聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其謀求谷粒排出裝置的結(jié)構(gòu)的簡易化，并且能夠?qū)⒋媪粼诠攘Ｏ渲械墓攘＠霉攘Ｅ懦鲅b置良好地向機外排出，具有將存留在谷粒箱（11）中的谷粒從谷粒箱的后部向機外排出的谷粒排出裝置（12），在谷粒排出裝置中，具有：揚送輸送裝置（16），其在谷粒箱的后方揚送谷粒箱內(nèi)的谷粒，并將該谷粒從上部的排出口排出；排出滑槽（17），其引導(dǎo)從排出口排出的谷粒向機體外方流下；排出滑槽構(gòu)成為，在揚送輸送裝置的排出口側(cè)，能夠通過以其上部側(cè)為支點的上下擺動來改變傾斜角度，所述谷粒排出結(jié)構(gòu)具有機械關(guān)聯(lián)式的操作機構(gòu)（95），該操作機構(gòu)能夠從谷粒箱的前方對排出滑槽進行上下擺動操作。
【專利說明】聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種具有將存留在谷粒箱中的谷粒從谷粒箱的后部向機外排出的谷粒排出裝置的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]作為聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，例如存在以下結(jié)構(gòu):在谷粒排出裝置中，具有沿前后方向配備在集谷箱(谷粒箱)底部的排出絞龍、下端部與從集谷箱向后方突出的排出絞龍的后端部連接的絞龍輸送式縱向絞龍和一端部與縱向絞龍的上端部連接的絞龍輸送式橫向絞龍，這些絞龍以能夠被連動驅(qū)動的狀態(tài)，并且能夠進行以橫向絞龍與縱向絞龍的連結(jié)部為基點的旋轉(zhuǎn)操作和起伏擺動操作的狀態(tài)裝備，另外，在谷粒排出裝置中，還具有驅(qū)動橫向絞龍旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機和驅(qū)動橫向絞龍擺動的液壓缸，將存留在集谷箱中的谷粒從形成于橫向絞龍的另一端部(伸出端部)的排出口向機外的任意排出場所排出(例如，參照專利文獻I)。
[0003]專利文獻1:(日本)特開2011 — 67110號公報(段落號0018、0019~0022，圖1、
圖2)
[0004]在上述結(jié)構(gòu)中，為了提高谷粒排出場所的選擇自由度，在谷粒排出裝置中設(shè)置將由縱向絞龍揚送的谷粒向橫向輸送的橫向絞龍、能夠改變由橫向絞龍輸送的谷粒的輸送方向的旋轉(zhuǎn)電機以及能夠改變從橫向絞龍的排出口排出的谷粒的排出高度的液壓缸等，因此，谷粒排出裝置是部件數(shù)量很多的結(jié)構(gòu)，復(fù)雜而又費事。因此，在裝備谷粒排出裝置方面，不僅費事費成本，而且增加了谷粒排出裝置的重量。
[0005]而且，在不進行谷粒排出的作業(yè)行駛時和移動行駛時等，需要將從縱向絞龍的上端部沿水平方向延伸的橫向絞龍固定保持在預(yù)先設(shè)定的收納位置，為此，需要將把橫向絞龍的伸出端側(cè)支承在收納位置的支承部件立起裝備在機體上，所以在裝備谷粒排出裝置方面，更費事、費成本。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的在于，謀求谷粒排出裝置的結(jié)構(gòu)的簡易化，并且能夠?qū)⒋媪粼诠攘Ｏ渲械墓攘＠霉攘Ｅ懦鲅b置良好地向機外排出。
[0007]本實用新型的解決技術(shù)問題的技術(shù)手段如下，一種聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，具有將存留在谷粒箱中的谷粒從所述谷粒箱的后部向機外排出的谷粒排出裝置，
[0008]在所述谷粒排出裝置中，具有:揚送輸送裝置，其在所述谷粒箱的后方揚送所述谷粒箱內(nèi)的谷粒，并將該谷粒從上部的排出口排出；排出滑槽，其引導(dǎo)從所述排出口排出的谷粒向機體外方流下；
[0009]所述排出滑槽構(gòu)成為，在所述揚送輸送裝置的排出口側(cè)，能夠通過以其上部側(cè)為支點的上下擺動來改變傾斜角度，
[0010]所述聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)具有機械關(guān)聯(lián)式的操作機構(gòu)，該操作機構(gòu)能夠從所述谷粒箱的前方對所述排出滑槽進行上下擺動操作。
[0011]根據(jù)該技術(shù)手段，在將谷粒箱內(nèi)的谷粒向機外的規(guī)定位置排出的情況下，在改變排出滑槽的傾斜角度以使排出滑槽朝向該規(guī)定位置后，利用揚送輸送裝置揚送谷粒箱內(nèi)的谷粒，從而能夠?qū)⒃摀P送的谷粒從上部的排出口排出，能夠利用排出滑槽將排出的谷粒向機體外方的規(guī)定位置流下引導(dǎo)。也就是說，能夠在不設(shè)置將來自揚送輸送裝置的谷粒沿橫向輸送的橫向絞龍、驅(qū)動橫向絞龍旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機、以及驅(qū)動橫向絞龍沿起伏方向擺動的液壓缸等的情況下，將谷粒箱內(nèi)的谷粒向機外的規(guī)定位置排出。
[0012]另外，在不進行谷粒的排出而進行作業(yè)行駛、移動行駛等情況下，例如，通過改變排出滑槽的傾斜角度以使排出滑槽沿著揚送輸送裝置，能夠抑制排出滑槽從揚送輸送裝置向外方突出。由此，能夠不需要在采用橫向絞龍的情況下必須裝備的用于將橫向絞龍支承在收納位置的支承結(jié)構(gòu)。
[0013]除此以外，用于改變排出滑槽的傾斜角度的排出滑槽的上下擺動操作能夠利用操作機構(gòu)從谷粒箱的前方進行。并且，由于在聯(lián)合收割機中，一般是在谷粒箱的前方位置配備搭乘駕駛部，所以能夠從搭乘駕駛部進行排出滑槽的上下擺動操作。
[0014]因此，能 夠謀求谷粒排出裝置的結(jié)構(gòu)的簡易化、輕量化以及成本的降低等，并且能夠通過來自搭乘駕駛部的操作，利用谷粒排出裝置將存留在谷粒箱中的谷粒向機外的規(guī)定位置排出。
[0015]作為本實用新型更優(yōu)選的技術(shù)手段之一，
[0016]以設(shè)置在所述谷粒箱后方的縱向的軸心為支點，所述谷粒箱橫跨與脫粒裝置鄰接的作業(yè)位置和從所述脫粒裝置向機體橫向外方離開的維護位置而擺動，并且，所述揚送輸送裝置及所述排出滑槽與所述谷粒箱一體地動作。
[0017]根據(jù)該技術(shù)手段，通過使谷粒箱向維護位置擺動，能夠確保在作業(yè)位置鄰接的脫粒裝置與谷粒箱之間具有寬闊的空間。由此，容易對脫粒裝置及谷粒箱等進行維護。
[0018]另外，由于在使谷粒箱擺動時，揚送輸送裝置及排出滑槽與谷粒箱一體地動作，所以在使谷粒箱擺動時，不需要使揚送輸送裝置或排出滑槽相對于谷粒箱分離，另外，能夠避免因谷粒箱的擺動而使谷粒箱與揚送輸送裝置或排出滑槽接觸的可能性于未然。
[0019]因此，能夠防止產(chǎn)生谷粒箱與揚送輸送裝置或排出滑槽接觸而損傷的不良情況，并且能夠提高使谷粒箱在作業(yè)位置與維護位置之間擺動時的操作性，能夠提高對脫粒裝置及谷粒箱等的維護性。
[0020]作為本實用新型更優(yōu)選的技術(shù)手段之一，
[0021]將所述揚送輸送裝置的排出口側(cè)設(shè)定在機體的橫側(cè)，并且所述排出滑槽以橫向的支軸為支點而上下擺動，
[0022]在所述操作機構(gòu)中，具有橫跨所述谷粒箱的前后兩端部的沿前后方向的旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸的前端部的操作桿和設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸的后端部的排出滑槽用的操作臂，所述操作機構(gòu)構(gòu)成為，經(jīng)由所述旋轉(zhuǎn)軸使所述操作桿與所述操作臂一體地擺動。
[0023]根據(jù)該技術(shù)手段，若擺動操作操作桿，則排出滑槽用的操作臂經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸與操作桿一體地擺動，從而使排出滑槽上下擺動。
[0024]因此，能夠利用由沿前后方向的旋轉(zhuǎn)軸、操作桿和排出滑槽用的操作臂構(gòu)成的簡單且廉價的結(jié)構(gòu)，從搭乘駕駛部良好地進行排出滑槽的上下擺動操作。[0025]作為本實用新型更優(yōu)選的技術(shù)手段之一，
[0026]將所述支軸和所述旋轉(zhuǎn)軸配備在同一軸心上。
[0027]根據(jù)該技術(shù)手段，在擺動操作操作桿而使排出滑槽上下擺動時，操作桿、操作臂和排出滑槽以同一軸心為支點在不受阻滯的狀態(tài)下順利地擺動。
[0028]因此，能夠在通過操作桿的擺動操作而使排出滑槽上下擺動時提高操作性。
[0029]作為本實用新型更優(yōu)選的技術(shù)手段之一，
[0030]在所述旋轉(zhuǎn)軸上一體地形成所述支軸。
[0031]根據(jù)該技術(shù)手段，能夠通過減少部件數(shù)量來謀求結(jié)構(gòu)的簡易化及成本的降低。除此以外，能夠簡單且切實地使成為操作桿及操作臂的擺動支點的旋轉(zhuǎn)軸和排出滑槽的支軸位于同一軸心上，能夠在不受阻滯的狀態(tài)下利用操作桿順利地進行排出滑槽的上下擺動操作。
[0032]因此，能夠謀求結(jié)構(gòu)的簡易化及成本的降低，并且能夠利用操作桿順利地進行排出滑槽的上下擺動操作。
[0033]作為本實用新型更優(yōu)選的技術(shù)手段之一，
[0034]所述操作機構(gòu)通過單一部件的彎曲形成來設(shè)置所述操作桿、所述操作臂和所述旋轉(zhuǎn)軸。
[0035]根據(jù)該技術(shù)手段，能夠通過減少部件數(shù)量來謀求結(jié)構(gòu)的簡易化及成本的降低。
[0036]作為本實用新型更優(yōu)選的技術(shù)手段之一，
[0037]所述旋轉(zhuǎn)軸沿前后方向貫穿所述谷粒箱。
[0038]根據(jù)該技術(shù)手段，能夠使橫跨操作桿與操作臂的旋轉(zhuǎn)軸的長度最短。
[0039]因此，能夠謀求操作機構(gòu)的結(jié)構(gòu)的簡易化。
[0040]作為本實用新型更優(yōu)選的技術(shù)手段之一，
[0041]所述操作機構(gòu)由操作桿和關(guān)聯(lián)線構(gòu)成，所述操作桿設(shè)置在位于所述谷粒箱前方的搭乘駕駛部，所述關(guān)聯(lián)線使所述操作桿與所述排出滑槽關(guān)聯(lián)。
[0042]根據(jù)該技術(shù)手段，若擺動操作操作桿，則能夠經(jīng)由關(guān)聯(lián)線使排出滑槽上下擺動。另外，通過采用關(guān)聯(lián)線，提高了操作機構(gòu)的配線自由度，由此，即使在谷粒箱能夠橫跨作業(yè)位置與維護位置而擺動的情況下，也能夠?qū)⒉僮鳁U配備在搭乘駕駛部。
[0043]因此，能夠利用操作桿和關(guān)聯(lián)線簡單且廉價地構(gòu)成操作機構(gòu)，并且能夠從搭乘駕駛部良好地進行排出滑槽的上下擺動操作，除此以外，還能夠提高對脫粒裝置及谷粒箱等的維護性。
[0044]作為本實用新型更優(yōu)選的技術(shù)手段之一，
[0045]所述操作桿不向機體的外方露出。
[0046]根據(jù)該技術(shù)手段，能夠有效地防止操作桿在行駛時等與其他物體接觸而損傷的不良情況的產(chǎn)生。
[0047]作為本實用新型更優(yōu)選的技術(shù)手段之一，
[0048]具有對所述排出滑槽向上方擺動施力的施力裝置。
[0049]根據(jù)該技術(shù)手段，能夠減輕向上方擺動操作排出滑槽時的操作力。另外，能夠防止在向下方擺動操作排出滑槽時排出滑槽急速地下降擺動的不良情況的產(chǎn)生。
[0050]因此，能夠在通過操作桿的擺動操作而使排出滑槽上下擺動時提高操作性。[0051]作為本實用新型更優(yōu)選的技術(shù)手段之一，
[0052]具有能夠?qū)⑺雠懦龌酃潭ū３衷谌我獾膬A斜角度的鎖止機構(gòu)。
[0053]根據(jù)該技術(shù)手段，在將谷粒箱內(nèi)的谷粒向機外的規(guī)定位置排出的情況下，在改變排出滑槽的傾斜角度以使排出滑槽朝向該規(guī)定位置后，能夠利用鎖止機構(gòu)，將排出滑槽保持固定這時的傾斜角度。
[0054]因此，能夠更加簡單且良好地利用谷粒排出裝置將存留在谷粒箱中的谷粒向機外的規(guī)定位置排出。
[0055]作為本實用新型更優(yōu)選的技術(shù)手段之一，
[0056]所述鎖止機構(gòu)由傾斜角度設(shè)定用的多個被卡合部和支桿部件構(gòu)成，多個所述被卡合部以在所述揚送輸送裝置的谷粒輸送方向或所述排出滑槽的谷粒引導(dǎo)方向上隔開規(guī)定間隔的狀態(tài)，配備在所述揚送輸送裝置與所述排出滑槽之中的任一方上，所述支桿部件以能夠與所述排出滑槽向相同方向擺動的方式，配備在所述揚送輸送裝置與所述排出滑槽之中的另一方上，從而能夠與多個所述被卡合部擇一地卡合，
[0057]所述聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)具有機械關(guān)聯(lián)式的鎖止用操作機構(gòu)，該鎖止用操作機構(gòu)能夠從所述谷粒箱的前方操作所述鎖止機構(gòu)。
[0058]根據(jù)該技術(shù)手段，能夠利用傾斜角度設(shè)定用的多個被卡合部和支桿部件簡單且廉價地構(gòu)成鎖止機構(gòu)。
[0059]除此以外，鎖止機構(gòu)的操作能夠利用鎖止用操作機構(gòu)從谷粒箱的前方進行。并且，由于在聯(lián)合收割機中，一般是在谷粒箱的前方位置配備搭乘駕駛部，所以能夠從搭乘駕駛部進行鎖止機構(gòu)的操作。
[0060]因此，能夠謀求鎖止機構(gòu)的結(jié)構(gòu)的簡易化及成本的降低等，并且能夠通過來自搭乘駕駛部的操作，利用鎖止機構(gòu)良好地進行任意傾斜角度下的排出滑槽的固定操作及固定解除操作。
[0061]作為本實用新型更優(yōu)選的技術(shù)手段之一，
[0062]將所述揚送輸送裝置的排出口側(cè)設(shè)定在機體的橫側(cè)，并且所述排出滑槽以橫向的支軸為支點而上下擺動，
[0063]所述支桿部件設(shè)置在所述揚送輸送裝置上，
[0064]在所述鎖止用操作機構(gòu)中，具有從所述谷粒箱的前端部橫跨到所述支桿部件的沿前后方向的鎖止用旋轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸的前端部的鎖止用操作桿，所述鎖止用操作機構(gòu)構(gòu)成為，經(jīng)由所述鎖止用旋轉(zhuǎn)軸使所述鎖止用操作桿與所述支桿部件一體地擺動。
[0065]根據(jù)該技術(shù)手段，若擺動操作鎖止用操作桿，則支桿部件經(jīng)由鎖止用旋轉(zhuǎn)軸與鎖止用操作桿一體地擺動，從而切換為與任意的被卡合部卡合的狀態(tài)和解除卡合的狀態(tài)。
[0066]因此，利用由沿前后方向的鎖止用旋轉(zhuǎn)軸和鎖止用操作桿構(gòu)成的簡單且廉價的結(jié)構(gòu)，能夠通過來自搭乘駕駛部的操作，利用鎖止機構(gòu)良好地進行任意傾斜角度下的排出滑槽的固定操作及固定解除操作。
[0067]作為本實用新型更優(yōu)選的技術(shù)手段之一，
[0068]通過單一部件的彎曲形成而一體地形成所述支桿部件、所述鎖止用旋轉(zhuǎn)軸和所述鎖止用操作桿。
[0069]根據(jù)該技術(shù)手段，能夠通過減少部件數(shù)量來謀求結(jié)構(gòu)的簡易化及成本的降低。[0070]作為本實用新型更優(yōu)選的技術(shù)手段之一，
[0071]所述鎖止用操作機構(gòu)由鎖止用操作桿和鎖止用關(guān)聯(lián)線構(gòu)成，所述鎖止用操作桿設(shè)置在位于所述谷粒箱前方的搭乘駕駛部，所述鎖止用關(guān)聯(lián)線使所述鎖止用操作桿與所述支桿部件關(guān)聯(lián)。
