一種新型節(jié)能混磨的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型節(jié)能混磨機，是由第一靜壓軸承、第二靜壓軸承、回轉(zhuǎn)體、靜壓軸承密封罩、第一局部除塵器、第二局部除塵器、第一齒輪、第一傳動系、第二傳動系、第三齒輪、第四齒輪、第一滾動軸承及其支撐、第二滾動軸承及其支撐和破磨部件構(gòu)成，回轉(zhuǎn)體兩端的中空軸的軸頸分別置于第一靜壓軸承和第二靜壓軸承上，并以兩個靜壓軸承密封罩分別罩設(shè)；第一齒輪與傳動系統(tǒng)的輸出軸聯(lián)接，筒體左端穿設(shè)有齒輪，第一齒輪與齒輪嚙合；破磨部件穿設(shè)在回轉(zhuǎn)體中，破磨部件兩端的絞龍軸分別從回轉(zhuǎn)體兩端的中空軸穿出，破磨部件由第二傳動系帶動轉(zhuǎn)動；工作時，回轉(zhuǎn)體浮起并實現(xiàn)完全液體潤滑；回轉(zhuǎn)體內(nèi)波紋形襯板使磨介與礦料、礦料與礦料間的磨剝作用增強；破磨部件能實現(xiàn)礦料快速細(xì)磨礦料。
【專利說明】一種新型節(jié)能混磨機【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種混磨機，特別涉及一種新型節(jié)能混磨機。
【背景技術(shù)】
[0002]目前廣泛應(yīng)用的各種磨機，不僅生產(chǎn)率較低、運行能耗較高、細(xì)磨能力較差和使用維護(hù)費用高，而且不能將貧礦和尾礦的礦料磨得足夠細(xì)，以提高金屬回收率，急需處理貧礦及尾礦礦料的多功能細(xì)磨機。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種新型節(jié)能混磨機。[0004]本實用新型是由第一靜壓軸承、第二靜壓軸承、回轉(zhuǎn)體、兩個靜壓軸承密封罩、第一局部除塵器、第二局部除塵器、第一齒輪、第一傳動系、第二傳動系、第三齒輪、第四齒輪、第一滾動軸承及其支撐、第二滾動軸承及其支撐和破磨部件構(gòu)成，回轉(zhuǎn)體兩端的中空軸的軸頸分別置于第一靜壓軸承和第二靜壓軸承上，并以兩個靜壓軸承密封罩分別罩設(shè)；第一齒輪與第一傳動系的輸出軸聯(lián)接，筒體左端穿設(shè)有齒輪，第一齒輪與齒輪嚙合；破磨部件穿設(shè)在回轉(zhuǎn)體中，破磨部件兩端的絞龍軸分別從回轉(zhuǎn)體兩端的中空軸穿出，絞龍軸的第一軸頸和第二軸頸分別置于第一滾動軸承及其支撐和第二滾動軸承及其支撐上，第一滾動軸承及其支撐外端的絞龍軸固定有第四齒輪，第四齒輪與第二傳動系的第三齒輪相嚙合。
[0005]所述的第一靜壓軸承是由軸承體、軸承座、第一軸向定位板、第二軸向定位板、轉(zhuǎn)動限位板、第二銷軸、球頭螺栓和球頭螺母組成，軸承體上具有油腔、兩條集束油溝、小于半圓柱面凹槽，油腔是由一個主油腔、兩個輔助油腔和一個補油腔構(gòu)成，主油腔是三列并聯(lián)多個出油孔的工字型油腔，兩個輔助油腔是與主油腔對稱分布的兩列并聯(lián)多個出油孔的等腰梯形油腔，補油腔是單列串聯(lián)雙出油孔的矩形油腔，軸承體上具有多條水平進(jìn)油道和垂直進(jìn)油道，每列出油孔通過水平進(jìn)油道與垂直進(jìn)油道連通；軸承座上用于支撐軸承體的半外圓柱面支座的兩側(cè)具有軸承體直立位固定限位板和軸承體最大傾斜位固定限位板、用于鉸接轉(zhuǎn)動限位板的雙耳環(huán)和用于定位軸承體的雙向定位板；軸承體的小于半圓柱面凹槽置于軸承座的半外圓柱面支座上，小于半圓柱面凹槽與半外圓柱面支座形成轉(zhuǎn)動副；銷軸穿設(shè)于軸承座上的雙耳環(huán)和轉(zhuǎn)動限位板孔中，形成轉(zhuǎn)動限位板與軸承座間鉸鏈連接，扶正軸承體，球頭螺栓穿設(shè)于轉(zhuǎn)動限位板、軸承體和軸承體直立位固定限位板孔中，擰緊球頭螺母，使軸承體處于直立狀態(tài)，球頭螺栓、球頭螺母的球面分別與轉(zhuǎn)動限位板和固定限位板螺栓孔球面接觸；旋松球頭螺母至軸承體處于最大傾角的狀態(tài)，球頭螺栓和球頭螺母的球面分別與轉(zhuǎn)動限位板和固定限位板螺栓孔球面接觸；第一軸向定位板和第二軸向定位板通過螺釘組分別固連于軸承體的兩個端面上，構(gòu)成回轉(zhuǎn)體的軸向定位；
