可直接烘干并粉磨物料的磨粉的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型可直接烘干并粉磨物料的磨粉機(jī)，包括磨粉主機(jī)內(nèi)同軸安裝的中心軸架、主軸和鏟刀架，所述主軸于中心軸架內(nèi)通過(guò)下位的主軸軸承安裝，所述鏟刀架套裝于中心軸架上并通過(guò)上位的鏟刀架軸承安裝，與主軸鍵連接的定輥架于鏟刀架上安裝，多個(gè)磨輥總成圍繞中心軸架圓周均布，所述磨輥總成的磨輥套通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)垂吊在定輥架上，所述磨粉主機(jī)配置有向其內(nèi)輸送熱風(fēng)的熱風(fēng)供給系統(tǒng)，所述鏟刀架軸承和主軸軸承均為耐高溫軸承，各軸承的油封采用耐熱氟橡膠油封。本實(shí)用新型可使磨粉主機(jī)內(nèi)保持溫度在150℃～200℃之間，物料進(jìn)入磨粉主機(jī)內(nèi)后在烘干的同時(shí)又可進(jìn)行粉碎。
【專利說(shuō)明】可直接烘干并粉磨物料的磨粉機(jī)
(-)【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及磨粉設(shè)備，具體為一種可直接烘干并粉磨物料的磨粉機(jī)。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]傳統(tǒng)磨粉機(jī)對(duì)所磨物料的進(jìn)料濕度有一定的要求，要求進(jìn)料濕度為6%以下，而當(dāng)物料濕度大于6%時(shí)，物料就會(huì)在磨粉機(jī)內(nèi)粘結(jié)，造成產(chǎn)量降低，甚至?xí)鹪O(shè)備損壞。
[0003]處理措施為:磨料之前需要對(duì)物料進(jìn)行烘干，則增加一臺(tái)烘干設(shè)備，或利用高溫天氣人工把物料放到太陽(yáng)下進(jìn)行曬干，而一旦遇到南方連陰天氣，有時(shí)不得不暫時(shí)停產(chǎn)，給用戶帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)損失。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容:
[0004]針對(duì)傳統(tǒng)磨粉機(jī)的不足之處，本實(shí)用新型提出一種可直接烘干并粉磨物料的磨粉機(jī)，以此解決物料濕度大的問(wèn)題。
[0005]本實(shí)用新型可直接烘干并粉磨物料的磨粉機(jī)之技術(shù)方案，包括磨粉主機(jī)內(nèi)同軸設(shè)置的中心軸架、主軸和鏟刀架，所述主軸于中心軸架內(nèi)通過(guò)下位的主軸軸承安裝，所述鏟刀架套裝于中心軸架上并通過(guò)上位的鏟刀架軸承安裝，與主軸鍵連接的定輥架于鏟刀架上安裝，多個(gè)磨輥總成圍繞中心軸架圓周均布，所述磨輥總成的磨輥套通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)垂吊在定輥架上，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是所述磨粉主機(jī)配置有向其內(nèi)輸送熱風(fēng)的熱風(fēng)供給系統(tǒng)，對(duì)應(yīng)于磨粉主機(jī)內(nèi)的高溫環(huán)境,所述鏟刀架軸承和主軸軸承均采用耐高溫軸承,各軸承的油封采用耐熱氟橡膠油封。
[0006]為防止軸承過(guò)熱，設(shè)有對(duì)所述鏟刀架軸承和主軸軸承進(jìn)行稀油冷卻潤(rùn)滑的循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)。
[0007]所述循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)包括稀油泵站、稀油泵站至鏟刀架軸承的進(jìn)油油路、鏟刀架軸承至主軸軸承的中間油路、主軸軸承至稀油泵站的回油油路。
[0008]一種實(shí)施方案為:所述進(jìn)油油路包括進(jìn)油管、旋轉(zhuǎn)接頭、鏟刀架軸承上方的主軸的中心油孔和圓周均布從中心油孔貫通出主軸的徑向進(jìn)油油孔、鏟刀架軸承底部中心軸架上圓周均布貫通的上徑向出油油孔，與稀油泵站連通的進(jìn)油管接通旋轉(zhuǎn)接頭，所述旋轉(zhuǎn)接頭連通中心油孔，中心油孔連通徑向進(jìn)油油孔；所述中間油路包括鏟刀架軸承至主軸軸承之間中心軸架與主軸間的安裝間隙；所述回油油路包括主軸軸承底部中心軸架上圓周均布貫通的下徑向出油油孔，下徑向出油油孔通過(guò)回油管連通稀油泵站。
