一種礦石破碎的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及礦山機械，提供了一種礦石破碎機，包括機架，設置在機架上的對輥破碎機構(gòu)、發(fā)動機、傳動裝置，設置在機架側(cè)向或底部的行走機構(gòu)，對輥破碎機構(gòu)包括對輥組件一和對輥組件二，對輥組件一固設在機架上，對輥組件二滑動連接在機架上，在機架上設有使對輥組件二具有向?qū)伣M件一方向運動趨勢的預緊機構(gòu)；對輥組件一和對輥組件二分別通過一傳動裝置與一發(fā)動機連接。該礦石破碎機不但結(jié)構(gòu)簡湊、破碎效果好、移動方便、使用壽命長。
【專利說明】一種礦石破碎機
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種礦山機械，具體涉及一種礦石破碎機。
【背景技術(shù)】
[0002]對輥破碎機是一種礦山機械，主要用于破碎礦石。對輥破碎機(雙輥破碎機)它適用于進料粒度小于80mm、成品粒度要求50mm-20mm的細碎作業(yè),如利用鵝卵石、建筑垃圾人工制沙，礦業(yè)細碎鐵礦石、石英石，陶瓷行業(yè)破碎原材料。適用于在水泥、化工、電力、礦山、冶金、建材、耐火材料、煤礦等行業(yè)脆性塊狀物料的粗，中級破碎，其入料粒度大，出料粒度可調(diào)，可對抗壓強度< 160MPa的物料進行破碎。特別是煤炭行業(yè)，使用對輥破碎原煤，只要經(jīng)過除鐵、除雜、無須除矸、便可直接進行破碎，破碎出的物料，粒度均勻，過分碎率低，從而簡化了選煤工藝，降低了投資和生產(chǎn)成本。
[0003]輥式破碎機最早在1806年出現(xiàn)，至今已有200多年的歷史，是一種最古老的破碎機。由于其結(jié)構(gòu)簡單，易于制造，特別是過粉破碎少，能破碎黏濕物料，故被廣泛用于中低硬度物料的破碎作業(yè)中。但是，傳統(tǒng)對輥破碎機存在生產(chǎn)能力低、設備質(zhì)量大、破碎大塊物料能力差、移動性能較差、噪聲大、破碎比小和磨損率高等缺點，在很大程度上限制了對輥破碎機在工程中的應用范圍。但在化工、煤炭、焦化等行業(yè)，對破碎產(chǎn)品粒度、粒形和過粉碎現(xiàn)象要求很嚴，還必須使用輥式破碎機。
[0004]我國破碎機械制造業(yè)總體規(guī)模已進入國際生產(chǎn)大國行列，但總體競爭和發(fā)展后勁仍無法與發(fā)達國家相抗衡，目前國內(nèi)高端用戶和出口產(chǎn)品配套的基礎零部件主要依靠進口，隨著出口貿(mào)易磨擦的加大，勢必要受到國外競爭對手和供應商的制約。因此，破碎機械今后振興發(fā)展的重心應放到基礎技術(shù)和基礎部件上來，提高自主開發(fā)水平。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型針對目前的破碎機的問題，提出了一種礦石破碎機，該破碎機移動方便、破碎應用范圍廣。
[0006]一種礦石破碎機，其特征在于，所述礦石破碎機包括機架，設置在機架上的對輥破碎機構(gòu)、發(fā)動機、傳動裝置，設置在機架側(cè)向或底部的行走機構(gòu)，所述對輥破碎機構(gòu)包括對輥組件一和對輥組件二，所述的對輥組件一固設在機架上，所述對輥組件二滑動連接在機架上，在機架上設有使對輥組件二具有向?qū)伣M件一方向運動趨勢的預緊機構(gòu)；所述對輥組件一和對輥組件二分別通過一傳動裝置與一發(fā)動機連接。
[0007]所述機架上設置有滑臺，所述滑臺與機架滑動連接，上述對輥組件二以及驅(qū)動對輥組件二的發(fā)動機和傳動裝置均固連在滑臺上。
[0008]所述滑臺與機架之間設有定位結(jié)構(gòu)，所述的定位結(jié)構(gòu)包括定位板、緊固件，所述滑臺和機架上均設有若干定位孔，所述定位板通過緊固件分別與滑臺和機架連接。
