一種喂入切段裝置制造方法
【專利摘要】一種喂入切段裝置，包括機架和安裝在所述機架上的喂入機構(gòu)、切段機構(gòu)和動力傳遞機構(gòu)，所述機架的前端和后端分別設置有物料喂入口和物料輸出鋪放口，所述喂入機構(gòu)和所述切段機構(gòu)順序設置在所述物料喂入口和所述物料輸出鋪放口之間，所述喂入機構(gòu)對應于所述物料喂入口設置，所述切段機構(gòu)對應于所述物料輸出鋪放口設置在所述喂入機構(gòu)后方，所述動力傳遞機構(gòu)設置于所述機架的側(cè)面并分別與所述喂入機構(gòu)和所述切段機構(gòu)連接。本實用新型采用浮動輥喂入式結(jié)構(gòu)進行物料的切段，能實現(xiàn)對不同喂入量的甜高粱的壓緊輸送，結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、生產(chǎn)效率高、使用方便且安全性能好。
【專利說明】一種喂入切段裝置
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種農(nóng)業(yè)機械用喂入切段裝置，特別是一種適用于甜高粱高效喂入切段的浮動式三輥喂入切段裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]甜高粱可用于制作飼料、制糖、做能源，還可造紙、制板材等，具有廣泛用途。然而，甜高粱的收儲一直以來都是依靠人工作業(yè)，效率低下，收集成本高，勞動強度大，從而成為制約甜高粱推廣利用的重要因素。甜高粱聯(lián)合收獲機雖經(jīng)過近幾年的研制和試驗，很多技術(shù)上的問題卻一直未能獲得較好的解決，特別是其喂入切段裝置，無法滿足現(xiàn)有的甜高粱生產(chǎn)和收獲的需求，目前，我國大部分甜高粱種植區(qū)只能以高桿作物收割機收獲甜高粱，但是效果并不理想。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能適應一定范圍甜高粱莖桿喂入量的浮動輥式喂入切段裝置。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種喂入切段裝置，包括機架和安裝在所述機架上的喂入機構(gòu)、切段機構(gòu)和動力傳遞機構(gòu)，其中，所述機架的前端和后端分別設置有物料喂入口和物料輸出鋪放口，所述喂入機構(gòu)和所述切段機構(gòu)順序設置在所述物料喂入口和所述物料輸出鋪放口之間，所述喂入機構(gòu)對應于所述物料喂入口設置，所述切段機構(gòu)對應于所述物料輸出鋪放口設置在所述喂入機構(gòu)后方，所述動力傳遞機構(gòu)設置于所述機架的側(cè)面并分別與所述喂入機構(gòu)和所述切段機構(gòu)連接。
[0005]上述的喂入切段裝置，其中，所述喂入機構(gòu)包括浮動輥、固定輥、光輥、支架和復位件，所述浮動輥和所述固定輥相對設置于所述物料喂入口內(nèi)，所述光輥設置于所述固定輥的后方上側(cè)并對應于所述浮動輥的后下方，所述浮動輥通過所述支架浮動安裝于所述機架上，所述固定輥和所述光輥分別通過軸承安裝在所述機架上，所述固定輥與所述動力傳遞機構(gòu)連接，所述復位件分別與所述機架和所述支架連接。
[0006]上述的喂入切段裝置，其中，所述支架包括對稱設置的兩個懸臂支架，所述兩個懸臂支架分別通過懸臂軸將其一端對稱鉸接在所述機架上，所述兩個懸臂支架的另一端分別通過軸承安裝所述浮動輥，所述懸臂支架安裝所述浮動輥的一端通過所述復位件與所述機架連接。
[0007]上述的喂入切段裝置，其中，所述喂入機構(gòu)還包括限位塊，所述限位塊對應于所述浮動輥向下移動的極限位置固定在所述的機架上。
[0008]上述的喂入切段裝置，其中，所述固定輥、所述光輥和所述浮動輥的旋轉(zhuǎn)的線速度相同。
