可調(diào)間隙式研磨裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種可調(diào)間隙式研磨裝置，包括：機(jī)架、第一輥筒、第二輥筒和支撐方塊，所述機(jī)架的前后兩端分別安裝有兩個(gè)支撐方塊，所述第一輥筒和第二輥筒的前后兩端分別固定在機(jī)架前后的支撐方塊上，在支撐方塊上連接有調(diào)節(jié)按鈕，撥動(dòng)調(diào)節(jié)按鈕通過對(duì)支撐方塊的間隙調(diào)節(jié)來控制第一輥筒和第二輥筒之間的間隙。通過上述方式，本發(fā)明可調(diào)間隙式研磨裝置操作起來更加簡(jiǎn)便，也更加省時(shí)省力，能夠保證兩個(gè)輥筒的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而保證輥筒之間間隙的可調(diào)，保證了不同物料的不同研磨精度，提高了研磨效率，更加具有實(shí)用性能。
【專利說明】可調(diào)間隙式研磨裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種可調(diào)間隙式研磨裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]研磨是一種精密的加工方法，研磨裝置主要廣泛應(yīng)用于油漆、涂料、燃料、油墨、塑料、皮革、橡膠等原料的研磨粉碎。
[0003]現(xiàn)有的研磨裝置中，研磨輥筒之間的位置距離固定不可變，這樣就限制了不同種類物料的研磨精度和研磨效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種可調(diào)間隙式研磨裝置，操作起來更加簡(jiǎn)便，也更加省時(shí)省力，能夠保證兩個(gè)輥筒的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而保證輥筒之間間隙的可調(diào)，保證了不同物料的不同研磨精度，提高了研磨效率，更加具有實(shí)用性能。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種可調(diào)間隙式研磨裝置，包括:機(jī)架、第一輥筒、第二輥筒和支撐方塊，所述機(jī)架的前后兩端分別安裝有兩個(gè)支撐方塊，所述第一輥筒和第二輥筒的前后兩端分別固定在機(jī)架前后的支撐方塊上，在支撐方塊上連接有調(diào)節(jié)按鈕，撥動(dòng)調(diào)節(jié)按鈕通過對(duì)支撐方塊的間隙調(diào)節(jié)來控制第一輥筒和第二輥筒之間的間隙。
[0006]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述相鄰的支撐方塊上調(diào)節(jié)按鈕的轉(zhuǎn)動(dòng)方向互為相反方向。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述支撐方塊與機(jī)架之間為滑動(dòng)設(shè)置。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一輥筒和第二輥筒與機(jī)架之間為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述調(diào)節(jié)按鈕與支撐方塊為螺紋連接。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明可調(diào)間隙式研磨裝置操作起來更加簡(jiǎn)便，也更加省時(shí)省力，能夠保證兩個(gè)輥筒的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而保證輥筒之間間隙的可調(diào)，保證了不同物料的不同研磨精度，提高了研磨效率，更加具有實(shí)用性能。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的可調(diào)間隙式研磨裝置一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下:1、機(jī)架，2、第一輥筒，3、第二輥筒，4、支撐方塊，5、調(diào)節(jié)按鈕。

【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種可調(diào)間隙式研磨裝置，包括:機(jī)架1、第一輥筒2、第二輥筒3和支撐方塊4，所述機(jī)架I的前后兩端分別安裝有兩個(gè)支撐方塊4，所述第一輥筒2和第二輥筒3的前后兩端分別固定在機(jī)架I前后的支撐方塊4上。
[0014]所述支撐方塊4與機(jī)架I之間為滑動(dòng)設(shè)置，所述第一輥筒2和第二輥筒3與機(jī)架I之間為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。
[0015]在支撐方塊4上連接有調(diào)節(jié)按鈕5，調(diào)節(jié)按鈕5與支撐方塊4為螺紋連接，操作起來更加簡(jiǎn)便，也更加省時(shí)省力。
[0016]具體地，所述相鄰的支撐方塊4上調(diào)節(jié)按鈕5的轉(zhuǎn)動(dòng)方向互為相反方向，這樣能夠保證第一輥筒2和第二輥筒3的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而保證間隙的可調(diào)。
[0017]本發(fā)明中，撥動(dòng)調(diào)節(jié)按鈕5通過對(duì)支撐方塊4的間隙調(diào)節(jié)能夠來控制第一輥筒2和第二輥筒3之間的間隙，進(jìn)而能夠保證不同物料的不同研磨精度，提高了研磨效率，更加具有實(shí)用性能。
[0018]本發(fā)明可調(diào)間隙式研磨裝置的有益效果是:
操作起來更加簡(jiǎn)便，也更加省時(shí)省力，能夠保證兩個(gè)輥筒的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而保證輥筒之間間隙的可調(diào)，保證了不同物料的不同研磨精度，提高了研磨效率，更加具有實(shí)用性能。
[0019]以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可調(diào)間隙式研磨裝置，其特征在于，包括:機(jī)架、第一輥筒、第二輥筒和支撐方塊，所述機(jī)架的前后兩端分別安裝有兩個(gè)支撐方塊，所述第一輥筒和第二輥筒的前后兩端分別固定在機(jī)架前后的支撐方塊上，在支撐方塊上連接有調(diào)節(jié)按鈕，撥動(dòng)調(diào)節(jié)按鈕通過對(duì)支撐方塊的間隙調(diào)節(jié)來控制第一輥筒和第二輥筒之間的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)間隙式研磨裝置，其特征在于，所述相鄰的支撐方塊上調(diào)節(jié)按鈕的轉(zhuǎn)動(dòng)方向互為相反方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)間隙式研磨裝置，其特征在于，所述支撐方塊與機(jī)架之間為滑動(dòng)設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)間隙式研磨裝置，其特征在于，所述第一輥筒和第二輥筒與機(jī)架之間為轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可調(diào)間隙式研磨裝置，其特征在于，所述調(diào)節(jié)按鈕與支撐方塊為螺紋連接。
【文檔編號(hào)】B02C4/32GK104148141SQ201410395586
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年8月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月13日
【發(fā)明者】方慶紅 申請(qǐng)人:無錫乾通電器有限公司