[0072]根據(jù)該技術(shù)手段，若擺動操作鎖止用操作桿，則經(jīng)由鎖止用關(guān)聯(lián)線使支桿部件擺動，由此，能夠?qū)⒅U部件切換為與任意的被卡合部卡合的狀態(tài)和解除卡合的狀態(tài)。另外，通過采用鎖止用關(guān)聯(lián)線，提高了鎖止用操作機構(gòu)的配線自由度，由此，即使在谷粒箱能夠橫跨作業(yè)位置與維護位置而擺動的情況下，也能夠?qū)㈡i止用操作桿配備在搭乘駕駛部。
[0073]因此，能夠利用鎖止用操作桿和鎖止用關(guān)聯(lián)線簡單且廉價地構(gòu)成鎖止用操作機構(gòu)，并且能夠從搭乘駕駛部利用鎖止機構(gòu)良好地進行任意傾斜角度下的排出滑槽的固定操作及固定解除操作，除此以外，還能夠提高對脫粒裝置及谷粒箱等的維護性。
[0074]作為本實用新型更優(yōu)選的技術(shù)手段之一，
[0075]所述鎖止用操作桿不向機體的外方露出。
[0076]根據(jù)該技術(shù)手段，能夠有效地防止鎖止用操作桿在行駛時等與其他物體接觸而損傷的不良情況的產(chǎn)生。
[0077]作為本實用新型更優(yōu)選的技術(shù)手段之一，
[0078]在所述鎖止機構(gòu)中，具有對所述支桿部件向上方擺動施力的施力裝置。
[0079]根據(jù)該技術(shù)手段，通過鎖止用操作桿的擺動操作，能夠使支桿部件上下擺動，從而在切換為與任意的被卡合部卡合的狀態(tài)和解除卡合的狀態(tài)時減輕操作力。
[0080]因此，通過鎖止用操作桿的擺動操作，能夠提高在任意傾斜角度下固定排出滑槽以及解除固定時的操作性。
[0081]作為本實用新型更優(yōu)選的技術(shù)手段之一，
[0082]所述排出滑槽配備在所述揚送輸送裝置的所述排出口的下方，
[0083]在所述揚送輸送裝置中，具有將來自所述排出口的谷粒向所述排出滑槽引導(dǎo)的排出導(dǎo)向件，
[0084]所述排出導(dǎo)向件構(gòu)成為，能夠改變其開口部相對于所述排出滑槽的開口面積。
[0085]根據(jù)該技術(shù)手段，能夠利用排出導(dǎo)向件，將從揚送輸送裝置的排出口排出的谷粒切實地向配備在排出口的下方的排出滑槽引導(dǎo)。
[0086]另外，能夠根據(jù)從谷粒箱輸出的谷粒的潮濕情況等，改變排出導(dǎo)向件的開口部的開口面積。由此，例如，谷粒箱的谷粒越是顯得潮濕，則越是擴大開口部的開口面積，從而能夠防止因谷粒的潮濕而引起的、谷粒在排出導(dǎo)向件的開口部堆積成橋狀而阻礙谷粒排出的不良情況的產(chǎn)生。
[0087]因此，能夠謀求提高排出谷粒箱的谷粒時的作業(yè)效率。
[0088]作為本實用新型的解決技術(shù)問題的技術(shù)手段之一，
[0089]一種聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，具有將存留在谷粒箱中的谷粒從所述谷粒箱的后部向機外排出的谷粒排出裝置，
[0090]在所述谷粒排出裝置中，具有:揚送輸送裝置，其在所述谷粒箱的后方揚送所述谷粒箱內(nèi)的谷粒，并將該谷粒從上部的排出口排出；排出滑槽，其引導(dǎo)從所述排出口排出的谷粒向機體外方流下；[0091]所述排出滑槽配備在所述揚送輸送裝置的所述排出口的下方，
[0092]在所述揚送輸送裝置中，具有將來自所述排出口的谷粒向所述排出滑槽引導(dǎo)的排出導(dǎo)向件，
[0093]所述排出導(dǎo)向件構(gòu)成為，能夠改變其開口部相對于所述排出滑槽的開口面積。
[0094]根據(jù)該技術(shù)手段，能夠利用排出導(dǎo)向件將從揚送輸送裝置的排出口排出的谷粒切實地向配備在排出口的下方的排出滑槽引導(dǎo)，能夠利用排出滑槽向機體外方的規(guī)定位置流下引導(dǎo)。也就是說，能夠在不具備將來自揚送輸送裝置的谷粒沿橫向輸送的橫向絞龍、驅(qū)動橫向絞龍旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機、以及驅(qū)動橫向絞龍沿起伏方向擺動的液壓缸等的情況下，將谷粒箱內(nèi)的谷粒向機外的規(guī)定位置排出。
[0095]另外，能夠根據(jù)從谷粒箱輸出的谷粒的潮濕情況等，改變排出導(dǎo)向件的開口部的開口面積。由此，例如，谷粒箱的谷粒越是顯得潮濕，則越是擴大開口部的開口面積，從而能夠防止因谷粒的潮濕而引起的、谷粒在排出導(dǎo)向件的開口部堆積成橋狀而阻礙谷粒排出的不良情況的產(chǎn)生。
[0096]因此，能夠謀求谷粒排出裝置的結(jié)構(gòu)的簡易化、輕量化以及成本的降低等，并且能夠利用谷粒排出裝置將存留在谷粒箱中的谷粒向機外的規(guī)定位置良好地排出。另外，無論谷粒的潮濕情況等如何，都能夠提高排出谷粒箱的谷粒時的作業(yè)效率。
[0097]作為本實用新型更優(yōu)選的技術(shù)手段之一，
[0098]在所述排出導(dǎo)向件中，具有固定于所述揚送輸送裝置的固定部、和以能夠在所述揚送輸送裝置的谷粒排出方向上改變位置的方式外嵌連結(jié)于所述固定部的可動部，所述排出導(dǎo)向件構(gòu)成為，通過改變所述可動部相對于所述固定部的連結(jié)位置來改變所述開口部的開口面積。
[0099]根據(jù)該技術(shù)手段，僅通過沿谷粒排出方向改變可動部相對于固定部的連結(jié)位置的簡單操作，就能夠根據(jù)谷粒的潮濕情況等改變開口部的開口面積。
[0100]因此，能夠謀求減少改變開口部的開口面積時所需要的時間和勞力，并且能夠防止因谷粒的潮濕而引起的、谷粒在排出導(dǎo)向件的開口部堆積成橋狀而阻礙谷粒排出的不良情況的產(chǎn)生。
[0101]作為本實用新型更優(yōu)選的技術(shù)手段之一，
[0102]在所述排出導(dǎo)向件中，具有固定于所述揚送輸送裝置的固定部、和以能夠在所述揚送輸送裝置的谷粒排出方向上擺動的方式外嵌連結(jié)于所述固定部的可動部，所述排出導(dǎo)向件構(gòu)成為，在從所述排出口排出谷粒的排出狀態(tài)下，所述可動部受到來自所述排出口的谷粒的推壓而進行擺動，從而使所述開口部的開口面積根據(jù)來自所述排出口的谷粒排出量而發(fā)生變化，在不從所述排出口排出谷粒的排出停止?fàn)顟B(tài)下，所述可動部不承受來自所述排出口的谷粒的推壓，從而使所述開口部的開口面積變得最小。
[0103]根據(jù)該技術(shù)手段，可動部受到來自排出口的谷粒的推壓而進行擺動，從而能夠自動地改變開口部的開口面積。
[0104]因此，能夠在不需要改變開口部的開口面積的時間和勞力的情況下，防止因谷粒的潮濕而引起的、谷粒在排出導(dǎo)向件的開口部堆積成橋狀而阻礙谷粒排出的不良情況的產(chǎn)生。
[0105]作為本實用新型更優(yōu)選的技術(shù)手段之一，[0106]在所述排出導(dǎo)向件中具有施力裝置，該施力裝置對所述可動部向使所述開口部的開口面積變小的方向擺動施力。
[0107]根據(jù)該技術(shù)手段，能夠防止可動部受到來自排出口的谷粒的推壓而使開口部的開口面積不必要地增大。
[0108]因此，能夠阻止因開口部的開口面積不必要地增大而引起的谷粒從開口部漏出。
[0109]作為本實用新型更優(yōu)選的技術(shù)手段之一，
[0110]在使所述開口部的開口面積最小的狀態(tài)下，所述可動部不向機體的外方露出。
[0111]根據(jù)該技術(shù)手段，在不從谷粒箱進行谷粒的排出的情況下，使開口部的開口面積最小，從而能夠在作業(yè)行駛、移動行駛等過程中，防止排出導(dǎo)向件與其他物體接觸而損傷的不良情況的產(chǎn)生。
[0112]作為本實用新型更優(yōu)選的技術(shù)手段之一，
[0113]至少所述排出滑槽的上部側(cè)形成為由底板和從所述底板立起的一對側(cè)板構(gòu)成的
槽型， [0114]在所述谷粒排出裝置中具有罩體，該罩體在從所述揚送輸送裝置的上部到所述排出滑槽的整個范圍內(nèi)從上方覆蓋所述排出滑槽的上部側(cè)。
[0115]根據(jù)該技術(shù)手段，在排出滑槽的上部側(cè)等產(chǎn)生谷粒的堵塞的情況下，通過拆下罩體，能夠利用從排出滑槽的敞開部分插入的手，將堵塞的谷粒向排出滑槽的下方容易地撥動流下。
[0116]另外，能夠利用罩體，防止因排出滑槽的上部側(cè)等形成為槽型而容易產(chǎn)生的、在谷粒從排出口朝向排出滑槽流動時從排出滑槽的上部飛出谷粒的不良情況。
[0117]因此，能夠簡單且迅速地對排出滑槽中的谷粒堵塞進行處理，在此基礎(chǔ)上，還能夠防止因谷粒從排出滑槽的上部飛出而引起的谷?；厥章实慕档?。
[0118]作為本實用新型更優(yōu)選的技術(shù)手段之一，
[0119]所述罩體能夠上下擺動地安裝在所述揚送輸送裝置的上部。
[0120]根據(jù)該技術(shù)手段，能夠伴隨著排出滑槽的上下擺動操作而使罩體與排出滑槽向相同方向擺動。由此，能夠避免因排出滑槽的上下擺動操作而在排出滑槽與罩體之間形成間隙，并從該間隙漏出谷粒的可能性于未然。
[0121]因此，能夠防止因谷粒從排出滑槽與罩體之間的間隙漏出而引起的谷?；厥章实慕档汀?br> [0122]作為本實用新型更優(yōu)選的技術(shù)手段之一，
[0123]在所述排出滑槽中，具有構(gòu)成所述排出滑槽的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)的上游側(cè)滑槽部和構(gòu)成所述排出滑槽的谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)的下游側(cè)滑槽部，
[0124]所述下游側(cè)滑槽部以能夠沿谷粒引導(dǎo)方向滑動的方式嵌合于所述上游側(cè)滑槽部，
[0125]所述聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)具有滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)，該滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)能夠?qū)⑺鱿掠蝹?cè)滑槽部相對于所述上游側(cè)滑槽部固定保持在任意的滑動位置。
[0126]根據(jù)該技術(shù)手段，除了排出滑槽傾斜角度的改變以外，還能夠改變排出滑槽在谷粒排出方向上的長度。由此，能更精細地調(diào)整谷粒排出位置，能夠?qū)⑴懦龌鄣墓攘Ｅ懦鑫恢萌菀椎馗淖冊O(shè)定為更適應(yīng)谷粒排出場所的位置。[0127]因此，能夠在適應(yīng)谷粒排出場所的良好狀態(tài)下利用排出滑槽進行谷粒的排出。
[0128]作為本實用新型更優(yōu)選的技術(shù)手段之一，
[0129]所述滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)由鋸條狀的擺動臂和卡合部構(gòu)成，所述擺動臂以隔開規(guī)定間隔地形成的多個凹部排列在所述排出滑槽的谷粒引導(dǎo)方向上的方式，配備在所述上游側(cè)滑槽部與所述下游側(cè)滑槽部之中的任一方上，所述卡合部以與多個所述凹部擇一地卡合的方式，配備在所述上游側(cè)滑槽部與所述下游側(cè)滑槽部之中的另一方上。
[0130]根據(jù)該技術(shù)手段，能夠利用鋸條狀的擺動臂和卡合部，簡單且廉價地構(gòu)成滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)。
[0131]因此，能夠謀求滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)的結(jié)構(gòu)的簡易化及成本的降低等。
[0132]作為本實用新型更優(yōu)選的技術(shù)手段之一，
[0133]在所述滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)中，具有對所述擺動臂卡合施力的施力裝置。 [0134]根據(jù)該技術(shù)手段，能夠利用施力裝置，將鋸條狀的擺動臂簡單且切實地維持在與卡合部卡合的狀態(tài)。
[0135]因此，能夠簡單且切實地進行排出滑槽的長度調(diào)節(jié)。
[0136]作為本實用新型更優(yōu)選的技術(shù)手段之一，
[0137]所述下游側(cè)滑槽部形成為由底板和從所述底板立起的一對側(cè)板構(gòu)成的槽型，
[0138]在所述下游側(cè)滑槽部的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)端部，具有橫跨一對所述側(cè)板的、將它們的上部側(cè)連結(jié)的上游側(cè)連結(jié)桿，
[0139]所述上游側(cè)連結(jié)桿兼用作所述卡合部。
[0140]根據(jù)該技術(shù)手段，通過將排出滑槽形成為槽型，在排出滑槽中產(chǎn)生谷粒堵塞的情況下，能夠通過目視早期發(fā)現(xiàn)該堵塞。另外，能夠利用從排出滑槽的敞開部分插入的手，將堵塞的谷粒向排出滑槽的下方容易地撥動流下。
[0141]并且，能夠利用上游側(cè)連結(jié)桿抑制因排出滑槽形成為槽型而容易產(chǎn)生的排出滑槽變形。另外，通過將該上游側(cè)連結(jié)桿兼用作滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)的卡合部，能夠謀求減少滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)的部件數(shù)量。
[0142]因此，能夠簡單且迅速地對排出滑槽中的谷粒堵塞進行處理，在此基礎(chǔ)上，還能夠抑制排出滑槽的變形，并且能夠通過減少部件數(shù)量來謀求結(jié)構(gòu)的簡易化及成本的降低等。
[0143]作為本實用新型更優(yōu)選的技術(shù)手段之一，
[0144]所述下游側(cè)滑槽部形成為由底板和從所述底板立起的一對側(cè)板構(gòu)成的槽型，
[0145]在所述下游側(cè)滑槽部的谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)端部，具有橫跨一對所述側(cè)板的、將它們的上部側(cè)連結(jié)的下游側(cè)連結(jié)桿。
[0146]根據(jù)該技術(shù)手段，通過將排出滑槽形成為槽型，在排出滑槽中產(chǎn)生谷粒堵塞的情況下，能夠通過目視早期發(fā)現(xiàn)該堵塞。另外，能夠利用從排出滑槽的敞開部分插入的手，將堵塞的谷粒向排出滑槽的下方容易地撥動流下。
[0147]并且，能夠利用下游側(cè)連結(jié)桿抑制因排出滑槽形成為槽型而容易產(chǎn)生的排出滑槽變形。另外，在使下游側(cè)滑槽部相對于上游側(cè)滑槽部滑動時，能夠?qū)⒃撓掠蝹?cè)連結(jié)桿用作把持部，由此，下游側(cè)滑槽部的滑動操作容易進行。
[0148]因此，能夠簡單且迅速地對排出滑槽中的谷粒堵塞進行處理，在此基礎(chǔ)上，還能夠抑制排出滑槽的變形，并且能夠提高調(diào)節(jié)排出滑槽的長度時的操作性。【專利附圖】

【附圖說明】
[0149]圖1是半喂入聯(lián)合收割機的右側(cè)視圖。
[0150]圖2是半喂入聯(lián)合收割機的俯視圖。
[0151]圖3是半喂入聯(lián)合收割機的后視圖。
[0152]圖4是表示谷粒排出裝置的結(jié)構(gòu)和谷粒箱在維護位置的保持結(jié)構(gòu)的主要部分的橫斷平面。
[0153]圖5 (a)是表示谷粒箱在維護位置的保持結(jié)構(gòu)的主要部分的橫斷俯視圖，圖5 (b)是表示谷粒箱在維護位置的保持結(jié)構(gòu)的主要部分的右側(cè)視圖。
[0154]圖6是表示谷粒排出裝置的結(jié)構(gòu)和排出滑槽的操作結(jié)構(gòu)的主要部分的局部剖切右側(cè)視圖。
[0155]圖7是表示谷粒排出裝置的結(jié)構(gòu)和排出滑槽的操作結(jié)構(gòu)的主要部分的后視圖。
