反擊式錘破的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種新型反擊式錘破機(jī)?，F(xiàn)普遍應(yīng)用的錘式破碎機(jī)主要依靠擊錘的沖擊破碎物料，沒(méi)能充分利用物料之間的相互作用進(jìn)行破碎，物料在機(jī)器破碎腔的成品率相對(duì)較低，故產(chǎn)能較低；本實(shí)用新型齒形反擊板A和齒形反擊板B為齒形結(jié)構(gòu)的反擊板，每個(gè)單件反擊板的結(jié)構(gòu)尺寸相對(duì)較小，分別用專用螺栓緊固在上機(jī)架的頂部和背部，兩種反擊板布置成三個(gè)夾角，與托軸及上機(jī)架形成反擊破碎腔。本實(shí)用新型不光提升產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率，并且能降低設(shè)備損耗，尤其是擊錘消耗，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，都給用戶帶來(lái)了可觀的實(shí)用經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【專利說(shuō)明】反擊式錘破機(jī)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種適用于礦石物料破碎的機(jī)器，尤其涉及一種新型反擊式錘破機(jī)。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]1.現(xiàn)普遍應(yīng)用的錘式破碎機(jī)主要依靠擊錘的沖擊破碎物料，沒(méi)能充分利用物料之間的相互作用進(jìn)行破碎，物料在機(jī)器破碎腔的成品率相對(duì)較低，故產(chǎn)能較低；
[0005]2.非規(guī)格成品物料掉入機(jī)器下腔后，擊錘不能對(duì)其進(jìn)行有效破碎，與篩板之間進(jìn)行摩擦磨損，且需要?jiǎng)恿⑵浞祷仄扑榍缓笤俅纹扑?，致?lián)翦N無(wú)功磨損相對(duì)較大；
[0006]3.現(xiàn)普遍應(yīng)用的錘式破碎機(jī)的擊錘穿銷為整體結(jié)構(gòu)，由于長(zhǎng)度尺寸很大，各種受力變形容易傳遞至薄弱處導(dǎo)致?lián)翦N穿銷斷裂報(bào)廢；
[0007]4.現(xiàn)普遍應(yīng)用的錘式破碎機(jī)的托軸為固定安裝模式，擊錘使用率較低，剩余較多部分報(bào)廢。
[0008]
【發(fā)明內(nèi)容】
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[0009]本實(shí)用新型針對(duì)上述不足，在保持原錘式破碎機(jī)的優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，借鑒反擊式破碎機(jī)原理。改進(jìn)破碎腔結(jié)構(gòu)，改進(jìn)擊錘穿銷結(jié)構(gòu)，改進(jìn)托軸安裝結(jié)構(gòu)，取得了良好的效果。
[0010]一種適用于對(duì)礦石物料進(jìn)行破碎的反擊式錘破機(jī)，包括:上機(jī)架(I)、擊錘穿銷、轉(zhuǎn)子、下機(jī)架、擊錘、齒形反擊板A、護(hù)板組、齒形反擊板B、托軸、篩板，齒形反擊板A和齒形反擊板B為齒形結(jié)構(gòu)的反擊板，每個(gè)單件反擊板的長(zhǎng)度為450-550mm，分別用專用螺栓緊固在上機(jī)架的頂部和背部，齒形反擊板A布置于上機(jī)架頂部和背部，齒形反擊板B布置于上機(jī)架背部，兩種反擊板布置成C、D、E三個(gè)夾角，與托軸及上機(jī)架形成反擊破碎腔。
[0011]其中夾角C 130?150度，夾角D 110?130度，夾角E 140?160。
[0012]齒形反擊板B為斜面齒形結(jié)構(gòu)。
[0013]擊錘穿銷為兩節(jié)鑲嵌式結(jié)構(gòu)。
[0014]托軸為可上下調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)范圍10_40mm。
[0015]1.高效的反擊破碎腔結(jié)構(gòu)，用齒形反擊板A和齒形反擊板B合理組合，兩種反擊板布置成一定夾角，形成優(yōu)化的型腔，破碎時(shí)形成物料之間的相互撞擊、同時(shí)與反擊板之間形成強(qiáng)烈的撞擊，從而實(shí)現(xiàn)高效破碎；物料在撞擊齒形反擊板A和齒形反擊板B時(shí)容易直接破碎，故大大提高了破碎率；同時(shí)，由于物料在上腔中得到了充分破碎，掉入下腔后通過(guò)篩板順利篩分成為成品物料，從而降低了擊錘的消耗；達(dá)到了提高產(chǎn)能的同時(shí)降低了消耗。
[0016]2.同原機(jī)型比較:單位產(chǎn)能:提高10%-20% ；
[0017]擊錘消耗率:降低10%。
[0018]3.改進(jìn)擊錘穿銷結(jié)構(gòu)，由原來(lái)的整體結(jié)構(gòu)改進(jìn)為兩節(jié)結(jié)構(gòu)，解決了擊錘穿銷易斷的缺點(diǎn)，延長(zhǎng)了擊錘穿銷的使用壽命。
