小型高性能聯(lián)合收割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種小型高性能聯(lián)合收割機，包括行走總成、發(fā)動機總成、割臺總成、脫粒總成、出粒筒總成、固定安裝于行走總成并傳動連接于發(fā)動機總成與行走總成之間的變速箱總成以及固定安裝于行走總成并傳動連接于發(fā)動機總成與割臺總成、脫?？偝珊统隽Ｍ部偝芍g的傳動操控總成，脫?？偝砂ㄝS流式脫粒組件和二次脫粒組件，二次脫粒組件固定于軸流式脫粒組件的秸稈出口用于對由該秸稈出口排出的秸稈進行二次脫粒，本發(fā)明的小型高性能聯(lián)合收割機，能夠進行二次脫粒，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可大幅降低籽粒損失率，且不至于造成脫粒裝置內(nèi)苗穗堵塞，使其性能達到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；整個脫粒裝置軸向長度適宜，結(jié)構(gòu)簡單，性能優(yōu)越。
【專利說明】小型高性能聯(lián)合收割機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聯(lián)合收割機，尤其涉及一種小型高性能聯(lián)合收割機。
【背景技術(shù)】
[0002]聯(lián)合收割機是能夠一次性完成谷類作物的收割、脫粒、清除雜物等工序進而直接從田間獲取谷粒的收獲機械，相對于人工收割可減少脫粒損失、降低勞動強度、節(jié)約勞動力，是大田作業(yè)不可缺少的農(nóng)用機械。
[0003]目前市場上供應(yīng)有小型聯(lián)合收割機，價格低廉，移動靈活、方便，適于小田間收割作業(yè)，一般由行走車體、割臺、脫?？偝?、輸送裝置和驅(qū)動裝置構(gòu)成，割臺一般安裝在行走車體前端，用于收割苗穗；輸送裝置通常設(shè)于割臺和脫粒總成之間構(gòu)成苗穗運送至脫?？偝傻臉蛄?，將收割和脫粒加工有序的聯(lián)系在一起?，F(xiàn)有技術(shù)中，部分小型聯(lián)合收割機裝配軸流式脫粒裝置，其脫粒滾筒的一端設(shè)有秸桿出口，脫粒時苗穗沿滾筒軸向流動并最終由秸桿出口排出，為了實現(xiàn)連續(xù)的脫粒，苗穗在脫粒裝置內(nèi)流動路徑不宜過長，一般在一個圓周左右，以避免產(chǎn)生堵塞，其存在的問題是由于苗穗處于脫粒狀態(tài)的路徑較短，難以脫凈，籽粒損失率較高，達不到國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]因此，為解決上述問題，需要對現(xiàn)有的小型聯(lián)合收割機加以改進，降低籽粒損失率，且不至于造成脫粒裝置內(nèi)苗穗堵塞，使其性能達到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種小型高性能聯(lián)合收割機，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能大幅降低籽粒損失率，且不至于造成脫粒裝置內(nèi)苗穗堵塞，使其性能達到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。
[0006]本發(fā)明的小型高性能聯(lián)合收割機，包括行走總成、發(fā)動機總成、割臺總成、脫?？偝?、出粒筒總成、固定安裝于行走總成并傳動連接于發(fā)動機總成與行走總成之間的變速箱總成以及固定安裝于行走總成并傳動連接于發(fā)動機總成與割臺總成、脫?？偝珊统隽Ｍ部偝芍g的傳動操控總成；所述脫?？偝砂ㄝS流式脫粒組件和二次脫粒組件；所述二次脫粒組件固定于軸流式脫粒組件的秸桿出口用于對由該秸桿出口排出的秸桿進行二次脫粒;
[0007]進一步，所述行走總成上固定有用于安裝割臺總成、脫?？偝珊统隽Ｍ部偝傻臋C架；所述軸流式脫粒組件包括底殼、罩蓋和脫粒滾筒；所述底殼固定于機架；所述秸桿出口沿脫粒滾筒軸向設(shè)于罩蓋的一端；所述罩蓋內(nèi)壁設(shè)有用于將秸桿導(dǎo)出的螺旋擋片；所述螺旋擋片與脫粒滾筒同軸設(shè)置；
