超細(xì)粉碎磨的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了超細(xì)粉碎磨機(jī)，屬于碎磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)殼，機(jī)殼的頂部設(shè)置有料斗，機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有磨心，磨心從外到內(nèi)依次包括外層磨心、中間磨心和內(nèi)層磨心，外層磨心包括外轉(zhuǎn)盤和多個(gè)外轉(zhuǎn)動(dòng)齒條，中間磨心包括固定盤和多個(gè)固定齒條，內(nèi)層磨心包括內(nèi)轉(zhuǎn)盤和多個(gè)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)齒條，外轉(zhuǎn)盤、固定盤和內(nèi)轉(zhuǎn)盤的中部分別與轉(zhuǎn)軸相連，固定盤與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有固定盤軸承，轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)置有撥叉，轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，機(jī)殼的下部設(shè)置有出料口，機(jī)殼下部與料斗之間設(shè)置有回料管，出料口處設(shè)置有一粒度傳感器。本實(shí)用新型具有既能充分細(xì)化物料，又能提高產(chǎn)量，達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)的物料粒度，不會(huì)損壞設(shè)備及被加工的物料，不會(huì)影響被加工物料的純度等特點(diǎn)。
【專利說明】超細(xì)粉碎磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種碎磨機(jī)，尤其是一種超細(xì)粉碎磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]為獲得理想的物料粒度，人們?cè)O(shè)計(jì)了不同材料、不同結(jié)構(gòu)的磨。用于不同介質(zhì)的細(xì)化。如對(duì)于一些粉體的研磨，采用兩個(gè)同心的金屬磨片，使物料從其中間通過，達(dá)到細(xì)化物料的目的，被磨物料的細(xì)度可用調(diào)節(jié)兩個(gè)磨片的間隙的辦法來實(shí)現(xiàn)，但間隙過小時(shí)，易摩擦生熱，溫度過高時(shí)會(huì)損壞設(shè)備或被加工的物料，因而其細(xì)化程度有限。
[0003]—些糧食加工時(shí)，采用輥的方式，對(duì)一些植物種粒擠壓粉碎，如小麥的磨面機(jī)即是這種結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)產(chǎn)量很高，但是不能實(shí)現(xiàn)超細(xì)粉碎，并且只能針對(duì)特定品種。
[0004]還有的采用球磨，即在一個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的桶體內(nèi)，置入一定數(shù)量的鋼鐵圓球，使圓球互相碰撞粉碎物料，但是長時(shí)間使用時(shí)，這些鋼球就會(huì)磨損，需經(jīng)常更換，而且被磨損的球體材料會(huì)影響被加工物的純度。
[0005]目前，還未有好的解決方案。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足提供一種超細(xì)粉碎磨機(jī)，該超細(xì)粉碎磨機(jī)具有既能充分細(xì)化物料，又能提高產(chǎn)量，達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)的物料粒度，多個(gè)齒條之間互不接觸，因而不易發(fā)熱，不會(huì)損壞設(shè)備及被加工的物料，不會(huì)影響被加工物料的純度的特點(diǎn)。
[0007]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:它包括機(jī)殼，所述的機(jī)殼的頂部設(shè)置有料斗，機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有磨心，所述的磨心從外到內(nèi)依次包括外層磨心、中間磨心和內(nèi)層磨心，所述的外層磨心包括外轉(zhuǎn)盤和設(shè)置在外轉(zhuǎn)盤外圓周面上的多個(gè)外轉(zhuǎn)動(dòng)齒條，所述的中間磨心包括固定盤和設(shè)置在固定盤外圓周面上的多個(gè)固定齒條，所述的內(nèi)層磨心包括內(nèi)轉(zhuǎn)盤和設(shè)置在內(nèi)轉(zhuǎn)盤外圓周面上的多個(gè)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)齒條，所述的外轉(zhuǎn)盤、固定盤和內(nèi)轉(zhuǎn)盤的中部分別與轉(zhuǎn)軸相連，所述的固定盤與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