采用滾動軸承及靜、動軸復合結構的圓錐破碎的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種采用滾動軸承及靜、動軸復合結構的圓錐破碎機，包括主機架、動錐、活動主軸、固定主軸以及偏心套；其中，固定主軸垂直地固定安裝于主機架上；偏心套通過第一滾動軸承套設在固定主軸上，并且通過第一推力軸承安置在主機架上；動錐包括活動主軸和球面支撐部；動錐通過球面支撐部安置在固定設置于固定主軸頂部的球面軸承瓦上，動錐的活動主軸通過第二滾動軸承設置在偏心套內。本發(fā)明的圓錐破碎機能夠降低機械損失和單位破碎產品能耗，提高破碎機能源利用率；提高偏心套轉速，增加破碎機生產能力，改善破碎產品石形和提高破碎產品中細粒的百分比含量；提高破碎機運轉可靠性和設備作業(yè)率。
【專利說明】采用滾動軸承及靜、動軸復合結構的圓錐破碎機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種圓錐破碎機，尤其涉及一種采用滾動軸承及靜、動軸復合結構的圓錐破碎機。
【背景技術】
[0002]現有固定主軸式圓錐破碎機采用滑動軸承旋轉運動副機構，有以下不足:常出現滑動軸承研套(燒套)現象；限制了偏心套轉速的提升，不利于圓錐破碎機使用性能的進一步提高；所采用的滑動軸承旋轉運動副機構摩擦發(fā)熱量大，既產生機械損失，又需要大流量潤滑油進行潤滑和冷卻。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是:降低圓錐破碎機的機械損失和破碎能耗，提圓錐破碎機對能源的利用率；提高偏心套轉速，增加破碎機生產能力，改善破碎產品石形和提高破碎產品中細粒的百分比含量；提高破碎機運轉可靠性和設備作業(yè)率。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種采用滾動軸承及靜、動軸復合結構的圓錐破碎機，包括主機架、動錐、活動主軸、固定主軸以及偏心套；
[0005]其中，固定主軸垂直地固定安裝于主機架上；偏心套通過第一滾動軸承套設在固定主軸上，并且通過第一推力軸承安置在主機架上；動錐包括活動主軸和球面支撐部；動錐通過球面支撐部安置在固定設置于固定主軸頂部的球面軸承瓦上，動錐的活動主軸通過第二滾動軸承設置在偏心套內。
[0006]優(yōu)選地，動錐還包括推力軸承接觸部；偏心套外側的臺肩上設置有第二推力軸承，動錐的推力軸承接觸部位于第二推力軸承上方。
[0007]優(yōu)選地，動錐包括向下開口的腔室，動錐的活動主軸和球面支撐部固定設置在動錐的腔室中，球面支撐部位于活動主軸的下方；
[0008]優(yōu)選地，活動主軸的軸線與固定主軸的軸線相交叉。
[0009]優(yōu)選地,上述圓錐破碎機還包括傳動軸和傳動軸架，傳動軸通過軸承設置在傳動軸架內，傳動軸一端固定有第一圓錐齒輪，另一端固定有皮帶輪，第一圓錐齒輪與固定在偏心套上的第二圓錐齒輪嚙合。
[0010]優(yōu)選地，上述圓錐破碎機還包括軋臼壁、調整套和支承套，軋臼壁固定安裝在調整套內，調整套與支承套通過螺紋結合，支承套安置在主機架上。
[0011]本發(fā)明從諸多方面實現降耗與生產、管理成本的降低:
[0012]1.降低了圓錐破碎機的機械損失,提高了單位時間的生產能力，使破碎能耗減少，生產成本降低；
[0013]2.可改善破碎產品的石形，增加碎石場破碎產品的市場競爭力；
[0014]3.破碎產品中細粒百分比含量增加，可減小選礦過程中需要的入磨粒度，降低磨礦能耗，提高磨礦生產率，大大降低選礦生產成本；[0015]4.提高運轉可靠性和作業(yè)率，有利于減少用戶管理成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的采用滾動軸承及靜、動軸復合結構的圓錐破碎機的示意圖；
[0017]圖2是圖1的部分放大示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。
[0019]本發(fā)明提供了一種圓錐破碎機，包括主機架13、動錐1、活動主軸2、固定主軸12以及偏心套4。傳動軸9通過滑動(或滾動)軸承設置在傳動軸架8內，傳動軸9 一端固定有第一圓錐齒輪11，另一端固定有皮帶輪10 (或聯軸器)。第一圓錐齒輪11與固定在偏心套4上的第二圓錐齒輪14嚙合。偏心套4內腔的下部安裝第一滾動軸承6，上部安裝第二滾動軸承3。偏心套4既通過位于偏心套4下部的第一滾動軸承6套設在固定主軸12上，又通過第一推力軸承7座落在主機架13上。固定主軸12垂直固定安裝于主機架13的中央。動錐I包括向下開口的腔室，動錐I還包括固定設置在動錐I腔室內的活動主軸2和球面支撐部18，球面支撐部18位于活動主軸2的下部?；顒又鬏S2的軸線、動錐I的軸線以及球面支撐部18的球心在同一直線上。動錐I通過球面支撐部18座落在固定設置于固定主軸12頂部的球面軸承瓦19上，活動主軸2的外圓柱面與設置在偏心套4內腔上部的第二滾動軸承3接觸。第一滾動軸承6的軸線與第二滾動軸承3的軸線以一特定角度相交叉，因此,活動主軸(2)的軸線與固定主軸12的軸線也以一特定角度相交叉。
