一種花生收獲機秧果撿拾輸送裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種花生收獲機秧果撿拾輸送裝置，包括：機身、牽引架、傳動變速箱、地輪，其特征在于：機身前端設(shè)置有撿拾輸送裝置，撿拾輸送裝置由喂入壓輥、叉齒、弧形隔板和秧果提升筒組成，叉齒為尖齒形三角狀，且弧形隔板上設(shè)置有均布排列的間隙槽，弧形隔板內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈齒輥，彈齒輥上裝置有彈齒，且彈齒通過弧形隔板的間隙槽伸出，該設(shè)備可對秧果和地表土塊進行分離，夾在秧果中及地表大的土塊從叉齒間隙落下，并從弧形隔板的下側(cè)排出，避免了工作中秧果堆積、堵塞，造成落果，其有效的解決了花生連片種植收獲的秧果鋪放曬干后難以自動收集摘果的難題，撿拾輸送裝置的使用范圍廣泛，不受土質(zhì)和種植方式的影響。
【專利說明】一種花生收獲機秧果撿拾輸送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利涉及一種花生自動摘果設(shè)備，尤其涉及一種針對晾干后的攤鋪狀花生秧果進行聯(lián)合收獲的機械設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著市場對花生需求的增加，經(jīng)濟作物花生的種植面積也在不斷的擴大，特別是我國中部地區(qū)，花生是多地優(yōu)選大量種植的秋季作物，長期以來，由于花生種植、收獲和加工大都靠人工完成，勞動強度大、效率低，而且人工采摘不干凈，弊端多樣。特別是摘果，傳統(tǒng)的摘果為純?nèi)斯ふ蕵O低，成本高，機械類摘果機又普遍存在摘果不干凈，撿拾輸送裝置結(jié)構(gòu)不合理，撿拾效果不好，而且會出現(xiàn)滯留、翻轉(zhuǎn)、堆壓的現(xiàn)象，國外進口的大型收獲機械體積龐大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價格高，不符合我國國情。
[0003]目前國內(nèi)花生摘果機還存在一些技術(shù)上的難題沒能很好的解決，撿拾效果不好，很容易出現(xiàn)卡噎，且收獲效率還有待進一步提高。由于花生秧果經(jīng)過了幾天的晾曬，摘果機前期撿拾效果不好很容易造成落果、爛果現(xiàn)象，現(xiàn)有的秸桿或牧草撿拾裝置由彈齒、弧形隔板、壓條及傳動裝置組成，利用彈齒轉(zhuǎn)動將秸桿撥起向上向后輸送，但是這種撿拾裝置不適合花生秧果的撿拾:首先是花生秧帶有的花生果在高速或碰撞的情況下很容易從花生根徑上脫落，其次是花生秧果上帶有部分土塊或土粒，在前進過程中極易在機器前部堆積，造成秧果無法撿拾和落果的現(xiàn)象。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中的問題，本發(fā)明的目的是要提供一種花生收獲機秧果撿拾輸送裝置?；ㄉP挖機鏟起的花生在地里晾曬以后經(jīng)該收獲機撿拾輸送裝置撿拾和輸送，完整地把曬干后的花生秧果輸送到摘果裝置內(nèi)，效率高，撿拾效果好，非常適合當(dāng)前我國家庭農(nóng)場和合作社經(jīng)營使用，是實現(xiàn)花生全程機械化收獲的理想農(nóng)機配件。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
一種花生收獲機秧果撿拾輸送裝置，包括:機身、牽引架、傳動變速箱、地輪，其中機身由地輪支撐，機身通過牽引架牽引，機身由傳動變速箱提供動力，其特征在于:機身前端設(shè)置有撿拾輸送裝置，撿拾輸送裝置由喂入壓輥、喂入壓輥下部均布的叉齒、叉齒后部連接的半圓弧形弧形隔板和秧果提升筒組成，叉齒為尖齒形三角狀，且弧形隔板上設(shè)置有均布排列的間隙槽，弧形隔板內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈齒輥，彈齒輥上裝置有彈齒，且彈齒通過弧形隔板的間隙槽伸出，弧形隔板的尾端與秧果提升筒的下壁連接，該秧果提升筒內(nèi)設(shè)置有提升扒鏈，提升扒鏈和秧果提升筒下壁之間的空間為秧果輸送空間。
[0006]優(yōu)選地，三角形叉齒上端面與水平面呈15°~30°角度，即呈斜邊形狀，且叉齒沿彈齒輥軸線方向均布，相鄰叉齒之間的間距為15~25cm，相鄰叉齒之間的間距為16cm，這樣，經(jīng)叉齒撿拾的秧果可順著叉齒上端的傾斜邊往上輸送，與較高處的彈齒輥銜接，減少了彈齒輥對秧果的提升角度，便于將地面上曬干的秧果撿拾起來，同時叉齒可對秧果和地表土塊進行分離，夾在秧果中及地表大的土塊從叉齒間隙落下，并從弧形隔板的下側(cè)排出，避免了工作中秧果堆積、堵塞，造成落果。
