一種有機(jī)肥原料的制備方法
【專(zhuān)利摘要】一種有機(jī)肥原料的制備方法，將污水污泥平鋪到地上厚度為15-20cm,噴灑除臭劑稀釋液和EM菌稀釋液A再進(jìn)行旋耕;當(dāng)污泥中水份由的85%-90%下降至50%-60%時(shí)，然后用裝載機(jī)堆成污泥垛進(jìn)行發(fā)酵，當(dāng)溫度下降至60-65°C時(shí)用翻垛機(jī)進(jìn)行翻堆倒垛，使污泥垛內(nèi)部污泥與空氣混合；污泥經(jīng)過(guò)EM菌生物分解發(fā)酵，其水份含量質(zhì)量百分比下降至32%-37%;再次把發(fā)酵的污泥平鋪旋耕晾曬3天后，污泥中的水份含量質(zhì)量百分比下降至18%-20%，粉碎后即為輔料。將所得輔料和待處理的污泥混合均勻，噴灑除臭劑稀釋液和EM菌稀釋液A進(jìn)行發(fā)酵得到有機(jī)肥原料；本發(fā)明經(jīng)過(guò)處理的污水污泥土質(zhì)松軟，透氣性好，達(dá)到了制肥標(biāo)準(zhǔn)，用于園林綠化、花卉種植以及土壤改良等。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種有機(jī)肥原料的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種有機(jī)肥，具體的說(shuō)是一種有機(jī)肥原料的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 污水廠污泥是指水處理過(guò)程中產(chǎn)生的絮狀體，它含有大量水分、豐富的有機(jī)物及 N、P、K等營(yíng)養(yǎng)元素，同時(shí)還含有重金屬及病原菌等有害物質(zhì)，如果任意排放不加處理， 不僅對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)也是對(duì)資源的嚴(yán)重浪費(fèi)。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)污水排放量為 4474X 10 7m3/d，不同規(guī)模、不同處理程度的污水處理廠有100多座。每天所產(chǎn)生的污泥 量約為污水處理量的5%_10%，如果這些污泥還使用傳統(tǒng)的處置方法（如土地填埋、焚燒和 海洋排放等）進(jìn)行處理，相對(duì)于當(dāng)今更加嚴(yán)格化的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，顯然是不合適的；同時(shí)， 隨著資源短缺危機(jī)的加劇，人們不得不尋找新的資源，污泥由于其有機(jī)物、營(yíng)養(yǎng)元素含量 高而受到越來(lái)越多的關(guān)注。因此，如何解決污泥對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題，使其化廢為寶，是 擺在環(huán)境科學(xué)與工程界的一個(gè)重要課題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的是為解決上述技術(shù)問(wèn)題的不足，提供一種有機(jī)肥原料的制備方法，采 用污水污泥為原料，既抑制了腐敗細(xì)菌的生長(zhǎng)，降低氨和琉化氫的產(chǎn)生，減低大氣污染，又 有效的抑制了臭氣的產(chǎn)生和揮發(fā)；將污泥達(dá)到了作為有機(jī)肥標(biāo)準(zhǔn)，微量元素豐富，可改良壤 結(jié)構(gòu)、增加土壤肥力、促進(jìn)作物的生長(zhǎng)。
[0004] 一種有機(jī)肥原料的制備方法，包括以下步驟： 一、 試劑的配制： 按照除臭劑和水的體積比為1:150,對(duì)除臭劑進(jìn)行稀釋后，得到除臭劑稀釋液，備用； 采用無(wú)菌水，按照EM菌原液和水的體積比為1:200,對(duì)EM菌原液進(jìn)行稀釋?zhuān)玫紼M菌稀釋 液A，備用；采用無(wú)菌水，按照EM菌原液和水的體積比為1:100,對(duì)EM菌原液進(jìn)行稀釋?zhuān)玫?EM菌稀釋液B，備用； 二、 輔料的制備： 步驟一、將污水污泥運(yùn)入生產(chǎn)棚，裝載機(jī)隨機(jī)將其平鋪到生產(chǎn)棚的平地上，所鋪的厚度 為 15-20 cm ; 步驟二、用旋耕噴灑機(jī)對(duì)平鋪好的污泥進(jìn)行旋耕后噴灑除臭劑稀釋液，進(jìn)行5-6次 旋耕噴灑；2-3小時(shí)后，用旋耕噴灑機(jī)先噴灑EM菌稀釋液A再進(jìn)行旋耕，每噸污泥噴灑 100-200kg ； 步驟三、重復(fù)上述步驟二7-9次后，當(dāng)污泥中水份含量質(zhì)量百分比由進(jìn)場(chǎng)時(shí)的85%-90% 下降至50%-60%時(shí)，采用旋耕噴灑機(jī)對(duì)污泥旋耕后噴灑EM菌稀釋液B ;每噸污泥噴灑 100-200kg ;然后用裝載機(jī)將污泥分別攏成寬2米，高1. 