一種滾筒磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種滾筒磨機，屬于破碎、磨粉領(lǐng)域，目的在于解決現(xiàn)有的磨機在筒體內(nèi)設(shè)置鋼球，通過鋼球與物料相互碰撞，將物料粉碎，該裝置做工效率低、噪聲大、體積大、工人需求量大、污染較大、能耗和維護成本較高、維護困難的問題，該裝置包括支撐架、外筒體、內(nèi)筒體、動力傳遞裝置、傳動軸、滾柱軸承、支撐裝置、拉伸裝置。本實用新型的滾筒磨機同時集破碎、擠壓、研磨于一體，具有投資少、維護成本低、體積小、噪音低、占地面積少、環(huán)境污染小等優(yōu)點，能夠完全取代現(xiàn)有的粉磨系統(tǒng)。同時，本實用新型操作簡單、使用方便，能夠有效縮短工藝流程，降低人力和生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種滾筒磨機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及破碎、磨粉領(lǐng)域，尤其是一種滾筒磨機。
【背景技術(shù)】
[0002]磨機被廣泛地用于火力發(fā)電、冶金、礦產(chǎn)、水泥等行業(yè)，具有十分重要的作用?，F(xiàn)有的磨機通常采用臥式結(jié)構(gòu)，其包括水平放置的筒體、設(shè)置在筒體內(nèi)壁的隔板、放置在筒體內(nèi)的襯板，物料從筒體一側(cè)進入，再向筒體內(nèi)放入鋼球。磨機啟動后，筒體沿其軸向旋轉(zhuǎn)，鋼球和物料隨筒體一同旋轉(zhuǎn)。由于筒體內(nèi)壁設(shè)置有隔板，在轉(zhuǎn)動時，隔板帶動鋼球一起旋轉(zhuǎn)，當(dāng)鋼球旋轉(zhuǎn)到一定高度后，會自由下落，從而與物料相互撞擊，如此重復(fù)，完成對物料的粉碎過程。
[0003]由于現(xiàn)有的磨機通過鋼球?qū)ξ锪系膿舸颍瓿蓪ξ锪系姆鬯?，其作用方式?jīng)Q定了其做工效率較低，通常僅為20%左右。由于鋼球與物料之間的相互碰撞，導(dǎo)致其噪聲較大，通常在100 - 120dB之間。同時，該類磨機的體積較大，占地面積大，且其工作時，需要的工人較多，耗電量大，筒體、物料、鋼球需要同時旋轉(zhuǎn)，能耗較高，每年用于維護的成本較高，維護困難。由于其作用方式的特點，鋼球與物料相互碰撞過程中產(chǎn)生的灰塵較多，對環(huán)境的污染較大。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的發(fā)明目的在于:針對現(xiàn)有的磨機在筒體內(nèi)設(shè)置鋼球，通過鋼球與物料相互碰撞，將物料粉碎，該裝置做工效率低、噪聲大、體積大、工人需求量大、污染較大、能耗和維護成本較高、維護困難的問題，提供一種滾筒磨機。本實用新型的滾筒磨機可采用立式、倒立式、斜式三種。本實用新型的滾筒磨機同時集破碎、擠壓、研磨于一體，具有投資少、維護成本低、體積小、噪音低、占地面積少、環(huán)境污染小等優(yōu)點，能夠完全取代現(xiàn)有的粉磨系統(tǒng)。本實用新型能夠大大提高做工效率，節(jié)約50%以上的電能，減少工人數(shù)量，極大降低設(shè)備成本，減少粉塵污染。本實用新型的滾筒磨機能夠節(jié)省更多的電力、人力及資金投入，對于降低滾筒磨機的使用及維護成本，具有重要意義。同時，本實用新型能夠有效縮短工藝流程，降低人力和生產(chǎn)成本，具有操作簡單、使用方便的特點。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種滾筒磨機，包括支撐架、設(shè)置在支撐架上的外筒體、設(shè)置在外筒體內(nèi)側(cè)的內(nèi)筒體、設(shè)置在支撐架上的動力傳遞裝置、傳動軸、設(shè)置在傳動軸上的滾柱軸承、為傳動軸提供支撐的支撐裝置、拉伸裝置；
