一種緩釋硒肥及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種緩釋硒肥及其制備方法。所述的硒肥由以下重量份制成:硒源15～25份、吸附材料15～25份、有效硒促進劑1～2份、輔料20～40份、水20～30份；所述吸附材料是由活性炭與凹凸棒土按下述重量比例制成：活性炭：凹凸棒土=1～3:2～5；所述有效硒促進劑是由氫氧化鈉、丙二醇、三聚甘油酯按下述重量比例制成：氫氧化鈉：丙二醇：三聚甘油酯=2～3：3～4.5：2～3；所述輔料是由腐殖酸鈉、變性淀粉或羧甲基纖維素鈉按下述重量比例制成：腐殖酸鈉：變性淀粉或羧甲基纖維素鈉=15～25:1～2。
【專利說明】一種緩釋砸肥及其制備方法
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種肥料的【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種緩釋硒肥及其制備方法，具體是一種含有緩釋硒源和肥料載體的一種緩釋硒肥。
[0003]【背景技術(shù)】
[0004]硒是人和動物必需的微量元素，它的各種生物學(xué)功能逐漸被科學(xué)家發(fā)現(xiàn)，而引起人們的重視。硒直接參與核酸和酶的合成和代謝，硒能降低心腦血管疾病的發(fā)病率，減緩衰老，增強免疫力等。
[0005]在我國硒的資源分布不平衡，我國約有72%的地區(qū)處于缺硒和低硒地區(qū)，主要分布在自我國東北至西南的一條低硒地帶，在這些低硒地帶的土壤硒含量低于0.10mg/kg,土壤缺硒造成當(dāng)?shù)剞r(nóng)產(chǎn)品得硒含量低，無法滿足人體和動物的需求，容易造成人體和動物體缺硒而引起各種疾病，加之農(nóng)業(yè)刻意追求高產(chǎn)等，濫施各種化肥等造成土壤環(huán)境惡化，使得農(nóng)產(chǎn)品的質(zhì)量不斷下降。隨著社會的進步，高質(zhì)量的農(nóng)產(chǎn)品急需大量產(chǎn)出，尤其在中國國家農(nóng)業(yè)2050年規(guī)劃中提出功能性農(nóng)業(yè)的發(fā)展方向，富含各種微量元素的農(nóng)產(chǎn)品為未來人們補充各種微量元素，這促生出一些專業(yè)的微量元素肥料等。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)的硒肥大致分為兩種，一種為葉面噴施，如申請?zhí)枮?01210060897.8所公開的利用動物糞便、殘菜、剩渣等垃圾經(jīng)過發(fā)酵后過濾添加亞硒酸鈉而制成有機富硒肥料，此種肥料生產(chǎn)是將多種垃圾經(jīng)過發(fā)酵制作而成，緩釋效果不佳。申請?zhí)枮?01310146444.1 一種具有緩釋作用的葉面硒肥在硒肥噴施后容易受到天氣影響，如大雨，大雨沖刷后直接影響肥效。申請?zhí)枮?01010100788.5所公開的富硒農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)方法葉面噴施過程中加大了人工成本等。另一種為根施的硒肥，如申請?zhí)枮?00710084619.5的中國專利申請公開了一種固體顆粒硒肥及其制造方法，該固體顆粒硒肥以浮石19~33份、膨潤土 65~80份、硒酸鹽或亞硒酸鹽0.5~2份為原料，將浮石、膨潤土粉碎過篩后混合，然后將亞硒酸鹽或硒酸鹽溶解于20~30份水中，配制成溶液進行噴淋，再經(jīng)烘干、冷卻、分篩后選取2mm~4_的顆粒狀硒肥，該方法在一定程度上解決了硒肥流失的問題，但該硒源吸附于浮石內(nèi)核后在土壤中的可利用程度無法可知。申請?zhí)枮?01110400255.3所公開的一種固體包膜緩釋硒肥及其制備方法，采用含硒肥料顆粒的核為含硒肥芯，通過用堿性物質(zhì)進行包膜作業(yè)制成包膜肥料，其生產(chǎn)工藝需要先將硒源物質(zhì)粉碎制成硒肥芯，通過加入氫氧化鈉進行調(diào)節(jié)Ph，然后通過轉(zhuǎn)鼓包覆法工藝生產(chǎn)包膜硒肥，此種硒肥在一定程度上提高了硒肥的利用率，但該硒肥的利用率有待繼續(xù)提高。