[0006]所述的第二靜壓軸承是由軸承體、軸承座、轉(zhuǎn)動限位板、第二銷軸、球頭螺栓和球頭螺母組成，軸承體上具有油腔、兩條集束油溝、小于半圓柱面凹槽，油腔是由一個主油腔、兩個輔助油腔和一個補油腔構(gòu)成，主油腔是三列并聯(lián)多個出油孔的工字型油腔，兩個輔助油腔是與主油腔對稱分布的兩列并聯(lián)多個出油孔的等腰梯形油腔，補油腔是單列串聯(lián)雙出油孔的矩形油腔，軸承體上具有多條水平進(jìn)油道和垂直進(jìn)油道，每列出油孔通過水平進(jìn)油道與垂直進(jìn)油道連通；軸承座上用于支撐軸承體的半外圓柱面支座的兩側(cè)具有軸承體直立位固定限位板和軸承體最大傾斜位固定限位板、用于鉸接轉(zhuǎn)動限位板的雙耳環(huán)和用于定位軸承體的雙向定位板；軸承體的小于半圓柱面凹槽置于軸承座的半外圓柱面支座上，小于半圓柱面凹槽與半外圓柱面支座形成轉(zhuǎn)動副；銷軸穿設(shè)于軸承座上的雙耳環(huán)和轉(zhuǎn)動限位板孔中，形成轉(zhuǎn)動限位板與軸承座間鉸鏈連接，扶正軸承體，球頭螺栓穿設(shè)于轉(zhuǎn)動限位板、軸承體和軸承體直立位固定限位板孔中，擰緊球頭螺母，使軸承體處于直立狀態(tài)，球頭螺栓、球頭螺母的球面分別與轉(zhuǎn)動限位板和固定限位板螺栓孔球面接觸；旋松球頭螺母至軸承體處于最大傾角的狀態(tài)，球頭螺栓和球頭螺母的球面分別與轉(zhuǎn)動限位板和固定限位板螺栓孔球面接觸。
[0007]所述的第二靜壓軸承與第一靜壓軸承區(qū)別是:第二靜壓軸承無第一軸向定位板和第二軸向定位板。
[0008]所述的回轉(zhuǎn)體是由兩個中空軸及端蓋、齒輪、筒體和波紋形襯板組成，中空軸及端蓋具有中空軸、軸頸、端蓋和多頭螺旋導(dǎo)棱，中空軸的外表面為圓柱面，其中凸起的圓柱面為軸頸，中空軸內(nèi)表面為截錐面，中空軸內(nèi)壁具有多頭螺旋導(dǎo)棱；端蓋內(nèi)外表面均為截錐面，外表面錐角小于內(nèi)表面錐角，中空軸與端蓋以圓弧過渡連接成一體結(jié)構(gòu)，筒體是由外圓柱面上均布變截面筋板的第一圓筒和第二圓筒組成，波紋形襯板上具有曲線提升棱、多個沉頭螺栓孔和減重槽；第一圓筒和第二圓筒由法蘭盤通過螺栓組連接，其中一個中空軸及端蓋通過貫穿于齒輪輪轂的螺栓組和第一圓筒的法蘭盤連接，另一個中空軸及端蓋和第二圓筒由法蘭盤通過螺栓組連接，波紋形襯板通過楔緊和螺栓組交錯安裝于筒體內(nèi)部。
[0009]所述的破磨部件是由絞龍、多個錘頭和多個第三銷軸組成，絞龍是由絞龍軸、多頭左旋螺旋體、多頭右旋螺旋體、每條螺旋體外圓柱面上固連有多個第三單耳環(huán)和多頭螺旋體外圓柱面上固連有多個拋磨盤構(gòu)成；絞龍軸上具有第一軸頸和第二軸頸；錘頭上具有第一雙耳環(huán)、減重孔和減重槽；拋磨盤雙側(cè)面上具有多條第一螺旋導(dǎo)棱；多頭左旋螺旋體和多頭右旋螺旋體交替排列固連于絞龍軸上，在多頭左旋螺旋體和多頭右旋螺旋體連接處間斷設(shè)置拋磨盤，第三銷軸穿設(shè)于錘頭的第一雙耳環(huán)和螺旋體上第三單耳環(huán)孔中，形成錘頭鉸接于左旋螺旋體或右旋螺旋體上。
[0010]所述靜壓軸承密封罩由兩對對開式套筒、左下密封罩、右下密封罩和上密封罩組成；兩對對開式套筒分別空套于二個中空軸軸頸左右，左下密封罩和右下密封罩通過地腳螺栓組安裝于地基上，通過螺栓組將左下密封罩和右下密封罩密封連接，上密封罩安裝于左下密封罩和右下密封罩上并通過螺栓組密封連接，將空套于二個中空軸上的兩對對開式套筒分別向兩側(cè)拉至適當(dāng)位置，擰緊對開式套筒連接處螺栓組，使對開式套筒固連于中空軸上，對開式套筒與密封罩形成具有曲路密封結(jié)構(gòu)。
[0011]第一局部除塵器是由固連于上密封罩的鉸支座、搖臂軸、軸承、右旋扭簧和具有多頭右旋螺旋槽的滾刷組成，滾刷通過軸承套設(shè)于搖臂軸上，右旋扭簧套設(shè)于搖臂軸上另一端，并將該端及右旋扭簧自由端套設(shè)于鉸支座上。
[0012]第二局部除塵器是由固連于上密封罩的鉸支座、搖臂軸、軸承、左旋扭簧和具有多頭左旋螺旋槽的滾刷組成，滾刷通過軸承套設(shè)于搖臂軸上，左旋扭簧套設(shè)于搖臂軸上另一端，并將該端及左旋扭簧自由端套設(shè)于鉸支座上。
[0013]本實用新型的有益效果:
[0014]1、外表面為圓柱面和內(nèi)表面為截錐面的中空軸與內(nèi)外表面均為截錐面的端蓋一體結(jié)構(gòu)，以及均布于筒體外圓柱面上的變截面筋板，使回轉(zhuǎn)體截面具有相同的強度，強重比大；
[0015]2、油腔結(jié)構(gòu)使靜壓軸承的油膜壓力沿軸向分布均勻、軸頸最低處附近油膜壓力大，從主油腔周向邊緣開始，沿軸頸周向油膜壓力衰減較大，液壓泵站的能耗小，軸承的承載能力大；
