給料破碎機(jī)、破碎齒輥及其破碎齒總成的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種給料破碎機(jī)、破碎齒輥及其破碎齒總成，其中破碎齒總成的齒座前端面的中部的刀齒安裝孔內(nèi)插裝有破碎刀齒，齒座的下底面為圓弧面，且齒座的下底面與物料輸送方向相切；破碎刀齒的上表面的前端部具有前刀面，前刀面的前端設(shè)置有切削刀，破碎刀齒的前端面上具有主后刀面，且主后刀面與前刀面間的夾角為銳角。工作過程中，由于齒座的下底面為與物料輸送方向相切的圓弧面，且主后刀面與前刀面間的夾角為銳角，從而能夠有效降低或避免設(shè)備運(yùn)行過程中破碎齒總成相關(guān)部件對(duì)物料產(chǎn)生的擠壓力，進(jìn)而避免下方刮板輸送器及其相關(guān)部件間的磨損，且破碎齒總成的整體裝配結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單可靠。本實(shí)用新型還公開了一種應(yīng)用上述破碎齒總成的破碎齒輥以及應(yīng)用該破碎齒輥的給料破碎機(jī)。
【專利說明】給料破碎機(jī)、破碎齒輥及其破碎齒總成
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及給料破碎機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種破碎齒總成以及應(yīng)用該破碎齒總成的破碎齒輥。本實(shí)用新型還涉及一種應(yīng)用該破碎齒輥的給料破碎機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]給料破碎機(jī)是一種用于物料輸送和轉(zhuǎn)運(yùn)的工程機(jī)械設(shè)備，而破碎齒總成作為給料破碎機(jī)的主要物料處理裝置，其工作性能也日益受到人們的廣泛關(guān)注。
[0003]目前現(xiàn)有的破碎齒總成工作過程中，待處理或破碎完成后的物料會(huì)通過位于破碎齒總成下方的刮板輸送器進(jìn)行輸送，然而，由于現(xiàn)有的破碎齒總成的裝配結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，且其裝配體積較大，在設(shè)備運(yùn)行過程中極易對(duì)位于破碎齒總成下方的物料形成擠壓，擠壓過程中形成的作用力會(huì)被物料傳遞至下方刮板輸送器上，導(dǎo)致刮板輸送器相關(guān)組件間的摩擦力增大，進(jìn)而加快其相關(guān)部件的磨損，甚至導(dǎo)致刮板卡死等事故，嚴(yán)重影響了給料破碎機(jī)的整體運(yùn)行穩(wěn)定性和連續(xù)性。
[0004]因此，如何簡(jiǎn)化破碎齒總成的裝配結(jié)構(gòu)，并降低或避免其對(duì)物料產(chǎn)生垂直于物料輸送方向的擠壓力是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種破碎齒總成，該破碎齒總成的裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且其不易對(duì)物料產(chǎn)生垂直于物料輸送方向的擠壓力，本實(shí)用新型還提供一種應(yīng)用該破碎齒總成的破碎齒輥。本實(shí)用新型的另一目的是提供一種應(yīng)用上述破碎齒輥的給料破碎機(jī)。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種破碎齒總成，包括齒座，所述齒座的前端面的中部具有刀齒安裝孔，所述刀齒安裝孔內(nèi)插裝有破碎刀齒，所述齒座的下底面為圓弧面，且所述齒座的下底面與物料輸送方向相切；
[0007]所述破碎刀齒的上表面的前端部具有前刀面，所述前刀面的前端設(shè)置有切削刀，所述破碎刀齒的前端面上具有主后刀面，且所述主后刀面與所述前刀面間的夾角為銳角。
[0008]優(yōu)選地，所述主后刀面與所述破碎刀齒的下底面間設(shè)置有若干副后刀面，各所述副后刀面自所述主后刀面至所述破碎刀齒的下底面依次排布，各所述副后刀面與所述前刀面間的夾角按其排布順序依次減小，且各所述副后刀面與所述前刀面間的夾角均小于所述主后刀面與所述前刀面間的夾角。
[0009]優(yōu)選地，所述前刀面與所述破碎刀齒的上表面間設(shè)置有若干導(dǎo)料面，所述導(dǎo)料面為圓弧面,各所述導(dǎo)料面自所述前刀面至所述破碎刀齒的上表面依次排布,各所述導(dǎo)料面的圓心和所述前刀面的前端間的連線與所述前刀面間的夾角按其排布順序依次增大，且各所述導(dǎo)料面的圓心和所述前刀面的前端間的連線與所述前刀面間的夾角均處于5°到40°之間。
