一種超微粉碎機用的導向式齒圈的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種超微粉碎機用的齒圈；目的是提供一種不易過度粉碎，單位產(chǎn)量高的導向式齒圈。一種超微粉碎機用的導向式齒圈，包括內(nèi)齒圓本體，所述的內(nèi)齒圓本體的螺旋角a大于0°且小于90°。主軸運轉帶動粉碎機內(nèi)的錘頭高速旋轉，讓粉碎物在錘頭和齒面之間形成撞擊，進行粉碎，而齒圈內(nèi)隨著錘頭的旋轉會產(chǎn)生一股沿內(nèi)齒圓本體的內(nèi)圓周運動的氣流，由于輪齒的齒槽方向與內(nèi)齒圓本體的中心軸之間具有一定夾角，使粉碎物在氣流的帶動下沿齒槽方向運動，粉碎物隨氣流離開去向內(nèi)齒圓本體兩端的阻力減小，粉碎后的物料能及時被氣流帶走，有較防止粉碎物在粉碎室內(nèi)過度粉碎，這樣就減小了粉碎物在粉碎室內(nèi)的停留時間，從而提高單位產(chǎn)量。
【專利說明】一種超微粉碎機用的導向式齒圈
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種齒圈，具體涉及一種超微粉碎機用的齒圈。
【背景技術】
[0002]超微粉碎機由高速旋轉的活動錘擊件與固定齒圈的相對運動，對物料進行粉碎的機器。
[0003]現(xiàn)有技術中，固定齒圈為一個內(nèi)齒圓本體，即是一個內(nèi)壁設置了齒狀結構的圓筒，且齒狀結構的齒槽方向與圓筒的母線平行，這樣通過錘頭與齒狀結構之間的摩擦使得粉碎機內(nèi)待粉碎的物品被粉碎。
[0004]但是，現(xiàn)有技術中齒圈的結構不便于粉碎后的物質(zhì)排出，會造成被粉碎后的物質(zhì)繼續(xù)在原處被粉碎，即粉碎過度。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的主要目的是提供一種不易過度粉碎，單位產(chǎn)量高的超微粉碎機用的導向式齒圈。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是:一種超微粉碎機用的導向式齒圈，包括內(nèi)齒圓本體，所述內(nèi)齒圓本體的螺旋角a大于0°且小于90°。
[0007]也就是說超微粉碎機用的導向式齒圈包括一個圓筒，圓筒的內(nèi)壁上設置了輪齒，輪齒的齒槽方向與內(nèi)齒圓本體的中心軸之間的夾角大于0°且小于90°。
[0008]進一步優(yōu)選的，所述的夾角a為5?45°。
[0009]進一步的,所述的內(nèi)齒圓本體上的每個輪齒的齒形為三角形。
[0010]進一步的，所述的輪齒的齒頂為線狀。
[0011]進一步的，所述的輪齒為焊接在內(nèi)齒圓本體上。
[0012]進一步的，所述的內(nèi)齒圓本體的輪齒表面設置耐磨層。
[0013]進一步優(yōu)選的，所述的耐磨層設置在輪齒的用于粉碎物料的齒面上。
[0014]進一步的，所述的耐磨層為硬質(zhì)合金。
[0015]進一步的，所述的耐磨層與輪齒為焊接。
[0016]這樣，粉碎機的主軸運轉帶動粉碎機內(nèi)的錘頭高速旋轉，讓粉碎物在錘頭和齒面之間形成撞擊，進行粉碎，而齒圈內(nèi)隨著錘頭的旋轉會產(chǎn)生一股沿內(nèi)齒圓本體的內(nèi)圓周運動的氣流。由于內(nèi)齒圓本體的輪齒的齒槽方向與內(nèi)齒圓本體的中心軸之間具有一定夾角，使粉碎物在氣流的帶動下沿齒槽方向運動，粉碎物隨氣流離開去向內(nèi)齒圓本體兩端的阻力減小，粉碎后的物料能及時被氣流帶走，有較防止粉碎物在粉碎室內(nèi)過度粉碎，這樣就減小了粉碎物在粉碎室內(nèi)的停留時間，從而提高單位產(chǎn)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是一種超微粉碎機用的導向式齒圈的結構示意圖。[0018]圖2是圖1的A —A剖視圖。
[0019]圖3是傳統(tǒng)的超微粉碎機用的齒圈的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]參照圖1、2具體說明如下:一種超微粉碎機用的導向式齒圈包括內(nèi)齒圓本體1，所述的內(nèi)齒圓本體I為內(nèi)齒輪結構，包括一個圓筒，圓筒的內(nèi)壁上設置了輪齒2，輪齒2采用硬質(zhì)合金等耐磨材料。所述的輪齒2的齒槽方向與內(nèi)齒圓本體I的中心軸之間的夾角a大于0°且小于90°。而原來的齒圈結構則如圖3所示，其齒槽方向與內(nèi)齒圓本體I的中心軸為垂直關系，這樣粉碎后的物料就較難去到齒圈的兩端，易造成過度粉碎。
