用于自由式切割機的線切割頭的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及用于自由式切割機的線切割頭，該線切割頭具有夾緊地保持在線切割頭的基體中的縱長的切割線，該切割線穿過基體的線孔向外伸出且在線切割頭旋轉時確定剖切面。在線切割頭的基體中布置了用于切割線的夾緊裝置，其包括可圍繞偏轉銷運動的夾緊體，其中偏轉銷的偏轉軸線處于與剖切面大致平行的平面中。夾緊體通過夾緊彈簧被彈簧加載到夾緊位置中，在該位置中切割線被保持在夾緊面與夾緊體之間。夾緊面和偏轉銷的支承結構構造在共同的構件上。為了得到堅固的能夠容易安裝的夾緊裝置，在此將該構件構造為U形支架且將夾緊體布置在支架的支腿之間。夾緊體的偏轉銷支承在支架的支腿端部中，其中在U形支架的連接支腿的接片上構造用于切割線的夾緊面。
【專利說明】用于自由式切割機的線切割頭

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種用于自由式切割機的線切割頭，該線切割頭具有以夾緊的方式保 持在該線切割頭的基體中的縱長的切割線。

【背景技術】
[0002] 由EP 0 824 854 B1公開了一種線切割頭，在該線切割頭中借助于彈簧加載的夾 緊體將切割線保持在線孔中。所述夾緊體能夠圍繞與旋轉軸線平行的偏轉軸線偏轉，其中 作用于所述線和所述夾緊體的離心力提高了通過所述夾緊體引起的夾緊效果。
[0003] 由EP 1 586 231 B1公開了一種所述類型的線切割頭，其中夾緊體、所述夾緊體的 偏轉銷和用于切割線的輸出套筒都構造為共同的柱狀的構件。所述偏轉銷處于與所述切 割線的剖切面大致平行的平面中，其中所述夾緊體通過夾緊彈簧被彈簧加載到其夾緊位置 中。在所述夾緊體的夾緊位置中，將所述切割線保持在殼體固定的夾緊面與所述夾緊體之 間，其中作用在所述切割線上的離心力將所述處于夾緊位置中的夾緊體朝夾緊方向加載、 也就是說增強夾緊效果。所述夾緊體的夾緊面和偏轉軸的支承結構構造在共同的、柱狀的 構件中，該構件能夠在所述線切割頭的基體中圍繞與旋轉軸線平行的軸線運動。
[0004] 所述夾緊裝置的構造比較麻煩，其中夾緊裝置的旋轉支承結構在所述線切割頭的 基體中易受干擾。


【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明的任務是，給所述類型的用于自由式切割機（Freischneider)的線切割頭 (Fadenmahkopf )如此配設夾緊裝置，從而以簡單的構造即使在較長的運行持續(xù)時間里也保 證對切割線的可靠的夾緊。
[0006] 該任務通過一種用于自由式切割機的線切割頭得以解決，所述線切割頭具有以夾 緊的方式保持在所述線切割頭的基體中的、縱長的切割線，所述切割線穿過所述基體中的 線孔向外伸出并且在所述線切割頭旋轉時確定剖切面；具有布置在所述線切割頭的基體中 的、用于所述切割線的夾緊裝置，所述夾緊裝置包括能夠圍繞偏轉銷運動的夾緊體，其中所 述偏轉銷的偏轉軸線處于與所述剖切面大致平行的平面中并且所述夾緊體通過夾緊彈簧 被彈簧加載到夾緊位置中，其中在所述夾緊體的夾緊位置中所述切割線被保持在夾緊面與 所述夾緊體之間，并且作用在所述切割線上的離心力將所述處于夾緊位置中的夾緊體朝其 夾緊方向加載，其中所述夾緊面和所述偏轉銷的支承結構構造在共同的構件上。在此規(guī)定， 所述構件是U形支架，所述夾緊體處于所述支架的支腿之間并且所述夾緊體的偏轉銷支承 在所述支腿端部中，其中在所述U形支架的、將所述支腿連接起來的接片上構造了用于所 述切割線的夾緊面。
[0007] 所述夾緊體、所述夾緊彈簧和所述偏轉銷構造在共同的、構造為U形支架的構件 上。所述夾緊體處于所述支架的支腿之間，并且所述偏轉銷支承在所述U形支架的支腿端 部中。同時，在所述U形支架的、將所述支腿連接起來的接片上構造了所述用于切割線的夾 緊面，由此所述夾緊裝置能夠作為獨立的、模塊化的結構單元進行預裝配并且在對所述線 切割頭進行最終裝配時僅必須將其插入到所述由塑料構成的基體的容納凹部中。在構造簡 單并且裝配容易的情況下提供了一種用在線切割頭中的夾緊裝置，該夾緊裝置即使在較長 的運行持續(xù)時間內也保證了對切割線的可靠的夾緊，其中所有在運行中作用于所述夾緊裝 置的夾緊力都在所述U形支架中被承受。