[0156]圖8是表示排出滑槽的操作結(jié)構(gòu)的主要部分的放大后視圖。
[0157]圖9 (a)是表示谷粒排出裝置的結(jié)構(gòu)和排出滑槽的操作結(jié)構(gòu)的主要部分的縱斷側(cè)視圖，圖9 (b)是表示谷粒排出裝置的結(jié)構(gòu)和排出滑槽的操作結(jié)構(gòu)的主要部分的橫斷俯視圖，圖9 (c)是表示谷粒排出裝置的結(jié)構(gòu)和排出滑槽的操作結(jié)構(gòu)的主要部分的放大橫斷俯視圖。
[0158]圖10是表示谷粒排出裝置的結(jié)構(gòu)和排出滑槽的操作結(jié)構(gòu)的主要部分的分解立體圖。
[0159]圖11是表示排出導(dǎo)向件的其他實施方式的主要部分的主視圖。
[0160]圖12 (a)是表示第一實施方式中的排出滑槽的結(jié)構(gòu)的排出滑槽的立體圖，圖12(b)是表示第一實施方式中的排出滑槽的結(jié)構(gòu)的排出滑槽的縱斷立體圖。
[0161]圖13 (a)是表示流下引導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)的主要部分的后視圖，圖13 (b)是表示流下引導(dǎo)板的主要部分的立體圖。
[0162]圖14 (a)是表示第二實施方式中的排出滑槽的結(jié)構(gòu)的主要部分的立體圖，圖14(b)是表示第二實施方式中的排出滑槽的結(jié)構(gòu)的主要部分的右側(cè)視圖，圖14 (C)是表示第二實施方式中的排出滑槽的結(jié)構(gòu)的主要部分的后視圖。
[0163]圖15是表示第二實施方式中的排出滑槽的結(jié)構(gòu)的主要部分的立體圖。
[0164]圖16是表示其他實施方式中的揚送輸送裝置的結(jié)構(gòu)的主要部分的分解立體圖。
[0165]圖17是表示其他實施方式中的排出滑槽的操作結(jié)構(gòu)的主要部分的局部剖切右側(cè)視圖。
[0166]附圖標(biāo)記說明
[0167]4 搭乘駕駛部
[0168]6 脫粒裝置
[0169]11 谷粒箱
[0170]12 谷粒排出裝置
[0171]16 揚送輸送裝置
[0172]16A 排出口
[0173]17 排出滑槽[0174]17A上游側(cè)滑槽部
[0175]17B下游側(cè)滑槽部
[0176]17a底板
[0177]17b側(cè)板
[0178]17d卡合部(上游側(cè)連結(jié)桿)
[0179]17e下游側(cè)連結(jié)桿
[0180]27排出導(dǎo)向件
[0181]27A開口部
[0182]28固定部
[0183]29 可動部
[0184]31 固定部
[0185]33 可動部
`[0186]34 施力裝置
[0187]40 橫向的支軸
[0188]41 鎖止機構(gòu)
[0189]42a 被卡合部
[0190]42b 被卡合部
[0191]42c 被卡合部
[0192]43 支桿部件
[0193]44 施力裝置
[0194]51 罩體
[0195]90 滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)
[0196]92 擺動臂
[0197]92a 凹部
[0198]93 施力裝置
[0199]95 機械關(guān)聯(lián)式的操作機構(gòu)
[0200]96 沿前后方向的旋轉(zhuǎn)軸
[0201]97 操作桿
[0202]98 排出滑槽用的操作臂
[0203]100 施力裝置
[0204]101 機械關(guān)聯(lián)式的鎖止用操作機構(gòu)
[0205]102 沿前后方向的鎖止用旋轉(zhuǎn)軸
[0206]103 鎖止用操作桿
[0207]X 縱向的軸心
【具體實施方式】
[0208]〔第一實施方式〕
[0209]以下，作為【具體實施方式】的一例，基于附圖對將本實用新型的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)應(yīng)用在作為聯(lián)合收割機的一例的半喂入聯(lián)合收割機之中的第一實施方式進行說明。
[0210]如圖1~圖3所示，本實施方式所例示的半喂入聯(lián)合收割機將方管材料等多個鋼材連結(jié)而構(gòu)成機體框架I。在機體框架I的下部裝備左右一對履帶2。在機體框架I的右半部分的前側(cè)，搭載發(fā)動機3并且形成搭乘駕駛部4。在機體框架I的左側(cè)的前端部，以能夠以沿左右方向的支軸(未圖示)為支點進行升降擺動操作的方式，連結(jié)裝備有在作業(yè)行駛時收割位于機體前方的收割對象的作物谷桿并向后方輸送的收割輸送裝置5。在機體框架I的左半部分搭載有脫粒裝置6，該脫粒裝置6 —邊接受收割輸送裝置5輸送的收割谷桿并向后方輸送，一邊對收割谷桿的著粒部實施脫粒處理，對由該脫粒處理得到的處理物實施選別處理。在脫粒裝置6的上側(cè)的后部配備有脫粒谷桿輸送裝置8，該脫粒谷桿輸送裝置8從脫粒裝置6的夾持輸送機構(gòu)7接受脫粒處理后的脫粒谷桿，并向脫粒裝置6的上部后方輸送。在脫粒裝置6的下側(cè)的后端部連結(jié)裝備有切碎裝置9，該切碎裝置9能夠?qū)⒚摿９葪U輸送裝置8輸送的脫粒谷桿切碎并排出。在機體框架I的右半部分的后側(cè)搭載有鈑金制的谷粒箱11，該谷粒箱11存留從脫粒裝置6經(jīng)由絞龍揚送式的供給輸送裝置10揚送輸出的谷粒。在谷粒箱11上裝備有谷粒排出裝置12，該谷粒排出裝置12能夠?qū)⒋媪粼诠攘Ｏ?1中的谷粒向機外排出。
[0211]如圖4所示，切碎裝置9經(jīng)由設(shè)置在第一支柱13上的上下一對縱向的支軸14與立起設(shè)置在機體框架I的右后端部的該第一支柱13連結(jié)，從而能夠以這些支軸14為支點向橫向進行擺動操作。由此，切碎裝置9能夠橫跨作業(yè)位置和維護位置，繞縱向軸心進行擺動操作，在作業(yè)位置，切碎裝置9位于脫粒谷桿輸送裝置8的下方并與脫粒裝置6的后端連接，以便能夠切碎并排出脫粒谷桿輸送裝置8輸送的脫粒谷桿，在維護位置，切碎裝置9越靠近其自由端側(cè)就越是從脫粒裝置6的后端向谷粒箱側(cè)大幅度離開，從而將其與脫粒裝置6的后端之間敞開得很大。
[0212]在脫粒裝置6的左后端部和切碎裝置9的自由端部，分別裝備有能夠?qū)⑶兴檠b置9保持固定在作業(yè)位置的鎖止`機構(gòu)的結(jié)構(gòu)部件，本文省略了對此的圖示。另外，在第一支柱13上裝備有止動件，該止動件通過與切碎裝置9抵接，阻止切碎裝置9從規(guī)定的維護位置向谷粒箱側(cè)擺動。
[0213]如圖1~圖7及圖13 (a)、圖13 (b)所示，谷粒箱11在其左上端部的前后中間位置形成谷粒輸入口 11A，該谷粒輸入口 IlA與形成在供給輸送裝置10的上端部的谷粒排出口 IOA連通。另外，在谷粒箱11的左右的側(cè)板IlBUlC的下部側(cè)具有傾斜部llBa、llCa，該傾斜部IlBaUlCa將存留在谷粒箱11中的谷粒向形成在左右中央側(cè)的底部的谷粒輸出部IlD流下引導(dǎo)。并且，在谷粒箱11的谷粒輸出部IlD的后端形成谷粒取出口 11E，該谷粒取出口 IlE能夠?qū)⒋媪粼诠攘Ｏ?1中的谷粒向谷粒箱外取出。
[0214]如圖1~圖10所示，谷粒排出裝置12具有輸出絞龍15、揚送輸送裝置16及排出滑槽17等，輸出絞龍15位于谷粒輸出部IID，將谷粒箱內(nèi)的谷粒從谷粒取出口 IlE向箱外輸出，揚送輸送裝置16揚送輸出絞龍15輸出的谷粒，并將該谷粒從上部的排出口 16A排出，排出滑槽17引導(dǎo)從該排出口 16A排出的谷粒向機體右外方流下。
[0215]輸出絞龍15沿前后方向配備在谷粒箱11的谷粒輸出部11D，從而處于其絞龍軸15A的前端部從谷粒箱11的前端向前方突出的狀態(tài)，并且，處于輸出絞龍15的后端部通過谷粒箱11的谷粒取出口 IlE而位于與谷粒箱11的底部后端連接的谷粒排出箱18內(nèi)部的狀態(tài)。并且，在絞龍軸15A的前端部，連結(jié)有皮帶張力式的排出離合器19，該排出離合器19切斷、接通從發(fā)動機3向谷粒排出裝置12的傳動。在絞龍軸15A的后端部，以與輸出絞龍15 一體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)連結(jié)有錐齒輪(未圖示)。
[0216]揚送輸送裝置16由沿上下方向與谷粒排出箱18的上端部連通連接的圓筒狀的輸送裝置殼體21、將形成在輸送裝置殼體21上端的開口 21A封閉的蓋體22以及能夠旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在輸送裝置殼體21內(nèi)部的揚送絞龍23等構(gòu)成為絞龍輸送式，并且經(jīng)由谷粒排出箱18連接裝備在谷粒箱11的后部。
[0217]揚送絞龍23構(gòu)成為，其下端部從輸送裝置殼體21向下方延伸而位于谷粒排出箱18的內(nèi)部。并且，在其絞龍軸23A的下端部，與連結(jié)于輸出絞龍15的絞龍軸15A的錐齒輪嚙合而連動的錐齒輪(未圖示)以與揚送絞龍23 —體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)與該絞龍軸23A的下端部連結(jié)。在揚送絞龍23的上部裝備有投放板23B，該投放板23B通過與揚送絞龍23 —體旋轉(zhuǎn)，將揚送絞龍23揚送至揚送輸送裝置16上部的谷粒從排出口 16A沿水平方向投放。
[0218]谷粒 排出箱18形成為L形，具有齒輪收納空間和連通空間，其中，齒輪收納空間在使兩個錐齒輪被支承為能夠嚙合而連動的狀態(tài)下收納這兩個錐齒輪，連通空間將谷粒箱11的內(nèi)部與輸送裝置殼體21的內(nèi)部連通為能夠輸出谷粒的狀態(tài)。
[0219]在輸送裝置殼體21的上部，利用螺栓能夠裝卸地連結(jié)有排出導(dǎo)向件27，該排放出導(dǎo)向件27將從形成在輸送裝置殼體21上部右側(cè)部分的排出口 16A排出的谷粒，向輸送裝置殼體21的右外側(cè)下方引導(dǎo)。并且，在輸送裝置殼體21的排出導(dǎo)向件27的正下方位置配備有排出滑槽17，該排出滑槽17將排出導(dǎo)向件27引導(dǎo)來的谷粒向機體的右外方引導(dǎo)而使該谷粒流下。
[0220]通過上述結(jié)構(gòu)，谷粒排出裝置12能夠通過排出離合器19的切斷、接通操作而切換為動作狀態(tài)和停止?fàn)顟B(tài)。并且，在動作狀態(tài)下，利用經(jīng)由排出離合器19的來自發(fā)動機3的動力使輸出絞龍15旋轉(zhuǎn)，并且經(jīng)由錐齒輪使輸出絞龍15與揚送絞龍23連動。由此，能夠利用輸出絞龍15將存留在谷粒箱11中的谷粒從谷粒取出口 IlE輸出并送入谷粒排出箱18的連通空間。另外，能夠利用揚送絞龍23將送入該連通空間的谷粒向揚送輸送裝置16的上部揚送，并且能夠利用投放板23B將揚送到其上部的谷粒從排出口 16A向水平方向投放。并且，能夠利用排出導(dǎo)向件27將投放的谷粒向下方的排出滑槽17引導(dǎo)，并且能夠利用排出滑槽17將引導(dǎo)來的該谷粒向位于機體的右外側(cè)下方的卡車車箱等規(guī)定的谷粒排出場所流下引導(dǎo)。
[0221]也就是說，能夠利用具有排出滑槽17的簡單且廉價的結(jié)構(gòu)的谷粒排出裝置12，將存留在谷粒箱U中的谷粒向機體右外側(cè)下方的谷粒排出場所良好地排出。
[0222]如圖9 (a)~圖9 (C)及圖10所示，輸送裝置殼體21在其上部的未形成排出口16A的左側(cè)部分的內(nèi)表面接合裝備有加強板38，該加強板38抑制因該輸送裝置殼體21的左側(cè)部分與受到投放板23B的投放作用的谷粒之間的滑動接觸而產(chǎn)生的磨損。加強板38采用了強度高的高張力鋼或超高張力鋼等，以沿著輸送裝置殼體21的內(nèi)表面的半圓弧狀，形成為具有與排出口 16A對置的上側(cè)區(qū)域和與揚送絞龍23上側(cè)的絞龍葉片重合一個螺距大小的下側(cè)區(qū)域的縱長形狀。并且，加強板38利用多個沉頭螺釘39能夠裝卸地安裝在輸送裝置殼體21的內(nèi)表面。另外，在加強板38的各沉頭螺釘通孔38a中，以使沉頭螺釘39的頭部側(cè)端面比加強板38的內(nèi)表面更遠離揚送絞龍23的方式，形成有使沉頭螺釘39的頭部沉入加強板38中的沉頭孔38b。
[0223]由此，能夠提高輸送裝置殼體21的相對于因與受到投放板23B的投放作用的谷粒之間的滑動接觸而產(chǎn)生的磨損的耐久性。另外，在加強板38產(chǎn)生磨損的情況下，能夠簡單地更換加強板38。除此以外，還能夠有效地抑制因與谷粒之間的滑動接觸而產(chǎn)生的各沉頭螺釘頭部的磨損，能夠防止因沉頭螺釘頭部的磨損而很難更換加強板38的不良情況的產(chǎn)生。
[0224]另外，作為輸送裝置殼體21上部的加強結(jié)構(gòu)，也可以通過焊接在輸送裝置殼體21上部的左側(cè)部分的內(nèi)表面或者外表面上接合裝備加強板38。另外，也可以在輸送裝置殼體21上部的左側(cè)部分的外表面上，能夠裝卸地接合裝備加強板38。
[0225]如圖1~圖3、圖6、圖7、圖9 (a)~圖9 (C)及圖10所示，揚送輸送裝置16構(gòu)成為，其上端比谷粒箱11的上端更位于上方。并且，將設(shè)置在揚送輸送裝置16上端的蓋體22利用螺栓能夠裝卸地連結(jié)在輸送裝置殼體21的上端。另外，在該蓋體22的里面具有軸支部22A，該軸支部22A將揚送絞龍23的絞龍軸23A的上端部以能夠相對旋轉(zhuǎn)的方式支承為能夠插拔的狀態(tài)。而且，絞龍軸23A的下端部與錐齒輪之間的連結(jié)，是通過使它們能夠一體旋轉(zhuǎn)并且允許絞龍軸23A從上方相對于錐齒輪卡合、脫離的嵌合(例如，花鍵嵌合)來進行的。在谷粒排出箱18的上端部，具有承接支承揚送絞龍23的下端部的支承部(未圖示)。
[0226]通過上述結(jié)構(gòu)，采用輸出絞龍15和揚送絞龍23經(jīng)由錐齒輪連動地連結(jié)的結(jié)構(gòu)，并且從輸送裝置殼體21的上端拆下蓋體22，從而能夠使位于揚送絞龍23的正上方的開口21A敞開。并且，通過從該開口 21A拉起揚送絞龍23，能夠解除絞龍軸23A的下端部與錐齒輪的嵌合，能夠從輸送裝置殼體21拔出揚送絞龍23。由此，能夠容易地進行對輸送裝置殼體21和揚送絞龍23的清掃、揚送絞龍23的更換、或者前述加強板38的更換等維護。
`[0227]另外，在維護后，通過從開口 21A插入揚送絞龍23并使絞龍軸23A的下端部與錐齒輪嵌合，能夠使揚送絞龍23與輸出絞龍15連動地連結(jié)。之后，通過使蓋體22的軸支部22A與絞龍軸23A的上端部嵌合，并將蓋體22利用螺栓連結(jié)在輸送裝置殼體21的上端，能夠?qū)P送絞龍23以能夠被驅(qū)動的適當(dāng)狀態(tài)配備在輸送裝置殼體21的內(nèi)部。
[0228]除此以外，通過使揚送輸送裝置16的上端比谷粒箱11的上端更位于上方，能夠在相對于輸送裝置殼體21插拔揚送絞龍23時，避免揚送絞龍23與谷粒箱11的上部意外地接觸而損傷揚送絞龍23及谷粒箱11的不良情況。
[0229]如圖1~圖12 (b)所示，在谷粒排出箱18的底部一體地形成有圓筒狀的支軸部18A，該支軸部18A以與揚送絞龍23的旋轉(zhuǎn)中心位于同一軸心上的狀態(tài)從底部向下方延伸。支軸部18A以能夠相對旋轉(zhuǎn)地內(nèi)嵌在設(shè)置于機體框架I右后端部的軸支部IA的狀態(tài)，被該軸支部IA從下方承接支承。
[0230]谷粒排出箱18及輸送裝置殼體21通過將左右的第一連結(jié)部18B與左右的第二連結(jié)部21D利用螺栓連結(jié)，來在阻止輸送裝置殼體21從谷粒排出箱18拔出的連通連接狀態(tài)下，將谷粒排出箱18與輸送裝置殼體21以不能相對旋轉(zhuǎn)的方式連結(jié)，左右的第一連結(jié)部18B在谷粒排出箱18的上部向左右突出形成，左右的第二連結(jié)部21D以在輸送裝置殼體21的下部與谷粒排出箱18的各第一連結(jié)部18B對置的狀態(tài)配備。