[0009]上述的喂入切段裝置，其中，所述切段機構(gòu)包括切段滾筒和定刀，所述定刀安裝在所述機架上并位于所述光輥的后方，所述切段滾筒位于所述定刀后方并通過軸承安裝在所述機架上，所述切段滾筒與所述動力傳遞機構(gòu)連接，所述定刀的刀刃線與所述切段滾筒的軸線平行。
[0010]上述的喂入切段裝置，其中，所述動刀與所述定刀之間的最小間隙為I~1.5mm。
[0011]上述的喂入切段裝置，其中，所述切段滾筒包括滾筒體和至少一個動刀，所述動刀安裝在所述滾筒體上，所述動刀的刀刃線與所述滾筒體的軸線平行。
[0012]上述的喂入切段裝置，其中，所述動刀為兩個，每個所述動刀的長度為所述滾筒體的長度的一半，兩個所述動刀沿所述滾筒體的徑向方向相間180度設置在所述滾筒體上。[0013]上述的喂入切段裝置，其中，所述動力傳遞機構(gòu)包括安裝在所述機架左側(cè)的左切段滾筒鏈輪、換向齒輪箱、左固定輥鏈輪及安裝在所述機架右側(cè)的皮帶輪、右切段滾筒鏈輪、浮動輥鏈輪、右固定輥鏈輪和光輥鏈輪，所述皮帶輪與外部動力機構(gòu)連接，所述切段滾筒、左切段滾筒鏈輪及所述右切段滾筒鏈輪與所述皮帶輪同軸連接，所述左切段滾筒鏈輪與左固定輥鏈輪分別與所述換向齒輪箱連接，所述左固定輥鏈輪與所述固定輥和所述右固定輥鏈輪同軸安裝，所述固定輥與所述切段滾筒反向轉(zhuǎn)動，所述右固定輥鏈輪與所述光輥鏈輪連接，所述光輥與所述光輥鏈輪同軸安裝，所述右切段滾筒鏈輪與所述浮動輥鏈輪連接，所述浮動輥與所述浮動輥鏈輪同軸安裝，所述固定輥與所述光輥同向轉(zhuǎn)動，所述浮動輥與所述切段滾筒同向轉(zhuǎn)動。
[0014]本實用新型的有益功效在于:
[0015]本實用新型采用浮動輥喂入式結(jié)構(gòu)進行物料的切段，能實現(xiàn)對不同喂入量的甜高粱的壓緊輸送，結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、生產(chǎn)效率高、使用方便且安全性能好。
[0016]以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細描述，但不作為對本實用新型的限定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型一實施例的機架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型一實施例的喂入機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實用新型一實施例的切段機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實用新型機架一側(cè)的動力傳遞機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本實用新型機架另一側(cè)的動力傳遞機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]其中，附圖標記
[0024]I 機架
[0025]101物料喂入口102物料輸出鋪放口
[0026]103滑移槽
[0027]2 喂入機構(gòu)
[0028]201浮動輥202固定輥
[0029]203光輥204支架
[0030]205懸臂軸206限位塊
[0031]207復位件
[0032]3 切段機構(gòu)[0033]31定刀
[0034]32切段滾筒
[0035]321滾筒體
[0036]322 動刀
[0037]4動力傳遞機構(gòu)
[0038]401皮帶輪402右切段滾筒鏈輪
[0039]403浮動輥鏈輪404右固定輥鏈輪 [0040]405光輥鏈輪406左切段滾筒鏈輪
[0041]407換向齒輪箱408左固定輥鏈輪
【具體實施方式】
[0042]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
