一種海藻生物肥料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種海藻生物肥料的制作方法，其包括以下步驟：選取裂壺藻藻渣與功能菌菌種為制備原料，將功能菌菌種在發(fā)酵罐內(nèi)液體培養(yǎng)，直至發(fā)酵液菌體達108-1010cfu/mL，備用；將裂壺藻藻渣接入培養(yǎng)后的功能菌菌種，進行好氧氣發(fā)酵，得到發(fā)酵產(chǎn)物；將發(fā)酵產(chǎn)物依次經(jīng)造粒、烘干、冷卻、篩分、包裝，得到海藻生物肥料成品。本發(fā)明生產(chǎn)的生物有機肥有機質(zhì)含量及有效活菌數(shù)等均超過生物有機肥國家標(biāo)準(NY/884-2012)，水分、pH值、蛔蟲卵死亡率和糞大腸菌群數(shù)均符合國家標(biāo)準(NY/884-2012)。而且本發(fā)明投資少、耗能低、見效快，并且減少了污染，創(chuàng)造出社會經(jīng)濟價值，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部廢棄物的資源化利用。
【專利說明】一種海藻生物肥料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種肥料的制作方法，具體地說是涉及一種海藻生物肥料的制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，由于化學(xué)肥料和化學(xué)農(nóng)藥的大量不合理施用，不僅耗費了大量不可再生資源，而且破壞了土壤結(jié)構(gòu)，污染了農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)和環(huán)境，影響了人類的健康生存。我國年化肥使用量在4000萬噸以上，長期大量使用化肥及使用方法不當(dāng)，會使農(nóng)田生態(tài)環(huán)境、土壤理化性質(zhì)和土壤微生物菌群受到不同程度的破壞。由過量、單一地施用化肥引起的不良后果，已引起社會各界的廣泛關(guān)注。生物有機肥作為一種新型肥料，它的研發(fā)無疑是給肥料的生產(chǎn)和使用帶來了新的變革。所謂生物有機肥，就是指特定功能微生物與主要以動植物殘體(如畜禽糞便、農(nóng)作物秸桿等)為來源并經(jīng)無害化處理、腐熟的有機物料復(fù)合而成的一類兼具微生物肥料和有機肥效應(yīng)的肥料。生物有機肥產(chǎn)品除了含有較高的有機質(zhì)外，還含有具有特定功能的微生物，這是此類產(chǎn)品的本質(zhì)特征。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種海藻生物肥料的制作方法，該方法利用裂壺藻藻渣與功能菌聯(lián)合發(fā)酵生產(chǎn)。
[0004]本發(fā)明所采用的具體技術(shù)解決方案是:
[0005]一種海藻生物肥料的制作方法，包括以下步驟:
[0006](I)選取裂壺藻藻渣與功能菌菌種為制備原料，將功能菌菌種在發(fā)酵罐內(nèi)液體培養(yǎng)，直至發(fā)酵液菌體達108-101(lCfu/mL，備用；
[0007](2)將裂壺藻藻渣接入培養(yǎng)后的功能菌菌種，進行好氧氣發(fā)酵，得到發(fā)酵產(chǎn)物；
[0008](3)將發(fā)酵產(chǎn)物依次經(jīng)造粒、烘干、冷卻、篩分、包裝，得到海藻生物肥料成品。
[0009]步驟(1)中:所述功能菌菌種優(yōu)選為多粘類芽孢桿菌或淡紫擬青霉。
[0010]優(yōu)選的，步驟(1)中還包括裂壺藻藻渣的預(yù)處理步驟:將裂壺藻藻渣中的無機雜質(zhì)去除，攤平晾曬，然后經(jīng)粉碎機粉碎。
[0011]優(yōu)選的，步驟(2)中裂壺藻藻渣與功能菌菌種的用量比例如下:1噸裂壺藻藻渣需加入10_20kg功能菌菌種。
