小型聯(lián)合收割機(jī)低損失率脫粒裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種小型聯(lián)合收割機(jī)低損失率脫粒裝置，包括軸流式脫粒組件和二次脫粒組件，二次脫粒組件固定于軸流式脫粒組件的秸稈出口用于對由該秸稈出口排出的秸稈進(jìn)行二次脫粒，本發(fā)明的小型聯(lián)合收割機(jī)低損失率脫粒裝置，能夠進(jìn)行二次脫粒，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可大幅降低籽粒損失率，且不至于造成脫粒裝置內(nèi)苗穗堵塞，使其性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；整個(gè)脫粒裝置軸向長度適宜，結(jié)構(gòu)簡單，性能優(yōu)越，不影響小型聯(lián)合收割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)布局及平穩(wěn)性，在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)即可，無需整機(jī)重造，能充分利用現(xiàn)有資源，降低設(shè)備投入成本，利于推廣應(yīng)用。
【專利說明】小型聯(lián)合收割機(jī)低損失率脫粒裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種脫粒裝置，尤其涉及一種小型聯(lián)合收割機(jī)低損失率脫粒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聯(lián)合收割機(jī)是能夠一次性完成谷類作物的收割、脫粒、清除雜物等工序進(jìn)而直接從田間獲取谷粒的收獲機(jī)械，相對于人工收割可減少脫粒損失、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、節(jié)約勞動(dòng)力，是大田作業(yè)不可缺少的農(nóng)用機(jī)械；現(xiàn)有的部分小型聯(lián)合收割機(jī)裝配軸流式脫粒裝置，其脫粒滾筒的一端設(shè)有秸桿出口，脫粒時(shí)苗穗沿滾筒軸向流動(dòng)并最終由秸桿出口排出，為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)的脫粒，苗穗在脫粒裝置內(nèi)流動(dòng)路徑不宜過長，一般在一個(gè)圓周左右，以避免產(chǎn)生堵塞，其存在的問題是由于苗穗處于脫粒狀態(tài)的路徑較短，難以脫凈，籽粒損失率較高，達(dá)不到國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0003]因此，為解決上述問題，需要對現(xiàn)有的小型聯(lián)合收割機(jī)脫粒裝置加以改進(jìn)，降低籽粒損失率，且不至于造成脫粒裝置內(nèi)苗穗堵塞，使其性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種小型聯(lián)合收割機(jī)低損失率脫粒裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能大幅降低籽粒損失率，且不至于造成脫粒裝置內(nèi)苗穗堵塞，使其性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。[0005]本發(fā)明的小型聯(lián)合收割機(jī)低損失率脫粒裝置，包括軸流式脫粒組件和二次脫粒組件；所述二次脫粒組件固定于軸流式脫粒組件的秸桿出口用于對由該秸桿出口排出的秸桿進(jìn)行二次脫粒；
[0006]進(jìn)一步，所述軸流式脫粒組件包括底殼、罩蓋和脫粒滾筒；所述秸桿出口沿脫粒滾筒軸向設(shè)于罩蓋的一端；所述罩蓋內(nèi)壁設(shè)有用于將秸桿導(dǎo)出的螺旋擋片；所述螺旋擋片與脫粒滾筒同軸設(shè)置；
[0007]進(jìn)一步，所述二次脫粒組件包括外殼、篩網(wǎng)和二次脫粒滾筒；所述外殼固定于軸流式脫粒組件的底殼；所述二次脫粒滾筒設(shè)于外殼內(nèi)部并同軸固定于軸流式脫粒組件的脫粒滾筒；所述篩網(wǎng)固定于外殼內(nèi)部并位于二次脫粒滾筒下方將外殼內(nèi)腔分隔為上腔和下腔；所述外殼上沿二次脫粒滾筒的徑向設(shè)有用于將秸桿排出的排出口 ；