[0007]
【發(fā)明內(nèi)容】
[0008]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種緩釋硒肥及其制備方法，該方法利用粉碎后的活性炭粉末和凹凸棒土粉末的特殊性能，延長硒肥的利用時間，提高了硒肥的緩釋性能，解決了現(xiàn)有固體肥料存在的利用率低及緩釋效果不明顯的缺陷。
[0009]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種緩釋硒肥，是由下述以重量份配比的原料制成:
硒源15~25份、吸附材料15~25份、有效硒促進劑I~2份、輔料20~40份、水20~30份。
[0010]所述吸附材料由下述重量配比的組分制成:
活性炭:凹凸棒土 =1~3: 2~5。
[0011]所述有效硒促進劑由下述重量配比的組分制成:
氫氧化鈉:丙二醇:三聚甘油酯=2~3:3~4.5:2~3。
[0012]所述輔料為腐殖酸鈉、變性淀粉、羧甲基纖維素鈉中的兩種或兩種以上的任意組
入
口 ο
[0013]所述輔料中各組分的重量配比為:
腐殖酸鈉:變性淀粉:羧甲基纖維素鈉=15~25:1~2:1~2。
[0014]所述的硒源為水溶性無機鹽。
[0015]進一步的，所述硒鹽為亞硒酸鈉或硒酸鈉或亞硒酸鈉和硒酸鈉的組合。
[0016]所述活性炭和凹凸棒土為超微粉碎的粉末，其粒徑小于120目。
[0017]所述吸附材料中各組分的最佳重量配比為:
活性炭:凹凸棒土 =3: 4。
[0018]所述有效硒促進劑中各組分的最佳重量配比為:
氫氧化鈉:丙二醇:三聚甘油酯=2: 4.5: 2。
[0019]所述輔料中各組分的最佳重量配比為:
腐殖酸鈉:變性淀粉:羧甲基纖維素鈉=15: 2:2。
[0020]本發(fā)明一種緩釋硒肥的制備方法，包括如下步驟:
(1)取氫氧化鈉:丙二醇:三聚甘油酯=2~3:3~4.5:2~3的重量比混合均勻，得到有效硒促進劑； (2)取活性炭:凹凸棒土=1~3: 2~5的重量比混合均勻，得到吸附材料，將吸附材料粉碎至粒徑小于120目；
(3)將所述步驟(1)中得到的有效硒促進劑溶解于20~30重量份的水中，同時加入硒源15~25重量份進行攪拌，攪拌均勻后噴灑在所述步驟(2)粉碎后的吸附材料中，制成硒料；
(4)將所述步驟(3)得到的硒料與輔料20~40重量份放入混合機中進行充分攪拌混合均勻；
(5)將所述步驟(4)得到的混合均勻的物料放入擠壓造粒機上造粒；
(6)將所述步驟(5)中造粒成型后的肥料顆粒放在帶式干燥機上低溫烘干。
[0021]上述步驟(5)中，肥料的造粒粒徑為2~5mm。
[0022]上述步驟(6)中，低溫為50~120°C。
[0023]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所提供的緩釋顆粒硒肥，利用粉碎后的活性炭粉末和凹凸棒土粉末的特殊性能，延長硒肥的利用時間，提高了硒肥的緩釋性能，在硒肥中加入了有效硒促進劑，進一步的提高了硒肥的利用率，為作物生長的整個周期提供了充足的硒養(yǎng)分供應(yīng)，能夠為硒營養(yǎng)強化提供更好的技術(shù)支持，該硒肥在玉米、大豆、水稻等多種農(nóng)作物中使用，本發(fā)明提供的緩釋硒肥可以一次施肥后，不用再次追肥，提高了土壤中作物可利用硒的水平，使作物硒含量和產(chǎn)量能夠明顯提高，該肥效可以滿足農(nóng)作物整個生育期的需求。
[0024]
【具體實施方式】
[0025]本發(fā)明以實施例作進一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。
[0026]實施例1
