一種用于鋰電生產(chǎn)的砂磨的制造方法
【專利摘要】一種用于鋰電生產(chǎn)的砂磨機(jī)，包括研磨機(jī)和中轉(zhuǎn)罐，所述研磨機(jī)和所述中轉(zhuǎn)罐分別通過第一管路和第二管路連通，所述第一管路上安裝有氣動隔膜泵，所述第二管路上安裝有漿料除鐵器，所述漿料除鐵器安裝在所述第二管路靠近所述研磨機(jī)的研磨腔出料口處。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效果明顯，漿料除鐵器設(shè)置于砂磨機(jī)磨腔出料口處，在鋰電生產(chǎn)砂磨機(jī)混勻時，漿料循環(huán)會經(jīng)過漿料除鐵器，進(jìn)行原材料研磨和混勻的過程中可以同時進(jìn)行磁性金屬雜質(zhì)去除，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】—種用于鋰電生產(chǎn)的砂磨機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種砂磨機(jī)，特別是一種自帶可拆卸漿料除鐵器的用于鋰電生產(chǎn)的砂磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代鋰電生產(chǎn)中，隨著要求的增高，人們對混料均勻性和一次顆粒的納米化要求原來越高。因此砂磨機(jī)作為可以將一次顆粒納米化的濕磨設(shè)備應(yīng)用越來越廣泛。但是在鋰電生產(chǎn)中，對雜質(zhì)的控制是至關(guān)重要的，尤其在動力鋰電生產(chǎn)中，極其少的金屬雜質(zhì)都可以引起災(zāi)難性的后果。如果對已經(jīng)制備好的成品再進(jìn)行除鐵，一方面會造成除不干凈，另一方面就是造成能耗和額外人工的浪費(fèi)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可以進(jìn)行漿料除鐵的用于鋰電生產(chǎn)的砂磨機(jī)。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種用于鋰電生產(chǎn)的砂磨機(jī)，包括研磨機(jī)和中轉(zhuǎn)罐，所述研磨機(jī)和所述中轉(zhuǎn)罐分別通過第一管路和第二管路連通，所述第一管路上安裝有氣動隔膜泵，其中，所述第二管路上安裝有漿料除鐵器，所述漿料除鐵器安裝在所述第二管路靠近所述研磨機(jī)的研磨腔出料口處。
[0005]上述的砂磨機(jī)，其中，所述漿料除鐵器包括除鐵器管路和除鐵機(jī)構(gòu)，所述除鐵器管路包括第一除鐵管路外套和第二除鐵管路外套，所述第一除鐵管路外套的一端與所述第二除鐵管路外套連通，所述第一除鐵管路外套的另一端為物料進(jìn)口，所述物料進(jìn)口與所述研磨腔出料口連通，所述第二除鐵管路外套的一端為物料出口，所述物料出口與所述中轉(zhuǎn)罐連通，所述除鐵機(jī)構(gòu)為一除鐵棒，所述除鐵棒包括互相連接的安裝頭和棒身，所述棒身對應(yīng)于所述物料進(jìn)口及物料出口設(shè)置在所述第二除鐵管路外套內(nèi)，所述安裝頭與所述第二除鐵管路外套的另一端固定，所述棒身與所述第二除鐵管路外套之間設(shè)置有用于物料流通的通道。
[0006]上述的砂磨機(jī)，其中，所述除鐵棒與所述第二除鐵管路外套均為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述除鐵棒與所述第二除鐵管路外套同軸設(shè)置。
[0007]上述的砂磨機(jī)，其中，所述第一除鐵管路外套垂直于所述第二除鐵管路外套設(shè)置。
[0008]上述的砂磨機(jī)，其中，所述第一除鐵管路外套的內(nèi)壁、所述第二除鐵管路外套的內(nèi)壁與所述除鐵棒的外表面均設(shè)有不銹鋼包覆層。
[0009]上述的砂磨機(jī)，其中，所述物料進(jìn)口和/或所述物料出口為卡箍快接口。
[0010]上述的砂磨機(jī)，其中，所述棒身為高磁棒。
[0011]上述的砂磨機(jī)，其中，所述除鐵棒的安裝頭與所述第二除鐵管路外套通過卡箍快接口連接。
[0012]上述的砂磨機(jī)，其中，所述安裝頭的端部還設(shè)置有拉環(huán)，所述拉環(huán)通過螺紋結(jié)構(gòu)與所述安裝頭連接。
[0013]上述的砂磨機(jī)，其中，所述棒身的末端為球面結(jié)構(gòu)。
[0014]本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于:
[0015]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、效果明顯，漿料除鐵器設(shè)置于砂磨機(jī)磨腔出料口處，在鋰電生產(chǎn)砂磨機(jī)混勻時，漿料循環(huán)會經(jīng)過漿料除鐵器，進(jìn)行原材料研磨和混勻的過程中可以同時進(jìn)行磁性金屬雜質(zhì)去除，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。同時除鐵器和管路及其高磁棒全部采用卡扣連接，易于拆卸，方便了操作，提高了工作效率，可以大幅提高成品合格率，同時除鐵器磁棒也可以自由拆卸，方便清洗，可節(jié)省工時、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，適合大生產(chǎn)使用。