[0007]所述外筒體、內(nèi)筒體為圓臺形狀,所述外筒體、內(nèi)筒體的錐度相同,所述外筒體的頂端設(shè)置有進料口，所述外筒體的底端設(shè)置有出料口，所述滾柱軸承與外筒體的底端固定連接，所述外筒體的底端通過滾柱軸承與傳動軸相連，所述外筒體、內(nèi)筒體、傳動軸、滾柱軸承的中心軸重合；
[0008]所述動力傳遞裝置上設(shè)置有動力輸出軸，所述傳動軸的一端與動力輸出軸相連，所述傳動軸的另一端與支撐裝置相連，所述傳動軸與內(nèi)筒體相連；
[0009]所述外筒體的內(nèi)壁與內(nèi)筒體的外壁之間鑲嵌有襯板，所述襯板上設(shè)置有工作花紋，所述工作花紋為螺旋線形花紋，所述工作花紋與外筒體的母線之間呈15°?70°的夾角；
[0010]所述支撐裝置與傳動軸活動連接，所述傳動軸能沿支撐裝置相對運動，所述拉伸裝置分別與傳動軸、滾柱軸承的滾柱相連。
[0011]所述內(nèi)筒體的內(nèi)部設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)。
[0012]所述動力傳遞裝置設(shè)置在外筒體位于進料口的一端或出料口的一端，所述動力輸出軸與傳動軸相連。
[0013]所述傳動軸的軸向與水平方向垂直或傳動軸的軸向與水平方向所成的夾角為銳角。
[0014]所述襯板上設(shè)置有工作花紋，所述工作花紋間隔設(shè)置。
[0015]沿外筒體的進料口到出料口的方向，襯板分為用于物料破碎的第一襯板、用于物料擠壓的第二襯板、用于物料研磨的第三襯板。
[0016]所述第一襯板上的工作花紋與外筒體的母線之間成40°飛0°的夾角，所述第二襯板上的工作花紋與外筒體的母線之間成30°?40°的夾角，所述第三襯板上的工作花紋與外筒體的母線之間成15°?70°的夾角。
[0017]所述第一襯板上的工作花紋與外筒體的母線之間成45°的夾角，所述第二襯板上的工作花紋與外筒體的母線之間成35°的夾角，所述第三襯板上的工作花紋與外筒體的母線之間成15°?70°的夾角。
[0018]所述第三襯板上的工作花紋為螺旋線形花紋，所述第三襯板上的工作花紋由左旋工作花紋和右旋工作花紋組成，左旋工作花紋和右旋工作花紋交替設(shè)置在第三襯板上。
[0019]所述進料口的內(nèi)壁設(shè)置有進料花紋，所述進料花紋為螺旋線形花紋。
[0020]所述進料花紋靠近外筒體的一側(cè)設(shè)置有阻止物料逆向前進的倒刺。
[0021]所述倒刺呈階梯狀。
[0022]所述動力傳遞裝置包括電機、減速機、動力輸出軸,所述動力輸出軸設(shè)置在減速機上，所述電機帶動動力輸出軸轉(zhuǎn)動。
[0023]所述動力傳遞裝置包括電機、與電機相連的蝸桿、與蝸桿相配合的動力輸出軸。
[0024]所述拉伸裝置為彈簧。
[0025]所述支撐裝置包括固定架、設(shè)置在固定架上的螺母、與螺母相配合的螺桿、滾珠，所述螺母能固定架水平方向轉(zhuǎn)動，所述螺母、螺桿、滾珠形成滾珠絲杠，所述螺桿上還設(shè)置有能沿螺桿軸向自由轉(zhuǎn)動的支撐件，所述支撐件與傳動軸活動連接。
[0026]所述動力輸出軸與傳動軸之間采用花鍵連接。
[0027]采用前述滾筒磨機的粉磨方法，包括如下步驟:首先將物料送入滾筒磨機中進行粉碎、擠壓、研磨，研磨后的物料通過輸送裝置送入選粉機中進行選粉，并通過收塵器進行除塵處理，經(jīng)選粉后符合尺寸要求的物料送入產(chǎn)品合格庫中，不符合尺寸要求的物料返回滾筒磨機中進行粉碎、擠壓、研磨。
[0028]所述輸送裝置為提升機、氣體輸送機中的一種。