(1)取氫氧化鈉:丙二醇:三聚甘油酯=2:3:2的重量比混合均勻，得到有效硒促進
劑；
(2)取活性炭:凹凸棒土=1: 2的重量比混合均勻，得到吸附材料，將吸附材料粉碎至粒徑為110目；
(3)將所述步驟(1)中得到的有效硒促進劑溶解于20份的水中，同時加入亞硒酸鈉15份進行攪拌，攪拌均勻后噴灑在所述步驟(2)粉碎后的吸附材料中，制成硒料；
(4)將所述步驟(3)得 到的硒料與腐殖酸鈉:羧甲基纖維素鈉=15:1的重量比例放入混合機中進行充分攪拌混合均勻；
(5)將所述步驟(4)得到的混合均勻的物料放入擠壓造粒機上造粒，造粒粒徑為2_；
(6)將所述步驟(5)中造粒成型后的肥料顆粒放在干燥機上以50°C的低溫烘干。
[0027]實施例2
(1)取氫氧化鈉:丙二醇:三聚甘油酯=3:4.5:3的重量比混合均勻，得到有效硒促進
劑；
(2)取活性炭:凹凸棒土=3: 5的重量比混合均勻，得到吸附材料，將吸附材料粉碎至粒徑為100目；
(3)將所述步驟(1)中得到的有效硒促進劑溶解于30份的水中，同時加入硒酸鈉25份進行攪拌，攪拌均勻后噴灑在所述步驟(2)粉碎后的吸附材料中，制成硒料；
(4)將所述步驟(3)得到的硒料與腐殖酸鈉:變性淀粉=15:2的重量比例放入混合機中進行充分攪拌混合均勻；
(5)將所述步驟(4)得到的混合均勻的物料放入擠壓造粒機上造粒，造粒粒徑為5_；
(6)將所述步驟(5)中造粒成型后的肥料顆粒放在干燥機上以70°C的低溫烘干。
[0028]實施例3
(1)取氫氧化鈉:丙二醇:三聚甘油酯=2:4.5:2的重量比混合均勻，得到有效硒促進
劑；
(2)取活性炭:凹凸棒土=3: 4的重量比混合均勻，得到吸附材料，將吸附材料粉碎至粒徑為90目；
(3)將所述步驟(1)中得到的有效硒促進劑溶解于25份的水中，同時加入硒酸鈉23份進行攪拌，攪拌均勻后噴灑在所述步驟(2)中粉碎后的吸附材料中，制成硒料；
(4)將所述步驟(3)得到的硒料與腐殖酸鈉:羧甲基纖維素鈉=20:2的重量比例放入混合機中進行充分攪拌混合均勻；
(5)將所述步驟(4)得到的混合均勻的物料放入擠壓造粒機上造粒，造粒粒徑為4_；
(6)將所述步驟(5)中造粒成型后的肥料顆粒放在干燥機上以80°C的低溫烘干。
[0029]實施例4
(1)取氫氧化鈉:丙二醇:三聚甘油酯=2:4:2.5的重量比混合均勻，得到有效硒促進
劑；
(2)取活性炭:凹凸棒土=2: 3的重量比混合均勻，得到吸附材料，將吸附材料粉碎至粒徑為80目；
(3)將所述步驟(1)中得到的有效硒促進劑溶解于28份的水中，同時加入亞硒酸鈉24進行攪拌，攪拌均勻后噴灑在所述步驟(2)粉碎后的吸附材料中，制成硒料；
(4)將所述步驟(3)得到的硒料與腐殖酸鈉:變性淀粉:羧甲基纖維素鈉=15:2: 2的重量比例放入混合機中進行充分攪拌混合均勻；
(5)將所述步驟(4)得到的混合均勻的物料放入擠壓造粒機上造粒，造粒粒徑為5_；
(6)將所述步驟(5)中造粒成型后的肥料顆粒放在干燥機上以120°C的低溫烘干。
[0030]實施例5
(1)取氫氧化鈉:丙二醇:三聚甘油酯=2.5:4:2.5的重量比混合均勻，得到有效硒促進劑；
(2)取活性炭:凹凸棒土=2: 4的重量比混合均勻，得到吸附材料，將吸附材料粉碎至粒徑為50目；
(3)將所述步驟(1)中得到的有效硒促進劑溶解于21份的水中，同時加入亞硒酸鈉和硒酸鈉23份進行攪拌，攪拌均勻后噴灑在所述步驟(2)粉碎后的吸附材料中，制成硒料；
(4)將所述步驟(3)得到的硒料與腐殖酸鈉:變性淀粉=25:2的重量比例放入混合機中進行充分攪拌混合均勻；
(5)將所述步驟(4)得到的混合均勻的物料放入擠壓造粒機上造粒，造粒粒徑為3_；
(6)將所述步驟(5)中造粒成型后的肥料顆粒放在干燥機上以65°C的低溫烘干。
【權(quán)利要求】