[0009]所述預緊機構(gòu)包括固定軸、兩個法蘭盤、小彈簧、大彈簧，所述固定軸的內(nèi)端固連在滑臺上，外端連接到機架上；所述小彈簧、大彈簧、兩個法蘭盤套設在固定軸上，所述大彈簧套設在小彈簧外，且所述的小彈簧和大彈簧的兩端分別頂壓在兩個法蘭盤上。
[0010]所述固定軸外端與機架之間設有調(diào)整小彈簧和大彈簧預緊力的調(diào)節(jié)機構(gòu)。
[0011]所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括套設在上述固定軸外端上且中空的螺桿、固連在機架上的螺母，所述螺桿與螺母螺紋連接；所述螺桿的內(nèi)端頂壓在位于固定軸外端的法蘭盤上，所述螺桿外端伸出機架。在螺桿的外端上并設有用于旋擰螺桿用的結(jié)構(gòu)，如外六角結(jié)構(gòu)、內(nèi)六角結(jié)構(gòu)、徑向貫通的通孔等。
[0012]所述預緊機構(gòu)包括固定軸、兩個法蘭盤、小彈簧、大彈簧，以及調(diào)整小彈簧和大彈簧預緊力的調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述固定軸的一端固連在滑臺上，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)設置在固定軸的另一端與機架之間；所述小彈簧、大彈簧、兩個法蘭盤套設在固定軸上，所述大彈簧套設在小彈簧外，且所述的小彈簧和大彈簧的兩端分別頂壓在兩個法蘭盤上；所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括套設在上述固定軸外端上且中空的螺桿、固連在機架上的螺母，所述螺桿與螺母螺紋連接；所述螺桿的內(nèi)端頂壓在位于固定軸外端的法蘭盤上，所述螺桿外端伸出機架。
[0013]所述對輥組件一或?qū)伣M件二分別包括主動軸、套設在主動軸上的輥筒、以及設置在主動軸和輥筒之間將輥筒連接在主動軸上的兩定位盤和緊固件。
[0014]所述輥筒內(nèi)具有兩向輥筒兩端逐漸增大的圓錐孔，所述主動軸的中間部分具有凸起的臺階，所述兩圓錐孔之間的間距等于所述的臺階在軸向上的長度；所述兩定位盤具有與圓錐孔配合的外錐面，且所述兩定位盤設置在臺階的兩側(cè)并分別頂壓在臺階上，上述緊固件連接所述兩定位盤。
[0015]所述輥筒的外側(cè)面包括若干間隔設置并連續(xù)形成的凹、凸弧面。對輥組件一和對輥組件二對輥時，兩輥筒的凹弧面與凸弧面進行配合。
[0016]所述凹、凸弧面上均設有輥齒。
[0017]所述傳動裝置包括依次連接設置的帶傳動裝置、二級減速器和鏈傳動裝置，所述發(fā)動機與帶傳動裝置連接，所述對輥組件一和對輥組件二分別與一鏈傳動裝置連接。
[0018]所述帶傳動裝置包括皮帶、固連在發(fā)動機輸出軸上的主皮帶輪、固連在所述二級減速器的輸入軸上的次皮帶輪，所述皮帶設置在主皮帶輪和次皮帶輪上。
[0019]所述鏈傳動裝置包括鏈條、固連在所述二級減速器的輸出軸上的主鏈輪、固連在上述主動軸上的次鏈輪，所述鏈條設置在主鏈輪和次鏈輪上。
[0020]所述行走機構(gòu)包括平行設置在機架底部或側(cè)向的至少由兩滾動輪組成的兩排輪組，所述兩排輪組上均設有履帶。根據(jù)工作場地的不同，履帶可采用橡膠材質(zhì)，也可以使用金屬外表履帶。在兩滾動輪上設置履帶，可以方便運輸，履帶行走、不損傷路面、適應范圍廣，可以在泥濘、松軟的表面進行一定量的加工，對場地的要求低，無須打伸支腿，即可進行加工，節(jié)約時間，增加了機器的穩(wěn)定性和適用范圍。
[0021 ] 所述發(fā)動機為電動機或柴油機。
[0022]本實用新型的有益效果是:
[0023](I)破碎機對輥部分的非圓柱式設計，改善了對輥破碎機的單一工作機理，提高了生產(chǎn)率；對輥破碎機的對輥部分采用的是非圓柱式的設計，且對輥時凹、凸弧面配合，該設計增大了礦粒與輥筒之間的嚙角，使得輥筒之間的嚙角隨轉(zhuǎn)動發(fā)生變化使得破碎機的破碎比傳統(tǒng)對輥機大；并且在輥面上加上了耐磨輥齒，使得擠壓破碎的過程中帶有劈裂破碎的效果，形成了更為高生產(chǎn)率的機理。[0024](2)預緊機構(gòu)采用子母彈簧式的結(jié)構(gòu)改進設計，該裝置設計安全系數(shù)比單個彈簧更高，材料更省，空間更小，具有過載保護的作用，使對輥的移動能得到充分的保護，解決普通單個彈簧的回彈不足和使用壽命偏短的問題，大大提高彈簧的回彈力，保證彈簧的支撐力，有效延長彈簧使用壽命。