[0008]進一步，所述二次脫粒組件包括外殼、篩網(wǎng)和二次脫粒滾筒；所述外殼固定于軸流式脫粒組件的底殼；所述二次脫粒滾筒設(shè)于外殼內(nèi)部并同軸固定于軸流式脫粒組件的脫粒滾筒；所述篩網(wǎng)固定于外殼內(nèi)部并位于二次脫粒滾筒下方將外殼內(nèi)腔分隔為上腔和下腔；所述外殼上沿二次脫粒滾筒的徑向設(shè)有用于將秸桿排出的排出口 ；
[0009]進一步，所述排出口繞二次脫粒滾筒的周向位置沿二次脫粒滾筒轉(zhuǎn)向位于秸桿出口繞脫粒滾筒周向位置的背側(cè)；
[0010]進一步，所述二次脫粒組件還包括固定于排出口外側(cè)的排出導(dǎo)板；所述排出導(dǎo)板包括固定于排出口軸向內(nèi)邊緣的導(dǎo)出板和固定于導(dǎo)出板和排出口上邊緣的罩板；所述導(dǎo)出板為向二次脫粒滾筒軸向外端彎折的弧形板；所述罩板為向下彎折并與秸桿流向相切的弧形板；
[0011]進一步，所述底殼內(nèi)腔底部形成用于將籽粒導(dǎo)出的脫粒腔；所述外殼下腔底部設(shè)有籽粒排出口 ；所述籽粒排出口設(shè)于脫粒腔上方并與脫粒腔相通；
[0012]進一步，所述出粒筒總成包括依次連通的籽粒提升機構(gòu)、籽粒清選機構(gòu)和籽粒導(dǎo)出機構(gòu)；所述籽粒提升機構(gòu)下端連通于脫粒腔用于將籽粒輸送至籽粒清選機構(gòu)；所述籽粒清選機構(gòu)包括導(dǎo)料斗和除雜篩網(wǎng)；所述除雜篩網(wǎng)固定于導(dǎo)料斗內(nèi)部將導(dǎo)料斗內(nèi)腔分隔為上腔和下腔；
[0013]進一步，所述籽粒清選機構(gòu)還包括除塵風(fēng)機；所述除塵風(fēng)機固定于導(dǎo)料斗用于對下腔內(nèi)的籽粒進行風(fēng)選；所述除塵風(fēng)機的風(fēng)向與籽粒在下腔底部的流向相反；所述導(dǎo)料斗下腔后端為敞口；
[0014]進一步，所述籽粒清選機構(gòu)還包括用于安裝導(dǎo)料斗的振動架；所述振動架包括第一支架和第二支架；所述第一支架和第二支架均與導(dǎo)料斗鉸接，第一支架和第二支架用于安裝于小型聯(lián)合收割機的機架形成平面四連桿機構(gòu)；
[0015]進一步，所述脫粒滾筒為兩個，分別為一級脫粒滾筒和二級脫粒滾筒，所述一級脫粒滾筒為紋桿式結(jié)構(gòu)，二級脫粒滾筒和二次脫粒滾筒均為釘齒式結(jié)構(gòu)；一級脫粒滾筒位于二級脫粒滾筒下方；所述二次脫粒滾筒同軸固定于二級脫粒滾筒；底殼上對應(yīng)一級脫粒滾筒前方設(shè)有用于供割臺總成割掉的谷物導(dǎo)入底殼內(nèi)部的進料口。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的小型高性能聯(lián)合收割機，能夠進行二次脫粒，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可大幅降低籽粒損失率，且不至于造成脫粒裝置內(nèi)苗穗堵塞，使其性能達到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；整個脫粒裝置軸向長度適宜，結(jié)構(gòu)簡單，性能優(yōu)越，不影響小型聯(lián)合收割機的整體結(jié)構(gòu)布局及平穩(wěn)性，在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進行改進即可，無需整機重造，能充分利用現(xiàn)有資源，降低設(shè)備投入成本，利于推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0019]圖3為圖2的右視圖；
[0020]圖4為圖1的B向局部視圖。
【具體實施方式】
[0021]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的A-A剖視圖，圖3為圖2的右視圖，圖4為圖1的B向局部視圖，如圖所示:本實施例的小型高性能聯(lián)合收割機,包括行走總成1、發(fā)動機總成2、割臺總成3、脫?？偝?、出粒筒總成5、固定安裝于行走總成I并傳動連接于發(fā)動機總成2與行走總成1之間的變速箱總成6以及固定安裝于行走總成I并傳動連接于發(fā)動機總成2與割臺總成3、脫?？偝?和出粒筒總成5之間的傳動操控總成7 ;所述脫粒總成4包括軸流式脫粒組件和二次脫粒組件；所述二次脫粒組件固定于軸流式脫粒組件的秸桿出口 11用于對由該秸桿出口 11排出的秸桿進行二次脫粒。
