專利名稱：聯(lián)合收割機(jī)的谷粒排出結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及具有將儲(chǔ)存在集谷箱中的谷粒向機(jī)體外部排出的谷粒排出裝置的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒排出結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
作為聯(lián)合收割機(jī)的谷粒排出結(jié)構(gòu)，例如存在如下結(jié)構(gòu):在谷粒排出裝置中，排出螺旋輸送裝置、螺旋輸送式縱向絞龍和螺旋輸送式橫向絞龍以能夠進(jìn)行這些部件的連動(dòng)驅(qū)動(dòng)的狀態(tài)且能夠進(jìn)行以橫向絞龍與縱向絞龍的連結(jié)部為基點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)操作和起伏擺動(dòng)操作的狀態(tài)配置，其中，所述排出螺旋輸送裝置朝向前后方向地配置在集谷倉(集谷箱)的底部，所述螺旋輸送式縱向絞龍使下端部與自集谷倉向后方突出的排出螺旋輸送裝置的后端部連接，所述螺旋輸送式橫向絞龍使一端部與縱向絞龍的上端部連接，而且，具有驅(qū)動(dòng)橫向絞龍旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)和驅(qū)動(dòng)橫向絞龍擺動(dòng)的液壓缸，將儲(chǔ)存在集谷倉中的谷粒自形成于橫向絞龍的另一端部(伸出端部)的排出口向機(jī)體外部的任意排出部位排出(例如參照專利文獻(xiàn)I)。專利文獻(xiàn)1:日本特開2011-67110號(hào)公報(bào)(0018段、0019 0022段、圖1、圖2)在上述結(jié)構(gòu)中，為了提高谷粒排出部位的選擇的自由度，在谷粒排出裝置具有:將利用縱向絞龍仰送的谷粒向橫向進(jìn)行輸送的橫向絞龍、能夠改變橫向絞龍的谷粒輸送方向的旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)及能夠改變自橫向絞龍的排出口排出的谷粒的排出高度的液壓缸等，因此，谷粒排出裝置成為零件數(shù)量多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜且龐大的裝置。因此，在配置谷粒排出裝置方面，除費(fèi)事且成本高之外，還導(dǎo)致谷粒排出裝置的重量增大。并且，在不進(jìn)行谷粒的排出的作業(yè)行駛時(shí)或移動(dòng)行駛時(shí)等，需要將自縱向絞龍的上端部伸出的橫向絞龍固定保持在預(yù)先設(shè)定的收起位置，為此需要在機(jī)體上豎立設(shè)置用于將橫向絞龍的伸出端側(cè)支承·在收起位置的支承部件，因此，在配置谷粒排出裝置方面更費(fèi)事且成本更高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于:在謀求簡化谷粒排出裝置的結(jié)構(gòu)等的同時(shí)，能夠利用谷粒排出裝置將儲(chǔ)存在集谷箱中的谷粒向機(jī)體外部良好地排出。本實(shí)用新型的技術(shù)方案I的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒排出結(jié)構(gòu)具有將儲(chǔ)存在集谷箱中的谷粒向機(jī)體外部排出的谷粒排出裝置，所述聯(lián)合收割機(jī)的谷粒排出結(jié)構(gòu)的特征在于，所述谷粒排出裝置具有:將集谷箱內(nèi)的谷粒朝向上部的排出口仰送的仰送輸送裝置、將所述仰送輸送裝置仰送的谷粒自所述排出口沿水平方向放出的放出機(jī)構(gòu)、將自所述排出口放出的谷粒朝向機(jī)體外側(cè)沿水平方向進(jìn)行引導(dǎo)的水平排出導(dǎo)向部。