4-1. 5米的條形污泥垛，讓污泥開(kāi)始 進(jìn)行高溫好氧發(fā)酵； 步驟四、每天對(duì)污泥垛內(nèi)的溫度和水份進(jìn)行監(jiān)測(cè)，EM菌繁殖并分解污泥使污泥垛內(nèi)溫 度上升至70-75°C后，繼續(xù)檢測(cè)溫度；當(dāng)溫度下降至60-65°C時(shí)用翻垛機(jī)進(jìn)行翻堆倒垛，使 污泥垛內(nèi)部污泥與空氣混合；繼續(xù)發(fā)酵，散發(fā)水份； 步驟五、重復(fù)上述步驟四3次后，污泥經(jīng)過(guò)EM菌生物分解發(fā)酵，其水份含量質(zhì)量百分比 下降至32%-37% ;用裝載機(jī)再次把發(fā)酵的污泥平鋪旋耕晾曬3天后，污泥中的水份含量質(zhì)量 百分比下降至18%-20% ;用裝載機(jī)將其攏成大堆，粉碎后即為輔料。
[0005] 所述步驟二中用旋耕噴灑機(jī)對(duì)平鋪好的污泥進(jìn)行旋耕后噴灑除臭劑稀釋液每隔 10-20分鐘噴灑一次。
[0006] 所述步驟四中當(dāng)溫度下降至60-65°C時(shí)，噴灑EM菌稀釋液A，噴灑量為每噸污泥 噴灑100-150kg，然后用翻垛機(jī)進(jìn)行翻堆倒垛。
[0007] 三、有機(jī)肥原料的制備： 步驟一、將所得輔料和待處理的污泥，按照質(zhì)量比為1:2混合均勻，使所得混合污泥中 的水份含量質(zhì)量百分比為50-60%，然后用裝載機(jī)堆成寬2米、高1. 5米的污泥垛； 步驟二、采用旋耕噴灑機(jī)對(duì)污泥垛旋耕1遍后，噴灑EM菌稀釋液B，每噸污泥噴灑 100-200kg ;然后噴灑除臭劑，每噸污泥噴灑50-100kg ;每天上午、下午重復(fù)所操作各一次； 共處理14-16天，所得污泥粉碎為直徑為50-55mm的顆粒，即得到有機(jī)肥原料；所得到有機(jī) 肥可作為再次制備有機(jī)肥原料的輔料。
[0008] 所述旋耕噴灑機(jī)，包括一行走裝置，在行走裝置的后支撐臂上設(shè)有用于對(duì)污泥翻 動(dòng)處理的旋耕機(jī)構(gòu)，還至少設(shè)有一個(gè)用于儲(chǔ)存噴灑液的箱體以及至少一組的噴灑機(jī)構(gòu)和氣 泵，氣泵輸出壓力給箱體，箱體內(nèi)的液體受壓力作用經(jīng)連接管路進(jìn)入噴灑機(jī)構(gòu)并噴出，所述 的每一組噴灑機(jī)構(gòu)均包括前噴嘴和后噴嘴，位于行走裝置前進(jìn)的方向上，前噴嘴和后噴嘴 分別位于旋耕機(jī)構(gòu)的兩側(cè)。
[0009] 所述所述除臭劑為生物除臭劑。
[0010] 有益效果是： 1、本發(fā)明有機(jī)肥原料的制備方法，既抑制了污水污泥中腐敗細(xì)菌的生長(zhǎng)，降低氨和琉 化氫的產(chǎn)生，減低大氣污染，抑制了臭氣的產(chǎn)生和揮發(fā)，又減少了蚊蟲(chóng)的蛹孵化，長(zhǎng)遠(yuǎn)達(dá)到 減少蚊蠅和疾病。本發(fā)明用微生物菌種通過(guò)對(duì)污泥進(jìn)行好氧發(fā)酵處理，來(lái)殺除污泥內(nèi)的有 害病菌螯合一些有害物質(zhì)，高溫發(fā)酵的污泥腐熟之后，富含的有機(jī)物質(zhì)更容易被農(nóng)作物吸 收利用。污泥的生物處理，完全符合我國(guó)污泥處理的資源化、無(wú)害化、減量化的處理原則。
[0011] 2、本發(fā)明方法比傳統(tǒng)的處理方法處理時(shí)間短，處理速度快，傳統(tǒng)的處理方法需要 27-28天，而本發(fā)明18-20天即可處理完成；通常的污泥干燥方法是用磚砌2米左右高，1. 5 米左右寬的發(fā)酵槽，底部有鼓風(fēng)加熱裝置。濕污泥直接堆垛，利用底部的熱量和鼓風(fēng)來(lái)降 低水份干燥。而本發(fā)明，直接把污泥攤開(kāi)15厘米左右晾曬，旋耕耙每天翻曬，把水分降低以 后再堆垛高溫發(fā)酵處理。因陋就簡(jiǎn)，降低建設(shè)廠房購(gòu)置設(shè)備的大量的資金；處理方法簡(jiǎn)單， 資源消耗少；本發(fā)明加菌方法是重復(fù)多次加菌，污泥每天翻曬加菌，噴灑設(shè)備先噴菌后旋 耕，保證了 EM菌和污泥的充分接觸發(fā)酵；堆垛時(shí)再加大劑量噴菌可以保證污泥能夠持續(xù)高 溫發(fā)酵，有害物質(zhì)和病菌得到最大限度的消除。