[0012]優(yōu)選的，步驟(2)中:將裂壺藻藻渣與功能菌菌種投入攪拌機內(nèi)混合，混合過程中調(diào)節(jié)原料PH值至6.8-7.2，混合至均勻、無雜色后放出混合原料；再將混合原料在22-26°C環(huán)境溫度下放入發(fā)酵池中，調(diào)整混合原料C/N比為25:1-40:1，含水率為50%-60%，通風(fēng)量為
0.3-0.5m3/ (min.m3),在上述條件下進行10-15天發(fā)酵。
[0013]優(yōu)選的，混合過程中`調(diào)節(jié)原料pH值至7 ;再將混合原料在25°C環(huán)境溫度下放入發(fā)酵池中，調(diào)整混合原料C/N比為30:1，含水率為55%，通風(fēng)量為0.4m3/ (min.m3)，在上述條件下進行10-15天發(fā)酵。[0014]優(yōu)選的，步驟(2)發(fā)酵過程中:以上送風(fēng)方式曝氣裝置供氧，采用翻拋機定時攪拌，控制物料溫度不超過55 °C。
[0015]優(yōu)選的，步驟(2)中:混合原料C/N比是通過向混合原料中添加尿素或廢活性炭來調(diào)節(jié)，含水率是通過將混合原料直接加水或攤開晾干來調(diào)節(jié)。
[0016]優(yōu)選的，步驟(3)中:將發(fā)酵產(chǎn)物經(jīng)傳送帶送至造粒機進行成粒，控制粒經(jīng)小于
4.0mm，然后經(jīng)回轉(zhuǎn)式干燥機烘干至水分降低到15%-20%，烘干物料經(jīng)傳送帶送入下一篩分工序，在輸送過程中物料自然冷卻，篩分時選用篩子的篩孔孔徑為2.0-4.0mm。
[0017]本發(fā)明的有益技術(shù)效果是:
[0018](I)裂壺藻藻渣含水率一般在75%_80%，其雖然含有大量蛋白質(zhì)，多糖，維生素及礦物質(zhì)，但當(dāng)前針對此藻渣大多用作飼料原料，本發(fā)明極具創(chuàng)新地將裂壺藻藻渣做成生物有機肥，使裂壺藻藻渣廢棄物得以更好的利用，增加其利用價值，并降低了生物有機肥的生產(chǎn)成本。
[0019](2)本發(fā)明在利用裂壺藻藻渣制作生物有機肥的過程中，還添加有功能菌，例如可添加多粘類芽孢桿菌，一種植物根際促生菌，具有固氮、解磷、產(chǎn)生抗生素、分泌植物激素、幾丁質(zhì)酶和水解酶，可以提高土壤肥力等特點，同時研究發(fā)現(xiàn)多粘類芽孢桿菌，對人和動物沒有致病性，某些菌株具有抗菌活性；淡紫擬青霉，可在30多種寄主植物上應(yīng)用，防治線蟲成功率達68%，對植物寄 生線蟲病害有較高的防效，對南方根結(jié)線蟲分散卵的相對抑制率達57.8%，對線蟲卵囊孵化的相對抑制率達60.38%。并有促進植物生長的作用等。上述功能菌的適量加入顯著增強了生物有機肥的功效。
[0020]( 3 )本發(fā)明經(jīng)上述步驟生產(chǎn)的生物有機肥有機質(zhì)含量及有效活菌數(shù)等均超過生物有機肥國家標(biāo)準(NY/884-2012)，水分、pH值、蛔蟲卵死亡率和糞大腸菌群數(shù)均符合國家標(biāo)準(NY/884-2012)。與傳統(tǒng)農(nóng)家肥不同，生物有機肥經(jīng)過高溫腐熟，不含有害病菌和蟲卵，避免了農(nóng)家肥易燒苗、氣味臭、病蟲害多等弊端。
[0021](4)本發(fā)明投資少、耗能低、見效快，并且減少了污染，創(chuàng)造出社會經(jīng)濟價值，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部廢棄物的資源化利用。此外，對相關(guān)研究也具有一定的參考價值。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明:
[0023]實施例1
