一種永磁除鐵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種永磁除鐵裝置，屬于破碎【技術(shù)領(lǐng)域】。該裝置包括檢查門、箱體、永磁鐵芯、頂升裝置和翻身裝置；其中，所述檢查門通過鉸鏈與所述箱體活動(dòng)連接，所述永磁鐵芯、所述頂升裝置和所述翻身裝置均固定在箱體內(nèi)，所述永磁鐵芯通過所述翻身裝置與所述頂升裝置活動(dòng)連接。本實(shí)用新型可吸附各種鐵物，如螺帽、螺釘、螺桿、墊片、檢修時(shí)不慎遺棄的焊渣、焊條等，吸力強(qiáng)勁（小于1mm的鐵屑可吸?。?，運(yùn)行故障少；其頂升裝置使它絲毫不影響破碎機(jī)的進(jìn)料和臺(tái)時(shí)能力；其翻面裝置有利于定期清理所吸附的鐵物；該裝置與PFL立式復(fù)合型破碎機(jī)配套使用，可將破碎機(jī)的錘頭、襯板使用壽命由6個(gè)月延長(zhǎng)到3年以上。
【專利說明】一種永磁除鐵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于破碎【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種永磁除鐵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]PFL系列立式復(fù)合型破碎機(jī)是一種高效破碎設(shè)備，該機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)突出，兩個(gè)破碎腔呈豎向垂直布置，上部為錐形轉(zhuǎn)子腔，下部為園柱形轉(zhuǎn)子腔。下破碎腔中錘頭與筒體上的波紋襯板間隙只有5?7mm，因此必須嚴(yán)禁金屬異物進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，以防錘頭、襯板或軸承等部件的損壞。
[0003]設(shè)計(jì)單位的常規(guī)作法是在破碎機(jī)前的儲(chǔ)料倉(cāng)進(jìn)料皮帶上設(shè)置電磁除鐵器，此法對(duì)隔除出窯生石灰中的鐵物效果明顯，但由于破碎機(jī)進(jìn)料斗上方一般布置有生石灰轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備(如多斗提升機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī))和振動(dòng)篩等設(shè)備，其眾多的緊固件、連接件在實(shí)際生產(chǎn)過程中易松掉而與石灰一道進(jìn)入破碎機(jī)，進(jìn)料皮帶上的電磁除鐵器對(duì)此無能為力。大的鐵物極有可能卡住破碎機(jī)轉(zhuǎn)子，勢(shì)必需要停機(jī)拉開筒體來處理(時(shí)間5小時(shí))，小的鐵物則在破碎機(jī)和轉(zhuǎn)運(yùn)、篩分設(shè)備中往復(fù)循環(huán)，直至鐵物磨碎能通過振動(dòng)篩，盡管錘頭、襯板的材質(zhì)為高抗磨合金，且能翻面使用，但鐵物的頻繁沖擊易使錘頭、襯板脆裂，這樣錘頭、襯板的使用壽命縮短至6個(gè)月內(nèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種永磁除鐵裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鐵物容易進(jìn)入破碎設(shè)備造成錘頭、襯板損壞的技術(shù)問題。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種永磁除鐵裝置，包括檢查門、箱體、永磁鐵芯、頂升裝置和翻身裝置；
[0006]其中，所述檢查門通過鉸鏈與所述箱體活動(dòng)連接，所述永磁鐵芯、所述頂升裝置和所述翻身裝置均固定在箱體內(nèi)，所述永磁鐵芯通過所述翻身裝置與所述頂升裝置活動(dòng)連接。
[0007]進(jìn)一步地，所述箱體包括蓋板、兩側(cè)箱板和底箱板，所述蓋板與所述檢查門活動(dòng)連接，所述兩側(cè)箱板的一端均與所述蓋板相連，所述兩側(cè)箱板的另一端均與所述底箱板相連。