[0022]本實施例中，所述行走總成I上固定有用于安裝割臺總成3、脫?？偝?和出粒筒總成5的機架8 ;所述軸流式脫粒組件包括底殼9、罩蓋10和脫粒滾筒；所述底殼9固定于機架8 ;所述秸桿出口 11沿脫粒滾筒軸向設(shè)于罩蓋10的一端；所述罩蓋10內(nèi)壁設(shè)有用于將秸桿導(dǎo)出的螺旋擋片12 ;所述螺旋擋片12與脫粒滾筒同軸設(shè)置；通過螺旋擋片的導(dǎo)向作用可將苗穗沿脫粒滾筒軸向引導(dǎo)并由罩蓋的秸桿出口排出，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。
[0023]本實施例中，所述二次脫粒組件包括外殼13、篩網(wǎng)14和二次脫粒滾筒15 ;所述外殼13固定于軸流式脫粒組件的底殼9 ;所述二次脫粒滾筒15設(shè)于外殼13內(nèi)部并同軸固定于軸流式脫粒組件的脫粒滾筒；所述篩網(wǎng)14固定于外殼13內(nèi)部并位于二次脫粒滾筒15下方將外殼13內(nèi)腔分隔為上腔和下腔；所述外殼13上沿二次脫粒滾筒15的徑向設(shè)有用于將秸桿排出的排出口 16 ;外殼與軸流式脫粒組件的底殼以及二次脫粒滾筒與軸流式脫粒組件的脫粒滾筒均可一體加工成型，以提高相應(yīng)連接結(jié)構(gòu)的強度，延長使用壽命，節(jié)約加工成本，外殼及二次脫粒滾筒的軸向長度根據(jù)秸桿出口及二次脫粒組件的排出口單位時間內(nèi)的排出量及二次脫粒程度進行合理設(shè)定，一般不大于300mm，可使秸桿隨二次脫粒滾筒再進行一個圓周左右的脫粒加工，既不影響小型聯(lián)合收割機的整體結(jié)構(gòu)布局及平穩(wěn)性，又能實現(xiàn)脫凈，降低籽 粒損失率，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；下腔底部設(shè)置籽粒排出口，通過二次脫粒產(chǎn)生的籽粒由該籽粒排出口排出，該部分籽?？赏ㄟ^輸送機構(gòu)輸送至軸流式脫粒組件的籽粒出口處匯集，使兩次脫粒產(chǎn)生的籽粒集中收集，也可將二次脫粒組件的籽粒排出口設(shè)置于軸流式脫粒組件籽粒流道的上方，使二次脫粒產(chǎn)生的籽粒在重力作用下自動匯集到軸流式脫粒組件的籽粒中。
[0024]本實施例中，所述排出口 16繞二次脫粒滾筒15的周向位置沿二次脫粒滾筒15轉(zhuǎn)向位于秸桿出口 11繞脫粒滾筒周向位置的背側(cè)；使由秸桿出口排出的秸桿進入二次脫粒組件的外殼內(nèi)后隨二次脫粒滾筒進行近一個圓周的脫粒后再由排出口排出，使二次脫粒的有效路徑長度最大化，提高脫粒效果，進一步降低籽粒損失率，縮短二次脫離滾桶和外殼的軸向長度，使用性能優(yōu)越，結(jié)構(gòu)更緊湊
[0025]本實施例中，所述二次脫粒組件還包括固定于排出口 16外側(cè)的排出導(dǎo)板；所述排出導(dǎo)板包括固定于排出口 16軸向內(nèi)邊緣的導(dǎo)出板17和固定于導(dǎo)出板17和排出口 16上邊緣的罩板18 ;所述導(dǎo)出板17為向二次脫粒滾筒15軸向外端彎折的弧形板；所述罩板18為向下彎折并與秸桿流向相切的弧形板；通過導(dǎo)出板和罩板能夠?qū)τ膳懦隹谂懦龅慕諚U進行較好的導(dǎo)向，使之相對于整個脫粒裝置向外、向下排出，應(yīng)用于小型聯(lián)合收割機后能將二次脫粒后的秸桿拋向地面，使秸桿鋪放平整，避免秸桿在空中飛揚造成作業(yè)環(huán)境雜亂的現(xiàn)象，使用性能優(yōu)越。
[0026]本實施例中，所述底殼9內(nèi)腔底部形成用于將籽粒導(dǎo)出的脫粒腔；所述外殼13下腔底部設(shè)有籽粒排出口 19 ;所述籽粒排出口 19設(shè)于脫粒腔上方并與脫粒腔相通。