[0008] 以設計上簡單的方式將所述偏轉銷沿徑向插入到所述支腿端部的縫隙中并且通 過所述夾緊彈簧保持在其在所述U形支架中的安裝位置中。為此，有利地將所述夾緊彈簧 構造為處于偏轉軸上的螺旋扭力彈簧或者螺旋彈簧，所述螺旋扭力彈簧（Schenkelfeder) 或者螺旋彈簧（Spiralfeder)的第一支腿作用在所述夾緊體上并且對其進行彈簧加載并且 其第二支腿被保持在所述支架的、構造在支腿端部上的卡鎖凹部中。所述卡鎖凹部有利地 構造在所述自由的支腿端部的端側中。為了固定所述偏轉銷，僅必須將所述夾緊彈簧的彈 簧端部提高到所述支腿端部的自由端側上。在將所述偏轉銷插入到所述U形支架的縫隙中 時，移動處于所述端側上的支腿端部，直至其移入到所述端側的卡鎖凹部中。由此所述偏轉 銷通過所述夾緊彈簧的、得到卡鎖的支腿端部被不可丟失地保持在所述支架中。
[0009] 為了限制所述夾緊體的、在彈力下可能的旋轉運動，在所述支架上構造了止擋，所 述止擋有利地被設置為成形在所述支腿上的彎曲連接板。所述夾緊彈簧沿著旋轉方向朝所 述止擋對所述夾緊體加載；在沒有插入切割線的情況下所述夾緊體在所述夾緊彈簧的作用 下抵靠在所述止擋上。有利的是，所述夾緊彈簧是螺旋扭力彈簧或者螺旋彈簧，所述螺旋扭 力彈簧或者螺旋彈簧與所述夾緊體一起被保持并且支承在所述偏轉銷上。
[0010] 在本發(fā)明的第一實施例中，所述夾緊彈簧布置在所述支架的支腿之間。由此其受 保護地處于所述支腿之間。在此獲得一種簡單的布置結構，所述夾緊體偏心地處于所述支 腿之間，從而有利地在所述夾緊體的一側上有足夠的結構空間供夾緊彈簧使用。在所述夾 緊體與所述支架的支腿之間形成的自由空間的空間中，有利地裝入填充體，以抵抗所述切 割線朝所述自由空間中移位。由此能夠防止在無意之中將所述切割線插入到所述U形支架 的自由空間中。
[0011] 在一種簡單的實施方式中，設置在所述線切割頭的基體上的壁體元件伸入到所述 夾緊裝置的U形支架中，由此所述處于夾緊體與支腿之間的自由空間剛好至少部分地被遮 蓋。由此避免有待插入到所述夾緊裝置中的切割線朝所述支架的自由空間中移位。
[0012] 在特殊的設計方案中，能夠在所述在夾緊體與支架的支腿之間的自由空間中也插 入尤其填充了空間的插入件，其中所述插入件根據(jù)所述要求來構成并且完全或者部分地填 充所述自由空間的空間。所述插入件是優(yōu)選構造為三維結構的板材成形件，該板材成形件 優(yōu)選被所述偏轉銷穿伸過并且尤其能夠借助旋轉止動件固定在所述支架上。所述旋轉止動 件有利地構造為從所述插入件彎折的止動法蘭，該止動法蘭優(yōu)選嵌合到所述支架的支腿的 縫隙中，該縫隙容納著所述偏轉銷。
[0013] 如此構成所述插入件，使得其在所述自由空間的內部以第一區(qū)段大致面狀地抵靠 在所述支架的支腿上并且以第二區(qū)段與所述夾緊體緊密相鄰。所述有利地構造為面狀結構 的第二區(qū)段與所述夾緊體具有如此大的側面間距，使得其能夠在沒有由于所述插入件引起 的障礙的情況下圍繞自身的偏轉軸線自由地旋轉。
[0014] 為了將在所述支架的內部的自由空間降低到最低限度或者完全將其避免，在本發(fā) 明的另一種實施方式中規(guī)定，所述偏轉銷以一個端部區(qū)段伸出超過所述支架的支腿，其中 所述夾緊彈簧布置在所述偏轉銷的、在所述支架的外部的端部區(qū)段上。所述支架的支腿在 所述夾緊體的兩側上離開所述夾緊體具有如此大的側面的間距，使得所述支腿能夠在沒有 障礙的情況下圍繞自身的偏轉軸線自由地旋轉。
[0015] 保證容易地將所述切割線插入到所述夾緊裝置中，如果所述支架的夾緊面與所述 線孔的下棱邊處于一個高度中；所述線孔有利地通過被保持在所述基體的周壁體中的輸出 套筒來構成。為了防止所述輸出套筒受到起作用的離心力的影響，在此規(guī)定，所述輸出套 筒以一個邊緣嵌合到所述基體的容納部中并且就這樣-沿著所述離心力的徑向的作用方 向-形狀配合地與所述基體相嚙合。
[0016] 所述夾緊體有利地在至少一個側面中設有沉槽（Ansenkung)，用于降低所述夾緊 體的總重量并且將所述夾緊體的重心盡可能移到所述偏轉軸線的附近。所述沉槽在此有利 地構造為孔、尤其構造為貫穿的孔，所述孔的孔軸線優(yōu)選大致平行于所述偏轉銷。