[0043]參見圖1、圖2，圖1為本實用新型一實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型一實施例的機架結(jié)構(gòu)示意圖。本實用新型的喂入切段裝置，包括機架I和安裝在所述機架I上的喂入機構(gòu)2、切段機構(gòu)3和動力傳遞機構(gòu)4，所述機架I的前端和后端分別設置有物料喂入口 101和物料輸出鋪放口 102，所述喂入機構(gòu)2和所述切段機構(gòu)3順序設置在所述物料喂入口 101和所述物料輸出鋪放口 102之間，所述喂入機構(gòu)2對應于所述物料喂入口101設置，所述切段機構(gòu)3對應于所述物料輸出鋪放口 102設置，所述動力傳遞機構(gòu)4設置于所述機架I的側(cè)面并分別與所述喂入機構(gòu)2和所述切段機構(gòu)3連接。
[0044]參見圖3，圖3為本實用新型一實施例的喂入機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例中，所述喂入機構(gòu)2包括浮動輥201、固定輥202、光輥203、支架204和復位件207，該復位件207優(yōu)選為復位彈簧，所述浮動輥201和所述固定輥202相對設置于所述物料喂入口 101內(nèi)，所述光輥203設置于所述固定輥202的后方上側(cè)并對應于所述浮動輥201的后下方，所述浮動輥201通過所述支架204浮動安裝于所述機架I上，該機架I的兩側(cè)面上對應設置有用于該浮動輥201活動的滑移槽103，所述固定輥202和所述光輥203分別通過軸承安裝在所述機架I上，所述固定輥202與所述動力傳遞機構(gòu)4連接，所述復位件207分別與所述機架I和所述支架204連接。其中，所述支架204優(yōu)選包括對稱設置的兩個懸臂支架，所述兩個懸臂支架分別通過懸臂軸205將其一端對稱鉸接在所述機架I上，所述浮動輥201通過軸承分別安裝在所述兩個懸臂支架的另一端，由此，浮動輥201可在懸臂支架204的支撐下，繞懸臂軸205轉(zhuǎn)動；所述懸臂支架204安裝所述浮動輥201的一端通過所述復位件207與所述機架I連接，本實施例中，復位彈簧207掛接在懸臂支架204和其下方機架I上，靠彈簧拉力使浮動輥201復位和壓緊物料。所述喂入機構(gòu)2還可包括限位塊206，所述限位塊206對應于所述浮動輥201向下移動的極限位置固定在所述的機架I上，即可設置于該滑移槽103的下端的下方，限位塊206焊接于機架I上，用來限制和支撐浮動輥201，防止與下部的固定輥202相撞。其中，所述固定輥202、所述光輥203和所述浮動輥201的旋轉(zhuǎn)的線速度相同。
[0045]參見圖4，圖4為本實用新型一實施例的切段機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。所述切段機構(gòu)3包括切段滾筒32和定刀31，所述定刀31安裝在所述機架I上并位于所述光輥203的后方，通過螺栓固定于機架I上，所述切段滾筒32位于所述定刀31后方并通過軸承安裝在所述機架I上，所述切段滾筒32與所述動力傳遞機構(gòu)4連接，所述定刀31的刀刃線與所述切段滾筒32的軸線平行。其中，切段滾筒32旋轉(zhuǎn)切割時，所述動刀322與所述定刀31之間的最小間隙優(yōu)選為I?1.5_。本實施例中，所述切段滾筒32包括滾筒體321和至少一個動刀322，所述動刀322安裝在所述滾筒體321上，所述動刀322的刀刃線與所述滾筒體321的軸線平行。其中，所述動刀322優(yōu)選為兩個，每個所述動刀322的長度為所述滾筒體321的長度的一半，兩個所述動刀322沿所述滾筒體321的徑向方向相間180度設置在所述滾筒體321上，即兩把動刀322沿滾筒體321中心面對稱布置在滾筒體的兩側(cè)圓周上。