[0029] 申請人:通過多年的實踐發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有磨機采用鋼球與物料之間相互碰撞，完成物料的粉碎，這種方式?jīng)Q定了其做工效率低、噪聲大、體積大、工人需求量大、污染較大、能耗和維護成本較高、維護困難的特點，對此， 申請人:提供一種新的滾筒磨機，其采用完全不同的工作方式。本實用新型創(chuàng)造性的采用碾磨原理進行設(shè)計，打破了原有磨機的設(shè)計格局，是對物料加工領(lǐng)域的一次全面革新。
[0030]本實用新型的滾筒磨機，包括支撐架、設(shè)置在支撐架上的外筒體、設(shè)置在外筒體內(nèi)側(cè)的內(nèi)筒體、設(shè)置在支撐架上的動力傳遞裝置、傳動軸、設(shè)置在傳動軸上的滾柱軸承、為傳動軸提供支撐的支撐裝置、拉伸裝置，即本實用新型主要可以分為磨體系統(tǒng)、襯板系統(tǒng)、進出料口系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)。其中，動力傳遞裝置設(shè)置在外筒體位于進料口的一端或出料口的一端，動力輸出軸與傳動軸相連，傳動軸的軸向與水平方向垂直或傳動軸的軸向與水平方向所成的夾角為銳角，即本實用新型的布局可以采用立式、倒立式、斜式三種中的任一種。當(dāng)傳動軸的軸向與水平方向垂直時，動力傳遞裝置設(shè)置在外筒體位于進料口的一端，即為立式；當(dāng)傳動軸的軸向與水平方向垂直時，動力傳遞裝置設(shè)置在外筒體位于進料口的一端，即為倒立式；當(dāng)傳動軸的軸向與水平方向所成的夾角為銳角時，即為斜式。
[0031]磨體系統(tǒng)包括外筒體、內(nèi)筒體，即分為內(nèi)層、外層兩部分，以錐度為基礎(chǔ)。外筒體、內(nèi)筒體為圓臺形狀，外筒體、內(nèi)筒體的錐度相同，且外筒體、內(nèi)筒體、傳動軸、滾柱軸承的中心軸重合。外筒體的頂端設(shè)置有進料口，外筒體的底端設(shè)置有出料口，滾柱軸承與外筒體的底端固定連接，外筒體的底端通過滾柱軸承與傳動軸相連。
[0032]用一個平行于圓錐底面的平面去截圓錐,底面與截面之間的部分叫做圓臺，圓臺同圓錐一樣也有軸、底面、側(cè)面和母線。 申請人:通過實踐發(fā)現(xiàn)，只有采用椎體形式才能很好的起到破碎、擠壓、碾磨這三種作用方式相結(jié)合的作用，也是本實用新型的特點之一。
[0033]內(nèi)筒體的內(nèi)部設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)。采用該種方式，具有如下兩方面的優(yōu)點:1)采用設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)的內(nèi)筒體能夠有效降低設(shè)備的重量，減少設(shè)備投入，降低能耗，節(jié)約電能，也便于更換和維護；2)由于外筒體、內(nèi)筒體在碾磨的過程中，會產(chǎn)生大量的熱量，而本實用新型的內(nèi)筒體內(nèi)部設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)，能夠起到通風(fēng)降溫的作用，避免高溫對設(shè)備造成損壞，有效保護設(shè)備，延長本實用新型的使用壽命。
[0034]進料口的內(nèi)壁設(shè)置有進料花紋，進料花紋為螺旋線形花紋，進料花紋與工作花紋相配合。由于待處理的物料狀態(tài)通常為塊狀和粉狀，因此，本實用新型對進料口進行了專門設(shè)計。由于進料口對破碎、擠壓、產(chǎn)量等有直接影響，因此，本實用新型采用了該種方式。采用螺旋進料口形式的好處在于，其采用強行進料，在進料的同時，其能夠?qū)ξ锪袭a(chǎn)生一定的擠壓作用，即本實用新型僅對待處理物料的大小有要求。通過進料花紋與工作花紋的配合，當(dāng)待處理物料的大小要求滿足時，就可以完成對物料的粉碎、擠壓和研磨，具有極強的適應(yīng)性。