[0010]優(yōu)選地，所述破碎刀齒的下底面的前端部設(shè)置有支撐塊，且所述支撐塊與所述破碎刀齒相固定；[0011]所述齒座的前端面上設(shè)置有與所述支撐塊相配合的止擋塊，且所述止擋塊位于所述刀齒安裝孔的下方。
[0012]優(yōu)選地，所述刀齒安裝孔的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有與所述破碎刀齒相配合的上擋板，所述刀齒安裝孔的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有與所述破碎刀齒相配合的下?lián)醢濉?br> [0013]優(yōu)選地，所述齒座的前端面上設(shè)置有加強(qiáng)板，且所述加強(qiáng)板位于所述刀齒安裝孔的上方。
[0014]優(yōu)選地，所述齒座與所述破碎刀齒間通過依次貫穿所述刀齒安裝孔和所述破碎刀齒的銷軸相固定。
[0015]優(yōu)選地，所述前刀面的前端部具有與切削刀相適配的刀槽，所述切削刀焊接固定于所述刀槽內(nèi)。
[0016]本實(shí)用新型還提供一種破碎齒輥，包括破碎軸組件，所述破碎軸組件上設(shè)置有滾筒，所述滾筒上設(shè)置有若干破碎齒總成，所述破碎齒總成具體為如上述任一項(xiàng)所述的破碎齒總成。
[0017]本實(shí)用新型還提供一種給料破碎機(jī)，包括相互配合的刮板輸送器和破碎齒輥，所述破碎齒輥具體為如上述任一項(xiàng)所述的破碎齒輥。
[0018]相對(duì)上述【背景技術(shù)】，本實(shí)用新型所提供的破碎齒總成，包括齒座，所述齒座的前端面的中部具有刀齒安裝孔，所述刀齒安裝孔內(nèi)插裝有破碎刀齒，所述齒座的下底面為圓弧面，且所述齒座的下底面與物料輸送方向相切；所述破碎刀齒的上表面的前端部具有前刀面，所述前刀面的前端設(shè)置有切削刀，所述破碎刀齒的前端面上具有主后刀面，且所述主后刀面與所述前刀面間的夾角為銳角。工作過程中，由于所述齒座的下底面為與物料輸送方向相切的圓弧面，且所述主后刀面與所述前刀面間的夾角為銳角，從而能夠有效降低或避免設(shè)備運(yùn)行過程中所述破碎齒總成相關(guān)部件對(duì)物料產(chǎn)生的擠壓力，進(jìn)而避免下方刮板輸送器及其相關(guān)部件間的磨損，且所述破碎齒總成的整體裝配結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單可靠。
[0019]在本實(shí)用新型的另一優(yōu)選方案中，所述主后刀面與所述破碎刀齒的下底面間設(shè)置有若干副后刀面，各所述副后刀面自所述主后刀面至所述破碎刀齒的下底面依次排布，各所述副后刀面與所述前刀面間的夾角按其排布順序依次減小，且各所述副后刀面與所述前刀面間的夾角均小于所述主后刀面與所述前刀面間的夾角。設(shè)備運(yùn)行過程中，各所述副后刀面能夠進(jìn)一步提高所述主后刀面與所述破碎刀齒的下底面間的結(jié)構(gòu)過渡效果，并使得所述破碎齒總成對(duì)物料的擠壓作用得以進(jìn)一步降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】所提供的破碎齒總成的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為圖1中破碎刀齒部分的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為圖1中齒座部分的裝配結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0024]本實(shí)用新型的核心是提供一種破碎齒總成，該破碎齒總成的裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且其不易對(duì)物料產(chǎn)生垂直于物料輸送方向的擠壓力；還提供一種應(yīng)用上述破碎齒總成的破碎齒輥；同時(shí)，提供一種應(yīng)用上述破碎齒輥的給料破碎機(jī)。