在上述實(shí)用新型中，在將集谷箱內(nèi)的谷粒向機(jī)體外部的規(guī)定位置排出的情況下，通過仰送輸送裝置仰送集谷箱內(nèi)的谷粒，放出機(jī)構(gòu)將仰送輸送裝置仰送的谷粒自排出口沿水平方向放出，從而可以利用水平排出導(dǎo)向部將該放出的谷粒朝向機(jī)體外側(cè)的規(guī)定的排出部位沿水平方向進(jìn)行引導(dǎo)。即，不具有將來自仰送輸送裝置的谷粒橫向輸送的橫向絞龍、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)橫向絞龍的旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)及使橫向絞龍沿起伏方向擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)的液壓缸等，就能夠?qū)⒓认鋬?nèi)的谷粒向機(jī)體外部的規(guī)定位置排出。另外，因采用了水平排出導(dǎo)向部，故可以不需要在采用了橫向絞龍的情況下需要配置的用于將橫向絞龍支承在收起位置的支承結(jié)構(gòu)。并且，由于水平排出導(dǎo)向部的谷粒的引導(dǎo)方向處于水平方向，因此，即便在像例如向車廂邊板高的貨車車廂排出谷粒等那樣、需要自越過了高障礙物的更高位置排出谷粒的作業(yè)狀況下，也能夠進(jìn)行應(yīng)對(duì)。因此，可以得到谷粒的排出作業(yè)性好的谷粒排出結(jié)構(gòu)，根據(jù)該谷粒排出結(jié)構(gòu)，在謀求谷粒排出裝置的結(jié)構(gòu)的簡化、輕量化及削減成本等的同時(shí)，即便在需要自越過了高障礙物的更高位置排出谷粒的作業(yè)狀況下也能夠進(jìn)行對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案2的實(shí)用新型在上述技術(shù)方案I所述的實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述水平排出導(dǎo)向部構(gòu)成為，相對(duì)于所述仰送輸送裝置的上部能夠裝卸。在上述實(shí)用新型中，在仰送輸送裝置的上部產(chǎn)生了谷粒堵塞的情況下，自仰送輸送裝置的上部拆下水平排出導(dǎo)向部，從而可以使仰送輸送裝置中的谷粒排出用的上部的開口露出。由此，可以容易地自上部的開口視覺確認(rèn)仰送輸送裝置上部的谷粒的堵塞情況，并且，可以容易地自上部的開口對(duì)堵塞谷粒進(jìn)行清除作業(yè)。因此，可以謀求提高針對(duì)仰送輸送裝置上部的谷粒堵塞的維護(hù)性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案3的實(shí)用新型在上述技術(shù)方案2所述的實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述水平排出導(dǎo)向部包括:與所述仰送輸送裝置的上部能夠裝卸地連結(jié)的形狀保持部件、及安裝在所述形狀保持部件上的樹脂板。本實(shí)用新型的技術(shù)方案4的實(shí)用新型在上述技術(shù)方案2所述的實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述谷粒排出裝置具有將自所述排出口放出的谷粒朝向機(jī)體外側(cè)向斜下方引導(dǎo)的朝下排出導(dǎo)向部，對(duì)于所述仰送輸送裝置的上部，能夠更換所述水平排出導(dǎo)向部和所述朝下排出導(dǎo)向部。