[0035]進一步，進料花紋靠近外筒體的一側(cè)設(shè)置有阻止物料逆向前進的倒刺。通過設(shè)置倒刺，能夠防止物料逆向前進，進一步增加了對物料的擠壓力，從而達到更好的進料效果。通過倒刺以及進料花紋與工作花紋的配合，使本實用新型具有良好的進料效果。進一步，倒刺呈階梯狀。
[0036]動力傳遞裝置上設(shè)置有動力輸出軸，傳動軸的一端與動力輸出軸相連，傳動軸的另一端與支撐裝置相連，傳動軸與內(nèi)筒體相連。本實用新型的傳動系統(tǒng)即動力傳遞裝置，用于動力的傳遞，即其通過輸出軸帶動內(nèi)筒體轉(zhuǎn)動。進一步，本實用新型提供兩種動力傳遞裝置:1)動力傳遞裝置包括電機、減速機、動力輸出軸，動力輸出軸設(shè)置在減速機上，電機帶動動力輸出軸轉(zhuǎn)動；2)動力傳遞裝置包括電機、與電機相連的蝸桿、與蝸桿相配合的動力輸出軸；本實用新型還可以采用其他現(xiàn)有的動力傳遞裝置。
[0037]動力輸出軸與傳動軸之間采用花鍵連接。由于內(nèi)筒體與外筒體在研磨的過程中，會發(fā)生磨損，采用常用的固定連接方式，在體發(fā)生磨損后，磨粉效率、做工功率會大大降低，增大了設(shè)備的維護成本。而本實用新型的動力輸出軸與傳動軸之間采用花鍵連接，其在設(shè)備發(fā)生磨損后，能夠及時、自動起到補償?shù)淖饔?，從而有效保證本實用新型磨機的做工效率、能耗，以及磨粉的質(zhì)量，有效降低設(shè)備的維護成本，延長設(shè)備的使用壽命。
[0038]外筒體的內(nèi)壁與內(nèi)筒體的外壁之間鑲嵌有襯板，即本實用新型的襯板系統(tǒng)，外筒體的內(nèi)壁與內(nèi)筒體的外壁之間留有一定的鑲嵌余量。襯板上設(shè)置有工作花紋，工作花紋為螺旋線形花紋，工作花紋與外筒體的母線之間呈15°?70°的夾角，襯板上工作花紋的設(shè)置也是本實用新型的創(chuàng)造點之一。 申請人:在實踐中發(fā)現(xiàn)，當(dāng)采用直線型花紋，直線型花紋與外筒體的母線平行時，物料會從直線型花紋之間的縫隙落下，粉碎的效果較差；而當(dāng)直線型花紋與外筒體的母線垂直時，粉碎效率較低；而當(dāng)花紋采用波紋狀時，即采用波紋型花紋， 申請人:發(fā)現(xiàn)，其僅具有剪切力，沒有擠壓力，從而不能同時完成破碎、擠壓、研磨三種作用，使該裝置的功能減少，設(shè)備體積、生產(chǎn)成本增加，效率極大降低。沿外筒體的進料口到出料口的方向，襯板分為用于物料破碎的第一襯板、用于物料擠壓的第二襯板、用于物料研磨的第三襯板。本實用新型將襯板分為三種，包括:用于物料破碎的第一襯板、用于物料擠壓的第二襯板、用于物料研磨的第三襯板，三種襯板上均設(shè)置有工作花紋，工作花紋為螺旋線形花紋，工作花紋與外筒體的母線之間的角度不同，從而實現(xiàn)破碎、擠壓、研磨三種功能，角度根據(jù)物料的不同，通過實驗確定，工作花紋與外筒體的母線之間的角度為15°到70°。本實用新型的襯板系統(tǒng)能夠起到非常好的耐磨效果，有效提高設(shè)備的使用率，降低維護成本。進一步，工作花紋采用間隔設(shè)置，即工作花紋為一段一段的，間隔設(shè)置在襯板上。
[0039]本實用新型中，支撐裝置與傳動軸活動連接，支撐裝置為傳動軸提供支撐，傳動軸能沿支撐裝置相對運動。拉伸裝置分別與傳動軸、滾柱軸承的滾柱相連，由于外筒體的底端通過滾柱軸承與傳動軸相連，傳動軸與內(nèi)筒體相連，因此，拉伸裝置能夠為內(nèi)筒體提供一個相對于外筒體的拉力。拉伸裝置起到的是拉伸的作用，從而為內(nèi)筒體提供拉伸的作用，通過拉伸裝置提高本實用新型磨機的碾磨力和擠壓力。拉伸裝置可以為彈簧。