[0231]輸送裝置殼體21的各第二連結(jié)部21D由在輸送裝置殼體21的下端部向左右突出設(shè)置的左右一對第一板體21Da和以垂下姿態(tài)焊接在各第一板體21Da的伸出端的第二板體2 IDb構(gòu)成。
[0232]輸送裝置殼體21將其上下中間側(cè)的規(guī)定位置，經(jīng)由設(shè)置于第二支柱24的上端部的保持架25，在能夠以揚送絞龍23的絞龍軸23A為支點相對旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，與立起設(shè)置在機體框架I的右后端部的該第二支柱24連結(jié)。輸送裝置殼體21的上部經(jīng)由固定件26以不能相對旋轉(zhuǎn)的方式與谷粒箱11連結(jié)。輸送裝置殼體21的下端部以能夠在上下方向上插拔的方式與連結(jié)于谷粒箱11的谷粒排出箱18連結(jié)。
[0233]通過上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⒐攘Ｅ懦鲅b置12的揚送輸送裝置16，在能夠以通過揚送絞龍23的旋轉(zhuǎn)中心和谷粒排出箱18的支軸部18A的中心的縱向的軸心X為支點旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，立起設(shè)置在機體框架I上，能夠以該揚送輸送裝置16為支點使谷粒箱11和谷粒排出裝置12 —體地擺動。
[0234]由此，能夠使谷粒箱11以設(shè)置在其后方的縱向的軸心X (揚送輸送裝置16)為支點，橫跨作業(yè)位置與維護位置進行擺動移動(參照圖2)，在作業(yè)位置，谷粒箱11與脫粒裝置6的右側(cè)端鄰接而使供給輸送裝置10的谷粒排出口 IOA與谷粒箱11的谷粒輸入口 IlA連通接合，在維護位置，解除供給輸送裝置10的谷粒排出口 IOA與谷粒箱11的谷粒輸入口IlA的連通接合而使谷粒箱11從脫粒裝置6向機體的右外方離開。并且，通過使谷粒箱11向維護位置擺動移動，能夠確保在作業(yè)位置鄰接的脫粒裝置6與谷粒箱11之間具有寬闊的空間，并且能夠敞開脫粒裝置6的右側(cè)部及谷粒箱11的左側(cè)部等。其結(jié)果是，能夠容易地對脫粒裝置6及谷粒箱11等進行維護。
[0235]谷粒箱11構(gòu)成為，能夠被第一鎖止機構(gòu)及第二鎖止機構(gòu)固定保持在作業(yè)位置，本文省略了對此的圖示。第一鎖止機構(gòu)構(gòu)成為，利用貫穿設(shè)置于機體框架I的規(guī)定位置的卡合孔、以及以沿與該卡合孔卡合的方向彈性施力的狀態(tài)設(shè)置于谷粒箱11的前下部的向下的L形卡合銷等，對谷粒箱11的下部側(cè)作用。第二鎖止機構(gòu)構(gòu)成為，利用設(shè)置于脫粒裝置6的前上部的卡止銷以及能夠擺動`地設(shè)置于谷粒箱11的前上部的卡合鉤等，對谷粒箱11的上部側(cè)作用。卡合鉤經(jīng)由連桿與設(shè)置于谷粒箱11的前下部的鎖止解除桿關(guān)聯(lián)。
[0236]如圖1、圖2及圖6所示，排出離合器19構(gòu)成為，通過張力臂19B的擺動操作將其傳動帶19A切換為張緊狀態(tài)和松弛狀態(tài)，從而切換為將來自發(fā)動機3的動力傳遞至谷粒排出裝置12的傳動狀態(tài)和切斷該傳動的切斷狀態(tài)。張力臂19B經(jīng)由關(guān)聯(lián)機構(gòu)37與在搭乘駕駛部4中配備在駕駛座席35左后方部位的排出離合器桿36關(guān)聯(lián)。
[0237]通過上述結(jié)構(gòu)，在將谷粒箱11擺動操作到維護位置時，操作排出離合器桿36而將排出離合器19切換為切斷狀態(tài)，在把因該切換而松弛的傳動帶19A從與絞龍軸15A —體旋轉(zhuǎn)的排出離合器19的輸出帶輪19C摘下后，通過解除利用第一鎖止機構(gòu)及第二鎖止機構(gòu)實施的谷粒箱11在作業(yè)位置處的固定保持，能夠?qū)⒐攘Ｏ?1向維護位置擺動操作。
[0238]如圖4及圖5 (a)、圖5 (b)所示，在第二支柱24上沿上下方向裝備有鋼板制的止動件20，該止動件20在將谷粒箱11向機體右外方擺動操作時，通過與裝備在輸送裝置殼體21的右側(cè)部(機體外側(cè)部分)的第二連結(jié)部21D的第一板體21Da抵接，限制谷粒箱11向機體右外方的擺動范圍。
[0239]另外，橫跨揚送輸送裝置16與第二支柱24而裝備有保持機構(gòu)60，該保持機構(gòu)60能夠?qū)⒐攘Ｏ?1保持在第一維護位置及第二維護位置。第一維護位置被設(shè)定為谷粒箱11距脫粒裝置6的間隔距離最大的位置。也就是說，將設(shè)置在揚送輸送裝置16右側(cè)部的第二連結(jié)部21D的第二板體21Db與止動件20抵接時所得到的谷粒箱11的位置，設(shè)定為第一維護位置。第二維護位置被設(shè)定為谷粒箱11距脫粒裝置6的間隔距離是比第一維護位置短的距離，以避免擺動操作到規(guī)定維護位置的切碎裝置9與排出滑槽17干涉。
[0240]保持機構(gòu)60由第一部件61、第二部件62及插通銷63等構(gòu)成，第一部件61具有形成沿上下方向的通孔61a的凸起部61A，第二部件62貫穿設(shè)置有通過以揚送輸送裝置16為支點的谷粒箱11的擺動操作而與第一部件61的通孔61a對置的第一通孔62a和第二通孔62b，插通銷63穿過第一部件61與第二部件62的對置的通孔6la、62a、62b。
[0241]第一部件61通過用于阻止輸送裝置殼體21相對于谷粒排出箱18拔出的谷粒排出箱側(cè)的左右的第一連結(jié)部18B與輸送裝置殼體側(cè)的左右的第二連結(jié)部21D之間的螺栓連結(jié)以及利用螺栓與揚送輸送裝置16連結(jié)，裝備在揚送輸送裝置16上。第二部件62以從前述止動件20的上端部向右方延伸的狀態(tài)下一體形成在止動件20上。并且，在設(shè)置于揚送輸送裝置16右側(cè)部的第二連結(jié)部21D的第二板體21Db與止動件20抵接的狀態(tài)下，第一部件61的通孔61a與第二部件62的第一通孔62a對置。
[0242]通過上述結(jié)構(gòu)，例如，在需要對脫粒裝置6的谷粒箱側(cè)或谷粒箱11等進行維護，且不需要對脫粒裝置6的切碎裝置側(cè)或切碎裝置9等進行維護的情況下，通過利用保持機構(gòu)60將谷粒箱11保持在第一維護位置，能夠?qū)⒚摿Ｑb置6與谷粒箱11之間維持在最大限度敞開的狀態(tài)，能夠容易地對脫粒裝置6的谷粒箱側(cè)或谷粒箱11等進行維護。
[0243]另外，在需要對脫粒裝置6的谷粒箱側(cè)或谷粒箱11等進行維護，并且需要對脫粒裝置6的切碎裝置側(cè)或切碎裝置9等進行維護的情況下，通過將谷粒箱11保持在第二維護位置，能夠?qū)γ摿Ｑb置6的谷粒箱側(cè)或谷粒箱11等進行維護，并且，在為了對脫粒裝置6的切碎裝置側(cè)或切碎裝置9等進行維護而使切碎裝置9擺動移動到維護位置時，能夠避免切碎裝置9與谷粒箱側(cè)的排出滑槽17接觸的可能性于未然。
[0244]如圖7、圖9 (a)~圖9 (C)及圖10所示，揚送輸送裝置16的排出口 16A利用設(shè)置于輸送裝置殼體21上部的框架部件21B，形成為與輸送裝置殼體21的直徑相同寬度的縱向長的矩形形狀。另外，谷粒箱11設(shè)定為，在位于作業(yè)位置的狀態(tài)下朝向機體的正右方。并且，將來自排出口 16A的谷粒向排出滑槽17引導(dǎo)的排出導(dǎo)向件27，被以排出導(dǎo)向件27外嵌于框架部件21B的狀態(tài)，利用螺栓能夠裝卸地連結(jié)于該框架部件21B。
[0245]排出導(dǎo)向件27由固定部28以及可動部29等構(gòu)成，固定部28與輸送裝置殼體21的框架部件21B利用螺栓連結(jié)，可動部29以能夠沿揚送輸送裝置16的谷粒排出方向改變位置的方式外嵌連結(jié)于固定部28。固定部28在其前后的各側(cè)板部分上具有上下一對螺合部28a。可動部29在其前后的各側(cè)板部分上形成有與螺合部28a對應(yīng)的沿左右方向的長孔29a。并且，通過使用這些螺合部28a及長孔29a的利用蝶型螺栓30所實施的螺栓連結(jié)，能夠在長孔29a的范圍內(nèi)改變可動部29相對于固定部28的連結(jié)位置，能夠改變排出導(dǎo)向件27的開口部27A的開口面積。
[0246]各螺合部28a由上下各一對的螺栓通孔以及螺母構(gòu)成，該上下各一對的螺栓通孔貫穿設(shè)置于固定部28的前后的各側(cè)板部分，該螺母在與各螺栓通孔對應(yīng)的狀態(tài)下焊接于固定部28的內(nèi)表面?zhèn)取?br> [0247]由此，能夠根據(jù)從谷粒箱11輸出的谷粒的潮濕情況，改變排出導(dǎo)向件27的開口部27A的開口面積。例如，谷粒箱11的谷粒越是顯得潮濕，就越是改變可動部29相對于固定部28的連結(jié)位置，以使開口部27A的開口面積變大，從而能夠防止因谷粒的潮濕而引起的、谷粒在排出導(dǎo)向件27的開口部27A堆積成橋狀而阻礙谷粒排出的不良情況的產(chǎn)生。
[0248]如圖11所示，作為排出導(dǎo)向件27而言，也可構(gòu)成如下，即，具有固定部31、可動部33及作為施力裝置34的拉伸彈簧34等，固定部31與輸送裝置殼體21的框架部件21B利用螺栓連結(jié)，可動部33經(jīng)由鉸鏈32以能夠沿揚送輸送裝置16的谷粒排出方向擺動的方式外嵌連結(jié)于固定部28，拉伸彈簧34對可動部33向使開口部27A的開口面積變小的方向擺動施力，在從揚送輸送裝置16的排出口 16A排出谷粒的排出狀態(tài)下，可動部33受到來自排出口 16A的谷粒的推壓而進行擺動，從而使開口部27A的開口面積根據(jù)來自排出口 16A的谷粒排出量而發(fā)生變化，另外，在不從排出口 16A排出谷粒的排出停止?fàn)顟B(tài)下，可動部33不承受來自排出口 16A的谷粒的推壓，從而使開口部27A的開口面積變得最小。
[0249]如圖2、圖3及圖7所示，就排出導(dǎo)向件27而言，無論是前述的滑動式還是前述的擺動式，在使其開口部27A的開口面積最小的狀態(tài)下，可動部29、33都不從機體的右端部向右外方露出。也就是說，在滑動式的排出導(dǎo)向件27中，在不排出谷粒箱11的谷粒的行駛時，改變可動部29相對于固定部28的連結(jié)位置以使開口部27A的開口面積變得最小，另外，在擺動式的排出導(dǎo)向件27中，在不排出谷粒箱11的谷粒的行駛時，利用拉伸彈簧34的作用使開口部27A的開口面積變得最小，從而能夠在行駛時很難引起排出導(dǎo)向件27與其他物體接觸的不良情況。
[0250]如圖6~圖10所示，輸送裝置殼體21在框架部件21B的正下方位置經(jīng)由圓弧狀的加強板21E焊接裝備有排出滑槽用的支承部件21C。并且，排出滑槽17的基端部即谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)的端部，經(jīng)由在谷粒箱11位于作業(yè)位置的狀態(tài)下沿前后方向的橫向的支軸40，以排出滑槽17能夠以該支軸40為支點上下擺動的方式與該支承部件21C連結(jié)。
[0251]如此，通過利用加強板21E加強排出滑槽17在輸送裝置殼體21上的支承部，能夠防止在排出滑槽17與其他物體`接觸的情況下，輸送裝置殼體21發(fā)生變形的不良情況的產(chǎn)生。由此，能夠有效地抑制由于輸送裝置殼體21的變形而需要更換整個輸送裝置殼體21、揚送輸送裝置16的可能性。
[0252]如圖1~圖4及圖6~圖12 (b)所示，排出滑槽17具有構(gòu)成排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)的上游側(cè)滑槽部17A和構(gòu)成排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)的下游側(cè)滑槽部17B。各滑槽部17A、17B是具有底板17a和從底板17a平行地立起的一對側(cè)板17b的槽型，并且，下游側(cè)滑槽部17B以能夠沿谷粒引導(dǎo)方向滑動的內(nèi)接狀態(tài)嵌合在上游側(cè)滑槽部17A。
[0253]上游側(cè)滑槽部17A以底板17a面向其右側(cè)部的朝右姿態(tài)，在能夠以橫向的支軸40為支點上下擺動的狀態(tài)下，配備在揚送輸送裝置16的排出口側(cè)即右側(cè)部。另外，上游側(cè)滑槽部17A通過使其一對側(cè)板17b的上端部向內(nèi)側(cè)彎曲，形成了沿谷粒引導(dǎo)方向引導(dǎo)下游側(cè)滑槽部17B的一對側(cè)板17b滑動的一對引導(dǎo)槽17c。下游側(cè)滑槽部17B在其谷粒引導(dǎo)方向的上游側(cè)端部和下游側(cè)端部，具有橫跨一對側(cè)板17b的、將它們的上部側(cè)連結(jié)的形狀保持用的上游側(cè)連結(jié)桿17d和下游側(cè)連結(jié)桿17e。并且，下游側(cè)連結(jié)桿17e能夠在使下游側(cè)滑槽部17B相對于上游側(cè)滑槽部17A滑動時，作為把持部使用。
[0254]在排出滑槽17上，設(shè)置有滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)90，該滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)90將下游側(cè)滑槽部17B相對于上游側(cè)滑槽部17A固定保持在任意的滑動位置。鎖止機構(gòu)90具有擺動臂92，該擺動臂92經(jīng)由沿前后方向的支軸91，能夠擺動地與上游側(cè)滑槽部17A的前側(cè)的側(cè)板17b的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)端部連結(jié)。擺動臂92形成為鋸條狀，其在與排出滑槽17的底板17a對置的端緣上，以在排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上隔開規(guī)定間隔地排列的狀態(tài)設(shè)置有多個凹部92a。并且，這些凹部92a擇一地與下游側(cè)滑槽部17B的上游側(cè)連結(jié)桿17d卡合，從而將下游側(cè)滑槽部17B固定保持在相對于上游側(cè)滑槽部17A的任意的滑動位置。
[0255]在支軸91上外嵌裝備有作為施力裝置93的扭簧93，該扭簧93對擺動臂92向下游側(cè)滑槽部17B的上游側(cè)連結(jié)桿17d卡合施力。在擺動臂92的自由端焊接有L形的操作桿92A，該操作桿92A使抵抗扭簧93的作用力的擺動臂92容易進行向卡合解除方向的擺動操作。擺動臂92的各凹部92a形成為如下形狀，即，利用谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)的邊緣部承接下游側(cè)滑槽部17B的上游側(cè)連結(jié)桿17d，并且利用谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)的傾斜邊緣部，允許上游側(cè)連結(jié)桿17d從凹部92a向上方脫離。
[0256]也就是說，利用下游側(cè)滑槽部17B的上游側(cè)連結(jié)桿17d、鋸條狀的擺動臂92以及扭簧93等，構(gòu)成了滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)90。另外，下游側(cè)滑槽部17B的上游側(cè)連結(jié)桿17d兼用作與形成于擺動臂92的多個凹部92a擇一地卡合的卡合部。