[0009]根據(jù)烘干工藝要求，所述磨粉主機(jī)內(nèi)的溫度設(shè)置在150°C?200°C之間。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、本實(shí)用新型可直接烘干并粉磨物料的磨粉機(jī)可使磨粉主機(jī)內(nèi)保持溫度在150°C?200°C之間，潮濕物料進(jìn)入磨粉主機(jī)內(nèi)后在烘干的同時(shí)又可進(jìn)行粉碎。
[0012]2、本實(shí)用新型對(duì)濕度大于6%但又小于20%的物料，可以直接進(jìn)行磨粉，無(wú)需再進(jìn)行機(jī)外曬干或烘干程序。[0013]3、本實(shí)用新型的循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)避免了磨粉主機(jī)內(nèi)主要軸承的溫度過(guò)高，可使磨粉主機(jī)連續(xù)運(yùn)行，不必停機(jī)加油，既方便又省時(shí)省力。
(四)【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0014]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖號(hào)標(biāo)識(shí):1、底座；2、罩筒；3、中心軸架；4、主軸；5、鏟刀架軸承；6、主軸軸承；7、定輥架；8、磨輥套；9、鏟刀架；10、進(jìn)油管；11、旋轉(zhuǎn)接頭；12、中心油孔；13、徑向進(jìn)油油孔；14、上徑向出油油孔；15、下徑向出油油孔；16、安裝間隙；17、轉(zhuǎn)座。
(五)【具體實(shí)施方式】:
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]本實(shí)用新型可直接烘干并粉磨物料的磨粉機(jī)包括磨粉主機(jī)，所述磨粉主機(jī)配置有熱風(fēng)供給系統(tǒng)，所述熱風(fēng)供給系統(tǒng)通過(guò)送風(fēng)管向磨粉主機(jī)內(nèi)送入熱風(fēng)，使磨粉主機(jī)內(nèi)的溫度保持在150°C?200°C之間。
[0018]所述磨粉主機(jī)的底座I上安裝罩筒2，所述底座I及罩筒2內(nèi)部設(shè)置中心軸架3、主軸4和鏟刀架9。所述主軸4同軸設(shè)于中心軸架3內(nèi)并通過(guò)下位的主軸軸承6安裝，所述鏟刀架9同軸套裝于中心軸架3上，其底部用螺栓就位于中心軸架3上，其上部通過(guò)上位的鏟刀架軸承5安裝，主軸4上端通過(guò)固定鍵連接定輥架7，且定輥架7于鏟刀架9上就位安裝；多個(gè)磨輥總成圍繞中心軸架3圓周均布，所述磨輥總成的磨輥套8通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)垂吊在定輥架7上，如圖1所示。
[0019]所述磨粉主機(jī)還配置有對(duì)鏟刀架軸承5和主軸軸承6進(jìn)行稀油冷卻潤(rùn)滑的循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)。
[0020]所述循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)的進(jìn)油油路包括進(jìn)油管10、旋轉(zhuǎn)接頭11、中心油孔12、徑向進(jìn)油油孔13和上徑向出油油孔14，所述中心油孔12開(kāi)設(shè)于鏟刀架軸承5上方的主軸4內(nèi)部，所述徑向進(jìn)油油孔13與中心油孔12下端相通于主軸4內(nèi)部開(kāi)設(shè)(貫通出主軸4)，所述上徑向出油油孔14于鏟刀架軸承5底部的中心軸架3上圓周均布開(kāi)設(shè)(貫通中心軸架3);所述進(jìn)油管10連通稀油泵站，所述旋轉(zhuǎn)接頭11連通進(jìn)油管10并通過(guò)定輥架7頂部的轉(zhuǎn)座17連通中心油孔12，從而實(shí)現(xiàn)所述進(jìn)油油路的路徑為:稀油泵站一進(jìn)油管10—旋轉(zhuǎn)接頭11-中心油孔12-伊刀架軸承5-上徑向出油油孔14,如圖1所示。