[0016]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述，但不作為對本實(shí)用新型的限定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的漿料除鐵器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的除鐵機(jī)構(gòu)示意圖。
[0020]其中，附圖標(biāo)記
[0021]100研磨機(jī)
[0022]101研磨腔出料口
[0023]102 機(jī)座
[0024]103研磨電機(jī)
[0025]104研磨腔
[0026]200 中轉(zhuǎn)罐
[0027]201 加料口
[0028]202 注水 口
[0029]203 排水 口
[0030]204安全閥
[0031]300 第一管路
[0032]301氣動隔膜泵
[0033]302壓力表
[0034]400 第二管路
[0035]401漿料除鐵器
[0036]I除鐵器管路
[0037]11第一除鐵管路外套
[0038]12第二除鐵管路外套
[0039]13物料進(jìn)口
[0040]14物料出口
[0041]2除鐵機(jī)構(gòu)
[0042]21安裝頭[0043]22 棒身
[0044]23 拉環(huán)
[0045]24球面結(jié)構(gòu)
[0046]3 通道
【具體實(shí)施方式】
[0047]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作具體的描述:
[0048]參見圖1，圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型的用于鋰電生產(chǎn)的砂磨機(jī)，包括研磨機(jī)100和中轉(zhuǎn)罐200，所述研磨機(jī)100和所述中轉(zhuǎn)罐200分別通過第一管路300和第二管路400連通，所述第一管路300上安裝有氣動隔膜泵301，所述第二管路400上安裝有漿料除鐵器401，所述漿料除鐵器401安裝在所述第二管路400靠近所述研磨機(jī)100的研磨腔出料口 101處。該研磨機(jī)100包括機(jī)座102、安裝在該機(jī)座102上的研磨電機(jī)103和研磨腔104，該中轉(zhuǎn)罐200的罐體上設(shè)置有加料口 201、注水口 202、排水口 203和安全閥204，在第一管路300上還可安裝壓力表302，因該研磨機(jī)100與中轉(zhuǎn)罐200的結(jié)構(gòu)、安裝及連接關(guān)系、功能及工作原理等均為較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，故在此不作贅述，下面僅對本實(shí)用新型的漿料除鐵器401予以詳細(xì)說明。
[0049]參見圖2及圖3，圖2為本實(shí)用新型一實(shí)施例的漿料除鐵器結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型一實(shí)施例的除鐵機(jī)構(gòu)示意圖。本實(shí)施例中，所述漿料除鐵器401包括除鐵器管路I和除鐵機(jī)構(gòu)2，所述除鐵器管路I包括第一除鐵管路外套11和第二除鐵管路外套12，所述第一除鐵管路外套11的一端與所述第二除鐵管路外套12連通，所述第一除鐵管路外套11的另一端為物料進(jìn)口 13，所述物料進(jìn)口 13與所述研磨腔出料口 101連通，所述第二除鐵管路外套12的一端為物料出口 14，所述物料出口 14與所述中轉(zhuǎn)罐200連通，所述除鐵機(jī)構(gòu)2為一除鐵棒(參見圖3)，所述除鐵棒包括互相連接的安裝頭21和棒身22，所述棒身22對應(yīng)于所述物料進(jìn)口 13及物料出口 14設(shè)置在所述第二除鐵管路外套12內(nèi)，所述安裝頭21與所述第二除鐵管路外套12的另一端固定，所述棒身22與所述第二除鐵管路外套12之間設(shè)置有用于物料流通的通道3。
[0050]本實(shí)施例中，所述除鐵棒與所述第二除鐵管路外套12均為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述除鐵棒與所述第二除鐵管路外套12同軸設(shè)置。所述安裝頭21的端部還設(shè)置有拉環(huán)23，所述拉環(huán)23通過螺紋結(jié)構(gòu)與所述安裝頭21連接，所述棒身22的末端為球面結(jié)構(gòu)24。所述第一除鐵管路外套11垂直于所述第二除鐵管路外套12設(shè)置。所述第一除鐵管路外套11的內(nèi)壁、所述第二除鐵管路外套12的內(nèi)壁與所述除鐵棒的外表面均設(shè)有不銹鋼包覆層，例如可由304不銹鋼、碳鋼、耐腐蝕陶瓷或者剛玉等包覆，防止生銹和腐蝕引進(jìn)雜質(zhì)。所述物料進(jìn)口 13和/或所述物料出口 14優(yōu)選為卡箍快接口，方便拆裝。所述棒身22優(yōu)選為高磁棒，該高磁棒優(yōu)選為12000高斯以上，確保鋰電生產(chǎn)金屬雜質(zhì)有效控制。所述除鐵棒的安裝頭21與所述第二除鐵管路外套12也可通過卡箍快接口連接，方便生產(chǎn)中拆卸清洗。