[0019]4.改進(jìn)托軸安裝結(jié)構(gòu)，由原來(lái)的固定安裝改進(jìn)為可調(diào)安裝結(jié)構(gòu)，達(dá)到最大限度使用擊錘的目的。
[0020]5.成品物料的規(guī)格、比例滿足了目前市場(chǎng)需求，在物料和其他條件相同的時(shí)，同原機(jī)型比較，0-5mm砂的成品率:提高了 10%-15%。
[0021]6.擊錘材質(zhì)為貴重合金金屬，價(jià)格相對(duì)昂貴，降低消耗可大大節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0022]綜上所述，本實(shí)用新型不光提升產(chǎn)能，提高生產(chǎn)效率，并且能降低設(shè)備損耗，尤其是擊錘消耗，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，都給用戶帶來(lái)了可觀的實(shí)用經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳述:
[0024]圖1:反擊式錘破機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2:反擊式錘破機(jī)側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖3齒形反擊板結(jié)構(gòu)B的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖4為齒形反擊板結(jié)構(gòu)A的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖5:擊錘穿銷結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖6:反擊腔型組合示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]一種適用于對(duì)礦石物料進(jìn)行破碎的反擊式錘破機(jī)，包括:上機(jī)架1、擊錘穿銷2、轉(zhuǎn)子3、下機(jī)架4、擊錘5、齒形反擊板A6、護(hù)板組7、齒形反擊板B8、托軸9、篩板10，齒形反擊板A6和齒形反擊板B8為齒形結(jié)構(gòu)的反擊板,每個(gè)單件反擊板的長(zhǎng)度為450-550mm,分別用專用螺栓緊固在上機(jī)架I的頂部和背部，齒形反擊板A6布置于上機(jī)架I頂部和背部，齒形反擊板B8布置于上機(jī)架I背部，兩種反擊板布置成C、D、E三個(gè)夾角，與托軸9及上機(jī)架I形成反擊破碎腔。
[0031]其中夾角C 135度，夾角D 130度，夾角E 135。齒形反擊板B8為斜面齒形結(jié)構(gòu)。擊錘穿銷2為兩節(jié)鑲嵌式結(jié)構(gòu)。托軸9為可上下調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)范圍30mm。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于對(duì)礦石物料進(jìn)行破碎的反擊式錘破機(jī)，包括:上機(jī)架(1)、擊錘穿銷(2)、轉(zhuǎn)子(3)、下機(jī)架(4)、擊錘(5)、齒形反擊板A (6)、護(hù)板組(7)、齒形反擊板B(S)、托軸(9)、篩板(10)其特征在于:齒形反擊板A(6)和齒形反擊板B (8)為齒形結(jié)構(gòu)的反擊板，每個(gè)單件反擊板的長(zhǎng)度為450-550mm，分別用專用螺栓緊固在上機(jī)架(1)的頂部和背部，齒形反擊板A (6)布置于上機(jī)架(1)頂部和背部，齒形反擊板B (8)布置于上機(jī)架(1)背部，兩種反擊板布置成C、D、E三個(gè)夾角，與托軸(9 )及上機(jī)架(I )形成反擊破碎腔。
2.如權(quán)利要求1所述的反擊式錘破機(jī)，其特征在于:其中夾角C130^150度，夾角D110~130度，夾角E 140~160。
3.如權(quán)利要求1所述的反擊式錘破機(jī)，其特征在于:齒形反擊板B(8)為斜面齒形結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的反擊式錘破機(jī)，其特征在于:擊錘穿銷(2)為兩節(jié)鑲嵌式結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的 反擊式錘破機(jī)，其特征在于:托軸(9)為可上下調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)范圍 10_40mm。
【文檔編號(hào)】B02C13/09GK203540618SQ201320719908
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】譚賢成, 劉達(dá)春 申請(qǐng)人:重慶市龍建機(jī)械制造有限公司