本發(fā)明讓污泥保持高溫發(fā)酵的方法熱量完 全來(lái)自EM菌內(nèi)部包含的有益菌繁殖、分解污泥來(lái)產(chǎn)生的。隨時(shí)對(duì)污泥內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)， 發(fā)現(xiàn)內(nèi)部溫度降低，通過(guò)翻堆倒垛來(lái)保證污泥內(nèi)部EM菌得到充分的氧氣供應(yīng)，持續(xù)高溫發(fā) 酵；翻堆倒垛可以使外部的干污泥和內(nèi)部的污泥充分混合，利用太陽(yáng)的照射幫助加快污泥 的晾曬。本發(fā)明方法代替了過(guò)去對(duì)污水污泥的處理工藝，即可以避免填埋帶來(lái)的水資源污 染的風(fēng)險(xiǎn)，又可以讓污水污泥變廢為寶。經(jīng)過(guò)處理的污水污泥土質(zhì)松軟，透氣性好，達(dá)到了 制肥標(biāo)準(zhǔn)，PH值為中性，微量元素(銅、鋅、錳、鐵)含量較高，重金屬鉛、鎘含量低，符合標(biāo)準(zhǔn)， 可作為有機(jī)肥原料制備有機(jī)肥，用于園林綠化、花卉種植以及土壤改良等，夠起到改良壤結(jié) 構(gòu)、增加土壤肥力、促進(jìn)作物的生長(zhǎng)作用。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012] 圖1是本發(fā)明的旋耕噴灑機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明實(shí)施例1處理前的污水廠污泥照片； 圖3為本發(fā)明實(shí)施例1處理后的污水廠污泥照片； 圖中標(biāo)記：1、行走裝置，101、后支撐臂，2、旋耕機(jī)構(gòu)，3、箱體，4、氣泵，5、通氣管路，6、 通液管路，7、前噴嘴，8、后噴嘴，9、伸縮機(jī)構(gòu)，10、控制閥門(mén)。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 一種有機(jī)肥原料的制備方法，包括以下步驟： 一、 試劑的配制： 按照除臭劑和水的體積比為1:150,對(duì)除臭劑進(jìn)行稀釋后，得到除臭劑稀釋液，備用； 采用無(wú)菌水，按照EM菌原液和水的體積比為1:200,對(duì)EM菌原液進(jìn)行稀釋?zhuān)玫紼M菌稀釋 液A，備用；采用無(wú)菌水，按照EM菌原液和水的體積比為1:100,對(duì)EM菌原液進(jìn)行稀釋?zhuān)玫?EM菌稀釋液B，備用； 二、 輔料的制備： 步驟一、將污水污泥運(yùn)入生產(chǎn)棚，裝載機(jī)隨機(jī)將其平鋪到生產(chǎn)棚的平地上，所鋪的厚度 為 15-20 cm ; 步驟二、用旋耕噴灑機(jī)對(duì)平鋪好的污泥進(jìn)行旋耕后噴灑除臭劑稀釋液，進(jìn)行5-6次 旋耕噴灑；2-3小時(shí)后，用旋耕噴灑機(jī)先噴灑EM菌稀釋液A再進(jìn)行旋耕，每噸污泥噴灑 100-200kg ； 步驟三、重復(fù)上述步驟二7-9次后，當(dāng)污泥水份含量質(zhì)量百分比由進(jìn)場(chǎng)時(shí)的85%-90% 下降至50%-60%時(shí)，采用旋耕噴灑機(jī)對(duì)污泥旋耕后噴灑EM菌稀釋液B ;每噸污泥噴灑 100-200kg ;然后用裝載機(jī)將污泥分別攏成寬2米，高1. 4-1. 5米的條形污泥垛，讓污泥開(kāi)始 進(jìn)行高溫好氧發(fā)酵； 步驟四、每天對(duì)污泥垛內(nèi)的溫度和水份進(jìn)行監(jiān)測(cè)，EM菌繁殖并分解污泥使污泥垛內(nèi)溫 度上升至70-75°C后，繼續(xù)檢測(cè)溫度；當(dāng)溫度下降至60-65°C時(shí)用翻垛機(jī)進(jìn)行翻堆倒垛，保 證污泥內(nèi)部EM菌得到充分的氧氣供應(yīng)，使外部的干污泥和內(nèi)部的污泥充分混合，持續(xù)高溫 發(fā)酵，散發(fā)水份；繼續(xù)發(fā)酵，散發(fā)水份； 步驟五、重復(fù)上述步驟四3次后，污泥經(jīng)過(guò)EM菌生物分解發(fā)酵，其水份下降至32%-37% ; 用裝載機(jī)再次把發(fā)酵的污泥平鋪旋耕晾曬3天后，污泥中的水份含量質(zhì)量百分比下降至 18%-20% ;用裝載機(jī)將其攏成大堆，粉碎后即為輔料。
[0014] 所述步驟二中用旋耕噴灑機(jī)對(duì)平鋪好的污泥進(jìn)行旋耕后噴灑除臭劑稀釋液每隔 10-20分鐘噴灑一次。
