半自磨機(jī)頑石自返裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供半自磨機(jī)頑石自返裝置，包括來礦膠帶機(jī)、半自磨機(jī)、加球桶、直線振動(dòng)篩及各設(shè)備間給、排礦漏斗溜槽，直線振動(dòng)篩位于半自磨機(jī)的一側(cè)，直線振動(dòng)篩篩上漏斗與半自磨機(jī)的給礦平臺(tái)之間配置大傾角膠帶機(jī)。給入主廠房的礦石通過來礦膠帶機(jī)給入半自磨機(jī)中，同時(shí)通過加球桶添加鋼球；礦石經(jīng)過半自磨機(jī)磨礦后由排礦漏斗給入直線振動(dòng)篩中，篩下物料給入下一步作業(yè)，篩上大顆粒頑石篩上漏斗給入大傾角膠帶尾部水平段，然后通過大傾角運(yùn)輸方式給入半自磨機(jī)給礦平臺(tái)，與來礦膠帶機(jī)一同通過頭部漏斗返回半自磨機(jī)中。本實(shí)用新型減少了操作環(huán)節(jié)，降低了投資與運(yùn)行成本，提高了設(shè)備作業(yè)率。同時(shí)具有配置合理緊湊，占地小，運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】半自磨機(jī)頑石自返裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于選礦車間配置領(lǐng)域，特別涉及一種半自磨機(jī)頑石自返裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著鐵礦選礦廠大型化的發(fā)展，半自磨，自磨技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。自磨/半自磨技術(shù)日臻完善成熟，自磨/半自磨工藝流程具有流程先進(jìn)可靠，設(shè)備大型高效，投資省見效快，無粉塵污染，粉磨流程短等特點(diǎn)。濕式半自磨流程比常規(guī)碎磨流程大為簡(jiǎn)化，可節(jié)省碎磨綜合投資和生產(chǎn)費(fèi)用，并能改善工作環(huán)境，生產(chǎn)工藝對(duì)含泥、含水量大的礦石適應(yīng)性強(qiáng)。而且基建周期短，生產(chǎn)操作人員較少。目前根據(jù)礦石軟硬程度和自磨功指數(shù)高低，國(guó)內(nèi)半自磨工藝流程可劃分為半自磨(SAG)流程,半自磨+球磨(SAB)流程,半自磨+球磨+破碎(SABC )流程。其中半自磨+球磨(SAB)工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備配置簡(jiǎn)單緊湊，投資較省等優(yōu)點(diǎn)廣泛被各大選礦廠采用。
[0003]半自磨+球磨(SAB)工藝流程無頑石破碎，半自磨機(jī)通常用直線篩作為一段分級(jí)設(shè)備，直線篩配置在半自磨排礦段。篩上頑石等大粒度顆粒采用普通膠帶機(jī)運(yùn)出主廠房經(jīng)過倒運(yùn)后返到半自磨機(jī)給礦膠帶機(jī)上。這種配置頑石返回工藝需采用多條膠帶機(jī)進(jìn)行倒運(yùn)，同時(shí)膠帶機(jī)需要提升至一定高度，增加了膠帶機(jī)長(zhǎng)度，環(huán)節(jié)復(fù)雜，增加生產(chǎn)操作工序以及運(yùn)行成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供半自磨機(jī)頑石自返裝置，采用一臺(tái)大傾角膠帶輸送機(jī)代替原有多條膠帶機(jī)的方式，以減少操作環(huán)節(jié)，降低投資與運(yùn)行成本，提高設(shè)備作業(yè)率。
[0005]本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
[0006]半自磨機(jī)頑石自返裝置，包括來礦膠帶機(jī)、半自磨機(jī)、加球桶、直線振動(dòng)篩及各設(shè)備間給、排礦漏斗溜槽，其特征在于所述的直線振動(dòng)篩位于半自磨機(jī)的一側(cè)，直線振動(dòng)篩篩上漏斗與半自磨機(jī)的給礦平臺(tái)之間配置大傾角膠帶機(jī)。
[0007]所述的大傾角膠帶機(jī)采用具有波狀擋邊和橫隔板的輸送帶，輸送傾角為0-90度。半自磨排礦篩上產(chǎn)品粒度大約在50mnTl2mm，含水量10%左右，完全符合大傾角膠帶輸送物料工藝要求。
[0008]所述直線振動(dòng)篩配置在半自磨機(jī)無電機(jī)一側(cè)。直線篩篩上大粒度物料給入大傾角膠帶尾部水平段，然后通過大傾角運(yùn)輸方式給入半自磨機(jī)給礦平臺(tái)，直接返回半自磨機(jī)。