[0051]工作過程中，漿料在中轉(zhuǎn)罐200中攪拌，由氣動隔膜泵301從中轉(zhuǎn)罐200下部經(jīng)第一管路300打入研磨腔。在研磨腔中漿料會被磨細(xì)，然后從研磨腔出料口 101排出，當(dāng)物料經(jīng)過研磨機(jī)100的研磨腔104后流出，會經(jīng)過漿料除鐵器401，漿料中如果有磁性金屬雜質(zhì)就會吸附在除鐵機(jī)構(gòu)2的高磁棒表面。經(jīng)過漿料除鐵器401除鐵后，再次從第二管道返回中轉(zhuǎn)罐200。如此循環(huán)研磨、除鐵直至最終漿料達(dá)到要求。運(yùn)行一定時間內(nèi)定期拆卸一次除鐵棒進(jìn)行清理，使得除鐵效果保持穩(wěn)定。
[0052]當(dāng)然，本實(shí)用新型還可有其它多種實(shí)施例，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鋰電生產(chǎn)的砂磨機(jī)，包括研磨機(jī)和中轉(zhuǎn)罐，所述研磨機(jī)和所述中轉(zhuǎn)罐分別通過第一管路和第二管路連通，所述第一管路上安裝有氣動隔膜泵，其特征在于，所述第二管路上安裝有漿料除鐵器，所述漿料除鐵器安裝在所述第二管路靠近所述研磨機(jī)的研磨腔出料口處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的砂磨機(jī)，其特征在于，所述漿料除鐵器包括除鐵器管路和除鐵機(jī)構(gòu)，所述除鐵器管路包括第一除鐵管路外套和第二除鐵管路外套，所述第一除鐵管路外套的一端與所述第二除鐵管路外套連通，所述第一除鐵管路外套的另一端為物料進(jìn)口，所述物料進(jìn)口與所述研磨腔出料口連通，所述第二除鐵管路外套的一端為物料出口，所述物料出口與所述中轉(zhuǎn)罐連通，所述除鐵機(jī)構(gòu)為一除鐵棒，所述除鐵棒包括互相連接的安裝頭和棒身，所述棒身對應(yīng)于所述物料進(jìn)口及物料出口設(shè)置在所述第二除鐵管路外套內(nèi)，所述安裝頭與所述第二除鐵管路外套的另一端固定，所述棒身與所述第二除鐵管路外套之間設(shè)置有用于物料流通的通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的砂磨機(jī)，其特征在于，所述除鐵棒與所述第二除鐵管路外套均為圓柱體結(jié)構(gòu)，所述除鐵棒與所述第二除鐵管路外套同軸設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的砂磨機(jī)，其特征在于，所述第一除鐵管路外套垂直于所述第二除鐵管路外套設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的砂磨機(jī)，其特征在于，所述第一除鐵管路外套的內(nèi)壁、所述第二除鐵管路外套的內(nèi)壁與所述除鐵棒的外表面均設(shè)有不銹鋼包覆層。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的砂磨機(jī)，其特征在于，所述物料進(jìn)口和/或所述物料出口為卡箍快接口。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的砂磨機(jī)，其特征在于，所述棒身為高磁棒。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的砂磨機(jī)，其特征在于，所述除鐵棒的安裝頭與所述第二除鐵管路外套通過卡箍快接口連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的砂磨機(jī)，其特征在于，所述安裝頭的端部還設(shè)置有拉環(huán)，所述拉環(huán)通過螺紋結(jié)構(gòu)與所述安裝頭連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的砂磨機(jī)，其特征在于，所述棒身的末端為球面結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B02C21/00GK203417733SQ201320372465
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年6月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月26日
【發(fā)明者】戴思琦, 郭偉, 慈云祥 申請人:北京國能電池科技有限公司