[0016]3、當(dāng)回轉(zhuǎn)體將產(chǎn)生較小的彎曲彈性變形時，第一靜壓軸承和第二靜壓軸承分別繞各自半外圓柱面支座相對轉(zhuǎn)動一個較小角度,軸承體調(diào)心性能好,使油膜厚度沿軸向基本不變，能確保潤滑油膜完整，實現(xiàn)完全液體潤滑；
[0017]4、波紋形襯板的結(jié)構(gòu)使襯板與礦料、礦料與礦料間的磨剝作用增強；
[0018]5、破磨部件具有錘式破磨、攪磨、自磨和拋磨的功能，波紋形襯板的結(jié)構(gòu)使礦料與礦料間的磨剝作用增強，生產(chǎn)率高，運行能耗低，能實現(xiàn)礦料快速細(xì)磨礦料。
[0019]6、軸承罩結(jié)構(gòu)和局部除塵器的作用，能高效避免混磨機工作環(huán)境中的塵埃顆粒進(jìn)入到靜壓軸承工作空間內(nèi)。
[0020]7、本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，運行可靠性高，故障少，生產(chǎn)率高，運行能耗和使用維護(hù)成本較低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的立體外觀示意圖。
[0022]圖2是本實用新型之回轉(zhuǎn)體的立體示意圖。
[0023]圖3是圖1的剖視示意圖。
[0024]圖4是本實用新型之回轉(zhuǎn)體的立體剖視示意圖。
[0025]圖5是本實用新型之回轉(zhuǎn)體的波紋形襯板局部立體示意圖。
[0026]圖6是本實用新型之第一靜壓軸承的立體示意圖。
[0027]圖7是本實用新型之第一靜壓軸承的主視圖。
[0028]圖8是本實用新型之第一靜壓軸承的左視圖。
[0029]圖9是本實用新型之第一靜壓軸承的俯視圖。
[0030]圖10是本實用新型之第一靜壓軸承的立體分解示意圖。
[0031]圖11是本實用新型之第一靜壓軸承的立體剖視圖示意圖。
[0032]圖12是本實用新型之第一靜壓軸承呈直立狀態(tài)時的示意圖。
[0033]圖13是本實用新型之第一靜壓軸承呈直立狀態(tài)時的球頭螺栓和球頭螺母的位置示意圖。
[0034]圖14是本實用新型之第一靜壓軸承呈傾斜狀態(tài)時的示意圖。
[0035]圖15是本實用新型之第一靜壓軸承呈傾斜狀態(tài)時的球頭螺栓和球頭螺母的位置示意圖。
[0036]圖16是本實用新型之第二靜壓軸承的立體分解示意圖。
[0037]圖17是本實用新型之第二靜壓軸承的立體示意圖。[0038]圖18是本實用新型之第二靜壓軸承的側(cè)視圖。
[0039]圖19是本實用新型之第二靜壓軸承的立體剖視圖。
[0040]圖20是本實用新型之第二靜壓軸承呈直立狀態(tài)時的示意圖。
[0041]圖21是本實用新型之第二靜壓軸承呈直立狀態(tài)時的球頭螺栓和球頭螺母的位置示意圖。
[0042]圖22是本實用新型之第二靜壓軸承呈傾斜狀態(tài)時的示意圖。
[0043]圖23是本實用新型之第二靜壓軸承呈傾斜狀態(tài)時的球頭螺栓和球頭螺母的位置示意圖。
[0044]圖24是本實用新型之靜壓軸承密封罩的立體示意圖。
[0045]圖25是本實用新型之靜壓軸承密封罩的立體分解示意圖。
[0046]圖26是本實用新型之靜壓軸承密封罩的側(cè)視圖。
[0047]圖27是圖26中的A處放大示意圖。
[0048]圖28是圖26中的B處放大示意圖。
[0049]圖29是本實用新型之第一局部除塵器和第二局部除塵器安裝位置示意圖。
[0050]圖30是本實用新型之第一局部除塵器安裝位置放大示意圖。
[0051]圖31是本實用新型之第一局部除塵器立體剖視圖。
[0052]圖32是本實用新型之第二局部除塵器立體剖視圖。
[0053]圖33是圖1的立體剖視圖。
[0054]圖34是本實用新型之破磨部件的立體示意圖一。
[0055]圖35是本實用新型之破磨部件的立體示意圖二。
[0056]圖36是本實用新型之破磨部件的局部立體分解示意圖。
【具體實施方式】
[0057]請參閱圖1、圖2、圖3和圖33所示，本實用新型是由第一靜壓軸承1、第二靜壓軸承2、回轉(zhuǎn)體3、兩個靜壓軸承密封罩4、第一局部除塵器5、第二局部除塵器6、第一齒輪7、第一傳動系8、第二傳動系9、第三齒輪20、第四齒輪21、第一滾動軸承及其支撐22、第二滾動軸承及其支撐23和破磨部件24構(gòu)成，回轉(zhuǎn)體兩端的中空軸301的軸頸302分別置于第一靜壓軸承I和第二靜壓軸承2上，并以兩個靜壓軸承密封罩4分別罩設(shè)；第一齒輪7與第一傳動系8的輸出軸聯(lián)接，筒體32左端穿設(shè)有齒輪31，第一齒輪7與齒輪31嚙合；破磨部件24穿設(shè)在回轉(zhuǎn)體3中，破磨部件24兩端的絞龍軸251分別從回轉(zhuǎn)體3兩端的中空軸301穿出，絞龍軸251的第一軸頸252和第二軸頸253分別置于第一滾動軸承及其支撐22和第二滾動軸承及其支撐23上，第一滾動軸承及其支撐22外端的絞龍軸251固定有第四齒輪21，第四齒輪21與第二傳動系9的第三齒輪20相嚙合。
