一種高耐磨的半自磨機復合襯板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高耐磨的半自磨機復合襯板，由襯板、提升條、T型螺栓、碗型密封墊、碗型墊圈、彈簧墊圈和六角螺母組成。襯板和提升條采用耐磨金屬、橡膠、普通鋼板模壓成型，耐磨金屬放置于磨礦利用效果最佳的位置，普通鋼板易加工用于底部，橡膠用于中間，起粘接、緩沖作用。這種設計結合了高性能耐磨金屬、橡膠、普通鋼板的最佳特性，從而獲得綜合性能優(yōu)良的產(chǎn)品。復合襯板具有高耐磨、耐沖擊、使用壽命長、重量輕及能耗低等特點，使用壽命是普通合金襯板的1.5倍以上，重量是普通合金襯板的1/2～2/3，節(jié)約成本，有效地降低了設備的負荷，節(jié)約能耗，同時減輕了工人工作勞動強度。
【專利說明】一種高耐磨的半自磨機復合襯板

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種高耐磨的半自磨機復合襯板。

【背景技術】
[0002] 近年來，磨機的設計制造發(fā)展迅速，趨向大型化，大型半自磨、球磨機在各選礦廠 得到推廣應用。由于大型半自磨機筒體直徑大，給礦粒度和磨礦鋼球都比較大，對磨機襯板 的沖擊大，襯板磨損非常劇烈。襯板使用壽命短，更換時間長，不僅浪費大量的人力、物力， 而且設備運轉率低。
[0003] 目前大型半自磨機普遍采用合金鑄鋼襯板，主要存在以下問題：①襯板硬度較低， 耐磨性較差，使用壽命短；②金屬襯板笨重，單件2-3噸，易出現(xiàn)制作缺陷，易裂，襯板使用 1?2個星期就有部分襯板碎裂，需要停機檢修更換；③金屬襯板笨重，螺栓緊固難，易松 動，造成螺栓孔漏礦漿，嚴重時磨損磨機筒體的螺栓孔；④金屬襯板安裝、拆卸和維護都很 麻煩，工人檢修的勞動強度大，影響生產(chǎn)效率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的旨在提供一種高耐磨、耐沖擊、使用壽命長、重量輕、能耗低的大型 半自磨機耐磨金屬橡膠復合襯板。
[0005] 本發(fā)明的目的通過以下方式實現(xiàn)：
[0006] -種高耐磨的半自磨機復合襯板結構主要由襯板、提升條、T型螺栓、碗型密封墊、 碗型墊圈、彈簧墊圈和六角螺母組成。襯板貼合筒壁內(nèi)側，提升條壓在兩襯板之間，T型螺 栓套在提升條下面的T型槽內(nèi)并通過碗型密封墊、碗型墊圈、彈簧墊圈和六角螺母將提升 條和襯板緊固在筒壁內(nèi)側上。襯板和提升條接觸方式采用V型結構，接觸面積大，襯板與磨 機筒體貼合緊密，固定牢固可靠，密封性能好。
[0007] 所述的襯板和提升條均采用耐磨金屬、橡膠、普通鋼板復合而成。耐磨金屬放在襯 板磨損劇烈位置；橡膠起粘接固定金屬塊的作用，同時工作時能夠緩沖部分沖擊力，保護耐 磨金屬和筒體，襯板抗沖擊能力得到提高；普通鋼板主要用于固定襯板的作用。耐磨金屬硬 度高（HRC55以上），耐磨性能好，制作成金屬塊，熱處理淬透性好，組織均勻，沖擊韌性好， 質量容易得到控制。
[0008] 所述的提升條耐磨金屬，提升條耐磨金屬設計為小塊，斷面外形設計按照磨損規(guī) 律進行了優(yōu)化設計，頂部兩側倒斜角，底部設計成弧面，保證磨損裕度的前提條件下，盡量 減少耐磨金屬的重量。提升條耐磨金屬設計把手，起掛膠作用，確保提升條耐磨金屬與提升 條橡膠粘接牢固，同時也便于工人制作過程的提拿操作。提升條耐磨金屬設計成若干小塊， 側面進行斜面、凹槽和凸臺設計，加強提升條耐磨金屬與橡膠之間的粘接強度，同時起到傳 遞沖擊載荷的作用，確保提升條耐磨金屬與提升條橡膠粘接牢固可靠，同時防止使用過程 提升條耐磨金屬接縫處形成環(huán)流，加速磨損。
[0009] 所述的襯板耐磨金屬，斷面外形按照磨損規(guī)律進行了優(yōu)化設計，磨損位置加厚設 計，增加耐磨裕度和抗沖擊能力，不易碎裂。
[0010] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比的有益效果是：
[0011] 本發(fā)明的半自磨機復合襯板將特殊耐磨金屬、橡膠和普通鋼板模壓成型，耐磨金 屬放置于磨礦利用效果最佳的位置，普通鋼板易加工用于底部安裝固定，橡膠用于中間，起 粘接、緩沖作用，這種設計結合了高性能耐磨金屬、橡膠和普通鋼板的最佳特性，從而獲得 綜合性能優(yōu)良的產(chǎn)品。復合襯板工作表面是耐磨金屬，既提供了表面抗沖擊、耐磨損能力， 又發(fā)揮剛性工作表面對磨礦效率的貢獻，磨機處理能力不會受到影響或可忽略不計。復合 襯板耐磨金屬耐磨性能好，使用壽命長，是普通合金襯板的1. 5倍以上。復合襯板重量得到 減輕，是普通合金襯板的1/2?2/3,節(jié)約成本，有效地降低了設備的負荷，節(jié)約能耗，同時 減輕了工人工作勞動強度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為本發(fā)明高耐磨的半自磨機復合襯板整體示意圖。
[0013] 圖2為襯板主視圖。
[0014] 圖3為提升條主視圖。
[0015] 圖4為提升條耐磨金屬主視圖。
[0016] 圖5為提升條耐磨金屬俯視圖
[0017] 其中：1、襯板，2、提升條，3、筒壁，4、T型螺栓，5、碗型密封墊，6、碗型墊圈，7、彈簧 墊圈，8、六角螺母，9、襯板橡膠，10、襯板骨架，11、襯板耐磨金屬，12、提升條橡膠，13、提升 條骨架，14、提升條耐磨金屬，15、把手，16、斜面，17凹槽，18、凸臺。