[0015] 所述步驟四中當(dāng)溫度下降至60-65°C時(shí)，噴灑EM菌稀釋液A，噴灑量為每噸污泥 噴灑100-150kg，然后用翻垛機(jī)進(jìn)行翻堆倒垛。
[0016] 三、有機(jī)肥原料的制備： 步驟一、將所得輔料和待處理的污泥，按照質(zhì)量比為1:2混合均勻，使所得混合污泥中 的水份含量質(zhì)量百分比為50-60%，然后用裝載機(jī)堆成寬2米、高1. 5米的污泥垛； 步驟二、采用旋耕噴灑機(jī)對(duì)污泥垛旋耕1遍后，噴灑EM菌稀釋液B，每噸污泥噴灑 100-200kg ;然后噴灑除臭劑，每噸污泥噴灑50-100kg ;每天上午、下午重復(fù)所操作各一次； 共處理14-16天，所得污泥粉碎為直徑為50-55mm的顆粒，即得到有機(jī)肥原料；所得到有機(jī) 肥可作為再次制備有機(jī)肥原料的輔料。
[0017] 所述所述除臭劑為生物除臭劑。
[0018] 所述旋耕噴灑機(jī)，如圖1所示，包括一行走裝置1，在行走裝置1的后支撐臂101上 設(shè)有用于對(duì)污泥翻動(dòng)處理的旋耕機(jī)構(gòu)2,該行走裝置為通過(guò)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)的裝置，優(yōu)先選 用市售的拖拉機(jī)，還至少設(shè)有一個(gè)用于儲(chǔ)存噴灑液的箱體3以及至少一組的噴灑機(jī)構(gòu)和 氣泵，以附圖1為例，可以設(shè)置一個(gè)箱體和一組噴灑機(jī)構(gòu)，氣泵4為拖拉機(jī)自身的氣壓控制 系統(tǒng)，當(dāng)拖拉機(jī)啟動(dòng)時(shí)，氣泵自動(dòng)開(kāi)啟，氣泵4通過(guò)通氣管路5與箱體3內(nèi)腔聯(lián)通，箱體3上 的出液口通過(guò)通液管路6與噴灑機(jī)構(gòu)相連通，氣泵輸出壓力給箱體，箱體內(nèi)的液體受壓力 作用經(jīng)連接管路進(jìn)入噴灑機(jī)構(gòu)并噴出，所述的每一組噴灑機(jī)構(gòu)均包括若干個(gè)前噴嘴和若干 個(gè)后噴嘴，位于行走裝置前進(jìn)的方向上，前噴嘴和后噴嘴分別位于旋耕機(jī)構(gòu)的前后兩側(cè)。
[0019] 所述的后支撐臂101的一端與旋耕機(jī)構(gòu)2相連接，另一端與行走裝置1的機(jī)架鉸 接；還設(shè)有用于提升后支撐臂101的伸縮機(jī)構(gòu)9,通過(guò)伸縮機(jī)構(gòu)9的伸縮控制后支撐臂101 動(dòng)作以實(shí)現(xiàn)旋耕機(jī)構(gòu)2的高度調(diào)整，本文所述的伸縮機(jī)構(gòu)可以采用氣缸、液壓缸或者電動(dòng) 推桿中的任意一種。
[0020] 所述的箱體3與噴灑機(jī)構(gòu)之間的通液管路6上設(shè)有用于調(diào)整流量、開(kāi)啟或關(guān)閉的 控制閥門(mén)10,控制閥門(mén)10可以設(shè)置多個(gè)，可分別控制前噴嘴和后噴嘴。
[0021] 實(shí)施例1 一種有機(jī)肥原料的制備方法，包括以下步驟： 一、 試劑的配制： 按照除臭劑和水的體積比為1:150,對(duì)除臭劑進(jìn)行稀釋后，得到除臭劑稀釋液，備用； 采用無(wú)菌水，按照EM菌原液和水的體積比為1:200,對(duì)EM菌原液進(jìn)行稀釋?zhuān)玫紼M菌稀釋 液A，備用；采用無(wú)菌水，按照EM菌原液和水的體積比為1:100,對(duì)EM菌原液進(jìn)行稀釋?zhuān)玫?EM菌稀釋液B，備用； 二、 輔料的制備： 步驟一、將污水污泥運(yùn)入生產(chǎn)棚，裝載機(jī)隨機(jī)將其平鋪到生產(chǎn)棚的平地上，所鋪的厚度 為 15 cm ; 步驟二、用旋耕噴灑機(jī)對(duì)平鋪好的污泥進(jìn)行旋耕后噴灑除臭劑稀釋液，進(jìn)行5次旋耕 噴灑；2小時(shí)后，用旋耕噴灑機(jī)先噴灑EM菌稀釋液A再進(jìn)行旋耕，每噸污泥噴灑IOOkg ; 所述用旋耕噴灑機(jī)對(duì)平鋪好的污泥進(jìn)行旋耕后噴灑除臭劑稀釋液每隔10分鐘噴灑一 次。