1.一種緩釋硒肥，其特征在于由以下重量份配比的原料制成: 硒源15~25份、吸附材料15~25份、有效硒促進劑I~2份、輔料20~40份、水20~30份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩釋硒肥，其特征在于:所述吸附材料由下述重量配比的組分制成: 活性炭:凹凸棒土 =1~3: 2~5。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩釋硒肥，其特征在于:所述有效硒促進劑由下述重量配比的組分制成: 氫氧化鈉:丙二醇:三聚甘油酯=2~3:3~4.5:2~3。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的緩釋硒肥，其特征在于:所述輔料為腐殖酸鈉、變性淀粉、羧甲基纖維素鈉中的兩種或兩種以上的任意組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的緩釋硒肥，其特征在于:所述輔料中各組分的重量配比為: 腐殖酸鈉:變性淀粉:羧甲基纖維素鈉=15~25:1~2:1~2。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緩釋硒肥，其特征在于:所述的硒源為水溶性無機鹽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種緩釋硒肥，其特征在于:所述硒鹽為亞硒酸鈉或硒酸鈉或亞硒酸鈉和硒酸鈉的組 合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種緩釋硒肥，其特征在于:所述活性炭和凹凸棒土為超微粉碎的粉末，其粒徑小于120目。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種緩釋硒肥，其特征在于:所述吸附材料中各組分的重量配比為: 活性炭:凹凸棒土 =3: 4。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種緩釋硒肥，其特征在于:所述有效硒促進劑中各組分的重量配比為: 氫氧化鈉:丙二醇:三聚甘油酯=2: 4.5: 2。
11.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的一種緩釋硒肥，其特征在于:所述輔料中各組分的重量配比為: 腐殖酸鈉:變性淀粉:羧甲基纖維素鈉=15: 2:2。
12.—種緩釋硒肥的制備方法，包括如下步驟: (1)取氫氧化鈉:丙二醇:三聚甘油酯=2~3:3~4.5:2~3的重量比混合均勻，得到有效硒促進劑； (2)取活性炭:凹凸棒土=1~3: 2~5的重量比混合均勻，得到吸附材料，將吸附材料粉碎至粒徑小于120目； (3)將所述步驟(1)中得到的有效硒促進劑溶解于20~30重量份的水中，同時加入硒源15~25重量份進行攪拌，攪拌均勻后噴灑在所述步驟(2)粉碎后的吸附材料中，制成硒料； (4)將所述步驟(3)得到的硒料與輔料20~40重量份放入混合機中進行充分攪拌混合均勻； (5)將所述步驟(4)得到的混合均勻的物料放入擠壓造粒機上造粒； (6)將所述步驟(5)中造粒成型后的肥料顆粒放在帶式干燥機上低溫烘干。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的緩釋硒肥的制備方法，其特征在于:步驟(5)中肥料的造粒粒徑為2~5mm。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的緩釋硒肥的制備方法，其特征在于:步驟(6)中低溫為50 ~120°C。
【文檔編號】C05G3/00GK103980029SQ201410048661
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年2月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月12日
【發(fā)明者】薛衛(wèi)昌, 程敬卿 申請人:寧波中敬生物科技有限公司