在上述實(shí)用新型中，例如，在向不具有高車廂邊板的一般的貨車車廂等那樣的較低位置的谷粒排出部位排出谷粒的情況下，通過在仰送輸送裝置的上部安裝朝下排出導(dǎo)向部，可以提高向低谷粒排出部位排出谷粒的排出精度。S卩，可以向與谷粒排出部位相適應(yīng)的作業(yè)形態(tài)進(jìn)行切換，可以謀求提高谷粒排出精度等。本實(shí)用新型的技術(shù)方案5的實(shí)用新型在上述技術(shù)方案4所述的實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述谷粒排出裝置具有將所述朝下排出導(dǎo)向部引導(dǎo)的谷粒向機(jī)體外側(cè)引導(dǎo)并使其流下的排出滑槽。在上述實(shí)用新型中，可以利用排出滑槽將朝下排出導(dǎo)向部引導(dǎo)的谷粒進(jìn)一步向下方引導(dǎo)并使其流下。由此，可以進(jìn)一步提高向低谷粒排出部位排出谷粒的排出精度。本實(shí)用新型的技術(shù)方案6的實(shí)用新型在上述技術(shù)方案5所述的實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述排出滑槽構(gòu)成為能夠沿谷粒引導(dǎo)方向調(diào)節(jié)長度。在上述實(shí)用新型中，例如，在向貨車車廂等較高的谷粒排出部位排出谷粒的情況下，通過縮短排出 滑槽的引導(dǎo)長度，可以應(yīng)對(duì)較高的谷粒排出部位。由此，可以輕松且良好地向較高的谷粒排出部位排出谷粒。另外，在進(jìn)行將來自排出滑槽的谷粒向谷粒袋等中裝入的裝袋處理的情況下，通過增長排出滑槽的引導(dǎo)長度，可以使排出滑槽的引導(dǎo)終端部位于伸手所及的高度位置。由此，可以輕松且簡單地進(jìn)行來自排出滑槽的谷粒的裝袋處理，可以減輕裝袋所需的勞力。因此，可以向相對(duì)于谷粒排出部位更合適的作業(yè)形態(tài)進(jìn)行切換，可以進(jìn)一步謀求提聞谷粒排出精度等。本實(shí)用新型的技術(shù)方案7的實(shí)用新型在上述技術(shù)方案5或6所述的實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述谷粒排出裝置具有傾斜角變更機(jī)構(gòu)，該傾斜角變更機(jī)構(gòu)以支承所述排出滑槽的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)端部的橫向的支承軸為支點(diǎn)改變所述排出滑槽的傾斜角。在上述實(shí)用新型中，通過改變排出滑槽的傾斜角，可以將排出滑槽的排出位置沿高度方向和傾斜角變更方向進(jìn)行變更。由此，可以將排出滑槽的排出位置容易地設(shè)定變更到對(duì)于谷粒的排出部位而言更適當(dāng)?shù)奈恢?。其結(jié)果是，無論谷粒的排出部位處于何處，都能夠良好地排出谷粒。另外，通過改變排出滑槽的傾斜角，可以對(duì)利用排出滑槽被引導(dǎo)而流下的谷粒的流下速度進(jìn)行調(diào)節(jié)。由此，根據(jù)因水分量等而變化的谷粒的流動(dòng)性，通過改變排出滑槽的傾斜角，可以將谷粒的流下速度調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)乃俣?。其結(jié)果是，容易避免因流動(dòng)性降低而導(dǎo)致在排出滑槽產(chǎn)生谷粒堵塞等，從而可以防止因排出滑槽中的谷粒堵塞而導(dǎo)致作業(yè)效率降低。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案8的實(shí)用新型在上述技術(shù)方案f 6中任一項(xiàng)所述的實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，其特征在于，在所述仰送輸送裝置的上部具有排出導(dǎo)向部安裝部。