[0017] 所述夾緊裝置的U形支架承受所有夾緊力和彈力，使得所述基體圍繞所述夾緊裝 置在機械方面在很大程度上未受到負荷。所述支架有利地由金屬制成并且尤其是由金屬條 彎曲而成。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018] 本發(fā)明的其它特征從其它權利要求、說明書和附圖中獲得，接下來在附圖中示出 了本發(fā)明的詳細說明的實施例。附圖示出： 圖1是線切割頭的基體的透視圖； 圖2是按照圖1的線切割頭的基體在取下上部分的情況下的視圖； 圖3是所述基體沿著圖2中的剖切線III-III的剖面； 圖4是所述基體沿著圖3中的剖切線IV-IV的剖面； 圖5是有待裝入到所述基體中的夾緊裝置的透視圖； 圖6是所述夾緊裝置的從后面看的視圖； 圖7是所述夾緊裝置沿著圖6中的剖切線VII-VII的剖面； 圖8是按照圖5的夾緊裝置的側視圖； 圖9是沿著圖8中的剖切線IX-IX的剖面； 圖10是線切割頭的另一實施例的、相應于圖2的不圖； 圖11是所述線切割頭沿著圖10中的剖切線XI-XI的剖面； 圖12是所述線切割頭的基體沿著圖11中的剖切線XII-XII的剖面； 圖13是夾緊裝置的另一實施例的透視圖； 圖14是按照圖13的夾緊裝置的從后面看的視圖； 圖15是按照圖13的夾緊裝置沿著圖14中的剖切線XV-XV的剖面； 圖16是按照圖13的夾緊裝置的側視圖； 圖17是沿著圖16中的剖切線XVII-XVII的剖面； 圖18是有待裝入到按照圖2到4的線切割頭的基體中的輸出套筒的透視圖； 圖19是按照圖18的輸出套筒關于夾緊裝置的位置的示意圖； 圖20是按照圖19的布置結構的剖面； 圖21是按照圖19的布置結構的另一剖面； 圖22是線切割頭的基體的第三實施例的、按照圖2的視圖； 圖23是沿著圖22中的剖切線XXIII-XXIII的剖面； 圖24是裝入按照圖22及23的基體中的輸出套筒的透視圖； 圖25是按照圖22的輸出套筒的俯視圖； 圖26是所述輸出套筒沿著圖25中的剖切線XXVI-XXVI的剖面； 圖27是按本發(fā)明的夾緊裝置的第三實施例的透視圖； 圖28是按照圖27的夾緊裝置的從后面看的視圖； 圖29是按照圖27的夾緊裝置沿著圖28中的剖切線XXIX-XXIX的剖面； 圖30是按照圖27的夾緊裝置的側視圖； 圖31是所述夾緊裝置沿著圖30中的剖切線XXXI-XXXI的剖面； 圖32是按本發(fā)明的具有填充元件的夾緊裝置的第四實施例的透視圖； 圖33是按照圖32的夾緊裝置的另一透視圖； 圖34是按照圖32的夾緊裝置的從后面看的視圖； 圖35是所述夾緊裝置沿著圖34中的剖切線XXXV-XXXV的剖面； 圖36是按照圖32的夾緊裝置的側視圖； 圖37是所述夾緊裝置沿著圖36中的剖切線XXXVII-XXXVII的剖面； 圖38是按照圖32的夾緊裝置的填充元件的透視圖； 圖39是所述填充元件的從前面看的視圖；并且 圖40是所述填充元件的側視圖。

【具體實施方式】
[0019] 在所示出的實施例中示出了用于自由式切割機的線切割頭1，所述線切割頭配備 了切割線5 (圖2)。如圖1示出那樣，線切割頭包括基本上旋轉對稱的基體2,在該基體的 周壁37中設置了至少兩個線孔3,所述線孔關于所述線切割頭1的旋轉軸線4有利地徑向 對置。
[0020] 所述基體2包括上部分2a和下部分2b，這兩個部分通過固定螺栓6彼此連接并且 構成所述基體2。如果松開所述上部分2a，則獲得所述下部分2b的、如在圖2中示出的那 樣的視圖。在按照圖2到4的實施例中，所述下部分2b具有兩個線孔3,這兩個線孔關于所 述旋轉軸線4彼此徑向對置。其它的布置結構也可能是有利的，比如三個沿著旋轉方向相 對于彼此偏置了 120°的線孔。也能夠設置四個或者六個線孔連同分別布置在其后面的夾 緊裝置8。每個線孔3有利地通過輸出套筒7構成，所述輸出套筒被固定地保持在所述基體 2中，也就是被固定地保持在所述下部分2b中。輸出套筒7有利地緊挨著處于用于所述切 割線5的夾緊裝置8之前，所述切割線在所述線切割頭旋轉時大致徑向地伸展。如果所述 切割線碰到障礙物，則如切割線5'所示出的那樣產生折彎的位置。