[0022] 步驟三、重復(fù)上述步驟二7次后，當(dāng)污泥水份含量質(zhì)量百分比由進(jìn)場(chǎng)時(shí)的85%下降 至50%時(shí)，采用旋耕噴灑機(jī)對(duì)污泥旋耕后噴灑EM菌稀釋液B ;每噸污泥噴灑IOOkg ;然后用 裝載機(jī)將污泥分別攏成寬2米，高1. 4米的條形污泥垛，讓污泥開(kāi)始進(jìn)行高溫好氧發(fā)酵； 步驟四、每天對(duì)污泥垛內(nèi)的溫度和水份進(jìn)行監(jiān)測(cè)，2天后，EM菌繁殖并分解污泥使污泥 垛內(nèi)溫度上升至70°C ;繼續(xù)監(jiān)測(cè)溫度，當(dāng)溫度下降至60°C時(shí)噴灑EM菌稀釋液A，噴灑量為 每噸污泥噴灑100kg，然后用翻垛機(jī)進(jìn)行翻堆倒垛，使污泥垛內(nèi)部污泥與空氣混合；繼續(xù)發(fā) 酵，散發(fā)水份； 步驟五、重復(fù)上述步驟四3次后，污泥經(jīng)過(guò)EM菌生物分解發(fā)酵，其水份含量質(zhì)量百分比 下降至32%% ;用裝載機(jī)再次把發(fā)酵的污泥平鋪旋耕晾曬3天后，污泥中的水份含量質(zhì)量百 分比下降至18%% ;用裝載機(jī)將其攏成大堆，粉碎后即為輔料。
[0023] 三、有機(jī)肥原料的制備： 步驟一、將所得輔料和待處理的污泥，按照質(zhì)量比為1:2混合均勻，使所得混合污泥中 的水份含量質(zhì)量百分比為50%，然后用裝載機(jī)堆成寬2米、高1. 5米的污泥垛； 步驟二、采用旋耕噴灑機(jī)對(duì)污泥垛旋耕1遍后，噴灑EM菌稀釋液B，每噸污泥噴灑 IOOkg ;然后噴灑除臭劑，每噸污泥噴灑50kg ;每天上午、下午重復(fù)所操作各一次；共處理14 天，所得污泥粉碎為直徑為50_的顆粒，即得到有機(jī)肥原料；所得到有機(jī)肥可作為再次制 備有機(jī)肥原料的輔料。處理前的污泥雜質(zhì)多，結(jié)塊，如圖2所示；處理后的污泥結(jié)構(gòu)松軟，透 氣性好，如圖3所示。
[0024] 所述所述除臭劑為生物除臭劑。
[0025] 所述旋耕噴灑機(jī)，包括一行走裝置1，在行走裝置1的后支撐臂101上設(shè)有用于對(duì) 污泥翻動(dòng)處理的旋耕機(jī)構(gòu)2,該行走裝置為通過(guò)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)的裝置，優(yōu)先選用市售的拖 拉機(jī)，還至少設(shè)有一個(gè)用于儲(chǔ)存噴灑液的箱體3以及至少一組的噴灑機(jī)構(gòu)和氣泵，以附圖 1為例，可以設(shè)置一個(gè)箱體和一組噴灑機(jī)構(gòu)，氣泵4為拖拉機(jī)自身的氣壓控制系統(tǒng)，當(dāng)拖拉 機(jī)啟動(dòng)時(shí)，氣泵自動(dòng)開(kāi)啟，氣泵4通過(guò)通氣管路5與箱體3內(nèi)腔聯(lián)通，箱體3上的出液口通 過(guò)通液管路6與噴灑機(jī)構(gòu)相連通，氣泵輸出壓力給箱體，箱體內(nèi)的液體受壓力作用經(jīng)連接 管路進(jìn)入噴灑機(jī)構(gòu)并噴出，所述的每一組噴灑機(jī)構(gòu)均包括若干個(gè)前噴嘴和若干個(gè)后噴嘴， 位于行走裝置前進(jìn)的方向上，前噴嘴和后噴嘴分別位于旋耕機(jī)構(gòu)的前后兩側(cè)。
[0026] 所述的后支撐臂101的一端與旋耕機(jī)構(gòu)2相連接，另一端與行走裝置1的機(jī)架鉸 接；還設(shè)有用于提升后支撐臂101的伸縮機(jī)構(gòu)9,通過(guò)伸縮機(jī)構(gòu)9的伸縮控制后支撐臂101 動(dòng)作以實(shí)現(xiàn)旋耕機(jī)構(gòu)2的高度調(diào)整，本文所述的伸縮機(jī)構(gòu)可以采用氣缸、液壓缸或者電動(dòng) 推桿中的任意一種。
[0027] 所述的箱體3與噴灑機(jī)構(gòu)之間的通液管路6上設(shè)有用于調(diào)整流量、開(kāi)啟或關(guān)閉的 控制閥門(mén)10,控制閥門(mén)10可以設(shè)置多個(gè)，可分別控制前噴嘴和后噴嘴。
[0028] 實(shí)施例2 一種有機(jī)肥原料的制備方法，包括以下步驟： 一、試劑的配制： 按照除臭劑和水的體積比為1:150,對(duì)除臭劑進(jìn)行稀釋后，得到除臭劑稀釋液，備用； 采用無(wú)菌水，按照EM菌原液和水的體積比為1:200,對(duì)EM菌原液進(jìn)行稀釋?zhuān)玫紼M菌稀釋 液A，備用；采用無(wú)菌水，按照EM菌原液和水的體積比為1:100,對(duì)EM菌原液進(jìn)行稀釋?zhuān)玫?EM菌稀釋液B，備用； 二、輔料的制備： 步驟一、將污水污泥運(yùn)入生產(chǎn)棚，裝載機(jī)隨機(jī)將其平鋪到生產(chǎn)棚的平地上，所鋪的厚度 為 18 cm ; 步驟二、用旋耕噴灑機(jī)對(duì)平鋪好的污泥進(jìn)行旋耕后噴灑除臭劑稀釋液，進(jìn)行6次旋耕 噴灑；2. 5小時(shí)后，用旋耕噴灑機(jī)先噴灑EM菌稀釋液A再進(jìn)行旋耕，每噸污泥噴灑180kg ; 所述用旋耕噴灑機(jī)對(duì)平鋪好的污泥進(jìn)行旋耕后噴灑除臭劑稀釋液每隔15分鐘噴灑一 次。
