一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)木桐楊梅核破殼，將一級(jí)木桐楊梅核加入進(jìn)料斗2，啟動(dòng)破殼組件4和篩分組件5進(jìn)行破殼，驅(qū)動(dòng)件45控制第一破殼輥43和第二破殼輥44的轉(zhuǎn)速為120 r/min ； 一級(jí)木桐楊梅核完成破殼后，進(jìn)行二級(jí)木桐楊梅核破殼，方法與一級(jí)楊梅核相同，最后完成三級(jí)木桐楊梅核破殼，經(jīng)篩分組件5分別取出核仁和核殼。
[0039]本實(shí)施例中木桐楊梅核的破殼率達(dá)到98.34%，且核仁完整性好。
[0040]實(shí)施例2，本實(shí)施例對(duì)烏梅楊梅核破殼，包括以下步驟:
將烏梅楊梅核依次經(jīng)過(guò)孔徑為8mm、7mm和6mm的篩網(wǎng)分別得到一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)烏梅楊梅核，篩網(wǎng)具有正方形的網(wǎng)孔，孔徑是指網(wǎng)孔的邊長(zhǎng)，以孔徑為8mm的篩網(wǎng)為例，寬度大于11.3mm的烏梅楊梅核無(wú)法通過(guò)篩網(wǎng)，即為一級(jí)烏梅楊梅核，一級(jí)烏梅楊梅核的厚度H小于 10mm ；；
一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)烏梅楊梅核對(duì)應(yīng)的楊梅核破殼裝置中的落料通道6的縱向?qū)挾菵分別為10mm、8mm和7mm,本實(shí)施中N值分別為7mm、4mm和3.5mm ;第一篩板51的孔徑分別為7mm、5.5mm 和 5mm ；
本實(shí)施例中依次分開(kāi)進(jìn)行一級(jí)、二級(jí)和三級(jí)烏梅楊梅核破殼，將一級(jí)烏梅楊梅核加入進(jìn)料斗2，啟動(dòng)破殼組件4和篩分組件5進(jìn)行破殼，驅(qū)動(dòng)件45控制第一破殼輥43和第二破殼棍44的轉(zhuǎn)速為120 r/min ；
一級(jí)烏梅楊梅核完成破殼后，進(jìn)行二級(jí)烏梅楊梅核破殼，方法與一級(jí)烏梅核相同，最后完成三級(jí)烏梅楊梅核破殼。
[0041]本實(shí)施例中烏梅楊梅核的破殼率達(dá)到98.20%,且核仁完整性好。
[0042]除上述兩個(gè)實(shí)施例之外，在楊梅核篩選分級(jí)之前可以進(jìn)行清潔、干燥等預(yù)處理，篩選分級(jí)時(shí)還可以將楊梅核分為更多級(jí)別，各級(jí)別楊梅核的破殼順序也可以采用其他方式。
[0043]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案做出許多可能的變動(dòng)和修飾，或修改為等同變化的等效實(shí)施例。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本發(fā)明技術(shù)方案保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種楊梅核破殼裝置，包括機(jī)架(I)、進(jìn)料斗(2 )、破殼組件(4 )和篩分組件(5 )，所述進(jìn)料斗(2)、破殼組件(4)和篩分組件(5)自上而下依次布置于所述機(jī)架(I)上，其特征在于:所述進(jìn)料斗(2 )與所述破殼組件(4)之間設(shè)有上下兩層梳理板(3 )，所述梳理板(3 )上開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上橫向的長(zhǎng)條狀的落料口(31)，上下兩層所述梳理板(3)上的落料口(31)形成落料通道(6)，上下兩層梳理板(3)的水平縱向相對(duì)位置可調(diào)以改變所述落料通道(6)的縱向?qū)挾菵，所述破殼組件(4)破殼擠壓力的方向與所述落料通道(6)的縱向?qū)挾确较虼怪保雎淞贤ǖ?6)位于所述破殼組件(4)的破殼擠壓區(qū)域的正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楊梅核破殼裝置，其特征在于:上下兩層所述梳理板(3)相互貼合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的楊梅核破殼裝置，其特征在于:所述落料通道(6)的橫向長(zhǎng)度L大于楊梅核的寬度W，所述落料通道(6)的縱向?qū)挾菵大于楊梅核的厚度H且小于楊梅核的寬度W。