本實(shí)用新型的技術(shù)方案9的實(shí)用新型在上述技術(shù)方案7所述的實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，其特征在于，在所述仰送輸送裝置的上部具有排出導(dǎo)向部安裝部。在上述實(shí)用新型中，經(jīng)由排出導(dǎo)向部安裝部，可以容易地進(jìn)行水平排出導(dǎo)向部向仰送輸送裝置的上部的組裝或相對(duì)于仰送輸送裝置上部的水平排出導(dǎo)向部和朝下排出導(dǎo)向部的更換等處理。因此，可以謀求提高水平排出導(dǎo)向部的組裝性或更換水平排出導(dǎo)向部和朝下排出導(dǎo)向部時(shí)的作業(yè)性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案10的實(shí)用新型在上述技術(shù)方案I飛中任一項(xiàng)所述的實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述水平排出導(dǎo)向部構(gòu)成為具有撓性。本實(shí)用新型的技術(shù)方案11的實(shí)用新型在上述技術(shù)方案8所述的實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述水平排出導(dǎo)向部構(gòu)成為具有撓性。在上述實(shí)用新型中，即便水平排出導(dǎo)向部接觸作為谷粒排出部位的一例的貨車車廂等，也可以防止因該接觸而導(dǎo)致排出滑槽及貨車車廂等損傷。

圖1是半喂入式聯(lián)合收割機(jī)的右視圖。圖2是半喂入式聯(lián)合收割機(jī)的俯視圖。圖3是半喂入式聯(lián)合收割機(jī)的后視圖。圖4是表示第一實(shí)施方式中的谷粒排出裝置的結(jié)構(gòu)的主要部分的右視圖。[0038]圖5是表示第一實(shí)施方式中的谷粒排出裝置的結(jié)構(gòu)的主要部分的后視圖。圖6是表示第一實(shí)施方式中的谷粒排出裝置的上部側(cè)的結(jié)構(gòu)的主要部分的主視圖。圖7是表示第一實(shí)施方式中的谷粒排出裝置的上部側(cè)的結(jié)構(gòu)的分解立體圖。圖8是表示第一實(shí)施方式中的谷粒排出裝置的上部側(cè)的結(jié)構(gòu)的立體圖。圖9 (a)和(b)中，(a)是表示第一實(shí)施方式中的谷粒排出裝置的上部側(cè)的結(jié)構(gòu)的縱剖后視圖，(b)是表示排出滑槽的底面?zhèn)鹊慕Y(jié)構(gòu)的主要部分的立體圖。圖10 Ca) (C)中，Ca)是表示在第一實(shí)施方式中將下游側(cè)滑槽部切換到了非作用位置的狀態(tài)的主要部分的立體圖，(b)是主要部分的右視圖，(c)是主要部分的后視圖。圖11是表示谷粒排出裝置中的引導(dǎo)桿的作用的主要部分的立體圖。圖 12是表示谷粒排出裝置中的引導(dǎo)桿的作用的主要部分的橫剖俯視圖。圖13是表示在谷粒排出裝置配置有水平排出導(dǎo)向部的狀態(tài)的主要部分的局部縱首1J后視圖。圖14 (a) (C)中，(a)是表示集谷箱的結(jié)構(gòu)的主要部分的立體圖，(b)是主要部分的后視圖，(C)是主要部分的右視圖。圖15 Ca) (c)中，Ca)是表示在第二實(shí)施方式中使下游側(cè)滑槽部位于非作用位置的狀態(tài)的主要部分的橫剖俯視圖，(b)是主要部分的右視圖，(c)是主要部分的后視圖。圖16 (βΓ (d)是表示第二實(shí)施方式中的下游側(cè)滑槽部及終端滑槽部的更換狀態(tài)的主要部分的立體圖。