[0009]本實(shí)用新型半自磨機(jī)頑石自返裝置的自返工藝如下:給入主廠房的礦石通過來礦膠帶機(jī)給入到半自磨機(jī)中，同時(shí)通過加球桶添加鋼球。礦石經(jīng)過半自磨機(jī)磨礦后由排礦端半自磨機(jī)排礦漏斗給入直線振動(dòng)篩中，篩下物料由直線篩篩下溜槽給入下一步作業(yè)中，篩上大顆粒頑石由直線篩篩上漏斗給入大傾角膠帶尾部水平段，然后通過大傾角運(yùn)輸方式給入半自磨機(jī)給礦平臺(tái)，與來礦膠帶機(jī)一同通過頭部漏斗返回半自磨機(jī)中，完成頑石返回自磨機(jī)流程。設(shè)計(jì)中可以根據(jù)不同礦石性質(zhì)，篩分效率以及篩上物料含水量等技術(shù)數(shù)據(jù)，合理選擇大傾角膠帶機(jī)的傾角度數(shù)(0、0° )，膠帶機(jī)擋邊類型等相關(guān)參數(shù)，使其滿足工藝要求。
[0010]本實(shí)用新型通過采用一臺(tái)大傾角膠帶輸送機(jī)代替原有多條膠帶機(jī)的方式，減少了操作環(huán)節(jié)，降低了投資與運(yùn)行成本，提高了設(shè)備作業(yè)率。同時(shí)具有配置合理緊湊，占地小，運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型半自磨機(jī)頑石自返裝置的主視圖。
[0012]圖2為圖1的A —A視圖。
[0013]圖3為圖1的B —B視圖。
[0014]圖4為圖1的C —C視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0016]如圖1?4所示，本實(shí)用新型半自磨機(jī)頑石自返裝置，包括來礦膠帶機(jī)1、半自磨機(jī)
2、加球桶9、直線振動(dòng)篩3及各設(shè)備間給、排礦漏斗溜槽，其特征在于所述的直線振動(dòng)篩3位于半自磨機(jī)2的一側(cè)，在直線振動(dòng)篩3篩上漏斗8與半自磨機(jī)2的給礦平臺(tái)之間配置大傾角膠帶機(jī)4。所述直線振動(dòng)篩3配置在半自磨機(jī)2無電機(jī)一側(cè)。
[0017]本實(shí)用新型半自磨機(jī)頑石自返裝置的自返工藝如下:給入主廠房的礦石通過來礦膠帶機(jī)I給入到半自磨機(jī)2中，同時(shí)通過加球桶9添加鋼球；礦石經(jīng)過半自磨機(jī)2磨礦后由排礦端的半自磨機(jī)排礦漏斗6給入直線振動(dòng)篩3中，篩下物料由直線震動(dòng)篩3下溜槽7給入下一步作業(yè)中，篩上大顆粒頑石由直線震動(dòng)篩3上漏斗8給入大傾角膠帶4尾部水平段，然后通過大傾角膠帶機(jī)4式給入半自磨機(jī)2給礦平臺(tái)，與來礦膠帶機(jī)I的給礦一同通過頭部漏斗5返回半自磨機(jī)中，完成頑石返回自磨機(jī)流程。
[0018]設(shè)計(jì)中可以根據(jù)不同礦石性質(zhì)，篩分效率以及篩上物料含水量等技術(shù)數(shù)據(jù)，合理選擇大傾角膠帶機(jī)的傾角度數(shù)(0、0° )，膠帶機(jī)擋邊類型等相關(guān)參數(shù)，使其滿足工藝要求。
[0019]本實(shí)用新型的關(guān)鍵是大傾角膠帶機(jī)的應(yīng)用，代替采用傳統(tǒng)普通膠帶機(jī)的頑石返回方式。具有配置合理緊湊，占地小等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)減少了操作環(huán)節(jié)，降低了投資與運(yùn)行成本，提高了設(shè)備作業(yè)率。
【權(quán)利要求】
1.半自磨機(jī)頑石自返裝置，包括來礦膠帶機(jī)、半自磨機(jī)、加球桶、直線振動(dòng)篩及各設(shè)備間給、排礦漏斗溜槽，其特征在于所述的直線振動(dòng)篩位于半自磨機(jī)的一側(cè)，直線振動(dòng)篩篩上漏斗與半自磨機(jī)的給礦平臺(tái)之間配置大傾角膠帶機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自磨機(jī)頑石自返裝置，其特征在于所述大傾角膠帶機(jī)采用具有波狀擋邊和橫隔板的輸送帶，輸送傾角為0-90度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的半自磨機(jī)頑石自返裝置，其特征在于所述直線振動(dòng)篩配置在半自磨機(jī)無電機(jī)一側(cè)。
【文檔編號(hào)】B02C23/02GK203448171SQ201320482542
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2013年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月8日
【發(fā)明者】王星亮, 馮江, 魏霞, 段偉偉 申請(qǐng)人:中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司