[0008]進(jìn)一步，所述排出口繞二次脫粒滾筒的周向位置沿二次脫粒滾筒轉(zhuǎn)向位于秸桿出口繞脫粒滾筒周向位置的背側(cè)；
[0009]進(jìn)一步，所述二次脫粒組件還包括固定于排出口外側(cè)的排出導(dǎo)板；所述排出導(dǎo)板包括固定于排出口軸向內(nèi)邊緣的導(dǎo)出板和固定于導(dǎo)出板和排出口上邊緣的罩板；所述導(dǎo)出板為向二次脫粒滾筒軸向外端彎折的弧形板；所述罩板為向下彎折并與秸桿流向相切的弧形板；
[0010]進(jìn)一步，所述外殼下腔底部設(shè)有籽粒排出口。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的小型聯(lián)合收割機(jī)低損失率脫粒裝置，能夠進(jìn)行二次脫粒，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可大幅降低籽粒損失率，且不至于造成脫粒裝置內(nèi)苗穗堵塞，使其性能達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；整個(gè)脫粒裝置軸向長度適宜，結(jié)構(gòu)簡單，性能優(yōu)越，不影響小型聯(lián)合收割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)布局及平穩(wěn)性，在現(xiàn)有結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)即可，無需整機(jī)重造，能充分利用現(xiàn)有資源，降低設(shè)備投入成本，利于推廣應(yīng)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為圖1的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖1的右視圖，如圖所示:本實(shí)施例的小型聯(lián)合收割機(jī)低損失率脫粒裝置，包括軸流式脫粒組件和二次脫粒組件；所述二次脫粒組件固定于軸流式脫粒組件的秸桿出口I用于對由該秸桿出口I排出的秸桿進(jìn)行二次脫粒。
[0015]本實(shí)施例中，所述軸流式脫粒組件包括底殼2、罩蓋3和脫粒滾筒4 ;所述秸桿出口1沿脫粒滾筒4軸向設(shè)于罩蓋3的一端；所述罩蓋3內(nèi)壁設(shè)有用于將秸桿導(dǎo)出的螺旋擋片5 ;所述螺旋擋片5與脫粒滾筒4同軸設(shè)置；通過螺旋擋片5的導(dǎo)向作用可將苗穗沿脫粒滾筒4軸向引導(dǎo)并由罩蓋3的秸桿出口 I排出，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理。
[0016]本實(shí)施例中，所述二次脫粒組件包括外殼6、篩網(wǎng)7和二次脫粒滾筒8 ;所述外殼6固定于軸流式脫粒組件的底殼2 ;所述二次脫粒滾筒8設(shè)于外殼6內(nèi)部并同軸固定于軸流式脫粒組件的脫粒滾筒4 ;所述篩網(wǎng)7固定于外殼6內(nèi)部并位于二次脫粒滾筒8下方將外殼6內(nèi)腔分隔為上腔9和下腔10 ;所述外殼6上沿二次脫粒滾筒8的徑向設(shè)有用于將秸桿排出的排出口 11 ;外殼6與軸流式脫粒組件的底殼2以及二次脫粒滾筒8與軸流式脫粒組件的脫粒滾筒4均可一體加工成型，以提高相應(yīng)連接結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，延長使用壽命，節(jié)約加工成本，外殼6及二次脫粒滾筒8的軸向長度根據(jù)秸桿出口 I及二次脫粒組件的排出口 11單位時(shí)間內(nèi)的排出量及二次脫粒程度進(jìn)行合理設(shè)定，一般不大于300mm，可使秸桿隨二次脫粒滾筒8再進(jìn)行一個(gè)圓周左右的脫粒加工，既不影響小型聯(lián)合收割機(jī)的整體結(jié)構(gòu)布局及平穩(wěn)性，又能實(shí)現(xiàn)脫凈，降低籽粒損失率，滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的要求；下腔10底部設(shè)置籽粒排出口12，通過二次脫粒產(chǎn)生的籽粒由該籽粒排出口 12排出，該部分籽粒可通過輸送機(jī)構(gòu)輸送至軸流式脫粒組件的籽粒出口處匯集，使兩次脫粒產(chǎn)生的籽粒集中收集，也可將二次脫粒組件的籽粒排出口 12設(shè)置于軸流式脫粒組件籽粒流道的上方，使二次脫粒產(chǎn)生的籽粒在重力作用下自動(dòng)匯集到軸流式脫粒組件的籽粒中。