圖17 Ca)和(b)中，Ca)是表示在第二實(shí)施方式中使下游側(cè)滑槽部位于非作用位置的狀態(tài)的主要部分的立體圖，(b)是表示使下游側(cè)滑槽部位于作用位置的狀態(tài)的主要部分的立體圖。圖18是表示在排出滑槽具有多個(gè)下游側(cè)滑槽部的其他實(shí)施方式中的下游側(cè)滑槽部的切換狀態(tài)的主要部分的后視圖。圖19 Ca) (c)中，Ca)是表示在第二實(shí)施方式的排出滑槽具有引導(dǎo)板的其他實(shí)施方式的主要部分的橫剖俯視圖，(b)是主要部分的右視圖，圖19 (c)是主要部分的后視圖。圖20 (βΓ (d)是表示在第二實(shí)施方式的排出滑槽具有引導(dǎo)板的其他實(shí)施方式中的下游側(cè)滑槽部及終端滑槽部的更換狀態(tài)的主要部分的立體圖。附圖標(biāo)記說明11集谷箱12谷粒排出裝置16仰送輸送裝置16A 排出口17排出滑槽2IB 排出導(dǎo)向部安裝部40 支承軸41 傾斜角變更機(jī)構(gòu)70 朝下排出導(dǎo)向部[0064]74 水平排出導(dǎo)向部A放出機(jī)構(gòu)
具體實(shí)施方式
〔第一實(shí)施方式〕以下，基于附圖說明作為用于實(shí)施本實(shí)用新型的一例而將本實(shí)用新型的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒排出結(jié)構(gòu)應(yīng)用于作為聯(lián)合收割機(jī)的一例的半喂入式聯(lián)合收割機(jī)中的第一實(shí)施方式。如圖Γ3所示，在本實(shí)施方式中例示的半喂入式聯(lián)合收割機(jī)將方管材料等多個(gè)鋼材連結(jié)而構(gòu)成機(jī)體框架I。在機(jī)體框架I的下部配置有左右一對(duì)履帶2。在機(jī)體框架I右半部的前側(cè)搭載發(fā)動(dòng)機(jī)3并且形成有搭乘駕駛部4。在機(jī)體框架I左側(cè)的前端部，以能夠以朝向左右方向的支承軸(未圖示)為支點(diǎn)進(jìn)行升降擺動(dòng)操作的方式，連結(jié)配置有作業(yè)行駛時(shí)將位于機(jī)體前方的收獲對(duì)象的作物谷桿收割并向后方輸送的收割輸送裝置5。在機(jī)體框架I的左半部搭載有脫粒裝置6，該脫粒裝置6 —邊接收收割輸送裝置5輸送的收割谷桿并向后方輸送，一邊對(duì)收割谷桿的結(jié)粒部進(jìn)行脫粒處理，并對(duì)通過該脫粒處理得到的處理物進(jìn)行分選處理。在脫粒裝置6上側(cè)的后部配置有脫粒谷桿輸送裝置8，該脫粒谷桿輸送裝置8自脫粒裝置6的夾持輸送機(jī)構(gòu)7接收脫粒處理后的脫粒谷桿并向脫粒裝置6的上部后方輸送。在脫粒裝置6下側(cè)的后端部連結(jié)配置有能夠?qū)⒚摿９葪U輸送裝置8輸送的脫粒谷桿切碎并排出的切碎裝置9。在機(jī)體框架I右半部的后側(cè)搭載有金屬板制的集谷箱11，該集谷箱11儲(chǔ)存自脫粒裝置6經(jīng)由螺旋仰送式供給輸送裝置10仰送輸出的谷粒。在集谷箱11中配置有能夠?qū)?chǔ)存在集谷箱 11中的谷粒向機(jī)體外部排出的谷粒排出裝置12。如圖3及圖5所示，切碎裝置9經(jīng)由第一支柱13所具有的上下一對(duì)縱向的支承軸(未圖示)，能夠以上述上下支承軸為支點(diǎn)向橫向進(jìn)行擺動(dòng)操作地與豎立設(shè)置在機(jī)體框架I右后端部的第一支柱13連結(jié)。由此，切碎裝置9構(gòu)成為能夠在作業(yè)位置和維護(hù)位置之間進(jìn)行擺動(dòng)操作，該作業(yè)位置為位于脫粒谷桿輸送裝置8的下方并與脫粒裝置6的下側(cè)后部連接以便能夠?qū)⒚摿９葪U輸送裝置8輸送的秸桿切碎排出的位置，該維護(hù)位置為切碎裝置9的自由端側(cè)位于機(jī)體的右后方并將其與脫粒裝置6的后端部之間較大地敞開的位置。