有固定盤軸承，所述的轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)置有撥叉，下部伸出機(jī)殼外，所述的機(jī)殼外的轉(zhuǎn)軸下部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸固定軸承，所述的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述的機(jī)殼的下部設(shè)置有出料口，所述的出料口上設(shè)置有出料閥門，所述的機(jī)殼下部與料斗之間設(shè)置有回料管，所述的回料管上設(shè)置有回料閥門，所述的出料口處設(shè)置有一粒度傳感器，所述的粒度傳感器、出料閥門和回料閥門分別與控制器電連接。
[0008]所述的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、大塔狀輪和小塔狀輪，所述的小塔狀輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，大塔狀輪設(shè)置在電機(jī)的電機(jī)軸上，所述的大塔狀輪與小塔狀輪相嚙合。
[0009]所述的撥叉通過固定螺母與轉(zhuǎn)軸頂部相固定。
[0010]所述的轉(zhuǎn)軸與機(jī)殼之間設(shè)置有密封圈。
[0011]所述的料斗與機(jī)殼之間通過連接法蘭相連。[0012]所述的外轉(zhuǎn)動(dòng)齒條、內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)齒條和固定齒條分別沿外轉(zhuǎn)盤、內(nèi)轉(zhuǎn)盤和固定盤均勻設(shè)置。
[0013]所述的外轉(zhuǎn)動(dòng)齒條和內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)齒條對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0014]所述的外轉(zhuǎn)動(dòng)齒條與固定齒條之間、固定齒條與內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)齒條之間的徑向間距分別小于5mm ο
[0015]所述的外轉(zhuǎn)動(dòng)齒條、固定齒條和內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)齒條的截面形狀分別為梯形，梯形截面內(nèi)的銳角小于18度。
[0016]本實(shí)用新型的超細(xì)粉碎磨機(jī)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下突出的有益效果:既能充分細(xì)化物料，又能提高產(chǎn)量，達(dá)到理想標(biāo)準(zhǔn)的物料粒度，亦能使液相物料乳化，多個(gè)齒條之間互不接觸，因而不易發(fā)熱，不會(huì)損壞設(shè)備及被加工的物料，不會(huì)影響被加工物料的純度，使用方便等特點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖1是超細(xì)粉碎磨機(jī)的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖2是超細(xì)粉碎磨機(jī)的磨心的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]附圖標(biāo)記說明:1、料斗，2、連接法蘭，3、機(jī)殼，4、外轉(zhuǎn)動(dòng)齒條，5、內(nèi)轉(zhuǎn)盤，6、固定盤，
7、外轉(zhuǎn)盤，8、固定盤軸承，9、密封圈，10、小塔狀輪，11、轉(zhuǎn)軸，12、轉(zhuǎn)軸固定軸承，13、電機(jī)，
14、大塔狀輪，15、粒度傳感器，16、出料口，17、出料口閥門，18、撥叉，19、固定螺母，20、回料閥門，21、固定齒
[0020]條，22、內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)齒條，23、回料管。
【具體實(shí)施方式】
[0021]參照說明書附圖1和附圖2對(duì)本實(shí)用新型的超細(xì)粉碎磨機(jī)作以下詳細(xì)地說明。
[0022]本實(shí)用新型的超細(xì)粉碎磨機(jī)，其結(jié)構(gòu)包括機(jī)殼3，所述的機(jī)殼3的頂部設(shè)置有料斗