[0021] 所述基體的下部分2b具有環(huán)狀的、設有空著的中心9的外形。將所述切割線5沿 徑向從外面通過所述輸出套筒7如此插入到所述夾緊裝置8中，直到所述切割線5的里面 的端部伸入到所述空著的中心9中。如果所述切割線的、伸出超過周邊面37的有效的端部 磨損或者所述切割線在所述線孔3中斷裂，那就能夠通過在所述切割線5的里面的端部5b 上拉拽的方式將其從所述夾緊裝置8中移走。
[0022] 如圖3所示出的那樣，所述夾緊裝置8具有夾緊體10,該夾緊體能夠圍繞偏轉銷 16偏轉。所述偏轉銷16的偏轉軸線26處于一平面13中，該平面大致平行于所述切割線5 的剖切面12,在所述線切割頭1的基體2圍繞旋轉軸線4旋轉時產生所述剖切面12。借助 于所述夾緊體10,將所述切割線5夾緊地保持在所述基體2中，其中沿著縱向方向作用于所 述切割線5的徑向的離心力F將作用在所述切割線上的夾緊體10擠壓到所述夾緊位置中， 因而對于所述切割線5的夾緊在所述線切割頭1的運行中自動增強。
[0023] 按照本發(fā)明，所述夾緊裝置8形成獨立的、模塊化的結構單元18,該結構單元能夠 以簡單的方式用較少的操作來預裝配。將所述預裝配的結構單元裝入到所述基體2的容納 部14中，在實施例中插入到在所述下部分2b中的容納部14中，由此所述夾緊裝置8被可 靠地并且-在安放所述上部分2a之后-也不會丟失地保持在所述容納部14中。
[0024] 在圖5到9中放大示出了所述在按照圖2到4的實施例中所使用的夾緊裝置8。
[0025] 所述夾緊裝置8在第一種實施方式中主要包括所述夾緊體10、夾緊彈簧25和用作 支承結構的偏轉銷16,這三個部件被一起保持在構件17上。
[0026] 所述構件17在所示出的實施例中是U形支架19,該支架-參照圖6-基本上關于 中心面對稱地構成。所述支架19包括兩條支腿21和22,這兩條支腿彼此平行并且在一個 端部上通過接片20彼此連接。能夠有利的是，也在所述U形支架的、敞開的端部的區(qū)域中 通過接片90 (劃虛線的圖示）來給該支架加固，所述接片90將所述支腿21、22的自由端部 彼此連接起來。用所述U形支架來表示基礎構件，該基礎構件對于本發(fā)明的設計來說很重 要；所述基礎構件能夠得到補充，比如能夠通過接片90來封閉或者也能夠由封閉的型材構 成，該型材則包括所述基礎構件。
[0027] 在該實施例中，所述支腿21和22垂直于所述接片20的平面。在所述支腿21和 22的自由端部的區(qū)域中，在相同的高度上設置了縫隙23,所述縫隙朝所述支腿21和22的 縱向邊緣24敞開。所述縱向邊緣24處于所述夾緊裝置8的背面50上（圖8)。
[0028] 所述偏轉銷16以其端部區(qū)段處于所述縫隙23中，使得所述偏轉銷16支承在所述 支腿端部中。所述偏轉銷16支撐著所述夾緊體10,其中該夾緊體10能夠以能夠旋轉的方 式被保持在所述偏轉銷16上。也能夠有利地設置夾緊體10和偏轉銷16的一體地的構造。
[0029] 在所述夾緊體10的側面上，在所述夾緊體與所述支架19的支腿21之間有夾緊彈 簧25,該夾緊彈簧在所示出的實施例中構造為螺旋扭力彈簧或者螺旋彈簧。所述螺旋彈簧 的第一支腿25a從后面卡住所述夾緊體10 ;所述螺旋彈簧的第二臂25b則處于所述支腿21 的卡鎖凹部32中，其中所述卡鎖凹部32構造在所述支腿21的、自由的支腿端部的端側33 中。
[0030] 如圖7示出的那樣，所述夾緊體10構造為單臂的杠桿，該杠桿在一個端部上支承 在所述偏轉銷16上并且其另一端部夾緊地作用所述切割線5上。所述杠桿的夾緊的端部 優(yōu)選被橢圓狀地倒圓并且設有齒部27,該齒部埋入到所述切割線5中并且將其夾緊地保持 在所述支架19上的夾緊面28與所述夾緊體10之間。所述夾緊面28在所示出的實施例中 構造在所述U形支架19的、將支腿21和22連接起來的接片20上。
[0031] 如此布置所述夾緊彈簧25,使得其朝在圖7中示出的夾緊位置中向所述夾緊元件 10加載。彈力由此沿著旋轉方向29起作用。為了限制所述夾緊體10的、沿著旋轉方向29 的偏轉行程，在所述支架19上構造了止擋34。該止擋34有利地由彎曲連接板35構成，該 彎曲連接板一體地成形在所述支架19上并且被彎曲到所述夾緊體10的偏轉線路中。