[0058]請參閱圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11所示，所述的第一靜壓軸承I是由軸承體10、軸承座11、第一軸向定位板12、第二軸向定位板13、轉(zhuǎn)動限位板14、第二銷軸16、球頭螺栓17和球頭螺母18組成，軸承體10上具有油腔101、兩條集束油溝105、小于半圓柱面凹槽106，油腔101是由一個主油腔102、兩個輔助油腔103和一個補油腔104構(gòu)成，主油腔102是三列并聯(lián)多個出油孔109的工字型油腔，兩個輔助油腔103是與主油腔102對稱分布的兩列并聯(lián)多個出油孔109的等腰梯形油腔，補油腔104是單列串聯(lián)雙出油孔109的矩形油腔，軸承體10上具有多條水平進(jìn)油道107和垂直進(jìn)油道108，每列出油孔109通過水平進(jìn)油道107和垂直進(jìn)油道108連通，如圖10和圖11所示；軸承座11上用于支撐軸承體10的半外圓柱面支座113的兩側(cè)具有軸承體10直立位固定限位板111和軸承體最大傾斜位固定限位板112、用于鉸接轉(zhuǎn)動限位板的雙耳環(huán)115和用于定位軸承體10的雙向定位板114 ;軸承體10的小于半圓柱面凹槽106置于軸承座11的半外圓柱面支座113上，小于半圓柱面凹槽106與半外圓柱面支座113形成轉(zhuǎn)動副；銷軸16穿設(shè)于軸承座11上的雙耳環(huán)115和轉(zhuǎn)動限位板14孔中，形成轉(zhuǎn)動限位板14與軸承座11間鉸鏈連接，扶正軸承體10，球頭螺栓17穿設(shè)于轉(zhuǎn)動限位板14、軸承體10和軸承體直立位固定限位板111孔中，擰緊球頭螺母18，使軸承體10處于直立狀態(tài)，球頭螺栓17、球頭螺母18的球面分別與轉(zhuǎn)動限位板14和固定限位板112螺栓孔球面接觸，如圖12和圖13所示；旋松球頭螺母18至軸承體10處于最大傾角的狀態(tài)，球頭螺栓17和球頭螺母18的球面分別與轉(zhuǎn)動限位板14和固定限位板112螺栓孔球面接觸，如圖14和圖15所示；第一軸向定位板12和第二軸向定位板13通過螺釘組分別固連于軸承體10的兩個端面上，構(gòu)成回轉(zhuǎn)體3的軸向定位。
[0059]請參閱圖16、圖17、圖18和圖19所示，所述的第二靜壓軸承2是由軸承體10、軸承座11、轉(zhuǎn)動限位板14、第二銷軸16、球頭螺栓17和球頭螺母18組成，軸承體10上具有油腔101、兩條集束油溝105、小于半圓柱面凹槽106，油腔101是由一個主油腔102、兩個輔助油腔103和一個補油腔104構(gòu)成，主油腔102是三列并聯(lián)多個出油孔109的工字型油腔，兩個輔助油腔103是與主油腔102對稱分布的兩列并聯(lián)多個出油孔109的等腰梯形油腔，補油腔104是單列串聯(lián)雙出油孔109的矩形油腔，軸承體10上具有多條水平進(jìn)油道107和垂直進(jìn)油道108，每列出油孔109通過水平進(jìn)油道107和垂直進(jìn)油道108連通，如圖10和圖11所示；軸承座11上用于支撐軸承體10的半外圓柱面支座113的兩側(cè)具有軸承體10直立位固定限位板111和軸承體最大傾斜位固定限位板112、用于鉸接轉(zhuǎn)動限位板的雙耳環(huán)115和用于定位軸承體10的雙向定位板114 ;軸承體10的小于半圓柱面凹槽106置于軸承座11的半外圓柱面支座113上,小于半圓柱面凹槽106與半外圓柱面支座113形成轉(zhuǎn)動副；銷軸16穿設(shè)于軸承座11上的雙耳環(huán)115和轉(zhuǎn)動限位板14孔中，形成轉(zhuǎn)動限位板14與軸承座11間鉸鏈連接,扶正軸承體10，球頭螺栓17穿設(shè)于轉(zhuǎn)動限位板14、軸承體10和軸承體直立位固定限位板111孔中，擰緊球頭螺母18，使軸承體10處于直立狀態(tài)，球頭螺栓17、球頭螺母18的球面分別與轉(zhuǎn)動限位板14和固定限位板112螺栓孔球面接觸，如圖12和圖13所示；旋松球頭螺母18至軸承體10處于最大傾角的狀態(tài)，球頭螺栓17和球頭螺母18的球面分別與轉(zhuǎn)動限位板14和固定限位板112螺栓孔球面接觸，如圖14和圖15所示。