雖然圖示省略，但在脫粒裝置6的左后端部和切碎裝置9的自由端部，分別配置有能夠?qū)⑶兴檠b置9在作業(yè)位置處進(jìn)行固定保持的鎖定機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)部件。如圖1飛及圖14所示，集谷箱11在其左上端部的前后中間部位形成有與形成在供給輸送裝置10上端部的谷粒排出口 IOA連通的谷粒接收口 11A。另外，在集谷箱11的左右的側(cè)板IlBUlC的下部側(cè)具有將儲(chǔ)存在集谷箱11中的谷粒向形成在左右中央側(cè)的底部的谷粒搬出部IlD引導(dǎo)并使其流下的傾斜部llBa、llCa。而且，在集谷箱11的谷粒搬出部IlB的后端部位形成有能夠?qū)?chǔ)存在集谷箱11中的谷粒向集谷箱外取出的谷粒取出口11E。如圖f 12所示，谷粒排出裝置12構(gòu)成為具有:位于谷粒搬出部IlB并將儲(chǔ)存在集谷箱內(nèi)的谷粒自谷粒取出口 IlE向箱外搬出的搬出螺旋輸送裝置15、仰送搬出螺旋輸送裝置15搬出的谷粒并將其自上部的排出口 16A排出的仰送輸送裝置16、將自該排出口 16A排出的谷粒向機(jī)體的右外側(cè)引導(dǎo)并使其流下的排出滑槽17等。[0073]搬出螺旋輸送裝置15在集谷箱11的谷粒搬出部IlB朝向前后方向地配置，以使其螺旋軸15A的前端部成為自集谷箱11的前端向前方突出的狀態(tài)，并且搬出螺旋輸送裝置15的后端部成為芽過集谷箱11的谷粒取出口 IlE并位于與集谷箱11底部后端連接的谷粒排出外殼18內(nèi)部的狀態(tài)。而且，在螺旋軸15A的前端部，連結(jié)有使自發(fā)動(dòng)機(jī)3向谷粒排出裝置12的傳動(dòng)間斷的帶張緊式排出離合器19。在螺旋軸15A的后端部，以與搬出螺旋輸送裝置15 —體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)連結(jié)有錐齒輪(未圖示)。仰送輸送裝置16由圓筒狀的輸送裝置外殼21、蓋體22及仰送螺旋輸送裝置23等構(gòu)成為螺旋輸送式裝置并配置在集谷箱11的后方。該輸送裝置外殼21朝向上下方向地與谷粒排出外殼18的上端部連通地連接，該蓋體22將形成在輸送裝置外殼21上端的開口2IA堵塞，該仰送螺旋輸送裝置23能夠旋轉(zhuǎn)地配置在輸送裝置外殼21的內(nèi)部。仰送螺旋輸送裝置23構(gòu)成為，其下端部自輸送裝置外殼21向下方伸出并位于谷粒排出外殼18的內(nèi)部。而且，在仰送螺旋輸送裝置23的螺旋軸23A的下端部，以與仰送螺旋輸送裝置23 —體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)連結(jié)有與連結(jié)于搬出螺旋輸送裝置15的螺旋軸15A的錐齒輪嚙合并連動(dòng)的錐齒輪(未圖示)。在仰送螺旋輸送裝置23的上部，配置有將被仰送至仰送輸送裝置16上部的谷粒自排出口 16A沿水平方向放出的放出機(jī)構(gòu)A。放出機(jī)構(gòu)A由拋投板23B構(gòu)成，該拋投板23B通過與仰送螺旋輸送裝置23 —體旋轉(zhuǎn)，從而對(duì)位于仰送輸送裝置16上部的谷粒進(jìn)行拋投作用。谷粒排出外殼18形成為具有齒輪收納空間和連通空間的L形，該齒輪收納空間為兩個(gè)錐齒輪以能夠嚙合并連動(dòng)地被支承的狀態(tài)被收納的空間，該連通空間為集谷箱11的內(nèi)部和輸送裝置外殼21的內(nèi)部以能夠搬出谷粒的狀態(tài)連通的空間。