[0024]選取裂壺藻藻渣與多粘類芽孢桿菌為制備原料，將多粘類芽孢桿菌在發(fā)酵罐內(nèi)液體培養(yǎng)，直至發(fā)酵液菌體達108-101(lCfU/mL。將裂壺藻藻渣中的無機雜質(zhì)去除，攤平晾曬，然后經(jīng)傳送帶送至粉碎機粉碎。
[0025]按照I噸裂壺藻藻渣加入IOkg多粘類芽孢桿菌的比例將兩種原材料分別稱重、存放，在確認設(shè)備運行正常后，向攪拌機內(nèi)投料，過程中調(diào)節(jié)混合原料PH為7左右?；旌虾?，以混合均勻、無雜色為放料原則。
[0026]將混合均勻的原料在25°C左右環(huán)境溫度下放入發(fā)酵池中，調(diào)整混合原料C/N比為30:1，含水率為55%，通風(fēng)量為0.4m3/ (min.m3)，在上述條件下進行10-15天發(fā)酵，得到發(fā)酵產(chǎn)物?；旌显螩/N比是通過向混合原料中添加尿素或廢活性炭來調(diào)節(jié)，含水率是通過將混合原料直接加水或攤開晾干來調(diào)節(jié)。發(fā)酵過程中以上送風(fēng)方式曝氣裝置供氧，采用翻拋機定時攪拌，控制物料溫度不超過55°C，以使功能性菌種充分生長繁殖。
[0027]將發(fā)酵產(chǎn)物經(jīng)傳送帶送至造粒機進行成粒。時刻觀察成粒情況，以通過2.0-4.0mm的篩子為好，調(diào)整給料量。然后經(jīng)回轉(zhuǎn)式干燥機進行烘干，直至水分降低到15%_20%。烘干時需觀察物料強度，適時調(diào)整爐溫，在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常進行巡視，確保溫度在控制之中。烘干物料經(jīng)傳送帶送入下一篩分工序，在輸送過程中物料自然冷卻。經(jīng)冷卻后，物料進入滾筒篩進行分級篩選，只有通過2.0-4.0mm篩子的物料可進入下一道工序。篩下物料通過傳送帶進入下一工序，未通過篩子的物料則送到粉碎機中重新粉碎，再到造粒機重新造粒。篩分過程中需觀察滾筒篩出口成粒情況(成粒率、粒型、粒徑)，及時調(diào)整前端設(shè)備技術(shù)參數(shù)，以取得最佳經(jīng)濟效益。篩分時選用篩子的篩孔孔徑為2.0-4.0_。
[0028]將符合要求的物料放入包裝機進行包裝。包裝工序計量為關(guān)鍵質(zhì)量控制點，自動定量包裝稱要嚴格按規(guī)定進行校驗，確保計量準確。包裝的產(chǎn)品與包裝標(biāo)識必須相符，要有專人負責(zé)檢斤，每袋誤差不得超過0.2kg，包裝好的產(chǎn)品及時入庫。
[0029]實施例2
[0030]選取裂壺藻藻渣與多粘類芽孢桿菌為制備原料，將多粘類芽孢桿菌在發(fā)酵罐內(nèi)液體培養(yǎng)，直至發(fā)酵液菌體達108-101(lCfU/mL。將裂壺藻藻渣中的無機雜質(zhì)去除，攤平晾曬，然后經(jīng)傳送帶送至粉碎機粉碎。
[0031]按照I噸裂壺藻藻渣加入15kg多粘類芽孢桿菌的比例將兩種原材料分別稱重、存放，在確認設(shè)備運行正常后，向攪拌機內(nèi)投料，過程中調(diào)節(jié)混合原料PH為7左右。混合后，以混合均勻、無雜色為放料原則。
[0032]將混合均勻的原料在25°C左右環(huán)境溫度下放入發(fā)酵池中，調(diào)整混合原料C/N比為25:1，含水率為50%，通風(fēng)量為0.3m3/ (min.m3)，在上述條件下進行10-15天發(fā)酵，得到發(fā)酵產(chǎn)物。混合原料C/N比是通過向混合原料中添加尿素或廢活性炭來調(diào)節(jié)，含水率是通過將混合原料直接加水或攤開晾干來調(diào)節(jié)。發(fā)酵過程中以上送風(fēng)方式曝氣裝置供氧，采用翻拋機定時攪拌，控制物料溫度不超過60°C,以使功能性菌種充分生長繁殖。