[0046]參加圖5、圖6，圖5為本實用新型機架一側(cè)的動力傳遞機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，圖6為本實用新型機架另一側(cè)的動力傳遞機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例中，所述動力傳遞機構(gòu)4包括安裝在所述機架I左側(cè)的左切段滾筒鏈輪406、換向齒輪箱407、左固定輥鏈輪408及安裝在所述機架I右側(cè)的皮帶輪401、右切段滾筒鏈輪402、浮動輥鏈輪403、右固定輥鏈輪404和光輥鏈輪405，所述皮帶輪401與外部動力機構(gòu)(圖未示)連接，所述切段滾筒32、左切段滾筒鏈輪406及所述右切段滾筒鏈輪402與所述皮帶輪401同軸連接，所述左切段滾筒鏈輪406與左固定輥鏈輪408分別與所述換向齒輪箱407連接，所述左固定輥鏈輪408與所述固定輥202和所述右固定輥鏈輪404同軸安裝，所述固定輥202與所述切段滾筒32反向轉(zhuǎn)動，所述右固定輥鏈輪404與所述光輥鏈輪405連接，所述光輥203與所述光輥鏈輪405同軸安裝，所述右切段滾筒鏈輪402與所述浮動輥鏈輪403連接，所述浮動輥201與所述浮動輥鏈輪403同軸安裝，所述固定輥202與所述光輥203同向轉(zhuǎn)動，所述浮動輥201與所述切段滾筒32同向轉(zhuǎn)動。
[0047]參見圖1-6，在驅(qū)動機(圖未示)的帶動下，皮帶輪401旋轉(zhuǎn)，進而帶動與皮帶輪401同軸連接的切段滾筒32、左切段滾筒鏈輪406、右切段滾筒鏈輪402轉(zhuǎn)動；在左側(cè)機架1，由左切段滾筒鏈輪406，通過換向齒輪箱407，帶動左固定輥鏈輪408旋轉(zhuǎn)，左固定輥鏈輪408進而帶動與其連接的固定輥202和右固定輥鏈輪404轉(zhuǎn)動；經(jīng)過換向齒輪箱407的作用，固定輥202與切段滾筒32轉(zhuǎn)向相反。在機架I右側(cè)，右固定輥鏈輪404帶動光輥鏈輪405旋轉(zhuǎn)，光輥203與光輥鏈輪405同步旋轉(zhuǎn)；右切段滾筒鏈輪402帶動浮動輥鏈輪403旋轉(zhuǎn)，浮動輥201與浮動輥鏈輪同步旋轉(zhuǎn)。綜上所述，固定輥202與光輥203同向轉(zhuǎn)動，浮動輥201與切段滾筒32同向轉(zhuǎn)動，兩者之間轉(zhuǎn)向相反。
[0048]在整個工作過程中，固定輥202和浮動輥201相向旋轉(zhuǎn)，在限位塊206和復位彈簧207的共同作用下，夾緊物料向內(nèi)輸送，通過光輥203的輔助輸送，到達切段位置，由切段滾筒32旋轉(zhuǎn)切段，根據(jù)需要合理設置動力傳遞機構(gòu)4的參數(shù)，保證喂入速度和切段頻率同步，從而可達到預定的切段長度和良好的切段效果。
[0049]本實用新型針對甜高粱收獲鋪放的喂入切段裝置，用于甜高粱鋪放機上喂入輸送被甜高粱收獲鋪放機前部割刀割斷的甜高粱莖桿，之后將之切割分段，所述喂入機構(gòu)和切段機構(gòu)分別通過機架上對應設置的安裝孔與機架連接，所述喂入機構(gòu)為浮動式喂入滾筒，所述機架的一側(cè)設置有物料喂入口，所述浮動式喂入滾筒有三個喂入輥相對轉(zhuǎn)動，對應于所述物料喂入口設置在所述切段機構(gòu)的前方。本實用新型采用浮動輥喂入式結(jié)構(gòu)進行物料的喂入，能實現(xiàn)對不同甜高粱喂入量的壓緊輸送，結(jié)構(gòu)簡單緊湊、性能可靠、生產(chǎn)效率高、可根據(jù)需要改變切段長度，并且調(diào)整方便，安全性能好。