【具體實施方式】
[0018] 下面結合附圖對本發(fā)明的高耐磨的半自磨機復合襯板作進一步的詳細描述。
[0019] 圖1所示的高耐磨的半自磨機復合襯板由襯板（1)、提升條（2)、T型螺栓（4)、碗 型密封墊（5)、碗型墊圈（6)、彈簧墊圈（7)和六角螺母（8)組成。襯板（1)貼合在筒壁（3) 內(nèi)側，提升條（2)壓在兩襯板（1)之間，T型螺栓（4)套在提升條（2)下面的T型槽內(nèi)并通 過碗型密封墊（5)、碗型墊圈￠)、彈簧墊圈（7)和六角螺母（8)將提升條（2)和襯板（1) 緊固在筒壁（3)內(nèi)側上。
[0020] 圖2所示的襯板由襯板橡膠（9)、襯板骨架（10)和襯板耐磨金屬（11)通過模具模 壓成為一體，貼合在筒壁（3)內(nèi)側。
[0021] 圖3所示的提升條由提升條橡膠（12)、提升條骨架（13)和多塊提升條耐磨金屬 (14)通過模具模壓成為一體，通過T型螺栓（4)壓在兩襯板之間。
[0022] 圖4提升條耐磨金屬結構示意圖的把手（15)是為了讓提升條耐磨金屬（14)與提 升條橡膠（12)模壓過程中具有更好的粘接性，防止提升條耐磨金屬（14)在使用過程中與 橡膠分離，斜面（16)、凹槽（17)和凸臺（18)設計是為了提升條耐磨金屬（14)之間更好的 配合，進一步增加與提升條橡膠（12)的粘接性。
[0023] 圖5所示的提升條耐磨金屬（14)斷面外形示意圖，外形設計按照磨損規(guī)律進行了 優(yōu)化設計，既減少重量又延長了耐磨壽命。
【權利要求】
1. 一種高耐磨的半自磨機復合襯板由襯板（1)、提升條（2)、T型螺栓（4)、碗型密封墊 (5)、碗型墊圈（6)、彈簧墊圈（7)和六角螺母（8)組成，其特征在于：襯板（1)和提升條（2) 采用耐磨金屬、橡膠與普通鋼板復合而成。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種高耐磨的半自磨機復合襯板，其特征在于：提升條耐磨 金屬（14)設計為小塊，斷面外形設計按照磨損規(guī)律進行了優(yōu)化設計，頂部兩側倒斜角，底 部設計成弧面，保證磨損裕度的前提條件下，盡量減少耐磨金屬的重量。
3. 根據(jù)權利要求1所述的一種高耐磨的半自磨機復合襯板，提升條耐磨金屬（14)設計 把手（15)，起掛膠作用，確保提升條耐磨金屬（14)與提升條橡膠（12)粘接牢固，同時也便 于工人制作過程的提拿操作。
4. 根據(jù)權利要求1所述的一種高耐磨的半自磨機復合襯板，提升條耐磨金屬（14)設 計成若干小塊，側面進行斜面（16)、凹槽（17)和凸臺（18)設計，加強提升條耐磨金屬（14) 與提升條橡膠（12)之間的粘接強度，同時起到傳遞沖擊載荷的作用，確保提升條耐磨金屬 (14)與提升條橡膠（12)粘接牢固可靠，同時防止使用過程提升條耐磨金屬（14)接縫處形 成環(huán)流，加速磨損。
5. 根據(jù)權利要求1所述的一種高耐磨的半自磨機復合襯板，其特征在于：提升條（2) 和襯板（1)接觸方式采用V型結構，接觸面積大，固定牢固可靠，密封性能好。
【文檔編號】B02C17/22GK104056698SQ201410310091
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月27日 優(yōu)先權日:2014年6月27日
【發(fā)明者】楊國軍, 胡金生, 羅兵, 吳翔, 徐紹鑫 申請人:江西耐普礦機新材料股份有限公司