圓錐磨輥磨粉的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種圓錐磨輥磨粉機(jī)，包括安裝于上座和底座之間的主機(jī)機(jī)殼，所述主機(jī)機(jī)殼內(nèi)設(shè)置磨輥裝置，所述磨輥裝置包括磨輥和磨環(huán)，所述磨環(huán)于主機(jī)機(jī)殼內(nèi)安裝，所述磨輥安裝于主軸上并置于磨環(huán)內(nèi)，所述主軸的上、下端由上座、底座的上、下軸承位定位，所述磨輥、磨環(huán)和主軸三者同心，磨輥的外圓周與磨環(huán)的內(nèi)圓孔之間留有間隙而形成上大下小的錐形粉磨腔，磨輥的外圓周和磨環(huán)的內(nèi)圓孔之間設(shè)有自上而下垂直的、斜的或螺旋的導(dǎo)料結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型由于在磨輥與磨環(huán)之間采用了導(dǎo)料結(jié)構(gòu)的強(qiáng)制下料方式，避免了磨輥和磨環(huán)的不同軸安裝，減小了磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的沖擊振動(dòng)和噪音，提高了物料的碾磨速度，大幅度提高了生產(chǎn)量。
【專利說明】 圓錐磨輥磨粉機(jī)
(-)【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及粉體加工設(shè)備，具體說是一種圓錐磨輥磨粉機(jī)。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]現(xiàn)有的磨粉機(jī)以雷蒙機(jī)為主，采用圓周運(yùn)轉(zhuǎn)的磨輥與磨環(huán)相接觸而對(duì)物料進(jìn)行碾壓粉碎，普遍存在的問題為:
[0003]1、磨輥與磨環(huán)直接接觸，沖擊力大，噪音大，產(chǎn)量低。
[0004]2、磨輥與磨環(huán)直接接觸，造成兩者之間的磨損大，使用壽命短。
[0005]3、磨輥、磨環(huán)磨損產(chǎn)生的鐵質(zhì)混入粉料中，造成粉體的含鐵量超標(biāo)。
[0006]4、只適合粗粉和細(xì)粉的加工，而對(duì)于超細(xì)粉的生產(chǎn)無能為力。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容:
[0007]為此，本實(shí)用新型提出了一種圓錐磨輥磨粉機(jī)，主要解決傳統(tǒng)磨粉機(jī)沖擊振動(dòng)和噪音大，鐵超標(biāo)，產(chǎn)量低等問題。
[0008]能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的的圓錐磨輥磨粉機(jī)，包括安裝于上座和底座之間的主機(jī)機(jī)殼，所述主機(jī)機(jī)殼內(nèi)設(shè)置磨輥裝置，所述磨輥裝置包括磨輥和磨環(huán)，所述磨環(huán)安裝于主機(jī)機(jī)殼內(nèi)，所述磨輥安裝于主軸上并置于磨環(huán)內(nèi)，所述主軸的上、下端由上座、底座的上、下軸承位定位，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是所述磨輥、磨環(huán)和主軸三者同軸，磨輥的外圓周與磨環(huán)的內(nèi)圓孔之間留有間隙而形成上大下小的錐形粉磨腔。
[0009]如采用自由下料方式，則所述磨輥的外圓周與磨環(huán)的內(nèi)圓孔均為光面。
[0010]如采用強(qiáng)制下料方式，則:
[0011]1、磨環(huán)的內(nèi)圓孔為光面。
[0012]①、磨輥的外圓周上均布開設(shè)自上而下垂直的、斜的、或螺旋的導(dǎo)料凹槽。
[0013]②、磨輥的外圓周上均布設(shè)有自上而下垂直的、斜的、或螺旋的導(dǎo)料凸條。
[0014]2、磨輥的外圓周為光面。
[0015]①、磨環(huán)的內(nèi)圓孔上均布開設(shè)自上而下垂直的、斜的、或螺旋的導(dǎo)料凹槽。
[0016]②、磨環(huán)的內(nèi)圓孔上均布設(shè)有自上而下垂直的、斜的、或螺旋的導(dǎo)料凸條。
[0017]3、磨輥的外圓周和磨環(huán)的內(nèi)圓孔上均有垂直的、斜的、螺旋的導(dǎo)料凹槽和/或?qū)Я贤箺l。
[0018]磨粉過程中，物料被導(dǎo)料凹槽和/或?qū)Я贤箺l強(qiáng)制帶動(dòng)下行，并隨磨輥的轉(zhuǎn)動(dòng)于磨腔內(nèi)被強(qiáng)制碾壓成為粉體。
[0019]所述各導(dǎo)料凹槽和導(dǎo)料凸條的結(jié)構(gòu)形式為連續(xù)式或?yàn)閿嗬m(xù)式。