I,機(jī)殼3內(nèi)設(shè)置有磨心，所述的磨心從外到內(nèi)依次包括外層磨心、中間磨心和內(nèi)層磨心,所述的外層磨心包括外轉(zhuǎn)盤7和設(shè)置在外轉(zhuǎn)盤7外圓周面上的多個(gè)外轉(zhuǎn)動(dòng)齒條4，所述的中間磨心包括固定盤6和設(shè)置在固定盤6外圓周面上的多個(gè)固定齒條21，所述的內(nèi)層磨心包括內(nèi)轉(zhuǎn)盤5和設(shè)置在內(nèi)轉(zhuǎn)盤5外圓周面上的多個(gè)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)齒條22，所述的外轉(zhuǎn)盤7、固定盤6和內(nèi)轉(zhuǎn)盤5的中部分別與轉(zhuǎn)軸11相連，所述的固定盤6與轉(zhuǎn)軸11之間設(shè)置有固定盤軸承8，所述的轉(zhuǎn)軸11的頂部設(shè)置有撥叉18，下部伸出機(jī)殼3外，所述的機(jī)殼3外的轉(zhuǎn)軸11下部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸固定軸承12，所述的轉(zhuǎn)軸11與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述的機(jī)殼3的下部設(shè)置有出料口 16，所述的出料口 16上設(shè)置有出料閥門17，所述的機(jī)殼3下部與料斗I之間設(shè)置有回料管23，所述的回料管23上設(shè)置有回料閥門20，所述的出料口 16處設(shè)置有一粒度傳感器15，所述的粒度傳感器15、出料閥門17和回料閥門20分別與控制器電連接。
[0023]所述的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)13、大塔狀輪14和小塔狀輪10，所述的小塔狀輪10設(shè)置在轉(zhuǎn)軸11上，大塔狀輪14設(shè)置在電機(jī)13的電機(jī)軸上，所述的大塔狀輪14與小塔狀輪10相嚙合。
[0024]所述的撥叉18通過固定螺母19與轉(zhuǎn)軸11頂部相固定。當(dāng)撥叉18損壞時(shí)，方便更換。[0025]所述的轉(zhuǎn)軸11與機(jī)殼3之間設(shè)置有密封圈9，所述的密封圈9由耐磨橡膠或氟塑料制成。防止物料由機(jī)殼和轉(zhuǎn)軸的結(jié)合處漏出。
[0026]所述的料斗I與機(jī)殼3之間通過連接法蘭2相連。方便拆卸。
[0027]所述的外轉(zhuǎn)動(dòng)齒條4、內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)齒條22和固定齒條21分別沿外轉(zhuǎn)盤7、內(nèi)轉(zhuǎn)盤5和固定盤6均勻設(shè)置。
[0028]所述的外轉(zhuǎn)動(dòng)齒條4和內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)齒條22對(duì)應(yīng)設(shè)置。
[0029]所述的外轉(zhuǎn)動(dòng)齒條4與固定齒條21之間、固定齒條21與內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)齒條22之間的徑向間距分別小于5mm。
[0030]所述的外轉(zhuǎn)動(dòng)齒條4、固定齒條21和內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)齒條22的截面形狀分別為梯形，梯形截面內(nèi)的銳角小于18度。便于更好的剪切物料。
[0031]所述的料斗I和機(jī)殼3均采用不銹鋼材料制成，磨芯采用硬質(zhì)鋼材制成。
[0032]利用料斗的自然壓力，把液狀或膏狀物料送入機(jī)殼3內(nèi)，電機(jī)13啟動(dòng)，電機(jī)軸帶動(dòng)大塔狀輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，大塔狀輪14與小塔狀輪10相嚙合，從而帶動(dòng)小塔狀輪10轉(zhuǎn)動(dòng)，小塔狀輪10設(shè)置在轉(zhuǎn)軸11上，從而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸11帶動(dòng)與轉(zhuǎn)軸11固定連接的撥叉18、夕卜層磨芯和內(nèi)層磨芯轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使撥叉18攪動(dòng)物料和推進(jìn)物料進(jìn)入磨芯，當(dāng)物料通過外轉(zhuǎn)動(dòng)齒條4、固定齒條21和內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)齒條22時(shí)，分別被齒條上的四個(gè)邊所剪切，因齒條銳角和鈍角呈不同的方位，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)物料進(jìn)行了剪切，多個(gè)外轉(zhuǎn)動(dòng)齒條4、多個(gè)固定齒條21和多個(gè)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)齒條22互不接觸，因而不易發(fā)熱，物料在三層剪切作用下，被細(xì)化至理想粒度。
[0033]當(dāng)出料口 16處的粒度傳感器15檢測到的物料的粒度達(dá)到要求時(shí)，給控制器一個(gè)信號(hào)，控制器則控制出料口 16上的出料閥門17打開，進(jìn)行出料，當(dāng)粒度傳感器15檢測到的物料的粒度達(dá)不到要求時(shí)，給控制器一個(gè)信號(hào)，控制器則控制回料管23上的回料閥門20打開，物料沿回料管23重新進(jìn)入料斗1，使物料反復(fù)循環(huán)細(xì)化，直到達(dá)到要求的粒度。