[0027]本實施例中，所述出粒筒總成5包括依次連通的籽粒提升機構(gòu)20、籽粒清選機構(gòu)21和籽粒導(dǎo)出機構(gòu)22 ;所述籽粒提升機構(gòu)20下端連通于脫粒腔用于將籽粒輸送至籽粒清選機構(gòu)21 ;所述籽粒清選機構(gòu)21包括導(dǎo)料斗23和除雜篩網(wǎng)24 ;所述除雜篩網(wǎng)24固定于導(dǎo)料斗23內(nèi)部將導(dǎo)料斗23內(nèi)腔分隔為上腔和下腔；下腔位于導(dǎo)料斗的槽底部，上腔位于下腔上方，使籽粒在重力作用下由上腔經(jīng)過除雜篩網(wǎng)落入下腔并沿導(dǎo)料斗的槽底輸送，通過除雜篩網(wǎng)的過濾作用將夾雜于籽粒中的秸桿碎屑濾除；為了便于制造，可將導(dǎo)料斗設(shè)置為組合結(jié)構(gòu)，包括料斗和一一對應(yīng)的固定于料斗橫向兩側(cè)的兩個擋板，安裝除雜篩網(wǎng)時直接將其固定于擋板與料斗之間，使料斗內(nèi)腔形成所述下腔，兩擋板與除雜篩網(wǎng)圍成的腔作為上腔；在籽粒輸送過程中能 對籽粒進行篩選，濾除籽粒中夾雜的秸桿碎屑，可提高籽粒的純凈度，避免進行二次清選，節(jié)約勞動力，降低收貨成本。
[0028]本實施例中，所述籽粒清選機構(gòu)21還包括除塵風(fēng)機25 ;所述除塵風(fēng)機25固定于導(dǎo)料斗23用于對下腔內(nèi)的籽粒進行風(fēng)選；所述除塵風(fēng)機25的風(fēng)向與籽粒在下腔底部的流向相反；所述導(dǎo)料斗23下腔后端為敞口 ；能夠再次對籽粒進行除雜，去除籽粒中的碎秸桿雜質(zhì)和粉塵，進一步提高籽粒純凈度，通過合理設(shè)定除塵風(fēng)機的風(fēng)力還能將干癟籽粒進行清除，清選性能好。
[0029]本實施例中，所述籽粒清選機構(gòu)21還包括用于安裝導(dǎo)料斗23的振動架；所述振動架包括第一支架26和第二支架27 ;所述第一支架26和第二支架27均與導(dǎo)料斗23鉸接，第一支架26和第二支架27用于安裝于小型聯(lián)合收割機的機架8形成平面四連桿機構(gòu)；即導(dǎo)料斗、第一支架、第二支架和小型聯(lián)合收割機的機架四者連接形成平面四連桿機構(gòu)，通過在導(dǎo)料斗、第一支架或第二支架上安裝一個輪軸，通過凸輪或偏心輪機構(gòu)帶動平面四連桿機構(gòu)往復(fù)運動，使導(dǎo)料斗工作時處于振動狀態(tài)，將導(dǎo)料斗傾斜一定角度，能對籽粒進行有效的輸送，同時除雜篩網(wǎng)隨導(dǎo)料斗一起振動，形成振動篩結(jié)構(gòu)，濾除效果好；還可在第一支架或第二支架與小型聯(lián)合收割機的機架之間連接一個拉伸彈簧，消除凸輪或偏心輪機構(gòu)的配合間隙，使導(dǎo)料斗振動平穩(wěn)。
[0030]本實施例中，所述脫粒滾筒為兩個，分別為一級脫粒滾筒28和二級脫粒滾筒29，所述一級脫粒滾筒28為紋桿式結(jié)構(gòu)，二級脫粒滾筒29和二次脫粒滾筒15均為釘齒式結(jié)構(gòu)；一級脫粒滾筒28位于二級脫粒滾筒29下方；所述二次脫粒滾筒15同軸固定于二級脫粒滾筒29 ;底殼9上對應(yīng)一級脫粒滾筒28前方設(shè)有用于供割臺總成3割掉的谷物導(dǎo)入底殼9內(nèi)部的進料口 30。
[0031]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種小型高性能聯(lián)合收割機，其特征在于:包括行走總成、發(fā)動機總成、割臺總成、脫?？偝伞⒊隽Ｍ部偝?、固定安裝于行走總成并傳動連接于發(fā)動機總成與行走總成之間的變速箱總成以及固定安裝于行走總成并傳動連接于發(fā)動機總成與割臺總成、脫粒總成和出粒筒總成之間的傳動操控總成；所述脫?？偝砂ㄝS流式脫粒組件和二次脫粒組件；所述二次脫粒組件固定于軸流式脫粒組件的秸桿出口用于對由該秸桿出口排出的秸桿進行二次脫粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型高性能聯(lián)合收割機，其特征在于:所述行走總成上固定有用于安裝割臺總成、脫?？