[0017]本實(shí)施例中，所述排出口 11繞二次脫粒滾筒8的周向位置沿二次脫粒滾筒8轉(zhuǎn)向位于秸桿出口 I繞脫粒滾筒4周向位置的背側(cè)；使由秸桿出口 I排出的秸桿進(jìn)入二次脫粒組件的外殼6內(nèi)后隨二次脫粒滾筒8進(jìn)行近一個(gè)圓周的脫粒后再由排出口 11排出，使二次脫粒的有效路徑長度最大化，提高脫粒效果，進(jìn)一步降低籽粒損失率，縮短二次脫離滾桶和外殼6的軸向長度，使用性能優(yōu)越，結(jié)構(gòu)更緊湊。
[0018]本實(shí)施例中，所述二次脫粒組件還包括固定于排出口 11外側(cè)的排出導(dǎo)板；所述排出導(dǎo)板包括固定于排出口 11軸向內(nèi)邊緣的導(dǎo)出板13和固定于導(dǎo)出板13和排出口 11上邊緣的罩板14 ;所述導(dǎo)出板13為向二次脫粒滾筒8軸向外端彎折的弧形板；所述罩板14為向下彎折并與秸桿流向相切的弧形板；通過導(dǎo)出板13和罩板14能夠?qū)τ膳懦隹?11排出的秸桿進(jìn)行較好的導(dǎo)向，使之相對于整個(gè)脫粒裝置向外、向下排出，應(yīng)用于小型聯(lián)合收割機(jī)后能將二次脫粒后的秸桿拋向地面，使秸桿鋪放平整，避免秸桿在空中飛揚(yáng)造成作業(yè)環(huán)境雜亂的現(xiàn)象，使用性能優(yōu)越。
[0019]本實(shí)施例中，所述外殼6下腔10底部設(shè)有籽粒排出口 12。
[0020]最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明 進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種小型聯(lián)合收割機(jī)低損失率脫粒裝置，其特征在于:包括軸流式脫粒組件和二次脫粒組件；所述二次脫粒組件固定于軸流式脫粒組件的秸桿出口用于對由該秸桿出口排出的秸桿進(jìn)行二次脫粒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型聯(lián)合收割機(jī)低損失率脫粒裝置，其特征在于:所述軸流式脫粒組件包括底殼、罩蓋和脫粒滾筒；所述秸桿出口沿脫粒滾筒軸向設(shè)于罩蓋的一端；所述罩蓋內(nèi)壁設(shè)有用于將秸桿導(dǎo)出的螺旋擋片；所述螺旋擋片與脫粒滾筒同軸設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型聯(lián)合收割機(jī)低損失率脫粒裝置，其特征在于:所述二次脫粒組件包括外殼、篩網(wǎng)和二次脫粒滾筒；所述外殼固定于軸流式脫粒組件的底殼；所述二次脫粒滾筒設(shè)于外殼內(nèi)部并同軸固定于軸流式脫粒組件的脫粒滾筒；所述篩網(wǎng)固定于外殼內(nèi)部并位于二次脫粒滾筒下方將外殼內(nèi)腔分隔為上腔和下腔；所述外殼上沿二次脫粒滾筒的徑向設(shè)有用于將秸桿排出的排出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小型聯(lián)合收割機(jī)低損失率脫粒裝置，其特征在于:所述排出口繞二次脫粒滾筒的周向位置沿二次脫粒滾筒轉(zhuǎn)向位于秸桿出口繞脫粒滾筒周向位置的背側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小型聯(lián)合收割機(jī)低損失率脫粒裝置，其特征在于:所述二次脫粒組件還包括固定于排出口外側(cè)的排出導(dǎo)板；所述排出導(dǎo)板包括固定于排出口軸向內(nèi)邊緣的導(dǎo)出板和固定于導(dǎo)出板和排出口上邊緣的罩板；所述導(dǎo)出板為向二次脫粒滾筒軸向外端彎折的弧形板；所述罩板為向下彎折并與秸桿流向相切的弧形板。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的小型聯(lián)合收割機(jī)低損失率脫粒裝置，其特征在于:所述外殼下腔底部設(shè)有籽粒排出口。
【文檔編號】A01F12/18GK103733818SQ201410027149
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月21日
【發(fā)明者】謝進(jìn), 薛樂中 申請人:重慶民茂機(jī)械制造有限公司