[0032] 如圖6和9示出的那樣，所述夾緊體10偏心地處于所述U形支架19的支腿21與 22之間。所述位置受到所述安裝在偏轉銷16上的夾緊彈簧25的制約。為了保證，在插入 切割線5時該切割線可靠地處于所述夾緊元件10與所述夾緊面28之間，在所述線切割頭 的基體2上設置了壁體元件30,該壁體元件將在夾緊元件10與支腿21之間的、通過所述螺 旋彈簧25引起的自由空間70遮蓋。所述壁體元件30如尤其圖6示出的那樣伸入到所述 支架19的輪廓中。為了得到有利的、用于所述壁體元件30的位置，在所述支架19上設置 了用于所述壁體元件的孔31。有利地為此將所述第一支腿21的寬度b在其長度的一部分 的范圍內構造得小于所述另一條支腿22的寬度B。如此在所述支腿21的區(qū)域中提供的孔 31通過所述伸入的壁體元件30 (圖6)來封閉，其中所述壁體元件30 -直伸到所述夾緊元 件10的側面上。
[0033] 所述沿徑向插入到所述支腿端部的縫隙23中的偏轉銷16通過所述夾緊彈簧25 固定在其在所述支架19中的安裝位置中。為了所述夾緊元件10占據(jù)所定義的原始位置， 在所述夾緊裝置8的正面40上所述止擋34設置用于限制所述夾緊本體10的、沿著旋轉方 向29的旋轉運動。所述止擋構造為從所述支腿21彎折的彎曲連接板35,所述夾緊體10在 所述夾緊彈簧25的作用下抵靠在所述彎曲連接板35上。
[0034] 如從圖3中得知的那樣，所述夾緊面28與所述線孔3的下棱邊36處于一個高度 中。所述線孔3有利地通過保持在所述基體2的、周壁體37 (圖2)中的輸出套筒7所構 成。
[0035] 所述輸出套筒7具有邊緣38,該輸出套筒以所述邊緣38嵌合到所述基體2的容納 部39中。所述輸出套筒7有利地搭接著所述基體2的或者所述基體2的下部分2b的周邊 邊緣41 (圖3)。
[0036] 如圖7和9示出的那樣，所述夾緊本體10在至少一個側面中具有沉槽42,由此降 低所述夾緊體10的重量并且所述夾緊體的重心靠近所述偏轉軸線26。由此能夠降低所出 現(xiàn)的離心力的、對所述夾緊體10的影響，也就是說，由于來自所述棘爪狀的夾緊體10的離 心力而額外地作用于所述切割線的夾緊力得到降低，使得所述切割線的夾緊負荷得到降低 并且在很大程度上僅通過所述夾緊彈簧25來確定。所述沉槽42有利地構造為孔43,尤其 是構造為貫穿的孔43,所述孔的孔軸線44大致平行于所述偏轉銷16的偏轉軸線26。
[0037] 所述U形支架19尤其由金屬構成并且尤其由金屬條彎曲而成。在此所述支腿21 和22的自由端部能夠朝向彼此彎曲并且彼此搭接，從而形成將所述U形的開口封閉的接片 90 (劃虛線的圖示)，該接片提高所述構件的剛度。
[0038] 在按照圖10到12的實施例中的線切割頭在基礎構造中相當于按照圖2到4的線 切割頭，因此為相同的部件使用相同的附圖標記。
[0039] 如能夠從按照圖12的圖示中看出的那樣，所述夾緊裝置8的U形支架19'構造為 關于其中心面不對稱的結構。圖13到17示出了具有不對稱地構成的支架19的夾緊裝置 8,但是該夾緊裝置在基礎構造中除了所述支架19的形狀之外相當于按照圖5到9的夾緊 裝置8,因此為相同的部件使用相同的附圖標記。
[0040] 所述U形支架19'又包括兩條彼此平行地伸展的支腿21和22,但是其中所述支腿 21短于所述支腿22。所述將支腿21與22彼此連接起來的接片20如此構造為經過倒圓的 結構，從而在所述夾緊元件10的下方存在著一個基本上對稱的弧形區(qū)段51。能夠有利的 是，也通過加固的接片將所述支腿21、22的自由端部彼此連接起來。因此在所述弧形區(qū)段 51與所述夾緊體10之間產生夾緊室52,為進行夾緊應該將所述切割線5插入到所述夾緊 室52中。在將所述切割線5徑向插入到所述線孔3中時，所述切割線5在通過所述經過倒 圓的接片20約束的情況下必然處于所述弧形區(qū)段51的區(qū)域中并且由此可靠地定位在所述 夾緊體10的下方。通過所述經過倒圓的、具有部分圓形的弧形區(qū)段51的接片20來保證， 所述線不會移位到在所述支腿21與所述夾緊體10之間的、通過所述夾緊彈簧25所引起的 自由空間中。所述經過倒圓的接片20將較短的支腿21與較長的接片22連接起來，其中所 述支腿21和22的自由端部大致處于相同的高度上。所述經過倒圓的接片20使在所述夾 緊體10與支腿21之間的自由空間變窄，從而防止有待夾緊的切割線5的錯誤位置。在此 在所述接片20中構造了一種溝槽。