[0060]請參閱圖10和圖16所示，所述的第二靜壓軸承2與第一靜壓軸承I區(qū)別是:第二靜壓軸承2無第一軸向定位板12和第二軸向定位板13。
[0061]請參閱圖2、圖3、圖4和圖5所示，所述的回轉(zhuǎn)體3是由兩個中空軸及端蓋30、齒輪31、筒體32和波紋形襯板33組成，中空軸及端蓋30具有中空軸301、軸頸302、端蓋303和多頭螺旋導(dǎo)棱304，中空軸301的外表面為圓柱面，其中凸起的圓柱面為軸頸302，中空軸301內(nèi)表面為截錐面，中空軸301內(nèi)壁具有多頭螺旋導(dǎo)棱304 ;端蓋303內(nèi)外表面均為截錐面，外表面錐角小于內(nèi)表面錐角，中空軸301與端蓋303以圓弧過渡連接成一體結(jié)構(gòu)，筒體32是由外圓柱面上均布變截面筋板320的第一圓筒321和第二圓筒322組成，如圖3所示，波紋形襯板33上具有曲線提升棱332、多個沉頭螺栓孔331和減重槽333 ;第一圓筒321和第二圓筒322由法蘭盤323通過螺栓組連接，其中一個中空軸及端蓋30通過貫穿于齒輪31輪轂的螺栓組和第一圓筒321的法蘭盤324連接，另一個中空軸及端蓋30和第二圓筒322由法蘭盤325通過螺栓組連接，波紋形襯板33通過楔緊和螺栓組交錯安裝于筒體32內(nèi)部。
[0062]請參閱圖33、圖34、圖35和圖36所示，所述的破磨部件24是由絞龍25、多個錘頭26和多個第三銷軸27組成，絞龍25是由絞龍軸251、多頭左旋螺旋體254、多頭右旋螺旋體255、每條螺旋體外圓柱面上固連有多個第三單耳環(huán)256和多頭螺旋體外圓柱面上固連有多個拋磨盤257構(gòu)成；絞龍軸251上具有第一軸頸252和第二軸頸253 ;錘頭26上具有第一雙耳環(huán)261、減重孔262和減重槽263 ;拋磨盤257雙側(cè)面上具有多條第一螺旋導(dǎo)棱258 ;多頭左旋螺旋體254和多頭右旋螺旋體255交替排列固連于絞龍軸251上，在多頭左旋螺旋體254和多頭右旋螺旋體255連接處間斷設(shè)置拋磨盤257，第三銷軸27穿設(shè)于錘頭26的第一雙耳環(huán)261和螺旋體上第三單耳環(huán)256孔中，形成錘頭26鉸接于左旋螺旋體254或右旋螺旋體255上。
[0063]請參閱圖24、圖25、圖26、圖27和圖28所示，所述靜壓軸承密封罩4由兩對對開式套筒40、左下密封罩41、右下密封罩42和上密封罩43組成；兩對對開式套筒40分別空套于二個中空軸301軸頸302左右，左下密封罩41和右下密封罩42通過地腳螺栓組安裝于地基上，通過螺栓組將左下密封罩41和右下密封罩42密封連接，上密封罩43安裝于左下密封罩41和右下密封罩42上并通過螺栓組密封連接，將空套于二個中空軸301上的兩對對開式套筒40分別向兩側(cè)拉至適當(dāng)位置，擰緊對開式套筒40連接處螺栓組，使對開式套筒40固連于中空軸301上，對開式套筒40與密封罩4形成具有曲路密封結(jié)構(gòu)44。
[0064]請參閱圖29、圖30和圖31所示，第一局部除塵器5是由固連于上密封罩43的鉸支座431、搖臂軸50、軸承51、右旋扭簧52和具有多頭右旋螺旋槽531的滾刷53組成，滾刷53通過軸承51套設(shè)于搖臂軸50上,右旋扭簧52套設(shè)于搖臂軸50上另一端,并將該端及右旋扭簧52自由端套設(shè)于鉸支座431上；
[0065]請參閱圖28和圖31所示，第二局部除塵器6是由固連于上密封罩43的鉸支座431、搖臂軸50、軸承51、左旋扭簧62和具有多頭左旋螺旋槽631的滾刷53組成，滾刷53通過軸承51套設(shè)于搖臂軸50上，左旋扭簧62套設(shè)于搖臂軸50上另一端，并將該端及左旋扭簧62自由端套設(shè)于鉸支座431上。
[0066]本實用新型的工作過程是:
[0067]混磨機滿載啟動及正常工作時，第二傳動系9動力和運動經(jīng)第三齒輪20驅(qū)動第四齒輪21，使破磨部件24轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下錘頭26沿徑向隨絞龍25轉(zhuǎn)動。
[0068]混磨機滿載啟動及正常工作時，液壓泵站的高壓油經(jīng)主油腔102和輔助油腔103的多個油孔壓入到中空軸兩個軸頸302與兩個軸承體10間，將回轉(zhuǎn)體3浮起，形成完整的潤滑油膜，傳動系8的動力和運動經(jīng)第一齒輪7驅(qū)動齒輪31，使回轉(zhuǎn)體3轉(zhuǎn)動，中空軸301旋轉(zhuǎn)使吸附于軸頸302外圓柱面上的液壓油隨之運動，使中空軸301的軸頸302旋入軸承體10 一側(cè)的潤滑油膜減薄，甚至出現(xiàn)潤滑油膜不完整，此時液壓泵站的低壓油經(jīng)補油腔104串聯(lián)的兩個油孔流出，確保潤滑油膜完整，實現(xiàn)完全液體潤滑。