[0033]將發(fā)酵產(chǎn)物經(jīng)傳送帶送至造粒機進行成粒。時刻觀察成粒情況，以通過2.0-4.0mm的篩子為好，調(diào)整給料量。然后經(jīng)回轉(zhuǎn)式干燥機進行烘干，直至水分降低到15%_20%。烘干物料經(jīng)傳送帶送入下一篩分工序，在輸送過程中物料自然冷卻。經(jīng)冷卻后，物料進入滾筒篩進行分級篩選，只有通過2.0-4.0mm篩子的物料可進入下一道工序。篩下物料通過傳送帶進入下一工序，未通過篩子的物料則送到粉碎機中重新粉碎，再到造粒機重新造粒。篩分時選用篩子的篩孔孔徑為2.0-4.0mm。
[0034]將符合要求的物料放入包裝機進行包裝。包裝工序計量為關(guān)鍵質(zhì)量控制點，自動定量包裝稱要嚴格按規(guī)定進行校驗，確保計量準確。包裝的產(chǎn)品與包裝標(biāo)識必須相符，要有專人負責(zé)檢斤，每袋誤差不得超過0.2kg，包裝好的產(chǎn)品及時入庫。
[0035]實施例3
[0036]選取裂壺藻藻渣與淡紫擬青霉為制備原料，將淡紫擬青霉在發(fā)酵罐內(nèi)液體培養(yǎng)，直至發(fā)酵液菌體達108-101(lCfU/mL。將裂壺藻藻渣中的無機雜質(zhì)去除，攤平晾曬，然后經(jīng)傳送帶送至粉碎機粉碎。
[0037]按照I噸裂壺藻藻渣加入15kg淡紫擬青霉的比例將兩種原材料分別稱重、存放，在確認設(shè)備運行正常后，向攪拌機內(nèi)投料，過程中調(diào)節(jié)混合原料pH為7左右?；旌虾?，以混合均勻、無雜色為放料原則。
[0038]將混合均勻的原料在25°C左右環(huán)境溫度下放入發(fā)酵池中，調(diào)整混合原料C/N比為30:1，含水率為55%，通風(fēng)量為0.4m3/ (min.m3)，在上述條件下進行10-15天發(fā)酵，得到發(fā)酵產(chǎn)物。混合原料C/N比是通過向混合原料中添加尿素或廢活性炭來調(diào)節(jié)，含水率是通過將混合原料直接加水或攤開晾干來調(diào)節(jié)。發(fā)酵過程中以上送風(fēng)方式曝氣裝置供氧，采用翻拋機定時攪拌，控制物料溫度不超過55°C，以使功能性菌種充分生長繁殖。
[0039]將發(fā)酵產(chǎn)物經(jīng)傳送帶送至造粒機進行成粒。時刻觀察成粒情況，以通過2.0-4.0mm的篩子為好，調(diào)整給料量。然后經(jīng)回轉(zhuǎn)式干燥機進行烘干，直至水分降低到15%_20%。烘干時需觀察物料強度，適時調(diào)整爐溫，在生產(chǎn)過程中，要經(jīng)常進行巡視，確保溫度在控制之中。烘干物料經(jīng)傳送帶送入下一篩分工序，在輸送過程中物料自然冷卻。經(jīng)冷卻后，物料進入滾筒篩進行分級篩選，只有通過2.0-4.0mm篩子的物料可進入下一道工序。篩下物料通過傳送帶進入下一工序，未通過篩子的物料則送到粉碎機中重新粉碎，再到造粒機重新造粒。篩分過程中需觀察滾筒篩出口成粒情況(成粒率、粒型、粒徑)，及時調(diào)整前端設(shè)備技術(shù)參數(shù)，以取得最佳經(jīng)濟效益。篩分時選用篩子的篩孔孔徑為2.0-4.0_。
[0040]將符合要求的物料放入包裝機進行包裝。包裝工序計量為關(guān)鍵質(zhì)量控制點，自動定量包裝稱要嚴格按規(guī)定進行校驗，確保計量準確。包裝的產(chǎn)品與包裝標(biāo)識必須相符，要有專人負責(zé)檢斤，每袋誤差不得超過0.2kg，包裝好的產(chǎn)品及時入庫。
[0041]實施例4
[0042]選取裂壺藻藻渣與淡紫擬青霉為制備原料，將淡紫擬青霉在發(fā)酵罐內(nèi)液體培養(yǎng)，直至發(fā)酵液菌體達108-101(lCfU/mL。將裂壺藻藻渣中的無機雜質(zhì)去除，攤平晾曬，然后經(jīng)傳送帶送至粉碎機粉碎。
[0043]按照I噸裂壺藻藻渣加入20kg淡紫擬青霉的比例將兩種原材料分別稱重、存放，在確認設(shè)備運行正常后，向攪拌機內(nèi)投料，過程中調(diào)節(jié)混合原料pH為7左右?；旌虾?，以混合均勻、無雜色為放料原則。