[0041] 能夠有利的是，如此構造所述U形支架19'，從而通過階梯（Stufe) 19''來填充所 述自由空間，所述階梯優(yōu)選與所述支架19'構造為一體的結構。所述支架19'尤其能夠在 構造了所述階梯19''的情況下成形。
[0042] 在圖18中示出了如用在按照圖2到4的實施例中的一樣的輸出套筒7。該輸出套 筒7具有漏斗狀的出口 45,該出口在運行中能夠將所述切割線5支撐在所述線孔3的區(qū)域 中。所述輸出套筒7具有邊緣38,該邊緣與端壁48-起限定了容納槽46,所述線切割頭1 的基體2的周邊邊緣41 (圖3)嵌合到所述容納槽46中。
[0043] 如圖19和20所示出的那樣，如此設置所述輸出套筒7的、相對于夾緊裝置8的定 向，使得所述U形支架19的一條支腿22大致與所述輸出套筒7的側壁對齊（圖20)，如圖 19示出的那樣，所述輸出套筒7通過所述支架19的止擋34被補充地固定在其在所述基體 2中的位置中。在負載下退縮的切割線如所述切割線5'的圖示所示出的那樣抵靠在所述輸 出套筒7的壁體上；在倒轉旋轉方向時，所述切割線根據(jù)劃虛線的圖示抵靠在所述輸出套 筒7的壁體上。
[0044] 從按照圖21的縱剖面中清楚地看到，所述接片20的夾緊面28和所述輸出套筒7 的內表面49大致處于一個平面上，從而能夠在沒有阻力的情況下將通過所述線孔3插入到 所述輸出套筒7中的切割線5插入到所述U形支架19的夾緊面28與所述夾緊體10之間。
[0045] 在按照圖22和23的實施例中示出了另一種實施方式的線切割頭的基體，其中為 相同的部件使用與圖2到4相同的附圖標記。在這另一實施例中，所述按本發(fā)明的夾緊裝 置8與簡單的輸出套筒77共同作用。所述輸出套筒77基本上構造為柱狀并且在所述線孔 3的一個端部上具有出口錐體47,該出口錐體在運行中支撐著切割線。在所述柱狀的輸出 套筒77的、與出口錐體47對置的端部上構造了環(huán)形法蘭57。該環(huán)形法蘭57-如圖23示出 的那樣-嵌合到在所述基體2中的容納部39中，從而克服所述離心力F的作用來固定所述 輸出套筒77。用在按照圖22和23的線切割頭1中的夾緊裝置8能夠根據(jù)圖5到9或者根 據(jù)圖13到17來構成。
[0046] 在圖27到31中示出了夾緊裝置8的另一實施例，該夾緊裝置在基礎構造中相當 于按照圖5到9的夾緊裝置。相同的部件因此用相同的附圖標記來表示。
[0047] 按照圖27到31的夾緊裝置8的、U形支架19擁有內寬W，該內寬W相當于所述夾 緊體10的、在所述偏轉銷16的區(qū)域中的寬度K (圖27、28)。所述夾緊體10由此基本上無 間隙地被保持在所述支架19的支腿21之間，其中所述偏轉銷16在一個端部上以一個端部 區(qū)段15伸出超過所述支架19的支腿21。將所述夾緊彈簧25推到所述偏轉銷16的端部區(qū) 段15上（圖27、28和31)，其中所述夾緊彈簧的第一支腿25a通過在所述支腿21中的空隙 61伸到所述支腿21與22之間并且作用在所述夾緊體10的階梯55上。所述構造為螺旋彈 簧的夾緊彈簧25的第二支腿25b如前面所描述的那樣處于在所述支腿21的端側33中的 卡鎖凹部32中。
[0048] 按照圖27和31的實施方式的區(qū)別由此主要在于：所述夾緊體10處于所述支腿21 與22之間的中心處并且所述夾緊彈簧25在所述支架19的外部支承在所述偏轉銷16的、 從支腿21中伸出的端部區(qū)段15上。這一點尤其能夠從在圖31中的剖面圖中清楚地看出。
[0049] 在按照圖32到37的下一種實施例中，-如在按照圖5到9的實施例中那樣-所 述夾緊體10偏心地處于所述U形支架19的支腿21與22之間。相同的部件用相同的附圖 標記來表示。