[0257]并且，通過上述結(jié)構(gòu)，在增長排出滑槽17的長度的情況下，首先，把持下游側(cè)滑槽部17B的下游側(cè)連結(jié)桿17e和擺動臂92的操作桿92A，使擺動臂92抵抗扭簧93的作用力向卡合解除方 向擺動，解除下游側(cè)滑槽部17B的上游側(cè)連結(jié)桿17d與擺動臂92的凹部92a之間的卡合。接著，在使下游側(cè)滑槽部17B相對于上游側(cè)滑槽部17A向谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)滑動至任意的滑動位置后，利用扭簧93的作用力，使同此時的滑動位置對應(yīng)的擺動臂92的凹部92a與下游側(cè)滑槽部17B的上游側(cè)連結(jié)桿17d卡合。
[0258]相反，在縮短排出滑槽17的長度的情況下，把持下游側(cè)滑槽部17B的下游側(cè)連結(jié)桿17e，在抵抗扭簧93的作用力，使下游側(cè)滑槽部17B相對于上游側(cè)滑槽部17A向谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)滑動至任意的滑動位置后，利用扭簧93的作用力，使同此時的滑動位置對應(yīng)的擺動臂92的凹部92a與下游側(cè)滑槽部17B的上游側(cè)連結(jié)桿17d卡合。
[0259]由此，能夠?qū)⑴懦龌?7的長度簡單地調(diào)節(jié)為任意的長度。
[0260]此外，在擺動臂92的上游側(cè)滑槽部17A上的支承部，焊接有加強板17f。并且，該加強板17f作為止動件來發(fā)揮作用，該止動件通過與下游側(cè)滑槽部17B之間的抵接，限制下游側(cè)滑槽部17B相對于上游側(cè)滑槽部17A向谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)的滑動。
[0261]如圖1~圖3、圖6、圖7、圖9 (a)~圖9 (C)及圖10所示，谷粒排出裝置12能夠開閉地設(shè)置有罩體51，該罩體51在從揚送輸送裝置16的上部到排出滑槽17的整個范圍內(nèi)從上方覆蓋排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)即上部側(cè)。罩體51是在由鈑金制且彎曲形成為U形的形狀保護部件51A上，利用螺栓固定透明且具有撓性的樹脂薄板51B的一側(cè)邊緣部而構(gòu)成的。并且，罩體51經(jīng)由左右一對鉸鏈52能夠上下擺動地連結(jié)在排出導(dǎo)向件27上，且橫跨排出導(dǎo)向件27和形狀保護部件51A而架設(shè)有肘節(jié)彈簧(卜夕53，從而允許排出滑槽17的上下擺動，并且能夠切換并保持在從上方覆蓋排出滑槽17的上部側(cè)的關(guān)閉狀態(tài)和敞開排出滑槽17的上部側(cè)的敞開狀態(tài)。
[0262]通過上述結(jié)構(gòu)，能夠輕量且廉價地構(gòu)成罩體51，并且還能夠防止谷粒在排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)漏出。另外，無論罩體51處于敞開狀態(tài)還是關(guān)閉狀態(tài)，都能夠容易地目視確認排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)的谷粒流動狀態(tài)。由此，在排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)發(fā)生谷粒堵塞的情況下，通過將罩體51切換并保持在敞開狀態(tài)，能夠容易地對谷粒的堵塞進行適當(dāng)?shù)奶幚怼?br> [0263]此外，作為罩體51而言，也可以為采用板金材料等且具有剛性的結(jié)構(gòu)。
[0264]如圖3及圖6~圖10所示，在谷粒排出裝置12中具有滑槽角度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)41，該滑槽角度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)41將以支軸40為支點而上下擺動的排出滑槽17固定保持在任意的傾斜角度。鎖止機構(gòu)41由承接部件42、支桿部件43及作為施力裝置44的扭簧44構(gòu)成，承接部件42沿排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向朝向上下地裝備在排出滑槽17的上游側(cè)滑槽部17A的底板17a上，支桿部件43以能夠與排出滑槽17向相同方向進行上下擺動的方式裝備在揚送輸送裝置16的輸送裝置殼體21上，扭簧44對支桿部件43向承接部件42所在的上方擺動施力。
[0265]在承接部件42上，沿排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向朝向上下地形成有引導(dǎo)槽42A，該引導(dǎo)槽42A具有在排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上隔開規(guī)定間隔的作為傾斜角度設(shè)定用的三個被卡合部的凹部42a~42c。支桿部件43在其自由端部彎曲形成有卡合部43a，該卡合部43a擇一地卡入承受部件42的各凹部42a~42c。并且，通過支桿部件43的操作和扭簧44的作用，支桿部件43的卡合部43a擇一地卡入承接部件42的各凹部42a~42c中，從而維持該卡入狀態(tài)，以任意的傾斜角度承接支承排出滑槽17。
[0266]谷粒排出裝置12具有保持機構(gòu)48，該保持機構(gòu)48將排出滑槽17以沿著揚送輸送裝置16的垂下姿態(tài)，保持在最接近揚送輸送裝置16的收納位置。保持機構(gòu)48利用橫向地設(shè)置于輸送裝置殼體21前部側(cè)的筒狀的卡合部49以及設(shè)置在排出滑槽17的上游側(cè)滑槽部17A的底板17a的能夠彈性變形的夾持件50，隨著排出滑槽17到達收納位置而使夾持件50夾持嵌合于卡合部49，從而能夠?qū)⒌挚乖O(shè)置于鎖止機構(gòu)41的扭簧44等的作用的排出滑槽17固定保持在收納位置。`并且，排出滑槽17構(gòu)成為，在位于收納位置的狀態(tài)下，不從機體的右端部向右外方露出。
[0267]通過上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑴懦龌?7的傾斜角度改變?yōu)橐韵碌乃募?收納用的第一角度，其利用保持機構(gòu)48將排出滑槽17保持在收納位置；谷粒排出用的第二角度，其將支桿部件43的卡合部43a卡入承接部件42的最靠下的凹部42a中，使排出滑槽17的排出位置最接近機體；谷粒排出用的第三角度，其將支桿部件43的卡合部43a卡入承接部件42的上下中間位置的凹部42b中，使排出滑槽17的排出位置比第二角度更從機體向右外方離開；谷粒排出用的第四角度，其將支桿部件43的卡合部43a卡入承接部件42的最靠上的凹部42c中，使排出滑槽17的排出位置距機體最遠。
[0268]也就是說，除了排出滑槽17的谷粒排出方向上的長度調(diào)節(jié)以外，還改變排出滑槽17的傾斜角度，從而能夠在更精細地改變排出滑槽17在高度方向上的排出位置的基礎(chǔ)上，改變排出滑槽17在機體橫向上的排出位置，因此，能夠?qū)⑴懦龌?7的排出位置容易地設(shè)定變更為對于谷粒的排出場所而言更加合適的位置。其結(jié)果是，無論谷粒的排出場所如何，都能夠利用排出滑槽17良好地進行谷粒的排出。
[0269]并且，在將排出滑槽17切換為收納位置的狀態(tài)下，能夠利用保持機構(gòu)48將排出滑槽17以穩(wěn)定的狀態(tài)保持在收納位置，由此，能夠切實地防止因行駛過程中的機體振動等引起的、排出滑槽17意外地從收納位置切換為排出位置而與其他物體接觸的不良情況的產(chǎn)生。
[0270]另外，通過改變排出滑槽17的傾斜角度，能夠調(diào)節(jié)被排出滑槽17引導(dǎo)而流下的谷粒的流下速度。由此，根據(jù)因谷粒的水分量等而發(fā)生變化的流動性，改變排出滑槽17的傾斜角度，從而能夠?qū)⒐攘５牧飨滤俣日{(diào)節(jié)為適當(dāng)?shù)乃俣?。其結(jié)果是，能夠容易地避免因流動性的降低而引起的、排出滑槽17中的谷粒堵塞的發(fā)生等于未然，能夠防止因排出滑槽17中的谷粒堵塞而引起的作業(yè)效率的降低。
[0271 ] 而且，通過在排出滑槽17的下游側(cè)滑槽部17B設(shè)置上下的連結(jié)桿17d、17e,能夠?qū)⑦@些連結(jié)桿17d、17e用作改變排出滑槽17的傾斜角度時的把持部。由此，能夠提高改變排出滑槽17的傾斜角度時的操作性。
[0272]如圖1~圖3及圖6~圖10所示，在谷粒箱11的上部設(shè)置有機械關(guān)聯(lián)式的操作機構(gòu)95，該機械關(guān)聯(lián)式的操作機構(gòu)95能夠從谷粒箱11的前方，進行排出滑槽17的上下擺動操作。操作機構(gòu)95由沿前后方向貫穿谷粒箱11上部的沿前后方向的旋轉(zhuǎn)軸96、與旋轉(zhuǎn)軸96的前端部能夠裝卸地連結(jié)的操作桿97及設(shè)置在旋轉(zhuǎn)軸96后端部的排出滑槽用的操作臂98等構(gòu)成，并且經(jīng)由旋轉(zhuǎn)軸96使操作桿97和操作臂98 —體擺動。
[0273]在谷粒箱11上，設(shè)置有能夠旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)軸96的前后一對軸支部99。操作機構(gòu)95的旋轉(zhuǎn)軸96和操作臂98、以及排出滑槽17的支軸40由單一的圓桿鋼材一體地形成為如下狀態(tài)，即，旋轉(zhuǎn)軸96和支軸40位于同一軸心上，并且操作臂98從支軸40的后端朝向排出滑槽17的底板17a延伸的狀態(tài)。在支軸40上，外嵌有經(jīng)由操作臂98對排出滑槽17向上方擺動施力的作為施力裝置100的扭簧100。操作桿97在其擺動操作中，以不從機體的右端部向右外方露出的姿態(tài)，能夠裝卸地銷連結(jié)在旋轉(zhuǎn)軸96的前端部。
[0274]在谷粒箱11上部的排出滑槽用的操作機構(gòu)95的下方設(shè)置有機械關(guān)聯(lián)式的鎖止用操作機構(gòu)101，該機械關(guān)聯(lián)式的鎖止用操作機構(gòu)101能夠從谷粒箱11的前方操作滑槽角度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)41。鎖止用操作機構(gòu)101由沿前后方向貫穿谷粒箱11上部的沿前后方向的鎖止用旋轉(zhuǎn)軸102及能夠裝卸地連結(jié)于鎖止用旋轉(zhuǎn)軸102前端部的鎖止用操作桿103等構(gòu)成，并且經(jīng)由鎖止用旋轉(zhuǎn)軸102使鎖止用操作桿103和鎖止機構(gòu)41的支桿部件43 —體擺動。
[0275]在谷粒箱11上，設(shè)置有能夠旋轉(zhuǎn)地支承鎖止用旋轉(zhuǎn)軸102的前后一對軸支部104。鎖止用旋轉(zhuǎn)軸102和鎖止機構(gòu)41的支桿部件43通過單一的圓桿鋼材的彎曲形成而形成一體。鎖止用操作桿103在其擺動操作中，以不從機體的右端部向右外方露出的姿態(tài)，能夠裝卸地銷連結(jié)在鎖止用旋轉(zhuǎn)軸102的前端部。
[0276]通過上述結(jié)構(gòu)，在位于谷粒箱11前方的搭乘駕駛部4內(nèi)，通過操作位于谷粒箱11前端部的操作桿97及鎖止用操作桿103，能夠改變排出滑槽17的傾斜角度并固定保持在任意的傾斜角度。另外，通過排出滑槽用的扭簧100及支桿部件用的扭簧44的作用，能夠減輕對排出滑槽17的傾斜角度進行改變操作所需的勞力。而且，能夠防止因操作桿97及鎖止用操作桿103從機體的右端部向右外方露出而引起的與其他物體的接觸。
[0277]如圖1、圖3、圖6、圖7及圖10所示，在排出滑槽17的自由端部利用螺栓連結(jié)有由具有撓性的透明樹脂薄板構(gòu)成的輔助滑槽46，該輔助滑槽46在使沿谷粒引導(dǎo)方向觀察的形狀為U形的狀態(tài)下被螺栓連結(jié)。并且，在輔助滑槽46的自由端部裝備有帶子47，該帶子47在形成于該自由端部的前后兩端的 圓孔46a中穿過來改變自由端部的橫向?qū)挾?。[0278]通過上述結(jié)構(gòu)，例如，在谷粒的排出對象為卡車車箱等的情況下，通過放松帶子47，能夠處于輔助滑槽46的谷粒排出端的正面寬度大幅度擴大的狀態(tài)。由此，能夠使谷粒在向卡車車箱等的寬廣區(qū)域擴散的狀態(tài)下被排出。
[0279]另外，在谷粒的排出對象為谷袋等的情況下，通過收緊帶子47，能夠形成為輔助滑槽46的谷粒排出端的正面寬度變得很小的圓筒狀。由此，能夠使谷粒在向谷袋等狹窄區(qū)域集中的狀態(tài)下被排出。
[0280]也就是說，雖然是使用了具有撓性的輔助滑槽46和帶子47的簡單結(jié)構(gòu)，但能夠?qū)⑤o助滑槽46的谷粒排出端的正面寬度容易地改變?yōu)檫m于谷粒的排出對象等的大小，能夠良好地進行與谷粒的排出對象等相適的谷粒排出。
[0281]如圖13 (a)、圖13 (b)所示，在谷粒箱11的輸出絞龍15的正上方，以沿著輸出絞龍15的朝向前后的姿態(tài)配備有截面形狀呈倒V形的流下引導(dǎo)板80，該流下引導(dǎo)板80引導(dǎo)谷粒箱內(nèi)的谷粒向輸出絞龍15的左右流下。流下引導(dǎo)板80使其支軸80A經(jīng)由偏心凸輪式的連動機構(gòu)(未圖示)與輸出絞龍15連動地連結(jié)，從而使該流下引導(dǎo)板80與輸出絞龍15的驅(qū)動相連動地，以設(shè)置在其上端部的支軸80A為支點左右擺動。
[0282]在流下引導(dǎo)板80的左右的引導(dǎo)部80B，使用在它們的前后方向的多個部位設(shè)置的上下各一對的螺合部80a，利用螺栓能夠裝卸地連結(jié)有左右的輔助引導(dǎo)板81。并且，通過改變各輔助引導(dǎo)板81相對于各引導(dǎo)部80B的安裝位置、安裝方向，能夠根據(jù)谷粒箱11的形狀、谷粒的水分量等改變流下引導(dǎo)板80的谷粒流下引導(dǎo)長度。
[0283]具體地說，為了使左側(cè)的流下引導(dǎo)長度根據(jù)谷粒箱11的左側(cè)形狀而變得最長，流下引導(dǎo)板80僅使用左側(cè)的引導(dǎo)部80B的下側(cè)的螺合部80a，以表面為上側(cè)且彎曲部位為下側(cè)的最長狀態(tài)，利用螺栓連結(jié)左側(cè)的輔助引導(dǎo)板81。另外，為了使右側(cè)的流下引導(dǎo)長度根據(jù)谷粒箱11的右側(cè)形狀而變得最短，流下引導(dǎo)板80使用右側(cè)的引導(dǎo)部80B的上下兩側(cè)的螺合部80a，以背面為上側(cè)且`彎曲部位為上側(cè)的最短狀態(tài)，利用螺栓連結(jié)右側(cè)的輔助引導(dǎo)板81。并且，左側(cè)的流下引導(dǎo)長度在谷粒的水分量多的情況下，使用左側(cè)的引導(dǎo)部80B的上下兩側(cè)的螺合部80a，以表面為上側(cè)且彎曲部位為下側(cè)的中間長度狀態(tài)，利用螺栓連結(jié)左側(cè)的輔助引導(dǎo)板81，從而能夠防止因谷粒的水分量多而引起的谷粒箱11的下部的谷粒堵塞的產(chǎn)生。
[0284]〔第二實施方式〕
[0285]以下，作為【具體實施方式】的一例，基于附圖對將本實用新型的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)應(yīng)用到作為聯(lián)合收割機的一例的半喂入聯(lián)合收割機之中的第二實施方式進行說明。
[0286]需要注意，由于該第二實施方式與上述第一實施方式僅在排出滑槽17的結(jié)構(gòu)方面有所不同，所以僅對排出滑槽17的結(jié)構(gòu)進行說明。
[0287]如圖14 (a)~圖14 (C)及圖15所示，排出滑槽17具有構(gòu)成排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)的上游側(cè)滑槽部17A和構(gòu)成排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)的下游側(cè)滑槽部17B。