[0050]當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領域的技術(shù)人員當可根據(jù)本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種喂入切段裝置，包括機架和安裝在所述機架上的喂入機構(gòu)、切段機構(gòu)和動力傳遞機構(gòu)，其特征在于，所述機架的前端和后端分別設置有物料喂入口和物料輸出鋪放口，所述喂入機構(gòu)和所述切段機構(gòu)順序設置在所述物料喂入口和所述物料輸出鋪放口之間，所述喂入機構(gòu)對應于所述物料喂入口設置，所述切段機構(gòu)對應于所述物料輸出鋪放口設置在所述喂入機構(gòu)后方，所述動力傳遞機構(gòu)設置于所述機架的側(cè)面并分別與所述喂入機構(gòu)和所述切段機構(gòu)連接。
2.如權(quán)利要求1所述的喂入切段裝置，其特征在于，所述喂入機構(gòu)包括浮動輥、固定輥、光輥、支架和復位件，所述浮動輥和所述固定輥相對設置于所述物料喂入口內(nèi)，所述光輥設置于所述固定輥的后方上側(cè)并對應于所述浮動輥的后下方，所述浮動輥通過所述支架浮動安裝于所述機架上，所述固定輥和所述光輥分別通過軸承安裝在所述機架上，所述固定輥與所述動力傳遞機構(gòu)連接，所述復位件分別與所述機架和所述支架連接。
3.如權(quán)利要求2所述的喂入切段裝置，其特征在于，所述支架包括對稱設置的兩個懸臂支架，所述兩個懸臂支架分別通過懸臂軸將其一端對稱鉸接在所述機架上，所述兩個懸臂支架的另一端分別通過軸承安裝所述浮動輥，所述懸臂支架安裝所述浮動輥的一端通過所述復位件與所述機架連接。
4.如權(quán)利要求3所述的喂入切段裝置，其特征在于，所述喂入機構(gòu)還包括限位塊，所述限位塊對應于所述浮動輥向下移動的極限位置固定在所述的機架上。
5.如權(quán)利要求2、3或4所述的喂入切段裝置，其特征在于，所述固定輥、所述光輥和所述浮動輥的旋轉(zhuǎn)的線速度相同。
6.如權(quán)利要求2、3或4所述的喂入切段裝置，其特征在于，所述切段機構(gòu)包括切段滾筒和定刀，所述定刀安裝在所述機架上并位于所述光輥的后方，所述切段滾筒位于所述定刀后方并通過軸承安裝在所述機架上，所述切段滾筒與所述動力傳遞機構(gòu)連接，所述定刀的刀刃線與所述切段滾筒的軸線平行，所述固定輥與所述切段滾筒的轉(zhuǎn)向相反。
7.如權(quán)利要求6所述的喂入切段裝置，其特征在于，所述切段滾筒包括滾筒體和至少一個動刀，所述動刀安裝在所述滾筒體上，所述動刀的刀刃線與所述滾筒體的軸線平行，所述動刀與所述定刀之間的最小間隙為I~1.5mm。
8.如權(quán)利要求6所述的喂入切段裝置，其特征在于，所述切段滾筒包括滾筒體和至少一個動刀，所述動刀安裝在所述滾筒體上，所述動刀的刀刃線與所述滾筒體的軸線平行。
9.如權(quán)利要求8所述的喂入切段裝置，其特征在于，所述動刀為兩個，每個所述動刀的長度為所述滾筒體的長度的一半，兩個所述動刀沿所述滾筒體的徑向方向相間180度設置在所述滾筒體上。
10.如權(quán)利要求6所述的喂入切段裝置，其特征在于，所述動力傳遞機構(gòu)包括安裝在所述機架左側(cè)的左切段滾筒鏈輪、換向齒輪箱、左固定輥鏈輪及安裝在所述機架右側(cè)的皮帶輪、右切段滾筒鏈輪、浮動輥鏈輪、右固定輥鏈輪和光輥鏈輪，所述皮帶輪與外部動力機構(gòu)連接，所述切段滾筒、左切段滾筒鏈輪及所述右切段滾筒鏈輪與所述皮帶輪同軸連接，所述左切段滾筒鏈輪與左固定輥鏈輪分別與所述換向齒輪箱連接，所述左固定輥鏈輪與所述固定輥和所述右固定輥鏈輪同軸安裝，所述固定輥與所述切段滾筒反向轉(zhuǎn)動，所述右固定輥鏈輪與所述光輥鏈輪連接，所述光輥與所述光輥鏈輪同軸安裝，所述右切段滾筒鏈輪與所述浮動輥鏈輪連接，所述浮動輥與所述浮動輥鏈輪同軸安裝，所述固定輥與所述光輥同向轉(zhuǎn)動，所 述浮動輥與所述切段滾筒同向轉(zhuǎn)動。
【文檔編號】A01D43/00GK203523336SQ201320547643
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】李樹君, 閆希宇, 王喜濤, 周培慶, 燕曉暉 申請人:中國農(nóng)業(yè)機械化科學研究院