[0050] 在所述夾緊體10與所述支架19的支腿21之間的、通過夾緊彈簧25引起的自由 空間70在按照圖5到9的實施例中至少部分地被所述設置在線切割頭1的基體2上的壁 體元件30所遮蓋，以便有待插入到所述夾緊裝置8中的切割線不會朝所述支架19的自由 空間70中移位。在按照圖31到35的實施例中，所述夾緊體10與所述支架19的支腿21 之間的自由空間70至少部分地通過插入件60來填充。如尤其圖32、34和37示出的那樣， 所述插入件60具有第一區(qū)段62,該第一區(qū)段62具有開口 63 (圖38、40)，該開口被所述偏 轉銷16穿伸過。所述插入件的第一區(qū)段62大致面狀地抵靠在所述支架19的其中一條支 腿21上，其中所述作為螺旋彈簧被保持在偏轉銷16上的夾緊彈簧25定位在所述插入件60 的區(qū)段62與所述夾緊元件10之間。
[0051] 如尤其也能夠從按照圖38到40的插入件60的詳細圖示中看出的那樣，所述插入 件尤其構造為三維的結構并且基本上由板材成形件制成。在所述第一區(qū)段62上通過彎曲 區(qū)段65連接著第二區(qū)段64,該第二區(qū)段優(yōu)選構造為面狀結構。所述-優(yōu)選構造為面狀結構 的-第一區(qū)段62處于平面72中（圖39)，該平面72平行所述平面74,在所述平面74中延 伸著所述第二區(qū)段64。所述平面72和74彼此間擁有垂直的間距e，該垂直的間距大致相 當于所述自由空間70的凈的寬度L (圖34)。所述第二區(qū)段64基本上在所述夾緊體10的 高度的范圍內延伸并且與該夾緊體相鄰，其中所述構造為面狀結構的區(qū)段相對于所述夾緊 體10具有如此大的側面的間距，使得所述夾緊體能夠在沒有通過所述插入件60引起的障 礙的情況下圍繞自身的偏轉軸線26自由地旋轉。
[0052] 所述與夾緊體10相鄰的、面狀的區(qū)段64以突緣66嵌合到所述接片20的空隙67 中，通過該空隙將所述面狀的區(qū)段64固定在其相對于所述夾緊體10的位置中。所述突緣 66抵靠在所述空隙67的限制面68上并且確定在所述夾緊體與所述面狀的區(qū)段64之間的 間距f。如此選擇該間距f，使得所述夾緊體10能夠在沒有通過所述插入件60引起的障礙 的情況下圍繞所述偏轉軸線26輕易地旋轉。
[0053] 此外，所述插入件60設有旋轉止動件59,該旋轉止動件作用在所述支架19的支腿 21上。
[0054] 在該實施例中，所述旋轉止動件59構造為從所述插入件60彎折的止動法蘭69。 所述止動法蘭69作用在所述支架19上并且圍繞所述偏轉銷16的偏轉軸線26固定所述插 入件。在所示出的實施例中，所述止動法蘭69優(yōu)選以微小的間隙或者無間隙地嵌合到所述 支架19的支腿21的縫隙23中。
[0055] 裝入到所述自由空間70中的插入件60至少部分地填充所述自由空間70,由此該 插入件構造為填充了空間的插入件60。
[0056] 所述插入件60在前緣71的區(qū)域中在高度Η的范圍內朝所述自由空間70的方向 折彎，使得有待從正面40插入的切割線從所述折彎的區(qū)段73按照轉向器的式樣朝所述夾 緊體10的方向偏向。
[0057] 所述插入件60能夠容易地作為板材成形件、沖壓件或者類似部件來制造，其中所 述插入件60的、在所述U形支架中的位置通過所述處于接片20的空隙67中的突緣66、所 述止動法蘭69以及所述從開口 63中穿過的偏轉銷16來確定。
【權利要求】
1. 用于自由式切割機的線切割頭，具有以夾緊的方式保持在所述線切割頭（1)的基體 (2)中的、縱長的切割線（5)，所述切割線穿過所述基體（2)中的線孔（3)向外伸出并且在所 述線切割頭（1)旋轉時確定剖切面（12);具有布置在所述線切割頭（1)的基體（2)中的、用 于所述切割線（5)的夾緊裝置（8)，所述夾緊裝置包括能夠圍繞偏轉銷（16)運動的夾緊體 (10)，其中所述偏轉銷（16)的偏轉軸線（26)處于與所述剖切面（12)大致平行的平面（13) 中并且所述夾緊體（10)通過夾緊彈簧（25)被彈簧加載到夾緊位置中，其中在所述夾緊體 (10)的夾緊位置中所述切割線（5)被保持在夾緊面（28)與所述夾緊體（10)之間，并且作 用在所述切割線（5)上的離心力（F)將所述處于夾緊位置中的夾緊體（10)朝其夾緊方向加 載，其中所述夾緊面（28)和所述偏轉銷（16)的支承結構構造在共同的構件（17)上， 其特征在于，所述構件（17)是U形支架（19)，所述夾緊體（10)處于所述支架（19)的支 腿（21、22)之間并且所述夾緊體（10)的偏轉銷（16)支承在所述支腿端部中，其中在所述U 形支架（19)的、將所述支腿（21、22)連接起來的接片（20)上構造了用于所述切割線（5)的 夾緊面（28)。