[0025](3)在破碎機身上增加履帶式的行走機構(gòu)，可以方便運輸，履帶行走、不損傷路面、適應范圍廣，可以在泥濘、松軟的表面進行一定量的加工，對場地的要求低，無須打伸支腿，即可進行加工，節(jié)約時間，增加了機器的穩(wěn)定性和適用范圍。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1為礦石破碎機的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖2為對輥破碎機構(gòu)的主視圖。
[0028]圖3為圖2的俯視圖。
[0029]圖4為對輥破碎機構(gòu)的分解圖。
[0030]圖5為輥筒的剖視圖。
[0031]圖6為預緊機構(gòu)的主視圖。
[0032]圖7為圖6中A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖8為礦石破碎機碎大石塊狀態(tài)的示意圖。
[0034]圖9為礦石破碎機碎小石塊狀態(tài)的示意圖。
[0035]圖中，機架1、發(fā)動機2、對輥組件一 3a、對輥組件二 3b、輥筒31、圓錐孔32、輥齒33、主動軸34、臺階35、定位盤36、外錐面37、帶傳動裝置4、皮帶41、主皮帶輪42、次皮帶輪43、二級減速器5、鏈傳動裝置6、鏈條61、主鏈輪62、次鏈輪63、行走機構(gòu)7、滾動輪71、履帶72、預緊機構(gòu)8、固定軸81、法蘭盤82、小彈簧83、大彈簧84、螺桿85、螺母86、滑臺9、定位板10。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合圖1至圖9進一步說明本實用新型。
[0037]參照圖1，本礦石破碎機包括機架1、滑臺9、設置在機架I上的對輥破碎機構(gòu)、發(fā)動機2、傳動裝置、預緊機構(gòu)8、設置在機架I側(cè)向或底部的行走機構(gòu)7。發(fā)動機2為電動機或柴油機。
[0038]參照圖2、3、4、5、8、9，對輥破碎機構(gòu)包括對輥組件一 3a和對輥組件二 3b，對輥組件一 3a與一傳動裝置、發(fā)動機2連接，對輥組件二 3b與一傳動裝置、發(fā)動機2連接。對輥組件一 3a和對輥組件二 3b均包括中空的輥筒31、主動軸34、兩定位盤36和緊固件，本實用新型中的緊固件為螺栓和螺母。輥筒31內(nèi)具有兩向輥筒31兩端逐漸增大的圓錐孔32，主動軸34的中間部分具有凸起的臺階35，兩圓錐孔32之間的間距等于臺階35在軸向上的長度；兩定位盤36具有與圓錐孔32相同傾角的外錐面37和沿軸向貫穿定位盤36的六個均布的通孔。安裝時，將主動軸34設在輥筒31中，兩定位盤36套從主動軸34的兩端套入并圓錐孔32向內(nèi)移動，直到頂靠在主動軸34的臺階35上，再將緊固件設置在兩定位盤36的通孔上，通過輥筒31的圓錐孔32、定位盤36的外錐面37、主動軸34的臺階35及緊固件使輥筒31與主動軸34連接在一起。兩圓錐孔32的間距與臺階35的等距設置，及圓錐孔32和外錐面37的等傾斜角度設置，保證了兩對輥組件的安裝被精確定位。在輥筒31的外側(cè)面設有若干間隔設置并連續(xù)形成梅花狀的凹、凸弧面，且在凹、凸弧面上均設有沿軸向延伸的耐磨輥齒33。對輥組件一 3a固連在機架I上，對輥組件二 3b固連在滑臺9上，滑臺9與機架I可滑動連接，對輥組件一 3a和對輥組件二 3b對輥時，對輥組件一 3a上的凹弧面與對輥組件二 3b上的凸弧面進行配合，或者對輥組件一 3a上的凸弧面與對輥組件二 3b上的凹弧面進行配合，該創(chuàng)新設計增大了礦粒與輥筒之間的嚙角。破碎機對輥部分的非圓柱式設計，改善了對輥破碎機的單一工作機理，提高了生產(chǎn)率；對輥破碎機的對輥部分采用的是非圓柱式的設計，該設計增大了礦粒與輥筒31之間的嚙角，使得輥筒31之間的嚙角隨轉(zhuǎn)動發(fā)生變化使得破碎機的破碎比傳統(tǒng)對輥機大；在輥面上加上了耐磨輥齒33，使得擠壓破碎的過程中帶有劈裂破碎的效果，形成了更為高生產(chǎn)率的機理。