[0044]將混合均勻的原料在25°C左右環(huán)境溫度下放入發(fā)酵池中，調(diào)整混合原料C/N比為40:1，含水率為60%，通風(fēng)量為0.5m3/ (min.m3)，在上述條件下進行10-15天發(fā)酵，得到發(fā)酵產(chǎn)物?；旌显螩/N比是通過向混合原料中添加尿素或廢活性炭來調(diào)節(jié)，含水率是通過將混合原料直接加水或攤開晾干來調(diào)節(jié)。發(fā)酵過程中以上送風(fēng)方式曝氣裝置供氧，采用翻拋機定時攪拌，控制物料溫度不超過60°C,以使功能性菌種充分生長繁殖。
[0045]將發(fā)酵產(chǎn)物經(jīng)傳送帶送至造粒機進行成粒。時刻觀察成粒情況，以通過2.0-4.0mm的篩子為好，調(diào)整給料量。然后經(jīng)回轉(zhuǎn)式干燥機進行烘干，直至水分降低到15%_20%。烘干物料經(jīng)傳送帶送入下一篩分工序，在輸送過程中物料自然冷卻。經(jīng)冷卻后，物料進入滾筒篩進行分級篩選，只有通過2.0-4.0mm篩子的物料可進入下一道工序。篩下物料通過傳送帶進入下一工序，未通過篩子的物料則送到粉碎機中重新粉碎，再到造粒機重新造粒。篩分時選用篩子的篩孔孔徑為2.0-4.0mm。
[0046]將符合 要求的物料放入包裝機進行包裝。包裝工序計量為關(guān)鍵質(zhì)量控制點，自動定量包裝稱要嚴格按規(guī)定進行校驗，確保計量準確。包裝的產(chǎn)品與包裝標(biāo)識必須相符，要有專人負責(zé)檢斤，每袋誤差不得超過0.2kg，包裝好的產(chǎn)品及時入庫。
[0047]上述實施例中，多粘類芽孢桿菌菌種購自華微生物，淡紫擬青霉菌種由魯東大學(xué)提供，也可從市場上購買得到。
[0048]本發(fā)明裂壺藻藻渣是在對藻體進行裂壺藻油脂提取后剩余的部分。此藻渣含有豐富的蛋白質(zhì)、維生素、生物多糖、不飽和脂肪酸、礦物質(zhì)等營養(yǎng)成分。
[0049]下面對裂壺藻藻渣的得到過程進行簡要說明:
[0050]( I)對裂壺藻菌株進行發(fā)酵培養(yǎng)的步驟；
[0051](2)對得到的發(fā)酵液進行分離，收集藻體，將收集的藻體進行洗滌、油脂提取后得毛油；
[0052](3)將步驟(2)制得的毛油經(jīng)堿煉、脫色和脫臭后得到裂壺藻油脂，剩余的即為裂
壺藻藻渣。
[0053]對上述實施例中制備的海藻生物肥料進行蔬菜大棚種植實驗，以種植油菜為例。
[0054]設(shè)置16個條件完全相同的實驗小區(qū)，每個小區(qū)100m2，4個小區(qū)為I組平行試驗，共分成4組，種植油菜，在油菜幼苗期，第I組4個小區(qū)不施肥作對照；第2組4個小區(qū)按照200公斤/畝的用量在油菜完全發(fā)芽后和3周后各追施上述實施例中制得的海藻生物肥料一次；第3組4個小區(qū)按照15公斤/畝的施肥量在油菜完全發(fā)芽后和3周后各施用尿素一次；第4組4個小區(qū)按照15公斤/畝的施肥量在油菜完全發(fā)芽后和3周后各施用尿素一次，并在每次施用尿素后I天按照200公斤/畝的施肥量追施海藻生物肥料一次，各小區(qū)采用相同的灌溉和管理方式。油菜生長5周后調(diào)查產(chǎn)量和品質(zhì)。結(jié)果表明:單獨施用海藻生物肥料和單獨施用尿素的油菜產(chǎn)量基本一致，都比不施肥的對照小區(qū)增產(chǎn)50%左右；兩種肥料都施用的比對照小區(qū)增產(chǎn)80%左右；油菜中硝酸鹽和亞硝酸鹽含量以不施肥和單獨施用海藻生物肥料的較低，還不`到國家標(biāo)準限量值的1/3，施用尿素后又施用海藻生物肥料的也不到國家標(biāo)準限量的1/2，而單獨施用尿素的油菜中硝酸鹽和亞硝酸鹽含量都超標(biāo)嚴重。表明該海藻生物肥料既有良好的增產(chǎn)效果，又可以明顯提高油菜的品質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.