[0029] 步驟三、重復(fù)上述步驟二8次后，當(dāng)污泥水份含量質(zhì)量百分比由進(jìn)場(chǎng)時(shí)的87%下降 至55%時(shí)，采用旋耕噴灑機(jī)對(duì)污泥旋耕后噴灑EM菌稀釋液B ;每噸污泥噴灑150kg ;然后用 裝載機(jī)將污泥分別攏成寬2米，高1. 45米的條形污泥垛，讓污泥開(kāi)始進(jìn)行高溫好氧發(fā)酵； 步驟四、每天對(duì)污泥垛內(nèi)的溫度和水份進(jìn)行監(jiān)測(cè)，2天后，EM菌繁殖并分解污泥使污泥 垛內(nèi)溫度上升至70°C后，繼續(xù)監(jiān)測(cè)溫度，當(dāng)溫度下降至60°C時(shí)噴灑EM菌稀釋液A，噴灑量 為每噸污泥噴灑100kg，然后用翻垛機(jī)進(jìn)行翻堆倒垛，使污泥垛內(nèi)部污泥與空氣混合；繼續(xù) 發(fā)酵，散發(fā)水份； 步驟五、重復(fù)上述步驟四3次后，污泥經(jīng)過(guò)EM菌生物分解發(fā)酵，其水份含量質(zhì)量百分比 下降至35% ;用裝載機(jī)再次把發(fā)酵的污泥平鋪旋耕晾曬3天后，污泥中的水份含量質(zhì)量百分 比下降至19% ;用裝載機(jī)將其攏成大堆，粉碎后即為輔料。
[0030] 三、有機(jī)肥原料的制備： 步驟一、將所得輔料和待處理的污泥，按照質(zhì)量比為1:2混合均勻，使所得混合污泥中 的水份含量質(zhì)量百分比為55%，然后用裝載機(jī)堆成寬2米、高1. 5米的污泥垛； 步驟二、采用旋耕噴灑機(jī)對(duì)污泥垛旋耕1遍后，噴灑EM菌稀釋液B，每噸污泥噴灑 180kg ;然后噴灑除臭劑，每噸污泥噴灑70kg ;每天上午、下午重復(fù)所操作各一次；共處理15 天，所得污泥粉碎為直徑為52mm的顆粒，即得到有機(jī)肥原料；所得到有機(jī)肥可作為再次制 備有機(jī)肥原料的輔料。
[0031] 所述所述除臭劑為生物除臭劑。
[0032] 所述旋耕噴灑機(jī)，包括一行走裝置1，在行走裝置1的后支撐臂101上設(shè)有用于對(duì) 污泥翻動(dòng)處理的旋耕機(jī)構(gòu)2,該行走裝置為通過(guò)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)的裝置，優(yōu)先選用市售的拖 拉機(jī)，還至少設(shè)有一個(gè)用于儲(chǔ)存噴灑液的箱體3以及至少一組的噴灑機(jī)構(gòu)和氣泵，以附圖 1為例，可以設(shè)置一個(gè)箱體和一組噴灑機(jī)構(gòu)，氣泵4為拖拉機(jī)自身的氣壓控制系統(tǒng)，當(dāng)拖拉 機(jī)啟動(dòng)時(shí)，氣泵自動(dòng)開(kāi)啟，氣泵4通過(guò)通氣管路5與箱體3內(nèi)腔聯(lián)通，箱體3上的出液口通 過(guò)通液管路6與噴灑機(jī)構(gòu)相連通，氣泵輸出壓力給箱體，箱體內(nèi)的液體受壓力作用經(jīng)連接 管路進(jìn)入噴灑機(jī)構(gòu)并噴出，所述的每一組噴灑機(jī)構(gòu)均包括若干個(gè)前噴嘴和若干個(gè)后噴嘴， 位于行走裝置前進(jìn)的方向上，前噴嘴和后噴嘴分別位于旋耕機(jī)構(gòu)的前后兩側(cè)。
[0033] 所述的后支撐臂101的一端與旋耕機(jī)構(gòu)2相連接，另一端與行走裝置1的機(jī)架鉸 接；還設(shè)有用于提升后支撐臂101的伸縮機(jī)構(gòu)9,通過(guò)伸縮機(jī)構(gòu)9的伸縮控制后支撐臂101 動(dòng)作以實(shí)現(xiàn)旋耕機(jī)構(gòu)2的高度調(diào)整，本文所述的伸縮機(jī)構(gòu)可以采用氣缸、液壓缸或者電動(dòng) 推桿中的任意一種。
[0034] 所述的箱體3與噴灑機(jī)構(gòu)之間的通液管路6上設(shè)有用于調(diào)整流量、開(kāi)啟或關(guān)閉的 控制閥門(mén)10,控制閥門(mén)10可以設(shè)置多個(gè)，可分別控制前噴嘴和后噴嘴。