[0007]優(yōu)選地，所述的弧形隔板的兩端設(shè)置有限深輥，通過該限深輥調(diào)整叉齒的高度，靈活根據(jù)工況調(diào)整，更加多樣化，弧形隔板一側(cè)邊設(shè)置有傳動鏈輪，限深輥隨著牽引機械的行走而轉(zhuǎn)動，即限深輥隨牽引機器的行走而往前轉(zhuǎn)動著前進，喂入壓輥和彈齒輥的轉(zhuǎn)動由限深輥帶動，喂入壓輥和彈齒的表面線速度由限深輪的轉(zhuǎn)速決定，即機器的行駛速度決定，這樣就不會造成彈齒速度過快擊落花生果或轉(zhuǎn)速低造成堆積堵塞。
[0008]優(yōu)選地，秧果撿拾中通過調(diào)整限深輥調(diào)整叉齒的入土深度為2~5cm，優(yōu)選為3cm，該深度范圍即可以確保將花生秧果完整撿拾上來，又可以避免將較深的土塊撿拾上來。
[0009]優(yōu)選地，所述弧形隔板由多個弧形板沿彈齒輥軸線方向均布排列而成，單個弧形板的寬度為6~10cm，弧形板之間的間隙寬度為f 2cm，且該間隙呈長條形形狀，該間隙可便于彈齒伸出并旋轉(zhuǎn)，彈齒輥轉(zhuǎn)動時彈齒從弧形隔板之間的間隙通過，相鄰彈齒運動軌跡的距離為約為8~12cm，由于弧形隔板弧線呈漸開線形式，彈齒在弧形隔板前部伸出弧形隔板，并旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)至弧形隔板后部 時彈齒縮入弧形隔板內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，工作時喂入壓輥和彈齒輥相向轉(zhuǎn)動。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的花生收獲機秧果撿拾輸送裝置的結(jié)構(gòu)與眾不同，其有效的解決了花生連片種植收獲的秧果鋪放曬干后難以自動收集摘果的難題，解決了花生分段收獲撿拾過程中花生落果多、秧土堆集阻塞的難題。撿拾輸送裝置的使用范圍廣泛，不受土質(zhì)和種植方式的影響，是全方位實現(xiàn)花生全程機械化收獲的理想農(nóng)用機械。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]附圖1為該撿拾輸送裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]附圖2為附圖1的俯視圖。
[0014]附圖3為該撿拾輸送裝置在花生摘果機上的應(yīng)用。
[0015]附圖4為附圖3的俯視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行進一步說明。
[0017]如圖1、2和3所示，一種花生收獲機秧果撿拾輸送裝置，包括:機身15、牽引架3、傳動變速箱4、地輪9，其中機身15由地輪9支撐，機身15通過牽引架3牽引，機身15由傳動變速箱4提供動力，其特征在于:機身15前端設(shè)置有撿拾輸送裝置，撿拾輸送裝置由喂入壓輥1、喂入壓輥I下部均布的叉齒5、叉齒5后部連接的半圓弧形弧形隔板8和秧果提升筒16組成，叉齒5為尖齒形三角狀，且弧形隔板8上設(shè)置有均布排列的間隙槽，弧形隔板8內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈齒棍11，彈齒棍11上裝置有彈齒7,且彈齒7通過弧形隔板8的間隙槽伸出，弧形隔板8的尾端與秧果提升筒16的下壁連接，工作時喂入壓輥I和彈齒輥11相向轉(zhuǎn)動，該秧果提升筒16內(nèi)設(shè)置有提升扒鏈2，提升扒鏈2和秧果提升筒15下壁之間的空間為秧果輸送空間。
[0018]更進一步的，叉齒5上端面與水平面呈15°~30°角度，且叉齒5沿彈齒輥11軸線方向均布，相鄰叉齒5之間的間距為15~25cm，優(yōu)選為16cm。[0019]從圖4中可以看出，弧形隔板8的兩端設(shè)置有限深輥6，一側(cè)邊設(shè)置有傳動鏈輪10，限深輥6的轉(zhuǎn)動由牽引機械行走時帶動，即限深輥6隨牽引機器的行走而往前轉(zhuǎn)動著前進，喂入壓輥I和彈齒輥11的轉(zhuǎn)動由限深輥6帶動。
[0020]優(yōu)選地，秧果撿拾中通過調(diào)整限深輥6調(diào)整叉齒5的入土深度為2~5cm，優(yōu)選為3cm，弧形隔板8由多個弧形板沿彈齒輥11軸線方向均布排列而成，單個弧形板的寬度為6~10cm，弧形板之間的間隙寬度為f 2cm，且該間隙呈長條形形狀。