一種海藻生物肥料的制作方法，其特征在于包括以下步驟: (1)選取裂壺藻藻渣與功能菌菌種為制備原料，將功能菌菌種在發(fā)酵罐內(nèi)液體培養(yǎng)，直至發(fā)酵液菌體達108-101(lCfu/mL，備用； (2)將裂壺藻藻渣接入培養(yǎng)后的功能菌菌種，進行好氧氣發(fā)酵，得到發(fā)酵產(chǎn)物； (3)將發(fā)酵產(chǎn)物依次經(jīng)造粒、烘干、冷卻、篩分、包裝，得到海藻生物肥料成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海藻生物肥料的制作方法，其特征在于，步驟(1)中:所述功能菌菌種為多粘類芽孢桿菌或淡紫擬青霉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海藻生物肥料的制作方法，其特征在于，步驟(1)中還包括裂壺藻藻渣的預(yù)處理步驟:將裂壺藻藻渣中的無機雜質(zhì)去除，攤平晾曬，然后經(jīng)粉碎機粉碎。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海藻生物肥料的制作方法，其特征在于，步驟(2)中裂壺藻藻渣與功能菌菌種的用量比例如下:1噸裂壺藻藻渣需加入10-20kg功能菌菌種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海藻生物肥料的制作方法，其特征在于，步驟(2)中:將裂壺藻藻渣與功能菌菌種投入攪拌機內(nèi)混合，混合過程中調(diào)節(jié)原料PH值至6.8-7.2，混合至均勻、無雜色后放出混合原料；再將混合原料在22-26°C環(huán)境溫度下放入發(fā)酵池中，調(diào)整混合原料C/N比為25:1-40:1，含水率為50%-60%，通風(fēng)量為0.3-0.5m3/ (min.m3)，在上述條件下進行10-15天發(fā)酵。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種海藻生物肥料的制作方法，其特征在于:混合過程中調(diào)節(jié)原料PH值至7 ;再將混合原料在25°C環(huán)境溫度下放入發(fā)酵池中，調(diào)整混合原料C/N比為30:1，含水率為55%，通風(fēng)量為0.4m3/ (min.m3)，在上述條件下進行10-15天發(fā)酵。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海藻生物肥料的制作方法，其特征在于，步驟(2)發(fā)酵過程中:以上送風(fēng)方式曝氣裝置供氧，采用翻拋機定時攪拌，控制物料溫度不超過55°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海藻生物肥料的制作方法，其特征在于，步驟(2)中:混合原料C/N比是通過向混合原料中添加尿素或廢活性炭來調(diào)節(jié)，含水率是通過將混合原料直接加水或攤開晾干來調(diào)節(jié)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種海藻生物肥料的制作方法，其特征在于，步驟(3)中:將發(fā)酵產(chǎn)物經(jīng)傳送帶送至造粒機進行成粒，控制粒經(jīng)小于4.0_，然后經(jīng)回轉(zhuǎn)式干燥機烘干至水分降低到15%-20%，烘干物料經(jīng)傳送帶送入下一篩分工序，在輸送過程中物料自然冷卻，篩分時選用篩子的篩孔孔徑為2.0-4.0mm。
【文檔編號】C05F11/08GK103848652SQ201410101488
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月18日
【發(fā)明者】李悅明, 徐建春, 李霞, 王道會, 程寶珍 申請人:青島科海生物有限公司