[0020]所述錐形粉磨腔的形成方式為:所述磨輥的外圓周為上小下大的錐形，而磨環(huán)的內(nèi)圓孔上下同徑；或磨環(huán)的內(nèi)圓孔為上大下小的錐形，而磨輥的外圓周上下同徑；或磨環(huán)的內(nèi)圓孔、磨輥的外圓周同為上大下小的錐形，但磨環(huán)的內(nèi)圓孔錐度大于磨輥的外圓周錐度。[0021]為適應(yīng)碾壓力的變化，所述錐形粉磨腔的間隙通過磨輥與磨環(huán)的軸向調(diào)節(jié)而實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)方式分別為:
[0022]1、所述磨輥滑動(dòng)安裝于主軸上并通過其底部的彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)或液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào) Tl其咼度。
[0023]所述液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的液壓缸圓周均布設(shè)于隨主軸同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的液壓缸座上，各液壓缸的活塞桿向上連接支撐于磨輥底部，各液壓缸通過旋轉(zhuǎn)分油器連通由液壓控制系統(tǒng)控制的液壓油路。
[0024]2、所述主機(jī)機(jī)殼滑動(dòng)安裝于上座和底座之間并通過底座上的彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)或液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)其高度。
[0025]所述液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的液壓缸圓周均布設(shè)于底座上，各液壓缸的活塞桿向上連接支撐于主機(jī)機(jī)殼上向外凸起的筒肩底部，各液壓缸通過液壓油路連通液壓控制系統(tǒng)。
[0026]對(duì)應(yīng)于錐形粉磨腔的上口，于上座開設(shè)進(jìn)料口，于底座底部開設(shè)出料口，對(duì)應(yīng)于出料口設(shè)置由主軸帶動(dòng)的刮板；對(duì)應(yīng)于出料口設(shè)置機(jī)外分級(jí)裝置，合格粉體經(jīng)輸料管導(dǎo)出，不合格粉體經(jīng)回料管返回進(jìn)料口重新進(jìn)行碾磨。
[0027]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn):
[0028]1、本實(shí)用新型圓錐磨輥磨粉機(jī)由于在磨輥上采用了斜向?qū)Я蠗l或螺旋導(dǎo)料條的強(qiáng)制下料方式，保證了磨輥和磨環(huán)的同軸安裝，減小了磨輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的沖擊振動(dòng)和噪音，提高了物料的碾磨速度，提高了產(chǎn)品的純凈度，大幅度提高了生產(chǎn)量。
[0029]2、本實(shí)用新型功能齊全，適合不同目數(shù)粉體(粗粉、細(xì)粉及超細(xì)粉)的加工。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】:
[0030]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2為本實(shí)用新型第二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖號(hào)標(biāo)識(shí):1、上座；2、底座；3、主機(jī)機(jī)殼；4、磨輥；5、磨環(huán)；6、主軸；7、凹口 ；8、液壓缸；9、液壓缸座；10、液壓控制系統(tǒng)；11、錐形粉磨腔；12、進(jìn)料口 ；13、出料口 ；14、刮板；
15、液壓油路；16、旋轉(zhuǎn)分油器；17、筒肩；18、定位銷柱；19、聯(lián)軸器；20、變速箱。
(五)【具體實(shí)施方式】:
[0033]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
[0034]本實(shí)用新型圓錐磨輥磨粉機(jī)的主體為同軸配合的磨輥4和磨環(huán)5，所述磨輥4同軸安裝于主軸6上，所述磨環(huán)5無間隙安裝于主機(jī)機(jī)殼3的內(nèi)壁，所述主機(jī)機(jī)殼3安裝于上座I和底座2之間，所述上座I和底座2的上、下軸承位支撐主軸6，主軸6下端伸出底座2外，并通過聯(lián)軸器19連接電機(jī)帶動(dòng)的變速箱20的輸出軸；所述磨輥4的外圓周與磨環(huán)5的內(nèi)圓孔之間留有間隙而形成上大下小的錐形粉磨腔11 (工作時(shí)磨輥4和磨環(huán)5不接觸)，如圖1、圖2所示。
[0035]采用自由下料方式，則所述磨輥4的外圓周與磨環(huán)5的內(nèi)圓孔均為光面。
[0036]采用強(qiáng)制下料方式:
[0037]1、在磨環(huán)5的內(nèi)圓孔為光面時(shí)，磨輥4的外圓周上均布有自上而下垂直的、斜的、或螺旋的導(dǎo)料凹槽或?qū)Я贤箺l。[0038]2、在磨輥4的外圓周為光面時(shí)，磨環(huán)5的內(nèi)圓孔上均布有自上而下垂直的、斜的、或螺旋的導(dǎo)料凹槽或?qū)Я贤箺l。
[0039]3、磨輥4的外圓周和磨環(huán)5的內(nèi)圓孔上均有垂直的、斜的、螺旋的導(dǎo)料凹槽和/或?qū)Я贤箺l。
[0040]各導(dǎo)料凹槽和導(dǎo)料凸條的結(jié)構(gòu)形式為連續(xù)式或?yàn)閿嗬m(xù)式，如圖1、圖2所示為由凹口 7構(gòu)成的斷續(xù)式螺旋導(dǎo)料凹槽或由凸塊構(gòu)成的斷續(xù)式螺旋導(dǎo)料凸條。
[0041]所述錐形粉磨腔11的間隙大小通過磨輥4與磨環(huán)5之間的軸向調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn):
[0042]1、所述磨環(huán)5不動(dòng)，上、下調(diào)節(jié)磨輥4，如圖1所示。
[0043]所述主機(jī)機(jī)殼3用螺栓與上座I和底座2固裝，所述磨輥4通過可滑動(dòng)的花鍵副配合安裝于主軸6上，磨輥4底部設(shè)置液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(也可采用彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu))調(diào)節(jié)其高度。所述液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括圓周均布的液壓缸8，各液壓缸8設(shè)于隨主軸6同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的液壓缸座9 (即主軸6的軸肩)上，各液壓缸8的活塞桿向上連接支撐于磨輥4底部，各液壓缸8通過旋轉(zhuǎn)分油器16與液壓油路15連通，所述液壓油路15受控于液壓控制系統(tǒng)10。
[0044]2、所述磨輥4不動(dòng)，上、下調(diào)節(jié)磨環(huán)5 (即上、下調(diào)節(jié)主機(jī)機(jī)殼3)，如圖2所示。
[0045]所述主機(jī)機(jī)殼3與上座I和底座2的上、下座孔滑動(dòng)配裝，上座I和底座2通過圓周均布的定位銷柱18定位，所述磨輥4通過固定鍵安裝于主軸6上，底座2頂部設(shè)置液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(也可采用彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu))調(diào)節(jié)其高度。所述液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括圓周均布的液壓缸
8,各液壓缸8設(shè)于底座2頂部,各液壓缸8的活塞桿向上連接支撐于主機(jī)機(jī)殼3中部向外凸起擴(kuò)大的筒肩17底部，所述筒肩17上均布開設(shè)導(dǎo)向孔，所述各導(dǎo)向孔與對(duì)應(yīng)的定位銷柱18套裝，各液壓缸8通過液壓油路15連通液壓控制系統(tǒng)10。
[0046]所述錐形粉磨腔11的間隙形成方式為:
[0047]1、所述磨輥4的外圓周為上小下大的錐形，而磨環(huán)5的內(nèi)圓孔上下同徑，如圖1、圖2所示。
[0048]2、所述磨環(huán)5的內(nèi)圓孔為上大下小的錐形，而磨輥4的外圓周上下同徑。
[0049]3、所述磨環(huán)5的內(nèi)圓孔、磨棍4的外圓周同為上大下小的錐形,但磨環(huán)5的內(nèi)圓孔錐度大于磨棍4的外圓周錐度。
[0050]本實(shí)用新型的進(jìn)料口 12對(duì)應(yīng)于錐形粉磨腔11的上口于上座I開設(shè)，出料口 13開設(shè)于底座2底部，對(duì)應(yīng)于出料口 13設(shè)置由主軸6帶動(dòng)的刮板14 ;對(duì)應(yīng)于出料口 13設(shè)置機(jī)外分級(jí)裝置，合格粉體經(jīng)輸料管導(dǎo)出，不合格粉體經(jīng)回料管返回進(jìn)料口 12。
【權(quán)利要求】