[0021]進一步優(yōu)選的,所述的夾角a為5?45°。夾角過小起不到導向作用,粉碎物仍會在粉碎機中被過度粉碎；但夾角過大粉碎物在未被粉碎到所需粒度時就被粉碎機中旋轉的錘頭所形成的氣流帶走，所以此處優(yōu)選的是:輪齒2的齒槽方向與內(nèi)齒圓本體I的中心軸之間的夾角a為5?45°。
[0022]進一步的,所述的內(nèi)齒圓本體I每個輪齒2的齒形為三角形。也就是說輪齒2的齒廓為直線，這樣可以便于粉碎物離開齒槽。若是將齒面設置為往輪齒2外突出的曲面，如漸開線齒廓，則粉碎物很容易卡在齒槽里，若是將齒面設置為往輪齒2內(nèi)凹陷的曲面，則輪齒2的強度就會大大減小。
[0023]進一步的，所述的輪齒2的齒頂為線狀。也就是說兩個相鄰的輪齒相交于一條線，這是為了減小齒槽的容積，減少粉碎物在齒槽內(nèi)的沉積量，因為齒槽內(nèi)的粉碎物是不能被錘頭和齒頂相對運動磨碎的，所以這樣也增大了有效的粉碎面積。
[0024]進一步的，所述的輪齒2為焊接在內(nèi)齒圓本體I上。內(nèi)齒圓本體I的圓筒通常為一般鋼鐵或不銹鋼材質(zhì)，而輪齒2由于長期與錘頭相互摩擦，其材質(zhì)通常為耐磨金屬材料，所以為了更好地使兩種材料連接緊密、連接起來方便，采用了焊接連接方式。當然也可以是其它連接方式，如卡接等。
[0025]進一步的，所述的內(nèi)齒圓本體I的輪齒2表面設置耐磨層。即在內(nèi)齒圓本體I的內(nèi)齒表面設置如碳化鎢類的硬質(zhì)合金層，以提高齒圈的耐磨性，增加齒圈的使用壽命。
[0026]進一步優(yōu)選的，所述的耐磨層設置在輪齒2的用于粉碎物料的齒面上。齒圈在使用時是與錘頭相配合，錘頭旋轉方向一定，即錘頭與齒圈上的輪齒相撞擊摩擦粉碎物料的一面為易磨損面，在這個面上設置耐磨層可以減少耐磨材料的使用量，同時也能有效增加齒圈的耐磨性，增加齒圈的使用壽命。
[0027]進一步的，所述的耐磨層為硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金即為由難熔金屬的硬質(zhì)化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝制成的一種合金材料:如鎢鈷類硬質(zhì)合金、鎢鈦鈷類硬質(zhì)合金、鎢鈦鉭類硬質(zhì)合金、鎢鈦鈮類硬質(zhì)合金。
[0028]進一步的，所述的耐磨層與輪齒2為焊接。這樣耐磨層與輪齒2之間不易發(fā)生脫落。特別優(yōu)選的是釬焊焊接，即利用熔點比被釬焊材料熔點低的填充金屬釬料，在低于母材熔點、高于釬料熔點的溫度下，利用液態(tài)釬料在母材表面潤濕、鋪展和在母材間隙中填縫，與母材相互溶解與擴散，而實現(xiàn)零件間的連接的焊接方法。在焊后作回火處理，這樣，整個焊接表面平整，焊接更加牢固。
【權利要求】
1.一種超微粉碎機用的導向式齒圈,包括內(nèi)齒圓本體(I),其特征在于:所述內(nèi)齒圓本體(I)的螺旋角a大于0°且小于90°。
2.根據(jù)權利要求1所述的超微粉碎機用的導向式齒圈，其特征在于:所述的螺旋角a為5?45°。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的超微粉碎機用的導向式齒圈，其特征在于:所述的內(nèi)齒圓本體(I)上的每個輪齒(2)的齒形為三角形。
4.根據(jù)權利要求3所述的超微粉碎機用的導向式齒圈，其特征在于:所述的輪齒(2)的齒頂為線狀。
5.根據(jù)權利要求1所述的超微粉碎機用的導向式齒圈，其特征在于:所述的輪齒(2)為焊接在內(nèi)齒圓本體(I)上。
6.根據(jù)權利要求1所述的超微粉碎機用的導向式齒圈，其特征在于:所述的內(nèi)齒圓本體(I)的輪齒(2 )表面設置耐磨層。
7.根據(jù)權利要求6所述的超微粉碎機用的導向式齒圈，其特征在于:所述的耐磨層設置在輪齒(2)的用于粉碎物料的齒面上。
8.根據(jù)權利要求6或7所述的超微粉碎機用的導向式齒圈，其特征在于:所述的耐磨層為硬質(zhì)合金。
9.根據(jù)權利要求8所述的超微粉碎機用的導向式齒圈，其特征在于:所述的耐磨層與輪齒(2)為焊接。
【文檔編號】B02C13/28GK203417722SQ201320372647
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年6月26日 優(yōu)先權日:2013年6月26日
【發(fā)明者】陶曉 申請人:眉山市鑫元機械有限公司