[0035] 實(shí)施例3 一種有機(jī)肥原料的制備方法，包括以下步驟： 一、 試劑的配制： 按照除臭劑和水的體積比為1:150,對(duì)除臭劑進(jìn)行稀釋后，得到除臭劑稀釋液，備用； 采用無(wú)菌水，按照EM菌原液和水的體積比為1:200,對(duì)EM菌原液進(jìn)行稀釋?zhuān)玫紼M菌稀釋 液A，備用；采用無(wú)菌水，按照EM菌原液和水的體積比為1:100,對(duì)EM菌原液進(jìn)行稀釋?zhuān)玫?EM菌稀釋液B，備用； 二、 輔料的制備： 步驟一、將污水污泥運(yùn)入生產(chǎn)棚，裝載機(jī)隨機(jī)將其平鋪到生產(chǎn)棚的平地上，所鋪的厚度 為 20 cm ; 步驟二、用旋耕噴灑機(jī)對(duì)平鋪好的污泥進(jìn)行旋耕后噴灑除臭劑稀釋液，進(jìn)行6次旋耕 噴灑；3小時(shí)后，用旋耕噴灑機(jī)先噴灑EM菌稀釋液A再進(jìn)行旋耕，每噸污泥噴灑200kg ; 所述用旋耕噴灑機(jī)對(duì)平鋪好的污泥進(jìn)行旋耕后噴灑除臭劑稀釋液每隔20分鐘噴灑一 次。
[0036] 步驟三、重復(fù)上述步驟二9次后，當(dāng)污泥水份含量質(zhì)量百分比由進(jìn)場(chǎng)時(shí)的90%下降 至60%時(shí)，采用旋耕噴灑機(jī)對(duì)污泥旋耕后噴灑EM菌稀釋液B ;每噸污泥噴灑200kg ;然后用 裝載機(jī)將污泥分別攏成寬2米，高1. 5米的條形污泥垛，讓污泥開(kāi)始進(jìn)行高溫好氧發(fā)酵； 步驟四、每天對(duì)污泥垛內(nèi)的溫度和水份進(jìn)行監(jiān)測(cè)，3天后，EM菌繁殖并分解污泥使污泥 垛內(nèi)溫度上升至72°C ;繼續(xù)監(jiān)測(cè)溫度，當(dāng)溫度下降至62°C時(shí)噴灑EM菌稀釋液A，噴灑量為 每噸污泥噴灑120kg，然后用翻垛機(jī)進(jìn)行翻堆倒垛，使污泥垛內(nèi)部污泥與空氣混合；繼續(xù)發(fā) 酵，散發(fā)水份； 步驟五、重復(fù)上述步驟四3次后，污泥經(jīng)過(guò)EM菌生物分解發(fā)酵，其水份下降至37% ;用 裝載機(jī)再次把發(fā)酵的污泥平鋪旋耕晾曬3天后，污泥中的水份下降至20% ;用裝載機(jī)將其攏 成大堆，粉碎后即為輔料。
[0037] 三、有機(jī)肥原料的制備： 步驟一、將所得輔料和待處理的污泥，按照質(zhì)量比為1:2混合均勻，使所得混合污泥中 的水份為60%，然后用裝載機(jī)堆成寬2米、高1. 5米的污泥垛； 步驟二、采用旋耕噴灑機(jī)對(duì)污泥垛旋耕1遍后，噴灑EM菌稀釋液B，每噸污泥噴灑 200kg ;然后噴灑除臭劑，每噸污泥噴灑IOOkg ;每天上午、下午重復(fù)所操作各一次；共處理 16天，所得污泥粉碎為直徑為55_的顆粒，即得到有機(jī)肥原料；所得到有機(jī)肥可作為再次 制備有機(jī)肥原料的輔料。
[0038] 所述所述除臭劑為生物除臭劑。
[0039] 所述旋耕噴灑機(jī)，包括一行走裝置1，在行走裝置1的后支撐臂101上設(shè)有用于對(duì) 污泥翻動(dòng)處理的旋耕機(jī)構(gòu)2,該行走裝置為通過(guò)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)可移動(dòng)的裝置，優(yōu)先選用市售的拖 拉機(jī)，還至少設(shè)有一個(gè)用于儲(chǔ)存噴灑液的箱體3以及至少一組的噴灑機(jī)構(gòu)和氣泵，以附圖 1為例，可以設(shè)置一個(gè)箱體和一組噴灑機(jī)構(gòu)，氣泵4為拖拉機(jī)自身的氣壓控制系統(tǒng)，當(dāng)拖拉 機(jī)啟動(dòng)時(shí)，氣泵自動(dòng)開(kāi)啟，氣泵4通過(guò)通氣管路5與箱體3內(nèi)腔聯(lián)通，箱體3上的出液口通 過(guò)通液管路6與噴灑機(jī)構(gòu)相連通，氣泵輸出壓力給箱體，箱體內(nèi)的液體受壓力作用經(jīng)連接 管路進(jìn)入噴灑機(jī)構(gòu)并噴出，所述的每一組噴灑機(jī)構(gòu)均包括若干個(gè)前噴嘴和若干個(gè)后噴嘴， 位于行走裝置前進(jìn)的方向上，前噴嘴和后噴嘴分別位于旋耕機(jī)構(gòu)的前后兩側(cè)。
[0040] 所述的后支撐臂101的一端與旋耕機(jī)構(gòu)2相連接，另一端與行走裝置1的機(jī)架鉸 接；還設(shè)有用于提升后支撐臂101的伸縮機(jī)構(gòu)9,通過(guò)伸縮機(jī)構(gòu)9的伸縮控制后支撐臂101 動(dòng)作以實(shí)現(xiàn)旋耕機(jī)構(gòu)2的高度調(diào)整，本文所述的伸縮機(jī)構(gòu)可以采用氣缸、液壓缸或者電動(dòng) 推桿中的任意一種。
[0041] 所述的箱體3與噴灑機(jī)構(gòu)之間的通液管路6上設(shè)有用于調(diào)整流量、開(kāi)啟或關(guān)閉的 控制閥門(mén)10,控制閥門(mén)10可以設(shè)置多個(gè)，可分別控制前噴嘴和后噴嘴。