1.圓錐磨輥磨粉機(jī)，包括安裝于上座(I)和底座(2)之間的主機(jī)機(jī)殼(3)，所述主機(jī)機(jī)殼(3)內(nèi)設(shè)置磨輥裝置，所述磨輥裝置包括磨輥(4)和磨環(huán)(5)，所述磨環(huán)(5)于主機(jī)機(jī)殼(3)內(nèi)安裝，所述磨輥(4)安裝于主軸(6)上并置于磨環(huán)(5)內(nèi)，所述主軸(6)的上、下端由上座(I)、底座(2 )的上、下軸承位定位，其特征在于:所述磨輥(4 )、磨環(huán)(5 )和主軸(6 )三者同軸，磨輥(4)的外圓周與磨環(huán)(5)的內(nèi)圓孔之間留有間隙而形成上大下小的錐形粉磨腔(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓錐磨輥磨粉機(jī)，其特征在于:所述磨輥(4)的外圓周與磨環(huán)(5)的內(nèi)圓孔均為光面；或磨環(huán)(5)的內(nèi)圓孔為光面,磨棍(4)的外圓周上均布有自上而下垂直的、斜的、或螺旋的導(dǎo)料凹槽或?qū)Я贤箺l；或磨輥(4)的外圓周為光面，磨環(huán)(5)的內(nèi)圓孔上均布有自上而下垂直的、斜的、或螺旋的導(dǎo)料凹槽或?qū)Я贤箺l；或磨輥(4)的外圓周和磨環(huán)(5)的內(nèi)圓孔上均有垂直的、斜的、螺旋的導(dǎo)料凹槽和/或?qū)Я贤箺l。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓錐磨輥磨粉機(jī)，其特征在于:所述各導(dǎo)料凹槽和導(dǎo)料凸條的結(jié)構(gòu)形式為連續(xù)式或?yàn)閿嗬m(xù)式。
4.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任意一項(xiàng)所述的圓錐磨輥磨粉機(jī)，其特征在于:所述磨輥(4)的外圓周為上小下大的錐形，而磨環(huán)(5)的內(nèi)圓孔上下同徑；或磨環(huán)(5)的內(nèi)圓孔為上大下小的錐形，而磨棍(4)的外圓周上下同徑；或磨環(huán)(5)的內(nèi)圓孔、磨棍(4)的外圓周同為上大下小的錐形，但磨環(huán)(5)的內(nèi)圓孔錐度大于磨棍(4)的外圓周錐度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任何一項(xiàng)所述的圓錐磨輥磨粉機(jī)，其特征在于:所述磨輥(4)滑動(dòng)安裝于主軸(6)上并通過其底部的彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)或液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)其高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓錐磨輥磨粉機(jī)，其特征在于:所述液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的液壓缸(8)圓周均布設(shè)于隨主軸(6)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)的液壓缸座(9)上，各液壓缸(8)的活塞桿向上連接支撐于磨輥(4)底部，各液壓缸(8)通過旋轉(zhuǎn)分油器(16)連通由液壓控制系統(tǒng)(10)控制的液壓油路(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任何一項(xiàng)所述的圓錐磨輥磨粉機(jī)，其特征在于:所述主機(jī)機(jī)殼(3)滑動(dòng)安裝于上座(I)和底座(2)之間并通過底座(2)上的彈簧調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)或液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)其高度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的圓錐磨輥磨粉機(jī)，其特征在于:所述液壓調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的液壓缸(8)圓周均布設(shè)于底座(2)上,各液壓缸(8)的活塞桿向上連接支撐于主機(jī)機(jī)殼(3)上向外凸起的筒肩(17)底部，各液壓缸(8)通過液壓油路(15)連通液壓控制系統(tǒng)(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1?3中任何一項(xiàng)所述的圓錐磨輥磨粉機(jī)，其特征在于:對(duì)應(yīng)于錐形粉磨腔(11)的上口，于上座(I)開設(shè)進(jìn)料口( 12)，于底座(2)底部開設(shè)出料口( 13)，對(duì)應(yīng)于出料口(13)設(shè)置由主軸(6)帶動(dòng)的刮板(14);對(duì)應(yīng)于出料口(13)設(shè)置機(jī)外分級(jí)裝置，合格粉體經(jīng)輸料管導(dǎo)出，不合格粉體經(jīng)回料管返回進(jìn)料口( 12)。
【文檔編號(hào)】B02C15/16GK203540633SQ201320440183
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年7月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月23日
【發(fā)明者】肖先成 申請人:桂林晟興機(jī)械制造有限公司