[0039]參照圖6和圖7，預緊機構(gòu)8在設置在機架I和對輥組件二 3b之間，本實施例中將對輥組件二 3b及驅(qū)動其旋轉(zhuǎn)運動的發(fā)動機2和傳動裝置都固設在滑臺9上，而滑臺9與機架I滑動連接，因此，可以直接將預緊機構(gòu)8設置在滑臺9和機架I之間，預緊機構(gòu)8的設置使對輥組件二 3b具有向?qū)伣M件一 3a方向運動趨勢的。預緊機構(gòu)8包括固定軸81、兩個法蘭盤82、小彈簧83、大彈簧84，以及調(diào)整小彈簧83和大彈簧84預緊力的調(diào)節(jié)機構(gòu)；固定軸81的一端固連在滑臺9上，調(diào)節(jié)機構(gòu)設置在固定軸81的另一端與機架I之間；小彈簧83、大彈簧84、兩個法蘭盤82套設在固定軸81上,大彈簧84套設在小彈簧83外，且小彈簧83和大彈簧84的兩端分別頂壓在兩個法蘭盤82上；調(diào)節(jié)機構(gòu)包括套設在上述固定軸81外端上且中空的螺桿85、固連在機架I上的螺母86，所述螺桿85與螺母86螺紋連接；所述螺桿85的內(nèi)端頂壓在位于固定軸81外端的法蘭盤82上，所述螺桿85外端伸出機架I。預緊機構(gòu)8不但能調(diào)整預緊力的功能，也起到了過載保護的作用，該子母彈簧式的結(jié)構(gòu)改進設計安全系數(shù)比單個彈簧更高，材料更省，空間更小，使對輥的移動能得到充分的保護，解決普通單個彈簧的回彈不足和使用壽命偏短的問題，大大提高彈簧的回彈力，保證彈簧的支撐力，有效延長彈簧使用壽命。
[0040]在滑臺9與機架I之間設有定位結(jié)構(gòu)，該定位結(jié)構(gòu)包括定位板10、緊固件，滑臺9和機架I上均設有若干定位孔，定位板10通過緊固件分別與滑臺9和機架I連接。該設置目的是為了滑臺9滑動后能將破碎機構(gòu)定位在合適的位置上。
[0041]傳動裝置包括依次連接設置的帶傳動裝置4、二級減速器5和鏈傳動裝置6，發(fā)動機2與帶傳動裝置4連接，所述對輥組件一 3a和對輥組件二 3b分別與一鏈傳動裝置6連接。帶傳動裝置4包括皮帶41、固連在發(fā)動機2輸出軸上的主皮帶輪42、固連在所述二級減速器5的輸入軸上的次皮帶輪43，皮帶41設置在主皮帶輪42和次皮帶輪43上。鏈傳動裝置6包括鏈條61、固連在所述二級減速器5的輸出軸上的主鏈輪62、固連在上述主動軸34上的次鏈輪63，所述鏈條61設置在主鏈輪62和次鏈輪63上。
[0042]行走機構(gòu)7包括平行設置在機架I底部或側(cè)向的兩排輪組，每排輪組至少由兩滾動輪71組成，兩排輪組上均設有履帶72。根據(jù)工作場地的不同，履帶72可采用橡膠材質(zhì)，也可以使用金屬外表履帶72。在兩滾動輪71上設置履帶72，可以方便運輸，履帶72行走、不損傷路面、適應范圍廣，可以在泥濘、松軟的表面進行一定量的加工，對場地的要求低，無須打伸支腿，即可進行加工，節(jié)約時間，增加了機器的穩(wěn)定性和適用范圍。
[0043]本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對實用新型構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本實用新型的保護范圍的不應當被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護范圍也及于本領域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