[0069]待磨礦料按一定填充率從右端進(jìn)料口，經(jīng)中空軸301內(nèi)多頭螺旋導(dǎo)棱304推入到筒體32內(nèi)，筒體32旋轉(zhuǎn)的離心作用和波紋形襯板33的托帶作用，使筒體32內(nèi)形成礦料的楔形體，在重力作用下楔形體中的礦料下泄，波紋形襯板33與礦料間發(fā)生磨剝，礦料與礦料間發(fā)生磨剝，部分礦料隨筒體32轉(zhuǎn)動至某一高度產(chǎn)生斜拋，與絞龍25和錘頭26撞擊，旋轉(zhuǎn)的錘頭26相繼撞擊到礦料楔形體表面的礦料，使部分礦料擊碎，相繼淹沒到楔形體中的錘頭26外表面與礦料間有較強的磨剝作用，由于筒體32轉(zhuǎn)動的筒體內(nèi)峰谷相對的曲線提升棱332托帶，使曲線提升棱332凸峰兩側(cè)面附近的礦料交替滑動，使礦料與礦料間的磨剝作用增強，在固連于絞龍25上的多頭左旋螺旋體254和多頭右旋螺旋體255的作用下，絞龍25左旋螺旋體254和右旋螺旋體255曲面間的礦料滑向拋磨盤257，不僅使螺旋體與礦料、礦料與礦料間的磨剝作用增強，而且拋磨盤257在其第一螺旋導(dǎo)棱258的作用下，將堆積在拋磨盤257雙側(cè)的礦料拋出，礦料與拋磨盤257間發(fā)生較強的磨剝，拋出的礦料將撞擊在轉(zhuǎn)動的回轉(zhuǎn)體內(nèi)波紋形襯板33上，礦料經(jīng)數(shù)次撞擊及磨剝達(dá)到所需粒徑后，礦料經(jīng)中空軸301螺旋導(dǎo)棱304從左端推出。
[0070]混磨機滿載運行時，由于回轉(zhuǎn)體3自重、磨介與礦料混合物的自重及離心力的作用，當(dāng)回轉(zhuǎn)體將產(chǎn)生較小的彎曲彈性變形時，軸承體10的轉(zhuǎn)動角度可由轉(zhuǎn)動限位板14通過球頭螺母18控制，旋松球頭螺母18轉(zhuǎn)動限位板14可相對第二銷軸16轉(zhuǎn)一個小角度，軸承體10的最大轉(zhuǎn)角由轉(zhuǎn)動限位板14最大轉(zhuǎn)角的固定限位板112限制，兩個軸承體10便可在轉(zhuǎn)動限位板14限制的角度內(nèi)分別繞各自第一銷軸15相對轉(zhuǎn)動一個較小角度，使油膜厚度沿軸向基本不變，能確保潤滑油膜完整，實現(xiàn)完全液體潤滑；
[0071]混磨機滿載靜止時，由于主油腔102的寬度小于中空軸軸頸與軸承接觸彈性變形寬度，借助具有背壓功能的三列并聯(lián)油路，形成主油腔102封閉空間，其內(nèi)壓力升高的液壓油與軸承體10結(jié)構(gòu)共同承擔(dān)回轉(zhuǎn)體及混合物的重量；
[0072]固連于中空軸301上的兩對對開式套筒40隨中空軸同步轉(zhuǎn)動，對開式套筒40與密封罩4形成的曲路密封結(jié)構(gòu)，能高效防止塵埃顆粒進(jìn)入到靜壓軸承密封罩內(nèi)；
[0073]在右旋扭簧52和左旋扭簧62的分別作用下，第一局部除塵器5和第二局部除塵器6中的搖臂軸50，將第一滾刷53和第二滾刷63分別壓緊在隨中空軸轉(zhuǎn)動的對開式套筒40與密封罩4形成的曲路密封結(jié)構(gòu)44附近的對開式套筒40外圓柱面上，摩擦力第一滾刷53和第二滾刷63使快速滾動，將隨中空軸轉(zhuǎn)動的對開式套筒40外圓柱面上的積塵刷掉，并由第一滾刷53和第二滾刷63表面上的多頭右旋螺旋槽531和多頭左旋螺旋槽631，將刷入其槽內(nèi)的灰塵顆粒旋離曲路密封結(jié)構(gòu)44，使曲路密封結(jié)構(gòu)44附近的積塵除凈，大大減少可能通過曲路密封間隙進(jìn)入密封罩4的灰塵源，實現(xiàn)靜壓軸承在無塵空間工作。
【權(quán)利要求】
1.一種新型節(jié)能混磨機，其特征在于:是由第一靜壓軸承(1)、第二靜壓軸承(2)、回轉(zhuǎn)體(3)、兩個靜壓軸承密封罩(4)、第一局部除塵器(5)、第二局部除塵器(6)、第一齒輪(7)、第一傳動系(8)、第二傳動系(9)、第三齒輪(20)、第四齒輪(21)、第一滾動軸承及其支撐(22)、第二滾動軸承及其支撐(23)和破磨部件(24)構(gòu)成，回轉(zhuǎn)體兩端的中空軸(301)的軸頸(302)分別置于第一靜壓軸承(1)和第二靜壓軸承(2)上，并以兩個靜壓軸承密封罩(4)分別罩設(shè)；第一齒輪(7)與第一傳動系(8)的輸出軸聯(lián)接，筒體(32)左端穿設(shè)有齒輪(31)，第一齒輪(7)與齒輪(31)嚙合；破磨部件(24)穿設(shè)在回轉(zhuǎn)體(3)中，破磨部件(24)兩端的絞龍軸(251)分別從回轉(zhuǎn)體(3 )兩端的中空軸(301)穿出，絞龍軸(251)的第一軸頸(252 )和第二軸頸(253)分別置于第一滾動軸承及其支撐(22)和第二滾動軸承及其支撐(23)上，第一滾動軸承及其支撐(22)外端的絞龍軸(251)固定有第四齒輪(21)，第四齒輪(21)與第二傳動系(9)的第三齒輪(20)相嚙合； 所述的第一靜壓軸承(1)是由軸承體(10)、軸承座(11 )、第一軸向定位板(12)、第二軸向定位板(13)、轉(zhuǎn)動限位板(14)、第二銷軸(16)、球頭螺栓(17)和球頭螺母(18)組成，軸承體(10)上具有油腔(101)、兩條集束油溝(105)、小于半圓柱面凹槽(106)，油腔(101)是由一個主油腔(102)、兩個輔助油腔(103)和一個補油腔(104)構(gòu)成，主油腔(102)是三列并聯(lián)多個出油孔(109)的工字型油腔，兩個輔助油腔(103)是與主油腔(102)對稱分布的兩列并聯(lián)多個出油孔(109)的等腰梯形油腔，補油腔(104)是單列串聯(lián)雙出油孔(109)的矩形油腔，軸承體(10)上具有多條水平進(jìn)油道(107)和垂直進(jìn)油道(108)，每列出油孔(109)通過水平進(jìn)油道(107)與垂直進(jìn)油道(108)連通；軸承座(11)上用于支撐軸承體(10)的半外圓柱面支座(113)的兩側(cè)具有軸承體(10)直立位固定限位板(111)和軸承體最大傾斜位固定限位板(112)、用于鉸接轉(zhuǎn)動限位板的雙耳環(huán)(115)和用于定位軸承體(10)的雙向定位板(114);軸承體(10)的小于半圓柱面凹槽(106)置于軸承座(11)的半外圓柱面支座(113)上，小于半圓柱面凹槽(106)與半外圓柱面支座(113)形成轉(zhuǎn)動副；銷軸(16)穿設(shè)于軸承座(11)上的雙耳環(huán)(115)和轉(zhuǎn)動限位板(14)孔中，形成轉(zhuǎn)動限位板(14 )與軸承座(11)間鉸鏈連接，扶正軸承體(10)，球頭螺栓(17)穿設(shè)于轉(zhuǎn)動限位板(14)、軸承體(10)和軸承體直立位固定限位板(111)孔中，擰緊球頭螺母(18)，使軸承體(10)處于直立狀態(tài)，球頭螺栓(17)、球頭螺母(18)的球面分別與轉(zhuǎn)動限位板(14)和固定限位板(112)螺栓孔球面接觸；旋松球頭螺母(18)至軸承體(10)處于最大傾角的狀態(tài)，球頭螺栓(17)和球頭螺母(18)的球面分別與轉(zhuǎn)動限位板(14)和固定限位板(112)螺栓孔球面接觸；第一軸向定位板(12)和第二軸向定位板(13)通過螺釘組分別固連于軸承體(10)的兩個端面上，構(gòu)成回轉(zhuǎn)體(3)軸向定位; 所述的第二靜壓軸承(2)是由軸承體(10)、軸承座(11)、轉(zhuǎn)動限位板(14)、第二銷軸(16)、球頭螺栓(17)和球頭螺母(18)組成，軸承體(10)上具有油腔(101)、兩條集束油溝(105)、小于半圓柱面凹槽(106)，油腔(101)是由一個主油腔(102)、兩個輔助油腔(103)和一個補油腔(104)構(gòu)成，主油腔(102)是三列并聯(lián)多出油孔(109)的工字型油腔，兩個輔助油腔(103)是與主油腔(102)對稱分布的兩列并聯(lián)多出油孔(109)的等腰梯形油腔，補油腔(104)是單列串聯(lián)雙出油孔(109)的矩形油腔；軸承體(10)上具有多條水平進(jìn)油道(107)和垂直進(jìn)油道(108)，每列出油孔(109)通過水平進(jìn)油道(107)與垂直進(jìn)油道(108)連通；軸承座(11)上用于支撐軸承體(10)的半外圓柱面支座(113)的兩側(cè)具有軸承體(10)直立位固定限位板(111)和軸承體最大傾斜位固定限位板(112)、用于鉸接轉(zhuǎn)動限位板的雙耳環(huán)(115)和用于定位軸承體(10)的雙向定位板(1 14),軸承體(10)的小于半圓柱面凹槽(106)置于軸承座(11)的半外圓柱面支座(113)上,小于半圓柱面凹槽(106)與半外圓柱面支座(113)形成轉(zhuǎn)動副；銷軸(16)穿設(shè)于軸承座(11)上的雙耳環(huán)(115)和轉(zhuǎn)動限位板(14)孔中，形成轉(zhuǎn)動限位板(14)與軸承座(11)間鉸鏈連接，扶正軸承體(10)，球頭螺栓(17)穿設(shè)于轉(zhuǎn)動限位板(14)、軸承體(10)和軸承體直立位固定限位板(111)孔中，擰緊球頭螺母(18)，使軸承體(10)處于直立狀態(tài)；球頭螺栓(17)、球頭螺母(18)的球面分別與轉(zhuǎn)動限位板(14)和固定限位板(112)螺栓孔球面接觸，旋松球頭螺母(18)至軸承體(10)處于最大傾角的狀態(tài)，球頭螺栓(17)和球頭螺母(18)的球面分別與轉(zhuǎn)動限位板(14)和固定限位板(112)螺栓孔球面接觸； 