[0288]上游側(cè)滑槽部17A以底板17a面對其右側(cè)部的朝右姿態(tài)，在能夠以橫向的支軸40為支點上下擺動的狀態(tài)下，配備在揚送輸送裝置16的排出口側(cè)即右側(cè)部。在上游側(cè)滑槽部17A的自由端部具有形狀保護用的連結(jié)桿17g，該連結(jié)桿17g橫跨一對側(cè)板17b而將它們的上端部連結(jié)。
[0289]下游側(cè)滑槽部17B構(gòu)成為，將其各側(cè)板17b的一端部橫向地經(jīng)由一對支軸17C連結(jié)在上游側(cè)滑槽部17A的各側(cè)板17b的自由端部，從而能夠相對于上游側(cè)滑槽部17A上下擺動。下游側(cè)滑槽部17B通過相對于上游側(cè)滑槽部17A的以一對支軸17C為支點的下降擺動，切換到與上游側(cè)滑槽部17A的谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)連接的作用位置，并且，下游側(cè)滑槽部17B通過相對于上游側(cè)滑槽部17A的以一對支軸17C為支點的上升擺動，切換到以從上方覆蓋重合的狀態(tài)外嵌于上游側(cè)滑槽部17A的非作用位置。
[0290]也就是說，通過下游側(cè)滑槽部17B相對于上游側(cè)滑槽部17A的上下擺動，將下游側(cè)滑槽部17B切換為作用位置和非作用位置，從而能夠?qū)⑴懦龌?7在谷粒引導(dǎo)方向上的長度切換調(diào)節(jié)為以下兩級:短尺寸狀態(tài)，其將排出滑槽17在谷粒引導(dǎo)方向上的長度設(shè)定為上游側(cè)滑槽部17A的谷粒引導(dǎo)方向的長度；長尺寸狀態(tài)，其將排出滑槽17在谷粒引導(dǎo)方向上的長度設(shè)定為將下游側(cè)滑槽部17B的谷粒引導(dǎo)方向的長度加入到上游側(cè)滑槽部17A的谷粒引導(dǎo)方向的長度得出的長度。
[0291]通過上述結(jié)構(gòu)，在向卡車車箱等的高處排出谷粒的情況下，通過將排出滑槽17切換為短尺寸狀態(tài)，能夠使排出滑槽17很難與立起設(shè)置于車箱周圍的欄板等接觸，并且能夠高效率地向卡車車箱等排出谷粒。而且，在該短尺寸狀態(tài)下，下游側(cè)滑槽部17B以從上方覆蓋重合的狀態(tài)外嵌于游側(cè)滑槽部17A，所以同下游側(cè)滑槽部17B與上游側(cè)滑槽部17A的上下或者前后鄰接的情況相比，不需要在上游側(cè)滑槽部17A的周邊確保下游側(cè)滑槽部17B的收納空間，另外，能夠使短尺寸狀態(tài)下的排出滑槽17緊湊。其結(jié)果是，能夠在不導(dǎo)致聯(lián)合收割機整體的大型化的情況下，容易地避免切換到短尺寸狀態(tài)的排出滑槽17與其他物體接觸。
[0292]另一方面，在將來自排出滑槽17的谷粒裝入谷袋等的裝袋的情況下，通過將排出滑槽17切換到長尺寸狀態(tài)，能夠使排出滑槽17的引導(dǎo)終端部位于手邊高度位置。由此，能夠毫不費力且簡單地將來自排出滑槽17的谷粒裝袋，能夠減輕裝袋所需要的勞力。而且，在該長尺寸狀態(tài)下，由于排出`滑槽17的全長均為槽型，所以在裝袋的過程中，在排出滑槽17產(chǎn)生谷粒堵塞的情況下，能夠通過目視早期發(fā)現(xiàn)該堵塞，另外，能夠利用從排出滑槽17的敞開部分伸入的手將堵塞的谷粒向排出滑槽17的下方容易地撥動流下。
[0293]在排出滑槽17中，具有將下游側(cè)滑槽部17B保持在非作用位置的鎖止機構(gòu)17D。鎖止機構(gòu)17D由能夠上下擺動地設(shè)置于上游側(cè)滑槽部17A的鉤部件17h、橫向地設(shè)置于下游側(cè)滑槽部17B的卡合銷17i以及對鉤部件17h向卡合銷17i卡合施力的扭簧17k構(gòu)成。
[0294]在上游側(cè)滑槽部17A具有止動件(未圖示)，該止動件隨著下游側(cè)滑槽部17B向作用位置的切換，通過承接下游側(cè)滑槽部17B的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)端部，將下游側(cè)滑槽部17B保持在作用位置。并且，通過利用該止動件承接下游側(cè)滑槽部17B，在作用位置，穩(wěn)定地維持使下游側(cè)滑槽部17B與上游側(cè)滑槽部17A排列在一條直線上的狀態(tài)。
[0295]在下游側(cè)滑槽部17B上設(shè)置有引導(dǎo)板17F，該引導(dǎo)板17F將排出滑槽17的排出寬度切換為針對卡車車箱等的通常排出用的寬幅狀態(tài)和裝袋用的窄幅狀態(tài)。引導(dǎo)板17F在以立起設(shè)置在下游側(cè)滑槽部17B的底板17a的自由端部的寬度方向中間側(cè)部位的支軸17G為支點而擺動的狀態(tài)下，將其一端部外嵌于支軸17G。另外，利用立起設(shè)置在下游側(cè)滑槽部17B的底板17a的寬度方向中間側(cè)部位的承接銷17H，阻止引導(dǎo)板17F從其垂直姿態(tài)向后方擺動。由此，隨著下游側(cè)滑槽部17B的非作用位置與作用位置之間的擺動切換，引導(dǎo)板17F以支軸17G為支點利用自重進行擺動移動，通過該擺動移動，在下游側(cè)滑槽部17B的非作用位置，引導(dǎo)板17F成為寬幅狀態(tài)，在一對側(cè)板17b之間維持沿側(cè)板17b垂下的垂下姿態(tài)，從而將一對側(cè)板17b的間隔距離設(shè)定為排出滑槽17的排出寬度，另外，在下游側(cè)滑槽部17B的作用位置，引導(dǎo)板17F成為寬幅狀態(tài)，維持傾斜姿態(tài)，從而將比一對側(cè)板17b的間隔距離短的長度(后側(cè)的側(cè)板17b與引導(dǎo)板17F的擺動基端部之間的間隔距離)設(shè)定為排出滑槽17的排出寬度，在上述傾斜姿態(tài)下，引導(dǎo)板17F的自由端與前側(cè)的側(cè)板17b抵接，并且從前側(cè)的側(cè)板17b向后側(cè)的側(cè)板17b，引導(dǎo)板17F以越靠近后側(cè)的側(cè)板側(cè)則越位于下方的狀態(tài)傾斜。
[0296]通過上述結(jié)構(gòu)，在將下游側(cè)滑槽部17B切換至非作用位置，從而將排出滑槽17切換至適于向卡車車箱等排出谷粒的短尺寸狀態(tài)的情況下，作為排出滑槽17的排出寬度，能夠自動地獲得針對卡車車箱等的通常排出用的寬幅狀態(tài)。另外，在將下游側(cè)滑槽部17B切換至作用位置，從而將排出滑槽17切換至適于谷粒裝袋的長尺寸狀態(tài)的情況下，作為排出滑槽17的排出寬度，能夠自動地獲得裝袋用的窄幅狀態(tài)。
[0297]也就是說，通過將下游側(cè)滑槽部17B切換為非作用位置和作用位置，能夠?qū)⑴懦龌?7的排出寬度與排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向的長度一起改變?yōu)榕c谷粒的排出場所相適應(yīng)的長度。由此，能夠謀求提高將谷粒向卡車車箱等排出時的作業(yè)效率，并且能夠謀求將谷粒裝袋時的作業(yè)的簡易化。
[0298]〔其他實施方式〕
[0299]〔I〕作為聯(lián)合收割機，也可以是將整個收割谷桿投入脫粒裝置6的內(nèi)部的全喂入型。另外，也可以是用駕駛艙覆蓋搭乘駕駛部4的結(jié)構(gòu)。
[0300]〔2〕作為谷粒排出裝置12，將存留在谷粒箱11中的谷粒從谷粒取出口 IlE向箱外輸出的輸出絞龍15被設(shè)置在谷粒箱11的底部，代替該結(jié)構(gòu)，也可以使谷粒箱11的底部具有將存留在谷粒箱11中的谷粒從谷粒取出口 HE向箱外流下引導(dǎo)的傾斜面，或者，也可以通過使谷粒箱11的底部振動，將存留在谷粒箱11中的谷粒從谷粒取出口 IlE向箱外流動引導(dǎo)。
[0301]〔3〕作為谷粒排出裝置12，也可以在揚送輸送裝置16的上部后側(cè)形成排出口 16A，將排出滑槽17以其底板17a面對揚送輸送裝置16的后部的狀態(tài)，且以能夠通過以橫向的支軸40為支點的上下擺動來改變傾斜角度的方式，配置在揚送輸送裝置16的成為排出口側(cè)的后部側(cè)，其中該橫向的支軸40在谷粒箱11位于作業(yè)位置的狀態(tài)下沿左右方向。
[0302]〔4〕作為谷粒排出裝置12，也可以在揚送輸送裝置16的上部后側(cè)形成排出口 16A，將排出滑槽17以其側(cè)板17b面對揚送輸送裝置16的后部的狀態(tài)，且以能夠通過以橫向的支軸40為支點的上下擺動來改變傾斜角度的方式，配置在揚送輸送裝置16的成為排出口側(cè)的后部側(cè)，其中該橫向的支軸40在谷粒箱11位于作業(yè)位置的狀態(tài)下沿前后方向。
[0303]〔5〕如圖16所示，作為谷粒排出裝置12，也可以使揚送輸送裝置16的圓筒狀的輸送裝置殼體21，由利用第二支柱24等支承的下側(cè)殼體部21F和以能夠相對旋轉(zhuǎn)的方式內(nèi)嵌于該下側(cè)殼體部2IF的上側(cè)殼體部2IG構(gòu)成，在上側(cè)殼體部2IG裝備排出導(dǎo)向件27及排出滑槽17，將排出滑槽17構(gòu)成為能夠以通過揚送絞龍23的旋轉(zhuǎn)中心的縱向的軸心X為支點而擺動操作。
[0304]另外，在該結(jié)構(gòu)中，例如，也可以使操作桿與排出滑槽17經(jīng)由關(guān)聯(lián)線等而在操作上關(guān)聯(lián)，從而能夠通過對設(shè)置在搭乘駕駛部4的操作桿進行操作而使排出滑槽17以縱向的軸心X為支點擺動操作，本文省略了對此的圖示。
[0305]〔6〕作為揚送輸送裝置16，也可以采用鏟斗式輸送裝置。
[0306]〔7〕也可以使排出滑槽17構(gòu)成為不能調(diào)節(jié)長度。另外，作為排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上的長度調(diào)節(jié)級數(shù)，能夠作出各種改變，例如也可以分為兩級或者四級以上來調(diào)節(jié)長度。而且，也可以使排出滑槽17形成為圓管狀或方管狀等。
[0307]〔8〕作為排出滑槽用的操作機構(gòu)95，也可以是由設(shè)置于搭乘駕駛部4的操作桿97和將操作桿97與排出滑槽17關(guān)聯(lián)的關(guān)聯(lián)線，以關(guān)聯(lián)線繞過谷粒箱11的方式構(gòu)成的。
[0308]〔9〕在排出滑槽用的操作機構(gòu)95由沿前后方向的旋轉(zhuǎn)軸96、設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸96前端部的操作桿97和設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸96后端部的排出滑槽用的操作臂98構(gòu)成的情況下，旋轉(zhuǎn)軸96也可以通過谷粒箱11的上方或橫向外方。
[0309]〔10〕如圖17所示，作為排出滑槽用的操作機構(gòu)95，也可以通過單一的圓桿鋼材或者圓管材料料的彎曲形成而一體地形成旋轉(zhuǎn)軸96和操作臂98，使排出滑槽17的支軸40不與旋轉(zhuǎn)軸96及操作臂98 —體地形成。
[0310]在該結(jié)構(gòu)中，既可以使排出滑槽17的支軸40與操作機構(gòu)95的旋轉(zhuǎn)軸96配備在同一軸心上，另外，也可以使二者不配備在同一軸心上。
[0311]〔11〕作為排出滑槽用的操作機構(gòu)95，也可以通過單一的圓桿鋼材或圓管材料料料的彎曲形成而一體地形成旋轉(zhuǎn)軸96和操作桿97，在旋轉(zhuǎn)軸96的后端部能夠裝卸地連結(jié)操作臂98。另外，也可以在旋轉(zhuǎn)軸96上能夠裝卸地連結(jié)操作桿97和操作臂98。而且，也可以通過單一的圓桿鋼材或圓管材料料的彎曲形成，一體地形成旋轉(zhuǎn)軸96、操作桿97和操作臂98。`
[0312]〔12〕作為操作桿97，也可以構(gòu)成為在使排出滑槽17位于收納位置的情況下，不從機體的外端向外方露出。
[0313]〔13〕作為對排出滑槽17向上方擺動施力的施力裝置100，也可以采用拉伸彈簧、
壓縮彈簧。
[0314]〔14〕作為滑槽角度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)41，也可以在揚送輸送裝置16上，以在揚送輸送裝置16的谷粒輸送方向上隔開規(guī)定間隔的狀態(tài)，配備傾斜角度設(shè)定用的多個被卡合部42a~42c，并且，在排出滑槽17上，配備通過與排出滑槽17向相同方向擺動而與多個被卡合部42a~42c擇一地卡合的支桿部件43。
[0315]〔15〕作為滑槽角度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)41，也可以是由以能夠與操作桿97擇一地卡合的狀態(tài)，配備在谷粒箱11的前端部或搭乘駕駛部4的多個被卡合凹部等構(gòu)成的。
[0316]〔16〕作為鎖止用操作機構(gòu)101，也可以是由設(shè)置于搭乘駕駛部4的鎖止用操作桿103、和將鎖止用操作桿103與支桿部件43關(guān)聯(lián)的鎖止用關(guān)聯(lián)線，以鎖止用關(guān)聯(lián)線繞過谷粒箱11的方式構(gòu)成的。
[0317]〔17〕在鎖止用操作機構(gòu)101由沿前后方向的鎖止用旋轉(zhuǎn)軸102、和設(shè)置于鎖止用旋轉(zhuǎn)軸102前端部的鎖止用操作桿103構(gòu)成的情況下，鎖止用旋轉(zhuǎn)軸102也可以通過谷粒箱11的橫向外方。
[0318]〔18〕作為鎖止用操作機構(gòu)101，也可以通過單一的圓桿鋼材或圓管材料的彎曲形成而一體地形成鎖止用旋轉(zhuǎn)軸102和鎖止用操作桿103，并將支桿部件43能夠裝卸地連結(jié)在鎖止用旋轉(zhuǎn)軸102的后端部。另外，也可以在鎖止用旋轉(zhuǎn)軸102上能夠裝卸地連結(jié)支桿部件43和鎖止用操作桿103。而且，也可以通過單一的圓桿鋼材或圓管材料的彎曲形成，一體地形成支桿部件43、鎖止用旋轉(zhuǎn)軸102和鎖止用操作桿103。
[0319]〔19〕作為鎖止用操作桿103，也可以構(gòu)成為在使排出滑槽17位于收納位置的情況下，不從機體的外端向外方露出。
[0320]〔20〕作為對支桿部件43向上方擺動施力的施力裝置44，可以采用拉伸彈簧、壓縮彈黃。
[0321]〔21〕在排出導(dǎo)向件27由固定于揚送輸送裝置16的固定部31、和以能夠在揚送輸送裝置16的谷粒排出方向上擺動的方式外嵌連結(jié)于固定部31的可動部33構(gòu)成的情況下，也可以構(gòu)成為在不從排出口 16A排出谷粒的排出停止?fàn)顟B(tài)下，利用可動部33的自重使開口部27A的開口面積變得最小。
[0322]〔22〕作為對可動部33向使開口部27A的開口面積變小的方向擺動施力的施力裝置34，也可以采用扭簧、壓縮彈簧。
[0323]〔23〕作為滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)90，也可以在下游側(cè)滑槽部17B裝備與多個凹部92a擇 一地卡合的專用的卡合部17d。
[0324]〔24〕作為滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)90，也可以在外嵌于上游側(cè)滑槽部17A的下游側(cè)滑槽部17B設(shè)置鋸條狀的擺動臂92，該擺動臂92的隔開規(guī)定間隔而形成的多個凹部92a沿排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向排列，并且在上游側(cè)滑槽部17A配備與多個凹部92a擇一地卡合的卡合部17d。
[0325]〔25〕作為對擺動臂92卡合施力的施力裝置93，也可以采用拉伸彈簧、壓縮彈簧。
[0326]工業(yè)實用性