[0042] 相關(guān)檢測(cè)： 本發(fā)明所處理后的污泥在河南科技大學(xué)農(nóng)學(xué)院進(jìn)行了相關(guān)理化性質(zhì)進(jìn)行分析，主要分 析指標(biāo)及方法如下：PH值采用電位計(jì)法測(cè)定，有機(jī)質(zhì)含量采用重鉻酸鉀加熱容量法測(cè)定， 全氮含量采用硫酸-水楊酸-凱氏定氮法，全磷、全鉀采用H 2SO4-HNO3-HcIO4消化-鑰銻抗比 色法，微量元素(銅、鋅、錳、鐵)含量采用酸溶-原子吸收法測(cè)定，重金屬鉛、鎘采用酸溶-原 子吸收法測(cè)定，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)下表：

【權(quán)利要求】
1. 一種有機(jī)肥原料的制備方法，其特征在于：包括以下方面： 一、 試劑的配制： 按照除臭劑和水的體積比為1:150的比例，對(duì)除臭劑進(jìn)行稀釋后，得到除臭劑稀釋液， 備用；按照EM菌原液和無(wú)菌水的體積比為1:200的比例，對(duì)EM菌原液進(jìn)行稀釋?zhuān)玫紼M菌 稀釋液A，備用；按照EM菌原液和無(wú)菌水的體積比為1:100的比例，對(duì)EM菌原液進(jìn)行稀釋?zhuān)?得到EM菌稀釋液B，備用； 二、 輔料的制備： 步驟一、將污泥運(yùn)入生產(chǎn)棚，將其平鋪到生產(chǎn)棚的平地上，所鋪的厚度為15-20 cm ; 步驟二、每天用旋耕噴灑機(jī)對(duì)平鋪好的污泥進(jìn)行5-6次旋耕及噴灑除臭劑稀釋液的操 作；噴灑結(jié)束2-3小時(shí)后，用旋耕噴灑機(jī)先噴灑EM菌稀釋液A再進(jìn)行旋耕，每噸污泥噴灑 100-200kgEM 菌稀釋液 A ; 步驟三、7-9天后，當(dāng)污泥中水份含量質(zhì)量百分比由85%-90%下降至50%-60%時(shí)，采用旋 耕噴灑機(jī)對(duì)污泥旋耕后噴灑EM菌稀釋液B ;每噸污泥噴灑100-200kgEM菌稀釋液B ;然后用 裝載機(jī)將污泥分別攏成寬2米，高1. 4-1. 5米的條形污泥垛，讓污泥開(kāi)始進(jìn)行好氧發(fā)酵； 步驟四、每天對(duì)污泥垛內(nèi)的溫度和水份進(jìn)行監(jiān)測(cè)，EM菌繁殖并分解污泥使污泥垛內(nèi)溫 度上升至70-75°C后，繼續(xù)檢測(cè)溫度；當(dāng)溫度下降至60-65°C時(shí)用翻垛機(jī)進(jìn)行翻堆倒垛，使 污泥垛內(nèi)部污泥與空氣混合；繼續(xù)發(fā)酵，散發(fā)水份； 步驟五、重復(fù)上述步驟四3次后，污泥經(jīng)過(guò)EM菌生物分解發(fā)酵，其水份含量質(zhì)量百分比 下降至32%-37% ;用裝載機(jī)再次把發(fā)酵的污泥平鋪旋耕晾曬3天后，污泥中的水份含量質(zhì)量 百分比下降至18%-20% ;用裝載機(jī)將污泥攏成堆，粉碎后即為輔料； 三、 有機(jī)肥原料的制備： 步驟一、將所得輔料和待處理的污泥，按照質(zhì)量比為1:2混合均勻，使所得混合污泥中 的水份為50-60%，然后用裝載機(jī)堆成寬2米、高1. 5米的污泥垛； 步驟二、每天上午和下午分別采用旋耕噴灑機(jī)對(duì)污泥垛旋耕1遍后，每噸污泥噴灑 100-200kg EM菌稀釋液B ;然后每噸污泥噴灑50-100kg除臭劑；處理14-16天后，將污泥粉 碎為直徑為50-55mm的顆粒，即得到有機(jī)肥原料。
2. 如權(quán)利要求1所述的有機(jī)肥原料的制備方法，其特征在于：所述除臭劑為生物除臭 劑。
3. 如權(quán)利要求1所述的有機(jī)肥原料的制備方法，其特征在于：所述輔料的制備過(guò)程的 步驟二中用旋耕噴灑機(jī)對(duì)平鋪好的污泥進(jìn)行旋耕后噴灑除臭劑稀釋液每隔10-20分鐘噴 灑一次。
4. 如權(quán)利要求1所述的有機(jī)肥原料的制備方法，其特征在于：所述輔料的制備過(guò) 程的步驟四中當(dāng)溫度下降至60-65°C時(shí)，噴灑EM菌稀釋液A，噴灑量為每噸污泥噴灑 100-150kg，然后用翻垛機(jī)進(jìn)行翻堆倒垛。
【文檔編號(hào)】C05F17/00GK104211459SQ201410472391
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】楊志學(xué) 申請(qǐng)人:洛陽(yáng)茂生生物技術(shù)有限公司