所述的回轉(zhuǎn)體(3)是由兩個中空軸及端蓋(30)、齒輪(31)、筒體(32)和波紋形襯板(33 )組成，中空軸及端蓋(30 )具有中空軸(301)、軸頸(302 )、端蓋(303 )和多頭螺旋導(dǎo)棱(304)，中空軸(301)的外表面為圓柱面，其中凸起的圓柱面為軸頸(302)，中空軸(301)內(nèi)表面為截錐面，中空軸(301)內(nèi)壁具有多頭螺旋導(dǎo)棱(304);端蓋(303)內(nèi)外表面均為截錐面，外表面錐角小于內(nèi)表面錐角，中空軸(301)與端蓋(303)以圓弧過渡連接成一體結(jié)構(gòu)，筒體(32)是由外圓柱面上均布變截面筋板(320)的第一圓筒(321)和第二圓筒(322)組成，波紋形襯板(33)上具有曲線提升棱(332)、多個沉頭螺栓孔(331)和減重槽(333);第一圓筒(321)和第二圓筒(322)由法蘭盤(323)通過螺栓組連接，其中一個中空軸及端蓋(30)通過貫穿于齒輪(31)輪轂的螺栓組和第一圓筒(321)的法蘭盤(324)連接，另一個中空軸及端蓋(30 )和第二圓筒(322 )由法蘭盤(325 )通過螺栓組連接，波紋形襯板(33 )通過楔緊和螺栓組交錯安裝于筒體(32)內(nèi)部； 所述的破磨部件(24)是由絞龍(25)、多個錘頭(26)和多個第三銷軸(27)組成,絞龍(25 )是由絞龍軸(251)、多頭左旋螺旋體(254 )、多頭右旋螺旋體(255 )、每條螺旋體外圓柱面上固連有多個第三單耳環(huán)(256)和多頭螺旋體外圓柱面上固連有多個拋磨盤(257)構(gòu)成；絞龍軸(251)上具有第一軸頸(252)和第二軸頸(253);錘頭(26)上具有第一雙耳環(huán)(261),減重孔(262)和減重槽(263);拋磨盤(257)雙側(cè)面上具有多條第一螺旋導(dǎo)棱(258);多頭左旋螺旋體(254)和多頭右旋螺旋體(255)交替排列固連于絞龍軸(251)上，在多頭左旋螺旋體(254 )和多頭右旋螺旋體(255 )連接處間斷設(shè)置拋磨盤(257 )，第三銷軸(27 )穿設(shè)于錘頭(26)的第一雙耳環(huán)(261)和螺旋體上第三單耳環(huán)(256)孔中，形成錘頭(26)鉸接于左旋螺旋體(254)或右旋螺旋體(255)上； 所述靜壓軸承密封罩(4)由兩對對開式套筒(40)、左下密封罩(41)、右下密封罩(42)和上密封罩(43)組成；兩對對開式套筒(40)分別空套于二個中空軸(301)軸頸(302)左右，左下密封罩(41)和右下密封罩(42)通過地腳螺栓組安裝于地基上，通過螺栓組將左下密封罩(41)和右下密封罩(42 )密封連接，上密封罩(43 )安裝于左下密封罩(41)和右下密封罩(42 )上并通過螺栓組密封連接，將空套于二個中空軸(301)上的兩對對開式套筒(40 )分別向兩側(cè)拉至適當(dāng)位置，擰緊對開式套筒(40)連接處螺栓組，使對開式套筒(40)固連于中空軸(301)上，對開式套筒(40)與密封罩(4)形成具有曲路密封結(jié)構(gòu)(44)； 所述的第一局部除塵器(5)是由固連于上密封罩(43)的鉸支座(431)、搖臂軸(50)、軸承(51)、右旋扭簧(52 )和具有多頭右旋螺旋槽(531)的滾刷(53 )組成，滾刷(53 )通過軸承(51)套設(shè)于搖臂軸(50)上,右旋扭簧(52)套設(shè)于搖臂軸(50)上另一端,并將該端及右旋扭簧(52)自由端套設(shè)于鉸支座(431)上；所述的第二局部除塵器(6)是由固連于上密封罩(43)的鉸支座(431)、搖臂軸(50)、軸承(51)、左旋扭簧(62 )和具有多頭左旋螺旋槽(631)的滾刷(53 )組成，滾刷(53 )通過軸承(51)套設(shè)于搖臂軸(50)上,左旋扭簧(62)套設(shè)于搖臂軸(50)上另一端,并將該端及左旋扭簧(62)自由端套設(shè)于鉸支座(431)上。
【文檔編號】B02C23/00GK203711112SQ201320225204
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月28日
【發(fā)明者】于向軍, 王繼新 申請人:昆明學(xué)院