[0025]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0026]請(qǐng)參考圖1、圖2和圖3，圖1為本實(shí)用新型一種【具體實(shí)施方式】所提供的破碎齒總成的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中破碎刀齒部分的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中齒座部分的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]在【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型所提供的破碎齒總成，包括齒座11，齒座11的前端面的中部具有刀齒安裝孔111，刀齒安裝孔111內(nèi)插裝有破碎刀齒12，齒座11的下底面112為圓弧面，且齒座11的下底面112與物料輸送方向相切；破碎刀齒12的上表面126的前端部具有前刀面121，前刀面121的前端設(shè)置有切削刀122，破碎刀齒12的前端面上具有主后刀面123，且主后刀面123與前刀面121間的夾角為銳角。工作過程中，由于齒座11的下底面112為與物料輸送方向相切的圓弧面，且主后刀面123與前刀面121間的夾角為銳角，從而能夠有效降低或避免設(shè)備運(yùn)行過程中所述破碎齒總成相關(guān)部件對(duì)物料產(chǎn)生的擠壓力，進(jìn)而避免下方刮板輸送器及其相關(guān)部件間的磨損，且所述破碎齒總成的整體裝配結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單可靠。
[0028]進(jìn)一步地,主后刀面123與破碎刀齒12的下底面124間設(shè)置有若干副后刀面125,各副后刀面125自主后刀面123至破碎刀齒12的下底面124依次排布，各副后刀面125與前刀面121間的夾角按其排布順序依次減小，且各副后刀面125與前刀面121間的夾角均小于主后刀面123與前刀面121間的夾角。設(shè)備運(yùn)行過程中，各副后刀面125能夠進(jìn)一步提高主后刀面123與破碎刀齒12的下底面124間的結(jié)構(gòu)過渡效果，并使得所述破碎齒總成對(duì)物料的擠壓作用得以進(jìn)一步降低。
[0029]具體地，前刀面121與破碎刀齒12的上表面126間設(shè)置有若干導(dǎo)料面127，導(dǎo)料面127為圓弧面，各導(dǎo)料面127自前刀面121至破碎刀齒12的上表面126依次排布，各導(dǎo)料面127的圓心和前刀面121的前端間的連線與前刀面121間的夾角按其排布順序依次增大，且各導(dǎo)料面127的圓心和前刀面121的前端間的連線與前刀面121間的夾角均處于5°到40°之間。設(shè)備運(yùn)行過程中，各導(dǎo)料面127相互配合，使得處理完成后的物料能夠在各導(dǎo)料面127的引導(dǎo)下具有向內(nèi)的運(yùn)動(dòng)趨勢(shì)，從而有效避免了物料向外崩濺，同時(shí)避免了因物料在破碎刀齒底部淤積而導(dǎo)致的設(shè)備卡死等現(xiàn)象，進(jìn)而顯著提高了破碎齒總成的運(yùn)行連續(xù)性和可靠性。
[0030]更具體地，破碎刀齒12的下底面124的前端部設(shè)置有支撐塊128，且支撐塊128與破碎刀齒12相固定；齒座11的前端面上設(shè)置有與支撐塊128相配合的止擋塊113，且止擋塊113位于刀齒安裝孔111的下方。該支撐塊128與止擋塊113相互配合，能夠?yàn)槠扑榈洱X12提供足夠的結(jié)構(gòu)支持力，并將物料破碎過程中破碎刀齒12受到的沖擊力傳遞至齒座11的相關(guān)緩沖支撐部件處，從而有效提高了所述破碎齒總成的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0031]應(yīng)當(dāng)指出，具體到實(shí)際的生產(chǎn)操作過程中，上述支撐塊128為三棱柱支撐塊，且其軸線的延伸方向與破碎刀齒12的側(cè)面相垂直。該種三棱柱結(jié)構(gòu)的支撐塊能夠更好地與齒座11和破碎刀齒12的相關(guān)結(jié)構(gòu)相貼合，以使其作用力傳遞更加充分可靠。當(dāng)然，該支撐塊128為三棱柱支撐塊僅為優(yōu)選方案，其并不局限于圖中所示的三棱柱支撐塊，只要是能夠滿足所述破碎齒總成的實(shí)際使用需要均可。