[0020]第二推力軸承5位于偏心套4外側的臺肩上，動錐I還包括位于第二推力軸承5上方的推力軸承接觸部20。與動錐I配合的軋白壁17固定安裝在調整套16內。調整套16通過外螺紋與支承套15的內螺紋結合。支承套15座落在主機架13上，與主機架13接觸的部分接觸面是錐面。
[0021]在上述圓錐破碎機中，動錐I通過球面支撐部18座落在固定主軸12上部的球面軸承瓦19上，球面軸承瓦19的球心即動錐I的懸掛點。借助于偏心套4的第二滾動軸承3，動錐I內的活動主軸2與偏心套4的內腔上部的第二滾動軸承3形成第二滾動運動副；借助于偏心套4的第一滾動軸承6，偏心套4的內腔下部的第一滾動軸承6與固定主軸12的圓柱面形成第一滾動運動副。偏心套4通過第一推力軸承7座落在主機架13上，還通過第一滾動軸承6和第二滾動軸承3與固定主軸12和活動主軸2接觸。
[0022]偏心套4旋轉時，動錐I即以懸掛點為心繞穿過球面軸承瓦19球心的軸線作旋擺運動，實現破碎機的破碎動作。本發(fā)明的圓錐破碎機的設計增大了動錐I的擺動范圍，加大了偏心套4向動錐I施力的力臂，從而提高破碎機能源利用率。
[0023]在使用前，動錐I的球面支撐部18與球面軸承瓦19接觸，推力軸承接觸部20不與第二推力軸承5接觸，或者第二推力軸承5不受推力軸承接觸部20壓力的作用。在使用過程中，球面軸承瓦19出現少量磨損前，球面支撐部18與球面軸承瓦19既承受作用于動錐I的破碎力的全部垂直分力和部分水平分力，同時還起著防止空載時動錐I飛車的作用，第二推力軸承5同樣不受推力軸承接觸部20壓力的作用。球面軸承瓦19有少量磨損后，動錐I的推力軸承接觸部20開始與第二推力軸承5接觸，球面支撐部18與球面軸承瓦19、第二推力軸承5以及第一推力軸承7都要分擔來自動錐I的一部分破碎力垂直分力，球面支撐部18與球面軸承瓦19間摩擦阻力減小，球面軸承瓦19磨損減緩，但仍可阻止圓錐破碎機空載時動錐I飛車。
[0024]另外，活動主軸2的軸線和固定主軸12的軸線相交叉，兩條軸線的交點與固定主軸12上的球面軸承瓦19的球心重合。動錐I通過動球面支撐部18座落在固定主軸12上部的球面軸承瓦19上，球面軸承瓦19的球心即動錐(I)的懸掛點。
[0025]綜上所述，本發(fā)明的圓錐破碎機能夠降低機械損失和單位破碎產品能耗，提高破碎機能源利用率；提高偏心套轉速，增加破碎機生產能力，改善破碎產品石形和提高破碎產品中細粒的百分比含量；提高破碎機運轉可靠性和設備作業(yè)率。
[0026]顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
【權利要求】
1.一種采用滾動軸承及靜、動軸復合結構的圓錐破碎機，其特征在于:包括主機架(13)、動錐(I)、活動主軸(2)、固定主軸(12)以及偏心套(4)； 其中，固定主軸(12)垂直地固定安裝于主機架(13)上；偏心套(4)通過第一滾動軸承(6)套設在固定主軸(12)上，并且通過第一推力軸承(7)安置在主機架(13)上；動錐(I)包括活動主軸(2)和球面支撐部(18);動錐(I)通過球面支撐部(18)安置在固定設置于固定主軸(12)頂部的球面軸承瓦(19)上，動錐(I)的活動主軸(2)通過第二滾動軸承(3)設置在偏心套(4)內。
2.根據權利要求1所述的采用滾動軸承及靜、動軸復合結構的圓錐破碎機，其特征在于:動錐(I)還包括推力軸承接觸部(20);偏心套(4)外側的臺肩上設置有第二推力軸承(5 )，動錐(I)的推力軸承接觸部(20 )位于第二推力軸承(5 )上方。
3.根據權利要求1或2所述的采用滾動軸承及靜、動軸復合結構的圓錐破碎機，其特征在于:動錐(I)包括向下開口的腔室，動錐(I)的活動主軸(2)和球面支撐部(18)固定設置在動錐(I)的腔室中，球面支撐部(18)位于活動主軸(2)的下方。
4.根據權利要求1所述的采用滾動軸承及靜、動軸復合結構的圓錐破碎機，其特征在于:活動主軸(2)的軸線與固定主軸(12)的軸線相交叉。
5.根據權利要求1、2或4中任一項所述的采用滾動軸承及靜、動軸復合結構的圓錐破碎機，其特征在于:還包括傳動軸(9)和傳動軸架(8),傳動軸(9)通過軸承設置在傳動軸架(8)內，傳動軸(9) 一端固定有第一圓錐齒輪(11)，另一端固定有皮帶輪(10)，第一圓錐齒輪(11)與固定在偏心套(4)上的第二圓錐齒輪(14)嚙合。
6.根據權利要求1、2或4中任一項所述的采用滾動軸承及靜、動軸復合結構的圓錐破碎機，其特征在于:還包括軋白壁(17)、調整套(16)和支承套(15)，軋白壁(17)固定安裝在調整套(16)內，調整套(16)與支承套(15)通過螺紋結合，支承套(15)安置在主機架(13)上。
【文檔編號】B02C2/04GK103769266SQ201410053728
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2014年2月14日 優(yōu)先權日:2014年2月14日
【發(fā)明者】陳萬明 申請人:沈陽華揚機械有限公司