[0040]支撐裝置可以采用如下結(jié)構(gòu)。支撐裝置包括固定架、設(shè)置在固定架上的螺母、與螺母相配合的螺桿、滾珠，螺母能固定架水平方向轉(zhuǎn)動，螺母、螺桿、滾珠形成滾珠絲杠，螺桿上還設(shè)置有能沿螺桿軸向自由轉(zhuǎn)動的支撐件，支撐件與傳動軸活動連接。螺母、螺桿、滾珠組合在一起，形成滾珠絲杠，由于螺母能固定架水平方向轉(zhuǎn)動，因此，通過調(diào)節(jié)螺母，在螺母與螺桿的配合作用下，螺桿能夠沿固定架相對運動。同時，螺桿上還設(shè)置有能沿螺桿軸向自由轉(zhuǎn)動的支撐件，支撐件與傳動軸活動連接。支撐裝置起到的是頂升的作用，在本實用新型啟動時，通過調(diào)節(jié)支撐裝置中的螺母，使螺桿相對固定架運動，螺桿帶動支撐件運動，支撐件與傳動軸活動連接，通過支撐件將傳動軸頂起，在傳動軸的帶動下，內(nèi)筒體向上頂起，從而可以避免內(nèi)筒體和外筒體之間接觸而發(fā)生摩擦，降低啟動電流，減少不必要的設(shè)備磨損和電能消耗，有效延長設(shè)備使用壽命。
[0041]本實用新型中的工作花紋可以采用如下結(jié)構(gòu)。第一襯板上的工作花紋與外筒體的母線之間成40°飛0°的夾角，第二襯板上的工作花紋與外筒體的母線之間成30°?40°的夾角，第三襯板上的工作花紋與外筒體的母線之間成15°?70°的夾角。采用該設(shè)置，對于火力發(fā)電、冶金、礦產(chǎn)、水泥等行業(yè)的物料而言，第一襯板上的工作花紋與外筒體的母線之間成40°飛0°的夾角具有較好的粉碎作用，第二襯板上則具有較好的擠壓作用，第三襯板具有較好的研磨作用。進一步，第三襯板上的工作花紋為螺旋線形花紋，第三襯板上的工作花紋由左旋工作花紋和右旋工作花紋組成，左旋工作花紋和右旋工作花紋交替設(shè)置在第二襯板上。
[0042]同時，本實用新型提供前述滾筒磨機的粉磨方法，該方法包括如下步驟:首先將物料送入滾筒磨機中進行粉碎、擠壓、研磨，研磨后的物料通過輸送裝置送入選粉機中進行選粉，并通過收塵器進行除塵處理，經(jīng)選粉后符合尺寸要求的物料送入產(chǎn)品合格庫中，不符合尺寸要求的物料返回滾筒磨機中進行粉碎、擠壓、研磨。輸送裝置為提升機、氣體輸送機中的一種。
[0043]采用現(xiàn)有粉磨磨機形式時，每噸物料的能耗大約為33度左右的電耗，大約每半年需要維護一次；而本實用新型磨機每噸的能耗大約為10度左右的電耗，能夠節(jié)約50%以上的電能，維護周期為一年至一年半以上，維護成本有效降低。同時，本實用新型采用破碎、擠壓、研磨三維一體，能夠有效降低設(shè)備體積，減少設(shè)備投入，且具有維護成本低、噪音低、占地面積少、環(huán)境污染小的優(yōu)點。
[0044]本實用新型創(chuàng)造性的提供一種新的磨機設(shè)計結(jié)構(gòu)，打破了原有磨機的限制，是對行業(yè)進步的突出性貢獻。本實用新型對于磨粉行業(yè)而言，是一次顛覆性的突破，甚至可能改變行業(yè)未來的發(fā)展走向。