[0032]另一方面,刀齒安裝孔111的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有與破碎刀齒12相配合的上擋板114,刀齒安裝孔111的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有與破碎刀齒12相配合的下?lián)醢?15。設(shè)備運(yùn)行過程中，上擋板114和下?lián)醢?15能夠承受物料處理時(shí)來自破碎刀齒12的上表面和下表面的壓力，從而有效避免刀齒安裝孔111的內(nèi)壁因頻繁高強(qiáng)度擠壓而導(dǎo)致變形，并使得所述破碎齒總成的主要工作部分的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及其可靠性得以相應(yīng)提高。
[0033]進(jìn)一步地，齒座11的前端面上設(shè)置有加強(qiáng)板116，且加強(qiáng)板116位于刀齒安裝孔111的上方。該加強(qiáng)板116能夠有效承受物料處理過程中齒座11的前端面上的拉力，避免齒座11的主體部件結(jié)構(gòu)因拉力過大而導(dǎo)致?lián)p傷，從而使得所述破碎齒總成的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及其工況適應(yīng)能力得以進(jìn)一步提高。
[0034]應(yīng)當(dāng)明確，在實(shí)際的生產(chǎn)操作過程中，上述加強(qiáng)板116為長(zhǎng)條鋼板。當(dāng)然，該加強(qiáng)板116為長(zhǎng)條鋼板僅為優(yōu)選方案，其并不局限于圖中所示的長(zhǎng)條鋼板，只要是能夠滿足所述破碎齒總成的實(shí)際使用需要均可。
[0035]另外，齒座11與破碎刀齒12間通過依次貫穿刀齒安裝孔111和破碎刀齒12的銷軸13相固定。該種銷軸裝配的形式能夠在保證刀齒安裝孔111與破碎刀齒12間的裝配穩(wěn)定性的同時(shí)，有效提高其作業(yè)強(qiáng)度和應(yīng)力耐受性，從而使得所述破碎齒總成的主體工作結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定可靠。
[0036]此外，前刀面121的前端部具有與切削刀122相適配的刀槽129，切削刀122焊接固定于刀槽129內(nèi)。該刀槽129能夠有效提高切削刀122與前刀面121間的裝配強(qiáng)度及其結(jié)構(gòu)可靠性，當(dāng)然，該刀槽129與切削刀122間的裝配形式并不局限于上文所述的焊接，只要是能夠滿足所述破碎齒總成的實(shí)際使用需要均可。
[0037]應(yīng)當(dāng)指出，具體到實(shí)際的生產(chǎn)操作過程中，上述切削刀122為硬質(zhì)合金刀片。當(dāng)然，該切削刀122為硬質(zhì)合金刀片僅為優(yōu)選方案，其并不局限于上文所述的硬質(zhì)合金刀片，只要是能夠滿足所述破碎齒總成的實(shí)際使用需要均可。
[0038]在【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型所提供的破碎齒輥，包括破碎軸組件，所述破碎軸組件上設(shè)置有滾筒，所述滾筒上設(shè)置有若干破碎齒總成，所述破碎齒總成具體為如上文各實(shí)施例所述的破碎齒總成。所述破碎齒輥的裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且其不易對(duì)物料產(chǎn)生垂直于物料輸送方向的擠壓力。
[0039]在【具體實(shí)施方式】中，本實(shí)用新型所提供的給料破碎機(jī)，包括相互配合的刮板輸送器和破碎齒輥，所述破碎齒輥具體為如上文實(shí)施例所述的破碎齒輥。該給料破碎機(jī)的裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且其不易對(duì)物料產(chǎn)生垂直于物料輸送方向的擠壓力。
[0040]綜上可知，本實(shí)用新型中提供的破碎齒總成，包括齒座，所述齒座的前端面的中部具有刀齒安裝孔，所述刀齒安裝孔內(nèi)插裝有破碎刀齒，所述齒座的下底面為圓弧面，且所述齒座的下底面與物料輸送方向相切；所述破碎刀齒的上表面的前端部具有前刀面，所述前刀面的前端設(shè)置有切削刀，所述破碎刀齒的前端面上具有主后刀面，且所述主后刀面與所述前刀面間的夾角為銳角。工作過程中，由于所述齒座的下底面為與物料輸送方向相切的圓弧面，且所述主后刀面與所述前刀面間的夾角為銳角，從而能夠有效降低或避免設(shè)備運(yùn)行過程中所述破碎齒總成相關(guān)部件對(duì)物料產(chǎn)生的擠壓力，進(jìn)而避免下方刮板輸送器及其相關(guān)部件間的磨損，且所述破碎齒總成的整體裝配結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單可靠。