2. 按權利要求1所述的線切割頭， 其特征在于，將所述偏轉銷（16)沿徑向插入到所述支腿端部的縫隙（23)中并且通過 所述夾緊彈簧（25)固定在其在所述支架（19)中的安裝位置中。
3. 按權利要求1所述的線切割頭， 其特征在于，所述夾緊彈簧（25)是處于所述偏轉銷（16)上的螺旋扭力彈簧，所述螺旋 扭力彈簧的第一支腿（25a)作用在所述夾緊體（10 )上并且其第二支腿（25b )被保持在所述 支架（19)的、構造在支腿端部上的卡鎖凹部（32)中。
4. 按權利要求3所述的線切割頭， 其特征在于，所述卡鎖凹部（32)構造在所述支架（19)的支腿（21)的自由端部的端側 (33) 中。
5. 按權利要求1所述的線切割頭， 其特征在于，在所述支架（19)上設置了用于限制所述夾緊體（10)的旋轉運動的止擋 (34) ，其中所述止擋（34)能夠構造為成形在所述支腿（21)上的彎曲連接板（35)。
6. 按權利要求3所述的線切割頭， 其特征在于，所述夾緊彈簧（25 )布置在所述支架（19 )的支腿（21、22 )之間。
7. 按權利要求6所述的線切割頭， 其特征在于，所述夾緊體（10)偏心地處于所述支腿（21、22)之間。
8. 按權利要求7所述的線切割頭， 其特征在于，所述基體（2)的、設置在所述線切割頭（1)的基體（2)上的壁體元件（30) 伸入到所述夾緊裝置（8 )的、U形支架（19 )中。
9. 按權利要求7所述的線切割頭， 其特征在于，在處于所述夾緊體（10)與所述支架（19)的支腿（21、22)之間的自由空間 (70)中保持有填充了空間的插入件（60)。
10. 按權利要求9所述的線切割頭， 其特征在于，所述插入件（60)是三維的板材成形件，所述板材成形件被所述偏轉銷 (16)穿伸過并且借助旋轉止動件（59)固定在所述支架（19)上。
11. 按權利要求10所述的線切割頭， 其特征在于，所述旋轉止動件（59)構造為從所述插入件（60)彎折的止動法蘭（69)，所 述止動法蘭嵌合到所述支架（19)的支腿（21、22)的縫隙（23)中。
12. 按權利要求9所述的線切割頭， 其特征在于，所述插入件（60)以第一區(qū)段（62)面狀地抵靠在所述支架（19)的支腿 (21)上并且以第二區(qū)段（64)與所述夾緊體（10)緊密相鄰。
13. 按權利要求3所述的線切割頭， 其特征在于，所述偏轉銷（16)具有端部區(qū)段（15)，所述端部區(qū)段伸出超過所述支架 (19)的支腿（21、22)并且所述夾緊彈簧（25)布置在所述處于支架（19)外部的端部區(qū)段 (15)上。
14. 按權利要求1所述的線切割頭， 其特征在于，所述支架（19)的夾緊面（28)與所述線孔（3)的下棱邊處于一個高度中。
15. 按權利要求1所述的線切割頭， 其特征在于，所述線孔（3)通過被保持在所述基體（2)的周邊壁體（37)中的輸出套筒 (7)來形成。
16. 按權利要求15所述的線切割頭， 其特征在于，所述輸出套筒（7)以邊緣（38)嵌合到所述基體（2)上的容納部（39)中。
17. 按權利要求1所述的線切割頭， 其特征在于，所述夾緊體（10)在至少一個側面中具有降低了重量的沉槽（42)。
18. 按權利要求17所述的線切割頭， 其特征在于，所述沉槽（42 )構造為孔（43 )。
19. 按權利要求18所述的線切割頭， 其特征在于，所述孔（43)是貫穿的孔，其孔軸線（44)平行于所述偏轉銷（16)。
20. 按權利要求1所述的線切割頭， 其特征在于，所述支架（19)能夠由金屬構成并且能夠由金屬條彎曲而成。
【文檔編號】A01D34/416GK104137694SQ201410080192
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權日:2013年3月6日
【發(fā)明者】I.魏莫, K.凱勒, T.諾伊邁爾, T.施塔克, J.赫貝萊因 申請人:安德烈·斯蒂爾股份兩合公司