同時，本實用新型對于節(jié)能、降耗、減排，降低磨粉成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，具有重要意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0045]本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0046]圖1是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖2為本發(fā)明實施例2中第一襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖3為本發(fā)明實施例2中第三襯板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖中標(biāo)記:1為支撐架,2為外筒體,3為內(nèi)筒體,4為傳動軸,5為滾柱軸承,6為支撐裝置，7為進料口，8為出料口，9為電機，10為減速機，11為動力輸出軸。
【具體實施方式】
[0050]下面結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0051]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0052]實施例1
[0053]如圖所示，本發(fā)明包括支撐架1、外筒體2、內(nèi)筒體3、動力傳遞裝置、傳動軸4、設(shè)置在傳動軸4上的滾柱軸承5、為傳動軸4提供支撐的支撐裝置6、拉伸裝置，外筒體2、內(nèi)筒體3為圓臺形狀，外筒體2、內(nèi)筒體3的錐度相同，外筒體2設(shè)置在支撐架I上，內(nèi)筒體3設(shè)置在外筒體2內(nèi)側(cè)，內(nèi)筒體3的內(nèi)部設(shè)置有用于空氣流動的中空結(jié)構(gòu)，外筒體2、內(nèi)筒體3、傳動軸4、滾柱軸承5的中心軸重合。外筒體2的頂端設(shè)置有進料口 7，外筒體2的底端設(shè)置有出料口 8。滾柱軸承5與外筒體2的底端固定連接，外筒體2的底端通過滾柱軸承5與傳動軸4相連。動力傳遞裝置設(shè)置在支撐架I上，動力傳遞裝置包括電機9、減速機10、動力輸出軸11，動力輸出軸11設(shè)置在減速機10上，電機9帶動動力輸出軸11轉(zhuǎn)動。傳動軸4的一端與動力輸出軸11相連，傳動軸4的另一端與支撐裝置6相連，傳動軸4與內(nèi)筒體3相連，其中，動力輸出軸11與傳動軸4之間采用花鍵連接。外筒體2的內(nèi)壁與內(nèi)筒體3的外壁之間鑲嵌有襯板，襯板上設(shè)置有工作花紋，工作花紋為螺旋線形花紋，工作花紋間隔設(shè)置，工作花紋與外筒體2的母線之間呈15°~70°的夾角。沿外筒體2的進料口 7到出料口 8的方向，襯板分為用于物料破碎的第一襯板、用于物料擠壓的第二襯板、用于物料研磨的第三襯板。支撐裝置6與傳動軸4活動連接，傳動軸4能沿支撐裝置6相對運動，拉伸裝置分別與傳動軸4、滾柱軸承5的滾柱相連。本實施例中的拉伸裝置主要起加壓的作用。其中，動力傳遞裝置設(shè)置在外筒體2位于進料口 7的一端，傳動軸4的軸向與水平方向垂直。動力傳遞裝置也可設(shè)置在外筒體2位于出料口 8的一端，傳動軸4的軸向與水平方向所成的夾角也可為銳角。
[0054]同時，本發(fā)明提供相應(yīng)的粉磨方法，該方法包括如下步驟:首先將物料送入滾筒磨機中進行粉碎、擠壓、研磨，研磨后的物料通過輸送裝置送入選粉機中進行選粉，并通過收塵器進行除塵處理，經(jīng)選粉后符合尺寸要求的物料送入產(chǎn)品合格庫中，不符合尺寸要求的物料返回滾筒磨機中進行粉碎、擠壓、研磨。其中，輸送裝置為提升機、氣體輸送機中的一種。
[0055]實施例2
[0056]其中，支撐裝置6包括固定架、螺母、螺桿、滾珠。螺母設(shè)置在固定架上，螺母能固定架水平方向轉(zhuǎn)動，螺母與螺桿相配合，螺母、螺桿、滾珠形成滾珠絲杠。螺桿上還設(shè)置有能沿螺桿軸向自由轉(zhuǎn)動的`支撐件，支撐件與傳動軸4活動連接。