[0034]轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中，大塔狀輪14周長是小塔狀輪10周長的N倍，而使轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)軸增加N倍，達(dá)到細(xì)化速度提高的目的。
[0035]轉(zhuǎn)軸固定軸承12和固定盤軸承8，既能使轉(zhuǎn)軸11運(yùn)轉(zhuǎn)不受影響，又起到穩(wěn)定轉(zhuǎn)軸11的作用。
[0036]除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.超細(xì)粉碎磨機(jī)，包括機(jī)殼，其特征是:所述的機(jī)殼的頂部設(shè)置有料斗，機(jī)殼內(nèi)設(shè)置有磨心，所述的磨心從外到內(nèi)依次包括外層磨心、中間磨心和內(nèi)層磨心，所述的外層磨心包括外轉(zhuǎn)盤和設(shè)置在外轉(zhuǎn)盤外圓周面上的多個(gè)外轉(zhuǎn)動(dòng)齒條，所述的中間磨心包括固定盤和設(shè)置在固定盤外圓周面上的多個(gè)固定齒條，所述的內(nèi)層磨心包括內(nèi)轉(zhuǎn)盤和設(shè)置在內(nèi)轉(zhuǎn)盤外圓周面上的多個(gè)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)齒條，所述的外轉(zhuǎn)盤、固定盤和內(nèi)轉(zhuǎn)盤的中部分別與轉(zhuǎn)軸相連，所述的固定盤與轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有固定盤軸承，所述的轉(zhuǎn)軸的頂部設(shè)置有撥叉，下部伸出機(jī)殼外，所述的機(jī)殼外的轉(zhuǎn)軸下部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸固定軸承，所述的轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，所述的機(jī)殼的下部設(shè)置有出料口，所述的出料口上設(shè)置有出料閥門，所述的機(jī)殼下部與料斗之間設(shè)置有回料管，所述的回料管上設(shè)置有回料閥門，所述的出料口處設(shè)置有一粒度傳感器，所述的粒度傳感器、出料閥門和回料閥門分別與控制器電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉碎磨機(jī)，其特征是:所述的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、大塔狀輪和小塔狀輪，所述的小塔狀輪設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，大塔狀輪設(shè)置在電機(jī)的電機(jī)軸上，所述的大塔狀輪與小塔狀輪相嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉碎磨機(jī)，其特征是:所述的撥叉通過固定螺母與轉(zhuǎn)軸頂部相固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉碎磨機(jī)，其特征是:所述的轉(zhuǎn)軸與機(jī)殼之間設(shè)置有密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉碎磨機(jī)，其特征是:所述的料斗與機(jī)殼之間通過連接法蘭相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉碎磨機(jī)，其特征是:所述的外轉(zhuǎn)動(dòng)齒條、內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)齒條和固定齒條分別沿外轉(zhuǎn)盤、內(nèi)轉(zhuǎn)盤和固定盤均勻設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉碎磨機(jī)，其特征是:所述的外轉(zhuǎn)動(dòng)齒條和內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)齒條對(duì)應(yīng)設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉碎磨機(jī)，其特征是:所述的外轉(zhuǎn)動(dòng)齒條與固定齒條之間、固定齒條與內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)齒條之間的徑向間距分別小于5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉碎磨機(jī)，其特征是:所述的外轉(zhuǎn)動(dòng)齒條、固定齒條和內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)齒條的截面形狀分別為梯形，梯形截面內(nèi)的銳角小于18度。
【文檔編號(hào)】B02C18/18GK203565156SQ201320766928
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】李傳昌 申請(qǐng)人:李傳昌