[0327]本實用新型的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)能夠應(yīng)用到具有谷粒箱的半喂入型或全喂入型的聯(lián)合收割機中。
【權(quán)利要求】
1.一種聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，具有將存留在谷粒箱中的谷粒從所述谷粒箱的后部向機外排出的谷粒排出裝置， 所述聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)的特征在于， 在所述谷粒排出裝置中，具有:揚送輸送裝置，其在所述谷粒箱的后方揚送所述谷粒箱內(nèi)的谷粒，并將該谷粒從上部的排出口排出；排出滑槽，其引導(dǎo)從所述排出口排出的谷粒向機體外方流下； 所述排出滑槽構(gòu)成為，在所述揚送輸送裝置的排出口側(cè)，能夠通過以其上部側(cè)為支點的上下擺動來改變傾斜角度， 所述聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)具有機械關(guān)聯(lián)式的操作機構(gòu)，該操作機構(gòu)能夠從所述谷粒箱的前方對所述排出滑槽進行上下擺動操作。
2.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 以設(shè)置在所述谷粒箱后方的縱向的軸心為支點，所述谷粒箱橫跨與脫粒裝置鄰接的作業(yè)位置和從所述脫粒裝置向機體橫向外方離開的維護位置而擺動，并且，所述揚送輸送裝置及所述排出滑槽與所述谷粒箱一體地動作。
3.如權(quán)利要求2所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 將所述揚送輸送裝置的排出口側(cè)設(shè)定在機體的橫側(cè)，并且所述排出滑槽以橫向的支軸為支點而上下擺動， 在所述操作機構(gòu)中，具有橫跨所述谷粒箱的前后兩端部的沿前后方向的旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸的前端部的操作桿和設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸的后端部的排出滑槽用的操作臂，所述操作機構(gòu)構(gòu)成為，經(jīng)由所述旋轉(zhuǎn)軸使所述操作桿與所述操作臂一體地擺動。
4.如權(quán)利要求3所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 將所述支軸和所述旋轉(zhuǎn)軸配備在同一軸心上。
5.如權(quán)利要求4所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述旋轉(zhuǎn)軸上一體地形成所述支軸。
6.如權(quán)利要求5所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述操作機構(gòu)通過單一部件的彎曲形成來設(shè)置所述操作桿、所述操作臂和所述旋轉(zhuǎn)軸。
7.如權(quán)利要求6所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述旋轉(zhuǎn)軸沿前后方向貫穿所述谷粒箱。
8.如權(quán)利要求7所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述操作桿不向機體的外方露出。
9.如權(quán)利要求8所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 具有對所述排出滑槽向上方擺動施力的施力裝置。
10.如權(quán)利要求9所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 具有能夠?qū)⑺雠懦龌酃潭ū３衷谌我獾膬A斜角度的鎖止機構(gòu)。
11.如權(quán)利要求10所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述鎖止機構(gòu)由傾斜角度設(shè)定用的多個被卡合部和支桿部件構(gòu)成，多個所述被卡合部以在所述揚送輸送裝置的谷粒輸送方向或所述排出滑槽的谷粒引導(dǎo)方向上隔開規(guī)定間隔的狀態(tài)，配備在所述揚送輸送裝置與所述排出滑槽之中的任一方上，所述支桿部件以能夠與所述排出滑槽向相同方向擺動的方式，配備在所述揚送輸送裝置與所述排出滑槽之中的另一方上，從而能夠與多個所述被卡合部擇一地卡合， 所述聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)具有機械關(guān)聯(lián)式的鎖止用操作機構(gòu)，該鎖止用操作機構(gòu)能夠從所述谷粒箱的前方操作所述鎖止機構(gòu)。
12.如權(quán)利要求11所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 將所述揚送輸送裝置的排出口側(cè)設(shè)定在機體的橫側(cè)，并且所述排出滑槽以橫向的支軸為支點而上下擺動， 所述支桿部件設(shè)置在所述揚送輸送裝置上， 在所述鎖止用操作機構(gòu)中，具有從所述谷粒箱的前端部橫跨到所述支桿部件的沿前后方向的鎖止用旋轉(zhuǎn)軸和設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸的前端部的鎖止用操作桿，所述鎖止用操作機構(gòu)構(gòu)成為，經(jīng)由所述鎖止用旋轉(zhuǎn)軸使所述鎖止用操作桿與所述支桿部件一體地擺動。
13.如權(quán)利要求12所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 通過單一部件的彎曲形成而一體地形成所述支桿部件、所述鎖止用旋轉(zhuǎn)軸和所述鎖止用操作桿。
14.如權(quán)利要求11所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述鎖止用操作機構(gòu)由鎖止用操作桿和鎖止用關(guān)聯(lián)線構(gòu)成，所述鎖止用操作桿設(shè)置在位于所述谷粒箱前方的搭乘駕駛部，所述鎖止用關(guān)聯(lián)線使所述鎖止用操作桿與所述支桿部件關(guān)聯(lián)。
15.如權(quán)利要求13所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述鎖止用操作桿不向機體的外方露出。
16.如權(quán)利要求15所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述鎖止機構(gòu)中，具有對所述支桿部件向上方擺動施力的施力裝置。
17.如權(quán)利要求16所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述排出滑槽配備在所述揚送輸送裝置的所述排出口的下方， 在所述揚送輸送裝置中，具有將來自所述排出口的谷粒向所述排出滑槽引導(dǎo)的排出導(dǎo)向件， 所述排出導(dǎo)向件構(gòu)成為，能夠改變其開口部相對于所述排出滑槽的開口面積。
18.如權(quán)利要求17所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述排出導(dǎo)向件中，具有固定于所述揚送輸送裝置的固定部、和以能夠在所述揚送輸送裝置的谷粒排出方向上改變位置的方式外嵌連結(jié)于所述固定部的可動部，所述排出導(dǎo)向件構(gòu)成為，通過改變所述可動部相對于所述固定部的連結(jié)位置來改變所述開口部的開口面積。
19.如權(quán)利要求17所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述排出導(dǎo)向件中，具有固定于所述揚送輸送裝置的固定部、和以能夠在所述揚送輸送裝置的谷粒排出方向上擺動的方式外嵌連結(jié)于所述固定部的可動部，所述排出導(dǎo)向件構(gòu)成為，在從所述排出口排出谷粒的排出狀態(tài)下，所述可動部受到來自所述排出口的谷粒的推壓而進行擺動，從而使所述開口部的開口面積根據(jù)來自所述排出口的谷粒排出量而發(fā)生變化，在不從所述排出口排出谷粒的排出停止?fàn)顟B(tài)下，所述可動部不承受來自所述排出口的谷粒的推壓，從而使所述開口部的開口面積變得最小。
20.如權(quán)利要求19所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述排出導(dǎo)向件中具有施力裝置，該施力裝置對所述可動部向使所述開口部的開口面積變小的方向擺動施力。
21.如權(quán)利要求18或20所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在使所述開口部的開口面積最小的狀態(tài)下，所述可動部不向機體的外方露出。
22.如權(quán)利要求21所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 至少所述排出滑槽的上部側(cè)形成為由底板和從所述底板立起的一對側(cè)板構(gòu)成的槽型，在所述谷粒排出裝置中具有罩體，該罩體在從所述揚送輸送裝置的上部到所述排出滑槽的整個范圍內(nèi)從上方覆蓋所述排出滑槽的上部側(cè)。
23.如權(quán)利要求22所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述罩體能夠上下擺動地安裝在所述揚送輸送裝置的上部。
24.如權(quán)利要求23所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述排出滑槽中，具有構(gòu)成所述排出滑槽的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)的上游側(cè)滑槽部和構(gòu)成所述排出滑槽的谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)的下游側(cè)滑槽部， 所述下游側(cè)滑槽部以能夠沿谷粒引導(dǎo)方向滑動的方式嵌合于所述上游側(cè)滑槽部， 所述聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)具有滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)，該滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)能夠?qū)⑺鱿掠蝹?cè)滑槽部相對于所述上游側(cè)滑槽部固定保持在任意的滑動位置。
25.如權(quán)利要求24所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)由鋸條狀的擺動臂和卡合部構(gòu)成，所述擺動臂以隔開規(guī)定間隔地形成的多個凹部排列在所述排出滑槽的谷粒引導(dǎo)方向上的方式，配備在所述上游側(cè)滑槽部與所述下游側(cè)滑槽部之中的任一方上，所述卡合部以與多個所述凹部擇一地卡合的方式，配備在所述上游側(cè)滑槽部與所述下游側(cè)滑槽部之中的另一方上。
26.如權(quán)利要求25所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)中，具有對所述擺動臂卡合施力的施力裝置。
27.如權(quán)利要求26所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述下游側(cè)滑槽部形成為由底板和從所述底板立起的一對側(cè)板構(gòu)成的槽型， 在所述下游側(cè)滑槽部的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)端部，具有橫跨一對所述側(cè)板的、將它們的上部側(cè)連結(jié)的上 游側(cè)連結(jié)桿， 所述上游側(cè)連結(jié)桿兼用作所述卡合部。
28.如權(quán)利要求27所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述下游側(cè)滑槽部形成為由底板和從所述底板立起的一對側(cè)板構(gòu)成的槽型， 在所述下游側(cè)滑槽部的谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)端部，具有橫跨一對所述側(cè)板的、將它們的上部側(cè)連結(jié)的下游側(cè)連結(jié)桿。
29.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 將所述揚送輸送裝置的排出口側(cè)設(shè)定在機體的橫側(cè)，并且所述排出滑槽以橫向的支軸為支點而上下擺動， 在所述操作機構(gòu)中，具有橫跨所述谷粒箱的前后兩端部的沿前后方向的旋轉(zhuǎn)軸、設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸的前端部的操作桿和設(shè)置在所述旋轉(zhuǎn)軸的后端部的排出滑槽用的操作臂，所述操作機構(gòu)構(gòu)成為，經(jīng)由所述旋轉(zhuǎn)軸使所述操作桿與所述操作臂一體地擺動。
30.如權(quán)利要求1或2所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述操作機構(gòu)由操作桿和關(guān)聯(lián)線構(gòu)成，所述操作桿設(shè)置在位于所述谷粒箱前方的搭乘駕駛部，所述關(guān)聯(lián)線使所述操作桿與所述排出滑槽關(guān)聯(lián)。
31.如權(quán)利要求1~15中任一項所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述排出滑槽配備在所述揚送輸送裝置的所述排出口的下方， 在所述揚送輸送裝置中，具有將來自所述排出口的谷粒向所述排出滑槽引導(dǎo)的排出導(dǎo)向件， 所述排出導(dǎo)向件構(gòu)成為，能夠改變其開口部相對于所述排出滑槽的開口面積。
32.如權(quán)利要求1~15中任一項所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 至少所述排出滑槽的上部側(cè)形成為由底板和從所述底板立起的一對側(cè)板構(gòu)成的槽型， 在所述谷粒排出裝置中具有罩體，該罩體在從所述揚送輸送裝置的上部到所述排出滑槽的整個范圍內(nèi)從上方覆蓋所述排出滑槽的上部側(cè)。
33.如權(quán)利要求1~15中任一項所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述排出滑槽中，具有構(gòu)成所述排出滑槽的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)的上游側(cè)滑槽部和構(gòu)成所述排出滑槽的谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)的下游側(cè)滑槽部， 所述下游側(cè)滑槽部以能夠沿谷粒引導(dǎo)方向滑動的方式嵌合于所述上游側(cè)滑槽部， 所述聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)具有滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)，該滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)能夠?qū)⑺鱿掠蝹?cè)滑槽部相對于所述上游側(cè)滑槽部固定保持在任意的滑動位置。