[0008]進(jìn)一步地，所述頂升裝置包括頂板、限位板、升降板和導(dǎo)向板組成，所述限位板的一側(cè)固定在所述兩側(cè)箱板的一側(cè)上，所述導(dǎo)向板的一側(cè)與所述升降板相連，所述頂板通過頂升螺栓與所述升降板相連。
[0009]進(jìn)一步地，所述翻身裝置包括卡環(huán)、限位軸和轉(zhuǎn)軸，所述永磁鐵芯固定在所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述卡環(huán)并與所述升降板活動(dòng)相連，所述限位軸固定在所述箱體的底箱板上。
[0010]進(jìn)一步地，所述永磁除鐵裝置固定在破碎機(jī)的進(jìn)料漏斗上，所述箱體的底箱板與破碎機(jī)的進(jìn)料溜槽底板重合。
[0011]進(jìn)一步地，所述箱體的底箱板為不銹鋼板。[0012]進(jìn)一步地，所述箱體的底箱板下有角鋼支撐。
[0013]本實(shí)用新型提供的永磁除鐵裝置，永磁鐵芯通過翻身裝置可以在頂升裝置翻轉(zhuǎn)，可吸附各種鐵物，如螺帽、螺釘、螺桿、墊片、檢修時(shí)不慎遺棄的焊渣、焊條等，吸力強(qiáng)勁(小于Imm的鐵屑可吸取)，運(yùn)行故障少；其頂升裝置使它絲毫不影響破碎機(jī)的進(jìn)料和臺(tái)時(shí)能力；其翻面裝置有利于定期清理所吸附的鐵物；該裝置與PFL立式復(fù)合型破碎機(jī)配套使用，可將破碎機(jī)的錘頭、襯板使用壽命由6個(gè)月延長(zhǎng)到3年以上。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的永磁除鐵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]附圖標(biāo)記:
[0016]1、鉸鏈,2、檢查門，3、蓋板,4、側(cè)箱板,5、限位板,6、導(dǎo)向板,7、升降板,8、永磁鐵芯，9、卡環(huán)，10、轉(zhuǎn)軸，11、底箱板，12、頂板，13、限位軸，14、不銹鋼板，15、角鋼。
【具體實(shí)施方式】
[0017]參見圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種永磁除鐵裝置，包括檢查門2、箱體、永磁鐵芯8、頂升裝置和翻身裝置；
[0018]其中，檢查門2通過鉸鏈I與箱體活動(dòng)連接，永磁鐵芯8、頂升裝置和翻身裝置均固定在箱體內(nèi)，永磁鐵芯8通過翻身裝置與頂升裝置活動(dòng)連接。
[0019]其中，箱體包括蓋板3、兩側(cè)箱板4和底箱板11，蓋板3與檢查門2活動(dòng)連接，兩側(cè)箱板4的一端均與蓋板3相連,兩側(cè)箱板4的另一端均與底箱板11相連。
[0020]在實(shí)際使用中，箱體主要由S=12mm的鋼板拼焊而成，由于圓形電磁除鐵器如MC03-90L,電磁鐵底盤的體積大，直徑800mm，不便布置在漏斗、溜槽上，且其整流器的控制回路復(fù)雜，要求所輸送物料的溫度小于40°C，故不考慮使用電磁除鐵器，確定使用永磁磁鐵。由于永磁除鐵裝置布置在進(jìn)料溜槽上，為了不影響破碎機(jī)的產(chǎn)量，防止堵料，除鐵裝置下面的料流大小應(yīng)能上下調(diào)整，在保證除鐵效果的前提下盡量擴(kuò)大料流截面。
[0021]檢查門2大小為600 X 411mm，厚度為6mm，通過兩付鉸鏈I達(dá)到開啟靈活，又不漏灰的目的。
[0022]其中，頂升裝置包括頂板12、限位板5、升降板7和導(dǎo)向板6，限位板5的一側(cè)固定在一側(cè)箱板4上，導(dǎo)向板6的一側(cè)與升降板7相連，頂板12通過頂升螺栓與升降板7相連，頂升螺栓與頂板12作用，通過頂升螺栓的升降來調(diào)節(jié)料流高度，當(dāng)導(dǎo)向板6到達(dá)限位板時(shí)，就不可調(diào)節(jié)了。
[0023]在實(shí)際使用中，由頂板12的尺寸為53 X 46mm，其厚度為12mm ;頂升螺栓的尺寸為M12X120mm ;升降板7的尺寸為348 X 127mm ;限位板5的尺寸為75 X 60mm，其厚度為14mm ；導(dǎo)向板6的尺寸為53 X IIOmm,其厚度為14mm。