偝珊统隽Ｍ部偝傻臋C架；所述軸流式脫粒組件包括底殼、罩蓋和脫粒滾筒；所述底殼固定于機架；所述秸桿出口沿脫粒滾筒軸向設(shè)于罩蓋的一端；所述罩蓋內(nèi)壁設(shè)有用于將秸桿導(dǎo)出的螺旋擋片；所述螺旋擋片與脫粒滾筒同軸設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型高性能聯(lián)合收割機，其特征在于:所述二次脫粒組件包括外殼、篩網(wǎng)和二次脫粒滾筒；所述外殼固定于軸流式脫粒組件的底殼；所述二次脫粒滾筒設(shè)于外殼內(nèi)部并同軸固定于軸流式脫粒組件的脫粒滾筒；所述篩網(wǎng)固定于外殼內(nèi)部并位于二次脫粒滾筒下方將外殼內(nèi)腔分隔為上腔和下腔；所述外殼上沿二次脫粒滾筒的徑向設(shè)有用于將秸桿排出的排出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小型高性能聯(lián)合收割機，其特征在于:所述排出口繞二次脫粒滾筒的周向位置沿二次脫粒滾筒轉(zhuǎn)向位于秸桿出口繞脫粒滾筒周向位置的背側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小型高性能聯(lián)合收割機，其特征在于:所述二次脫粒組件還包括固定于排出口外側(cè)的排出導(dǎo)板；所述排出導(dǎo)板包括固定于排出口軸向內(nèi)邊緣的導(dǎo)出板和固定于導(dǎo)出板和排出口上邊緣的罩板；所述導(dǎo)出板為向二次脫粒滾筒軸向外端彎折的弧形板；所述罩板為向下彎折并與秸桿流向相切的弧形板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的小型高性能聯(lián)合收割機，其特征在于:所述底殼內(nèi)腔底部形成用于將籽粒導(dǎo)出的脫粒腔；所述外殼下腔底部設(shè)有籽粒排出口 ；所述籽粒排出口設(shè)于脫粒腔上方并與脫粒腔相通。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小型高性能聯(lián)合收割機，其特征在于:所述出粒筒總成包括依次連通的籽粒提升機構(gòu)、籽粒清選機構(gòu)和籽粒導(dǎo)出機構(gòu)；所述籽粒提升機構(gòu)下端連通于脫粒腔用于將籽粒輸送至籽粒清選機構(gòu)；所述籽粒清選機構(gòu)包括導(dǎo)料斗和除雜篩網(wǎng)；所述除雜篩網(wǎng)固定于導(dǎo)料斗內(nèi)部將導(dǎo)料斗內(nèi)腔分隔為上腔和下腔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的小型高性能聯(lián)合收割機，其特征在于:所述籽粒清選機構(gòu)還包括除塵風(fēng)機；所述除塵風(fēng)機固定于導(dǎo)料斗用于對下腔內(nèi)的籽粒進行風(fēng)選；所述除塵風(fēng)機的風(fēng)向與籽粒在下腔底部的流向相反；所述導(dǎo)料斗下腔后端為敞口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的小型高性能聯(lián)合收割機，其特征在于:所述籽粒清選機構(gòu)還包括用于安裝導(dǎo)料斗的振動架；所述振動架包括第一支架和第二支架；所述第一支架和第二支架均與導(dǎo)料斗鉸接，第一支架和第二支架用于安裝于小型聯(lián)合收割機的機架形成平面四連桿機構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的小型高性能聯(lián)合收割機，其特征在于:所述脫粒滾筒為兩個，分別為一級脫 粒滾筒和二級脫粒滾筒，所述一級脫粒滾筒為紋桿式結(jié)構(gòu)，二級脫粒滾筒和二次脫粒滾筒均為釘齒式結(jié)構(gòu)；一級脫粒滾筒位于二級脫粒滾筒下方；所述二次脫粒滾筒同軸固定于二級脫粒滾筒；底殼上對應(yīng)一級脫粒滾筒前方設(shè)有用于供割臺總成割掉的谷物導(dǎo)入底殼內(nèi)部的進料口。
【文檔編號】A01D41/06GK103891480SQ201410027687
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】謝進, 薛樂中 申請人:重慶民茂機械制造有限公司