34.如權(quán)利要求14所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述鎖止用操作桿不向機體的外方露出。
35.如權(quán)利要求34所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述鎖止機構(gòu)中，具有對所述支桿部件向上方擺動施力的施力裝置。
36.如權(quán)利要求35所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述排出滑槽配備在所述揚送輸送裝置的所述排出口的下方， 在所述揚送輸送裝置中，具有將來自所述排出口的谷粒向所述排出滑槽引導(dǎo)的排出導(dǎo)向件， 所述排出導(dǎo)向件構(gòu)成為，能夠改變其開口部相對于所述排出滑槽的開口面積。
37.如權(quán)利要求36所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述排出導(dǎo)向件中，具有固定于所述揚送輸送裝置的固定部、和以能夠在所述揚送輸送裝置的谷粒排出方向上改變位置的方式外嵌連結(jié)于所述固定部的可動部，所述排出導(dǎo)向件構(gòu)成為，通過改變所述可動部相對于所述固定部的連結(jié)位置來改變所述開口部的開口面積。
38.如權(quán)利要求36所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述排出導(dǎo)向件中，具有固定于所述揚送輸送裝置的固定部、和以能夠在所述揚送輸送裝置的谷粒排出方向上擺動的方式外嵌連結(jié)于所述固定部的可動部，所述排出導(dǎo)向件構(gòu)成為，在從所述排出口排出谷粒的排出狀態(tài)下，所述可動部受到來自所述排出口的谷粒的推壓而進行擺動，從而使所述開 口部的開口面積根據(jù)來自所述排出口的谷粒排出量而發(fā)生變化，在不從所述排出口排出谷粒的排出停止?fàn)顟B(tài)下，所述可動部不承受來自所述排出口的谷粒的推壓，從而使所述開口部的開口面積變得最小。
39.如權(quán)利要求38所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述排出導(dǎo)向件中具有施力裝置，該施力裝置對所述可動部向使所述開口部的開口面積變小的方向擺動施力。
40.如權(quán)利要求37或39所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在使所述開口部的開口面積最小的狀態(tài)下，所述可動部不向機體的外方露出。
41.如權(quán)利要求40所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 至少所述排出滑槽的上部側(cè)形成為由底板和從所述底板立起的一對側(cè)板構(gòu)成的槽型，在所述谷粒排出裝置中具有罩體，該罩體在從所述揚送輸送裝置的上部到所述排出滑槽的整個范圍內(nèi)從上方覆蓋所述排出滑槽的上部側(cè)。
42.如權(quán)利要求41所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述罩體能夠上下擺動地安裝在所述揚送輸送裝置的上部。
43.如權(quán)利要求42所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述排出滑槽中，具有構(gòu)成所述排出滑槽的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)的上游側(cè)滑槽部和構(gòu)成所述排出滑槽的谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)的下游側(cè)滑槽部， 所述下游側(cè)滑槽部以能夠沿谷粒引導(dǎo)方向滑動的方式嵌合于所述上游側(cè)滑槽部， 所述聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)具有滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)，該滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)能夠?qū)⑺鱿掠蝹?cè)滑槽部相對于所述上游側(cè)滑槽部固定保持在任意的滑動位置。
44.如權(quán)利要求43所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)由鋸條狀的擺動臂和卡合部構(gòu)成，所述擺動臂以隔開規(guī)定間隔地形成的多個凹部排列在所述排出滑槽的谷粒引導(dǎo)方向上的方式，配備在所述上游側(cè)滑槽部與所述下游側(cè)滑槽部之中的任一方上，所述卡合部以與多個所述凹部擇一地卡合的方式，配備在所述上游側(cè)滑槽部與所述下游側(cè)滑槽部之中的另一方上。
45.如權(quán)利要求44所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)中，具有對所述擺動臂卡合施力的施力裝置。
46.如權(quán)利要求45所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述下游側(cè)滑槽部形成為由底板和從所述底板立起的一對側(cè)板構(gòu)成的槽型， 在所述下游側(cè)滑槽部的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)端部，具有橫跨一對所述側(cè)板的、將它們的上部側(cè)連結(jié)的上游側(cè)連結(jié)桿， 所述上游側(cè)連結(jié)桿兼用作所述卡合部。
47.如權(quán)利要求46所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述下游側(cè)滑槽部形成為由底板和從所述底板立起的一對側(cè)板構(gòu)成的槽型， 在所述下游側(cè)滑槽部的谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)端部，具有橫跨一對所述側(cè)板的、將它們的上部側(cè)連結(jié)的下游側(cè)連結(jié)桿。
48.如權(quán)利要求34所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述排出滑槽配備在所述揚送輸送裝置的所述排出口的下方， 在所述揚送輸送裝置中，具有將來自所述排出口的谷粒向所述排出滑槽引導(dǎo)的排出導(dǎo)向件， 所述排出導(dǎo)向件構(gòu)成為，能夠改變其開口部相對于所述排出滑槽的開口面積。
49.如權(quán)利要求34所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 至少所述排出滑槽的上部側(cè)形成為由底板和從所述底板立起的一對側(cè)板構(gòu)成的槽型， 在所述谷粒排出裝置中具有罩體，該罩體在從所述揚送輸送裝置的上部到所述排出滑槽的整個范圍內(nèi)從上方覆蓋所述排出滑槽的上部側(cè)。
50.如權(quán)利要求34所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述排出滑槽中，具有構(gòu)成所述排出滑槽的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)的上游側(cè)滑槽部和構(gòu)成所述排出滑槽的谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)的下游側(cè)滑槽部， 所述下游側(cè)滑槽部以能夠沿谷粒引導(dǎo)方向滑動的方式嵌合于所述上游側(cè)滑槽部， 所述聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)具有滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)，該滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)能夠?qū)⑺鱿掠蝹?cè)滑槽部相對于所述上游側(cè)滑槽部固定保持在任意的滑動位置。
51.一種聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，具有將存留在谷粒箱中的谷粒從所述谷粒箱的后部向機外排出的谷粒排出裝置， 所述聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)的特征在于， 在所述谷粒排出裝置中，具有:揚送輸送裝置，其在所述谷粒箱的后方揚送所述谷粒箱內(nèi)的谷粒，并將該谷粒從上部的排出口排出；排出滑槽，其引導(dǎo)從所述排出口排出的谷粒向機體外方流下； 所述排出滑槽配備在所述揚送輸送裝置的所述排出口的下方， 在所述揚送輸送裝置中，具有將來自所述排出口的谷粒向所述排出滑槽引導(dǎo)的排出導(dǎo)向件， 所述排出導(dǎo)向件構(gòu)成為，能夠改變其開口部相對于所述排出滑槽的開口面積。
52.如權(quán)利要求51所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述排出導(dǎo)向件中，具有固定于所述揚送輸送裝置的固定部、和以能夠在所述揚送輸送裝置的谷粒排出方向上改變位置的方式外嵌連結(jié)于所述固定部的可動部，所述排出導(dǎo)向件構(gòu)成為，通過改變所述可動部相對于所述固定部的連結(jié)位置來改變所述開口部的開口面積。
53.如權(quán)利要求51所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述排出導(dǎo)向件中，具有固定于所述揚送輸送裝置的固定部、和以能夠在所述揚送輸送裝置的谷粒排出方向上擺動的方式外嵌連結(jié)于所述固定部的可動部，所述排出導(dǎo)向件構(gòu)成為，在從所述排出口排出谷粒的排出狀態(tài)下，所述可動部受到來自所述排出口的谷粒的推壓而進行擺動，從而使所述開口部的開口面積根據(jù)來自所述排出口的谷粒排出量而發(fā)生變化，在不從所述排出口排出谷粒的排出停止?fàn)顟B(tài)下，所述可動部不承受來自所述排出口的谷粒的推壓，從而使所述開口部的開口面積變得最小。
54.如權(quán)利要求53所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述排出導(dǎo)向件中具有施力裝置，該施力裝置對所述可動部向使所述開口部的開口面積變小的方向擺動施力。
55.如權(quán)利要求52~54中任一項所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于，在使所述開口部的開口面積最小的狀態(tài)下，所述可動部不向機體的外方露出。
56.如權(quán)利要求55所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述排出滑槽中，具有構(gòu)成所述排出滑槽的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)的上游側(cè)滑槽部和構(gòu)成所述排出滑槽的谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)的下游側(cè)滑槽部， 所述下游側(cè)滑槽部以能夠沿谷粒引導(dǎo)方向滑動的方式嵌合于所述上游側(cè)滑槽部， 所述聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)具有滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)，該滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)能夠?qū)⑺鱿掠蝹?cè)滑槽部相對于所述上游側(cè)滑槽部固定保持在任意的滑動位置。
57.如權(quán)利要求56所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)由鋸條狀的擺動臂和卡合部構(gòu)成，所述擺動臂以隔開規(guī)定間隔地形成的多個凹部排列在所述排出滑槽的谷粒引導(dǎo)方向上的方式，配備在所述上游側(cè)滑槽部與所述下游側(cè)滑槽部之中的任一方上，所述卡合部以與多個所述凹部擇一地卡合的方式，配備在所述上游側(cè)滑槽部與所述下游側(cè)滑槽部之中的另一方上。
58.如權(quán)利要求57所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)中，具有對所述擺動臂卡合施力的施力裝置。
59.如權(quán)利要求57所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述下游側(cè)滑槽部形成為由底板和從所述底板立起的一對側(cè)板構(gòu)成的槽型， 在所述下游側(cè)滑槽部的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)端部，具有橫跨一對所述側(cè)板的、將它們的上部側(cè)連結(jié)的上游側(cè)連結(jié)桿， 所述上游側(cè)連結(jié)桿兼用作所述卡合部。
60.如權(quán)利要求57所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述下游側(cè)滑槽部形成為由底板和從所述底板立起的一對側(cè)板構(gòu)成的槽型， 在所述下游側(cè)滑槽部的谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)端部，具有橫跨一對所述側(cè)板的、將它們的上部側(cè)連結(jié)的下游側(cè)連結(jié)桿。
61.如權(quán)利要求51所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 至少所述排出滑槽的上部側(cè)形成為由底板和從所述底板立起的一對側(cè)板構(gòu)成的槽型，在所述谷粒排出裝置中具有罩體，該罩體在從所述揚送輸送裝置的上部到所述排出滑槽的整個范圍內(nèi)從上方覆蓋所述排出滑槽的上部側(cè)。
62.如權(quán)利要求51所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述排出滑槽中，具有構(gòu)成所述排出滑槽的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)的上游側(cè)滑槽部和構(gòu)成所述排出滑槽的谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)的下游側(cè)滑槽部， 所述下游側(cè)滑槽部以能夠沿谷粒引導(dǎo)方向滑動的方式嵌合于所述上游側(cè)滑槽部， 所述聯(lián)合收割機的谷粒排出結(jié)構(gòu)具有滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)，該滑槽長度調(diào)節(jié)用的鎖止機構(gòu)能夠?qū)⑺鱿掠蝹?cè)滑槽部 相對于所述上游側(cè)滑槽部固定保持在任意的滑動位置。
【文檔編號】A01D41/12GK203597083SQ201320603240
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2013年9月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月18日
【發(fā)明者】平田晉, 高木雅志, 井上喜博, 西野光雄, 莊田一真 申請人:株式會社久保田