[0024]其中，翻身裝置包括卡環(huán)9、限位軸13和轉(zhuǎn)軸10，永磁鐵芯固定在轉(zhuǎn)軸10上，轉(zhuǎn)軸I穿過卡環(huán)9并與升降板7活動(dòng)相連，限位軸13固定在箱體的底箱板11上，限位軸13位于永磁鐵芯的下方，起支撐和止擋作用。
[0025]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，永磁鐵芯的型號(hào)為YX2-3530R，重量43kg。最大吸鐵距離可達(dá)300mm，被吸鐵件為Q235材質(zhì)，重量小于1kg。[0026]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，永磁除鐵裝置固定在破碎機(jī)的進(jìn)料漏斗上，箱體的底箱板11與破碎機(jī)的進(jìn)料溜槽底板重合。由于溜槽底板一般為鐵質(zhì)，為了讓裝置發(fā)揮作用，永磁鐵芯下方的箱體的底板上鏤空為不銹鋼板14，材質(zhì)為lCrl8Ni9Ti不銹鋼，大小為300 X 500mm，厚度為10mm，其下設(shè)角鋼15支撐加固。
[0027]本實(shí)用新型提供的永磁除鐵裝置，永磁鐵芯通過翻身裝置可以在頂升裝置翻轉(zhuǎn)?？晌礁鞣N鐵物，如螺帽、螺釘、螺桿、墊片、檢修時(shí)不慎遺棄的焊渣、焊條等，吸力強(qiáng)勁(小于Imm的鐵屑可吸取)，運(yùn)行故障少；其頂升裝置使它絲毫不影響破碎機(jī)的進(jìn)料和臺(tái)時(shí)能力；其翻面裝置有利于定期清理所吸附的鐵物；該裝置與PFL立式復(fù)合型破碎機(jī)配套使用，可將破碎機(jī)的錘頭、襯板使用壽命由6個(gè)月延長(zhǎng)到3年以上。
[0028]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】?jī)H用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種永磁除鐵裝置，其特征在于，包括檢查門、箱體、永磁鐵芯、頂升裝置和翻身裝置； 其中，所述檢查門通過鉸鏈與所述箱體活動(dòng)連接，所述永磁鐵芯、所述頂升裝置和所述翻身裝置均固定在箱體內(nèi)，所述永磁鐵芯通過所述翻身裝置與所述頂升裝置活動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除鐵裝置，其特征在于，所述箱體包括蓋板、兩側(cè)箱板和底箱板，所述蓋板與所述檢查門活動(dòng)連接，所述兩側(cè)箱板的一端均與所述蓋板相連，所述兩側(cè)箱板的另一端均與所述底箱板相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除鐵裝置，其特征在于，所述頂升裝置包括頂板、限位板、升降板和導(dǎo)向板組成，所述限位板的一側(cè)固定在所述兩側(cè)箱板中的一側(cè)上，所述導(dǎo)向板的一側(cè)與所述升降板相連，所述頂板通過頂升螺栓與所述升降板相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除鐵裝置，其特征在于，所述翻身裝置包括卡環(huán)、限位軸和轉(zhuǎn)軸，所述永磁鐵芯固定在所述轉(zhuǎn)軸上，所述轉(zhuǎn)軸穿過所述卡環(huán)并與所述升降板活動(dòng)相連，所述限位軸固定在所述箱體的底箱板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的除鐵裝置，其特征在于，所述永磁除鐵裝置固定在破碎機(jī)的進(jìn)料漏斗上，所述箱體的底箱板與破碎機(jī)的進(jìn)料溜槽底板重合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除鐵裝置，其特征在于，所述箱體的底箱板為不銹鋼板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的除鐵裝置，其特征在于，所述箱體的底箱板下有角鋼支撐。
【文檔編號(hào)】B02C23/08GK203695193SQ201320787720
【公開日】2014年7月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】饒發(fā)明, 王姝娟 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司