[0041]此外，本實(shí)用新型提供的應(yīng)用上述破碎齒總成的破碎齒輥，該破碎齒輥的裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且其不易對(duì)物料產(chǎn)生垂直于物料輸送方向的擠壓力。
[0042]另外，本實(shí)用新型提供的應(yīng)用上述破碎齒輥的給料破碎機(jī)，該給料破碎機(jī)的裝配結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且其不易對(duì)物料產(chǎn)生垂直于物料輸送方向的擠壓力。
[0043]本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0044]以上對(duì)本實(shí)用新型所提供的破碎齒總成、應(yīng)用該破碎齒總成的破碎齒輥以及應(yīng)用該破碎齒輥的給料破碎機(jī)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種破碎齒總成，其特征在于:包括齒座，所述齒座的前端面的中部具有刀齒安裝孔，所述刀齒安裝孔內(nèi)插裝有破碎刀齒，所述齒座的下底面為圓弧面，且所述齒座的下底面與物料輸送方向相切； 所述破碎刀齒的上表面的前端部具有前刀面，所述前刀面的前端設(shè)置有切削刀，所述破碎刀齒的前端面上具有主后刀面，且所述主后刀面與所述前刀面間的夾角為銳角。
2.如權(quán)利要求1所述的破碎齒總成，其特征在于:所述主后刀面與所述破碎刀齒的下底面間設(shè)置有若干副后刀面，各所述副后刀面自所述主后刀面至所述破碎刀齒的下底面依次排布，各所述副后刀面與所述前刀面間的夾角按其排布順序依次減小，且各所述副后刀面與所述前刀面間的夾角均小于所述主后刀面與所述前刀面間的夾角。
3.如權(quán)利要求1所述的破碎齒總成，其特征在于:所述前刀面與所述破碎刀齒的上表面間設(shè)置有若干導(dǎo)料面，所述導(dǎo)料面為圓弧面，各所述導(dǎo)料面自所述前刀面至所述破碎刀齒的上表面依次排布，各所述導(dǎo)料面的圓心和所述前刀面的前端間的連線與所述前刀面間的夾角按其排布順序依次增大，且各所述導(dǎo)料面的圓心和所述前刀面的前端間的連線與所述前刀面間的夾角均處于5°到40°之間。
4.如權(quán)利要求1所述的破碎齒總成，其特征在于:所述破碎刀齒的下底面的前端部設(shè)置有支撐塊，且所述支撐塊與所述破碎刀齒相固定； 所述齒座的前端面上設(shè)置有與所述支撐塊相配合的止擋塊，且所述止擋塊位于所述刀齒安裝孔的下方。
5.如權(quán)利要求1所述的破碎齒總成，其特征在于:所述刀齒安裝孔的內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有與所述破碎刀齒相配合的上擋板，所述刀齒安裝孔的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有與所述破碎刀齒相配合的下?lián)醢濉?br> 6.如權(quán)利要求1所述的破碎齒總成，其特征在于:所述齒座的前端面上設(shè)置有加強(qiáng)板，且所述加強(qiáng)板位于所述刀齒安裝孔的上方。
7.如權(quán)利要求1所述的破碎齒總成，其特征在于:所述齒座與所述破碎刀齒間通過依次貫穿所述刀齒安裝孔和所述破碎刀齒的銷軸相固定。
8.如權(quán)利要求1所述的破碎齒總成，其特征在于:所述前刀面的前端部具有與切削刀相適配的刀槽，所述切削刀焊接固定于所述刀槽內(nèi)。
9.一種破碎齒輥，包括破碎軸組件，所述破碎軸組件上設(shè)置有滾筒，所述滾筒上設(shè)置有若干破碎齒總成，其特征在于:所述破碎齒總成具體為如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的破碎齒總成。
10.一種給料破碎機(jī)，包括相互配合的刮板輸送器和破碎齒輥，其特征在于:所述破碎齒輥具體為如權(quán)利要求9所述的破碎齒輥。
【文檔編號(hào)】B02C4/30GK203508083SQ201320529587
【公開日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2013年8月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月28日
【發(fā)明者】彭紅娜, 方義飛, 張春偉 申請(qǐng)人:湖南萬通電力科工有限公司