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的楊梅核破殼裝置，其特征在于:所述梳理板(3)的橫向截面呈V形，所述落料口(31)開(kāi)設(shè)在所述梳理板(3)的底部且位于所述破殼組件(4)的破殼擠壓區(qū)域的正上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的楊梅核破殼裝置，其特征在于:上層梳理板(3)左右兩側(cè)各設(shè)有一組第一安裝板(32)，下層梳理板(3)左右兩側(cè)各設(shè)有一組第二安裝板(33)，所述第一安裝板(32)位于下方的第二安裝板(33)中部，所述第一安裝板(32)和第二安裝板(33 )通過(guò)螺桿(7 )與機(jī)架(I)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的楊梅核破殼裝置，其特征在于:所述破殼組件(4)包括第一轉(zhuǎn)軸(41)、第二轉(zhuǎn)軸(42)、第一破殼輥(43)、第二破殼輥(44)和驅(qū)動(dòng)件(45)，第一破殼輥(43)裝設(shè)在第一轉(zhuǎn)軸(41)上，第二破殼輥(44)裝設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸(42)上，所述驅(qū)動(dòng)件(45)用于驅(qū)動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)軸(41)和第二轉(zhuǎn)軸(42)旋轉(zhuǎn)，所述落料通道(6)位于所述第一破殼輥(43)和第二破殼輥(44)結(jié)合處的正上方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的楊梅核破殼裝置，其特征在于:所述第一破殼輥(43)和第二破殼棍(44)為一對(duì)哨合的齒形棍,齒頂至另一哨合齒的齒根最小間隙為Ν,3_?^ N ( 9mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的楊梅核破殼裝置，其特征在于:所述第一轉(zhuǎn)軸(41)上設(shè)有粗調(diào)機(jī)構(gòu)(8)，所述粗調(diào)機(jī)構(gòu)(8)包括與第一轉(zhuǎn)軸(41)的軸承座固定連接的粗調(diào)螺母以及與粗調(diào)螺母配合的粗調(diào)絲杠(81)，所述第二轉(zhuǎn)軸(42 )上設(shè)有微調(diào)機(jī)構(gòu)(9 )，所述微調(diào)機(jī)構(gòu)(9 )包括與第二轉(zhuǎn)軸(42)的軸承座固定連接的微調(diào)螺母、與微調(diào)螺母配合的微調(diào)絲杠(91)以及套設(shè)于微調(diào)絲杠(91)上的彈簧(92)，所述彈簧(92) —端作用于機(jī)架(I)上，另一端作用于所述第二轉(zhuǎn)軸(42)的軸承座上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的楊梅核破殼裝置，其特征在于:所述篩分組件(5)包括用于核殼和核仁分離的第一篩板(51)、位于第一篩板(51)下方用于核仁和粉塵分離的第二篩板(52)及第二篩板(52)下方用于收集粉塵的滑板(53，所述第一篩板(51)、第二篩板(52)和滑板(53)與水平面的夾角均為β，10° < β <20°，第一篩板(51)和第二篩板(52 )的出料口處均設(shè)有收集器(54 )，所述滑板(53 )配設(shè)有粉塵收集箱(55 )，所述粉塵收集箱(55)可自所述機(jī)架(I)內(nèi)抽出。
10.一種基于權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述楊梅核破殼裝置的楊梅核破殼方法,其特征在于，包括以下步驟: 51:根據(jù)楊梅核等級(jí)調(diào)整楊梅核破殼裝置的上下兩層梳理板(3)的水平縱向相對(duì)位置，確定落料通道(6)的縱向?qū)挾菵 ; 52:開(kāi)啟破殼組件(4)和篩分組件(5)，將楊梅核加入進(jìn)料斗(2)開(kāi)始破殼； 53:經(jīng)篩分組件(5)分別取出核仁和核殼。
【文檔編號(hào)】A23N5/00GK104223325SQ201410506692
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】李珂, 李宗軍, 李羅明, 黃亞芳 申請(qǐng)人:湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)