[0021]所述循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)的中間油路為鏟刀架軸承5至主軸軸承6之間中心軸架3與主軸4間的安裝間隙16，從而實(shí)現(xiàn)所述中間油路的路徑為:上徑向出油油孔14—安裝間隙16——主軸軸承6，如圖1所示。
[0022]所述循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)的回油油路為下徑向出油油孔15，所述下徑向出油油孔15于主軸軸承6底部的中心軸架3上圓周均布開(kāi)設(shè)(貫通中心軸架3)，并通過(guò)回油管連通稀油泵站，從而實(shí)現(xiàn)所述回油油路的路徑為:主軸軸承6—下徑向出油油孔15—回油管一稀油泵站，如圖1所示。
[0023]綜上所述，所述循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)中稀油總的進(jìn)出路徑為:稀油泵站一進(jìn)油管10——旋轉(zhuǎn)接頭11——中心油孔12——徑向進(jìn)油油孔13——鏟刀架軸承5——上徑向出油油孔14—安裝間隙16 (稀油自上而下順著安裝間隙16流淌)一主軸軸承6—下徑向出油油孔15—回油管一稀油泵站。
[0024]所述稀油在不斷的循環(huán)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了對(duì)鏟刀架軸承5和主軸軸承6的冷卻和潤(rùn)滑。
【權(quán)利要求】
1.可直接烘干并粉磨物料的磨粉機(jī)，包括磨粉主機(jī)內(nèi)同軸設(shè)置的中心軸架(3)、主軸(4)和鏟刀架(9 )，所述主軸(4)于中心軸架(3 )內(nèi)通過(guò)下位的主軸軸承(6 )安裝，所述鏟刀架(9)套裝于中心軸架(3)上并通過(guò)上位的鏟刀架軸承(5)安裝，與主軸(4)鍵連接的定輥架(7 )于鏟刀架(9 )上安裝，多個(gè)磨輥總成圍繞中心軸架(3 )圓周均布，所述磨輥總成的磨輥套(8)通過(guò)鉸鏈機(jī)構(gòu)垂吊在定輥架(7)上，其特征在于:所述磨粉主機(jī)配置有向其內(nèi)輸送熱風(fēng)的熱風(fēng)供給系統(tǒng)，所述鏟刀架軸承(5)和主軸軸承(6)均為耐高溫軸承，各軸承的油封采用耐熱氟橡膠油封。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可直接烘干并粉磨物料的磨粉機(jī)，其特征在于:設(shè)有對(duì)所述鏟刀架軸承(5)和主軸軸承(6)進(jìn)行稀油冷卻潤(rùn)滑的循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可直接烘干并粉磨物料的磨粉機(jī)，其特征在于:所述循環(huán)潤(rùn)滑系統(tǒng)包括稀油泵站、稀油泵站至鏟刀架軸承(5)的進(jìn)油油路、鏟刀架軸承(5)至主軸軸承(6)的中間油路、主軸軸承(6)至稀油泵站的回油油路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可直接烘干并粉磨物料的磨粉機(jī)，其特征在于:所述進(jìn)油油路包括進(jìn)油管(10 )、旋轉(zhuǎn)接頭(11)、鏟刀架軸承(5 )上方的主軸(4)的中心油孔(12 )和圓周均布從中心油孔(12 )貫通出主軸(4)的徑向進(jìn)油油孔(13 )、鏟刀架軸承(5 )底部中心軸架(3)上圓周均布貫通的上徑向出油油孔(14)，與稀油泵站連通的進(jìn)油管(10)接通旋轉(zhuǎn)接頭(11)，所述旋轉(zhuǎn)接頭(11)連通中心油孔(12)，中心油孔(12)連通徑向進(jìn)油油孔(13);所述中間油路包括鏟刀架軸承(5)至主軸軸承(6)之間中心軸架(3)與主軸(4)間的安裝間隙(16);所述回油油路包括主軸軸承(6)底部中心軸架(3)上圓周均布貫通的下徑向出油油孔(15)，下徑向出油油孔(15)通過(guò)回油管連通稀油泵站。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?4中任意一項(xiàng)所述的可直接烘干并粉磨物料的磨粉機(jī)，其特征在于:所述磨粉主機(jī)內(nèi)的溫度為150°C?200°C。
【文檔編號(hào)】B02C21/00GK203525819SQ201320452671
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】蔡巍巍, 周福平, 覃鏘 申請(qǐng)人:桂林桂冶粉磨機(jī)械有限公司