[0057]沿外筒體2的進料口 7到出料口 8的方向，襯板分為用于物料破碎的第一襯板、用于物料擠壓的第二襯板、用于物料研磨的第三襯板。第一襯板上的工作花紋與外筒體2的母線之間成40°飛0°的夾角，所述第二襯板上的工作花紋與外筒體2的母線之間成30° ^40°的夾角，所述第三襯板上的工作花紋與外筒體2的母線之間成15°~70°的夾角。進一步，作為優(yōu)選，第一襯板上的工作花紋與外筒體2的母線之間成45°的夾角，所述第二襯板上的工作花紋與外筒體2的母線之間成35°的夾角，所述第三襯板上的工作花紋與外筒體2的母線之間成15°~70°的夾角。第三襯板上的工作花紋為螺旋線形花紋，所述第三襯板上的工作花紋由左旋工作花紋和右旋工作花紋組成，左旋工作花紋和右旋工作花紋交替設(shè)置在第三襯板上。
[0058]進料口 7的內(nèi)壁設(shè)置有進料花紋，進料花紋為螺旋線形花紋。進料花紋靠近外筒體2的一側(cè)設(shè)置有阻止物料逆向前進的倒刺，倒刺呈階梯狀。
[0059]拉伸裝置為彈簧。其他結(jié)構(gòu)與實施例1相同。
[0060]將本發(fā)明用于水泥或礦上的大型物料研磨時，首先調(diào)節(jié)支撐裝置6中的螺母，在螺母與螺桿的配合作用下，螺桿沿豎直方向向上運動，螺桿帶動支撐件一起向上運動，支撐件與傳動軸4活動連接，通過支撐件將傳動軸4頂起約1_，同時，拉伸裝置能夠為內(nèi)筒體3提供向下的拉力。同時，電機9帶動動力輸出軸11轉(zhuǎn)動，動力輸出軸11通過傳動軸4帶動內(nèi)筒體3轉(zhuǎn)動，進一步使襯板轉(zhuǎn)動。物料通過進料口 7進入到外筒體2內(nèi)部，物料首先在第一襯板的作用下，完成破碎；破碎后的物料，再經(jīng)第二襯板作用，從而完成對物料的擠壓作用；擠壓后的物料，再經(jīng)第三襯板作用，完成對物料的研磨粉碎，研磨后的物料通過出料口8輸出。
[0061]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種滾筒磨機，其特征在于，包括支撐架(1)、設(shè)置在支撐架(1)上的外筒體(2)、設(shè)置在外筒體(2)內(nèi)側(cè)的內(nèi)筒體(3)、設(shè)置在支撐架(1)上的動力傳遞裝置、傳動軸(4)、設(shè)置在傳動軸(4)上的滾柱軸承(5)、為傳動軸(4)提供支撐的支撐裝置(6)、拉伸裝置； 所述外筒體(2)、內(nèi)筒體(3)為圓臺形狀，所述外筒體(2)、內(nèi)筒體(3)的錐度相同，所述外筒體(2)的頂端設(shè)置有進料口(7)，所述外筒體(2)的底端設(shè)置有出料口(8)，所述滾柱軸承(5)與外筒體(2)的底端固定連接，所述外筒體(2)的底端通過滾柱軸承(5)與傳動軸(4)相連，所述外筒體(2)、內(nèi)筒體(3)、傳動軸(4)、滾柱軸承(5)的中心軸重合； 所述動力傳遞裝置上設(shè)置有動力輸出軸(11)，所述傳動軸(4)的一端與動力輸出軸(11)相連，所述傳動軸(4)的另一端與支撐裝置(6)相連，所述傳動軸(4)與內(nèi)筒體(3)相連； 所述外筒體(2)的內(nèi)壁與內(nèi)筒體(3)的外壁之間鑲嵌有襯板，所述襯板上設(shè)置有工作花紋，所述工作花紋為螺旋線形花紋，所述工作花紋與外筒體(2)的母線之間呈15°~70°的夾角； 所述支撐裝置(6)與傳動軸(4)活動連接，所述傳動軸(4)能沿支撐裝置(6)相對運動，所述拉伸裝置分別與傳動軸(4)、滾柱軸承(5)的滾柱相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒磨機，其特征在于，所述內(nèi)筒體(3)的內(nèi)部設(shè)置有中空結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒磨機，其特征在于，所述動力傳遞裝置設(shè)置在外筒體(2)位于進料口 (7)的一端或 出料口(8)的一端，所述動力輸出軸(11)與傳動軸(4)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的滾筒磨機，其特征在于，所述傳動軸(4)的軸向與水平方向垂直或傳動軸(4)的軸向與水平方向所成的夾角為銳角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒磨機，其特征在于，所述襯板上設(shè)置有工作花紋，所述工作花紋間隔設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒磨機，其特征在于，沿外筒體(2)的進料口(7)到出料口(8 )的方向，襯板分為用于物料破碎的第一襯板、用于物料擠壓的第二襯板、用于物料研磨的第三襯板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的滾筒磨機，其特征在于，所述第一襯板上的工作花紋與外筒體(2)的母線之間成40°飛0°的夾角，所述第二襯板上的工作花紋與外筒體(2)的母線之間成30°~40°的夾角，所述第三襯板上的工作花紋與外筒體(2)的母線之間成15°~70°的夾角。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的滾筒磨機，其特征在于，所述第三襯板上的工作花紋為螺旋線形花紋，所述第三襯板上的工作花紋由左旋工作花紋和右旋工作花紋組成，左旋工作花紋和右旋工作花紋交替設(shè)置在第三襯板上。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒磨機，其特征在于，所述進料口(7)的內(nèi)壁設(shè)置有進料花紋，所述進料花紋為螺旋線形花紋。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒磨機，其特征在于，所述進料花紋靠近外筒體(2)的一側(cè)設(shè)置有阻止物料逆向前進的倒刺。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒磨機，其特征在于，所述動力傳遞裝置包括電機(9)、減速機(10)，所述動力輸出軸(11)設(shè)置在減速機(IO )上，所述電機(9 )帶動動力輸出軸(11)轉(zhuǎn)動。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾筒磨機，其特征在于，所述動力傳遞裝置包括電機(9)、與電機(9)相連的蝸桿、與蝸桿相配合的動力輸出軸(11)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12任一項所述的滾筒磨機，其特征在于，所述支撐裝置(6)包括固定架、設(shè)置在固定架上的螺母、與螺母相配合的螺桿、滾珠，所述螺母能固定架水平方向轉(zhuǎn)動，所述螺母、螺桿、滾珠形成滾珠絲杠，所述螺桿上還設(shè)置有能沿螺桿軸向自由轉(zhuǎn)動的支撐件，所述支撐件與傳動軸(4)活動連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求1-12任一項所述的滾筒磨機，其特征在于，所述動力輸出軸(11)與傳動軸(4)之間采用花鍵連接。
15.根據(jù)權(quán)利要求13所述的滾筒磨機，其特征在于，所述動力輸出軸(11)與傳動軸(4)之間采用花鍵連接。
【文檔編號】B02C17/24GK203648635SQ201320825886
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】趙志海 申請人:趙志海, 邱小翠