[0021 ] 具體工作時，該收獲機由拖拉機牽引驅(qū)動，動力由拖拉機動力輸出軸輸出，傳至花生聯(lián)合收獲機傳動變速箱4，由傳動變速箱4通過鏈條或V帶帶動提升扒鏈2轉(zhuǎn)動；喂入壓輥I和彈齒輥11由限深輥6驅(qū)動。工作時，通過調(diào)整限深輥6的高度，調(diào)整叉齒5入土深度2 — 5cm，優(yōu)選為3cm，鋪放在地面上曬干的花生秧果由前進中的叉齒5挑起向后上方輸送，當(dāng)遇到轉(zhuǎn)動中的彈齒輥11上的彈齒7后，被彈齒7抓起沿弧形隔板8向后運動至秧果提升筒16內(nèi)，其中，在被彈齒輥11向后輸送過程中如有秧果向前翻轉(zhuǎn)、堆積，轉(zhuǎn)動的喂入壓輥I會再次將翻轉(zhuǎn)、堆積的秧果送到秧果提升筒16內(nèi)帶向后方。提升筒16中的花生秧果則由提升扒鏈2的扒齒向上向后輸送至摘果設(shè)備內(nèi)，完成花生秧果的撿拾輸送。
[0022]更詳盡的，花生秧果是通過提升扒鏈2和秧果提升筒16下壁之間的空間處被提升扒鏈2運輸?shù)胶笊戏降摹?br> [0023] 可以理解的是，以上關(guān)于本發(fā)明的具體描述，僅用于說明本發(fā)明而并非受限于本發(fā)明實施例所描述的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進行修改或等同替換，以達到相同的技術(shù)效果；只要滿足使用需要，都在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種花生收獲機秧果撿拾輸送裝置，包括:機身(15)、牽引架(3)、傳動變速箱(4)、地輪(9)，其中機身(15)由地輪(9)支撐，機身(15)通過牽引架(3)牽引，機身(15)由傳動變速箱(4)提供動力，其特征在于:機身(15 )前端設(shè)置有撿拾輸送裝置，撿拾輸送裝置由喂入壓輥(I)、喂入壓輥(I)下部均布的叉齒(5)、叉齒(5)后部連接的半圓弧形弧形隔板(8)和秧果提升筒(16)組成，叉齒(5)為尖齒形三角狀，且弧形隔板(8)上設(shè)置有均布排列的間隙槽，弧形隔板(8)內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈齒輥(11)，彈齒輥(11)上裝置有彈齒(7)，且彈齒(7)通過弧形隔板(8)的間隙槽伸出，弧形隔板(8)的尾端與秧果提升筒(16)的下壁連接，該秧果提升筒(16)內(nèi)設(shè)置有提升扒鏈(2)，提升扒鏈(2)和秧果提升筒(15)下壁之間的空間為秧果輸送空間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花生收獲機秧果撿拾輸送裝置，其特征在于:叉齒(5)上端面與水平面呈15°~30°角度，且叉齒(5)沿彈齒輥(11)軸線方向均布，相鄰叉齒(5)之間的間距為15~25cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種花生收獲機秧果撿拾輸送裝置，其特征在于:相鄰叉齒(5)之間的間距為16cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花生收獲機秧果撿拾輸送裝置，其特征在于:所述的弧形隔板(8)的兩端設(shè)置有限深輥(6)，一側(cè)邊設(shè)置有傳動鏈輪(10)，限深輥(6)隨牽引機器的行走而往前轉(zhuǎn)動著前進，所述喂入壓輥(I)和彈齒輥(11)的轉(zhuǎn)動由限深輥(6)帶動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花生收獲機秧果撿拾輸送裝置，其特征在于:秧果撿拾中通過調(diào)整限深輥(6)調(diào)整叉齒(5)的入土深度為2~5cm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花生收獲機秧果撿拾輸送裝置，其特征在于:工作時叉齒(5)的入土深度為3cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花生收獲機秧果撿拾輸送裝置，其特征在于:所述弧形隔板(8)由多個弧形板沿彈齒輥(11)軸線方向均布排列而成，單個弧形板的寬度為6~10cm，弧形板之間的間隙寬度為f 2cm，且該間隙呈長條形形狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種花生收獲機秧果撿拾輸送裝置，其特征在于:工作時喂入壓輥(I)和彈齒輥(11)相向轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】A01D33/10GK104025795SQ201410241543
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月3日
【發(fā)明者】王剛, 劉春城, 江大勇, 陳力, 殷瑞芝 申請人:王剛