【權(quán)利要求】
1.一種礦石破碎機，其特征在于，所述礦石破碎機包括機架，設置在機架上的對輥破碎機構(gòu)、發(fā)動機、傳動裝置，設置在機架側(cè)向或底部的行走機構(gòu)，所述對輥破碎機構(gòu)包括對輥組件一和對輥組件二，所述的對輥組件一固設在機架上，所述對輥組件二滑動連接在機架上，在機架上設有使對輥組件二具有向?qū)伣M件一方向運動趨勢的預緊機構(gòu)；所述對輥組件一和對輥組件二分別通過一傳動裝置與一發(fā)動機連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種礦石破碎機，其特征在于，機架上設置有滑臺，所述滑臺與機架滑動連接，上述對輥組件二以及驅(qū)動對輥組件二的發(fā)動機和傳動裝置均固連在滑臺上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種礦石破碎機，其特征在于，所述滑臺與機架之間設有定位結(jié)構(gòu)，所述的定位結(jié)構(gòu)包括定位板、緊固件，所述滑臺和機架上均設有若干定位孔，所述定位板通過緊固件分別與滑臺和機架連接。
4.如權(quán)利要求2或3所述的一種礦石破碎機，其特征在于，所述預緊機構(gòu)包括固定軸、兩個法蘭盤、小彈簧、大彈簧，以及調(diào)整小彈簧和大彈簧預緊力的調(diào)節(jié)機構(gòu)；所述固定軸的一端固連在滑臺上，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)設置在固定軸的另一端與機架之間；所述小彈簧、大彈簧、兩個法蘭盤套設在固定軸上，所述大彈簧套設在小彈簧外，且所述的小彈簧和大彈簧的兩端分別頂壓在兩個法蘭盤上；所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括套設在上述固定軸外端上且中空的螺桿、固連在機架上的螺母，所述螺桿與螺母螺紋連接；所述螺桿的內(nèi)端頂壓在位于固定軸外端的法蘭盤上，所述螺桿外端伸出機架。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種礦石破碎機，其特征在于，所述對輥組件一或?qū)伣M件二分別包括主動軸、套設在主動軸上的輥筒、以及設置在主動軸和輥筒之間將輥筒連接在主動軸上的兩定位盤和緊固件。
6.如權(quán)利要求5所述的一種礦石破碎機，其特征在于，所述輥筒內(nèi)具有兩向輥筒兩端逐漸增大的圓錐孔，所述主動軸的中間部分具有凸起的臺階，所述兩圓錐孔之間的間距等于所述的臺階在軸向上的長度；所述兩定位盤具有與圓錐孔配合的外錐面，且所述兩定位盤設置在臺階的兩側(cè)并分別頂壓在臺階上，上述緊固件連接所述兩定位盤。
7.如權(quán)利要求5所述的一種礦石破碎機，其特征在于，所述輥筒的外側(cè)面包括若干間隔設置并連續(xù)形成的凹、凸弧面。
8.如權(quán)利要求7所述的一種礦石破碎機，其特征在于，所述凹、凸弧面上均設有輥齒。
9.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種礦石破碎機，其特征在于，所述傳動裝置包括依次連接設置的帶傳動裝置、二級減速器和鏈傳動裝置，所述發(fā)動機與帶傳動裝置連接，所述對輥組件一和對輥組件二分別與一鏈傳動裝置連接。
10.如權(quán)利要求1或2或3所述的一種礦石破碎機，其特征在于，所述行走機構(gòu)包括平行設置在機架底部或側(cè)向的至少由兩滾動輪組成的兩排輪組，所述兩排輪組上均設有履帶。
【文檔編號】B02C4/28GK203565125SQ201320674477
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】鄧小雷, 張鵬, 楊文杰, 陳致衡, 徐輝, 陳壽楷, 於煥, 符蒼敏, 祝明鋒, 鄭瑞, 沈濤 申請人:衢州學院