在仰送輸送裝置16中，在谷粒排出外殼18的上部，通過螺栓能夠裝卸地連結(jié)有朝下排出導(dǎo)向部70，該朝下排出導(dǎo) 向部70將從形成在該上部的排出口 16A放出的谷粒朝向機(jī)體右外側(cè)的斜下方引導(dǎo)。而且，在谷粒排出外殼18的朝下排出導(dǎo)向部70的正下方位置，以將朝下排出導(dǎo)向部70引導(dǎo)的谷粒向機(jī)體右外側(cè)引導(dǎo)并使其流下的狀態(tài)配置有排出滑槽17。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，谷粒排出裝置12構(gòu)成為，若利用來自發(fā)動(dòng)機(jī)3的經(jīng)過了排出離合器19的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)搬出螺旋輸送裝置15，則搬出螺旋輸送裝置15和仰送螺旋輸送裝置23經(jīng)由錐齒輪連動(dòng)。接著，通過該連動(dòng)，利用搬出螺旋輸送裝置15將儲(chǔ)存在集谷箱11中的谷粒自谷粒取出口 IlE搬出并送入谷粒排出外殼18的連通空間。另外，利用仰送螺旋輸送裝置23將送入到該連通空間中的谷粒向仰送輸送裝置16的上部仰送，進(jìn)而利用拋投板23B將仰送到仰送輸送裝置16上部的谷粒自排出口 16A沿水平方向拋投，并且利用朝下排出導(dǎo)向部70將拋投的谷粒朝向下方的排出滑槽17進(jìn)行引導(dǎo)。接著，利用排出滑槽17將該被引導(dǎo)的谷粒向位于機(jī)體右外側(cè)下方的貨車車廂等規(guī)定的谷粒排出部位引導(dǎo)并使其流下。S卩，能夠利用具有排出滑槽17這種簡單且廉價(jià)的結(jié)構(gòu)的谷粒排出裝置12，將儲(chǔ)存在集谷箱11中的谷粒向機(jī)體右外側(cè)下方的谷粒排出部位良好地排出。如圖1、所示，仰送輸送裝置16構(gòu)成為其上端位于集谷箱11上端的上側(cè)。而且，其上端所具有的蓋體22利用螺栓能夠裝卸地與輸送裝置外殼21的上端連結(jié)。另外，在該蓋體22的背面，具有以能夠抽出插入的狀態(tài)可相對(duì)旋轉(zhuǎn)地支承仰送螺旋輸送裝置23的螺旋軸23A上端部的軸支承部22A。并且，螺旋軸23A的下端部和錐齒輪的連結(jié)構(gòu)成為通過能夠使它們一體旋轉(zhuǎn)的同時(shí)允許螺旋軸23A相對(duì)于錐齒輪自上方進(jìn)行卡合脫離的嵌合(例如花鍵嵌合)來進(jìn)行。在谷粒排出外殼18的上端部具有擋住并支承仰送螺旋輸送裝置23的下端部的支承部(未圖示)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，雖然采用經(jīng)由錐齒輪將搬出螺旋輸送裝置15和仰送螺旋輸送裝置23連動(dòng)地連結(jié)的結(jié)構(gòu)，但通過自輸送裝置外殼21的上端拆下蓋體22，可以打開位于仰送螺旋輸送裝置23正上方的開口 21A，通過自該開口 21A提起仰送螺旋輸送裝置23，可以解除螺旋軸23A的下端部和錐齒輪的嵌合，從而可以自輸送裝置外殼21抽出仰送螺旋輸送裝置23。由此，容易進(jìn)行輸送裝置外殼21和仰送螺旋輸送裝置23的清掃或仰送螺旋輸送裝置23的更換等維護(hù)。另外，維護(hù)后，自開口 21A插入仰送螺旋輸送裝置23并將螺旋軸23A的下端部與錐齒輪嵌合，從而可以將仰送螺旋輸送裝置23與搬出螺旋輸送裝置15連動(dòng)地連結(jié)。此后，在螺旋軸23A的上端部嵌合蓋體22的軸支承部22A，并將蓋體22利用螺栓與輸送裝置外殼21的上端連結(jié)，從而可以在輸送裝置外殼21的內(nèi)部以能夠驅(qū)動(dòng)的適當(dāng)狀態(tài)配置仰送螺旋輸送裝置23。而且，通過使仰送輸送裝置16的上端位于集谷箱11上端的上側(cè)，難以引發(fā)如下?lián)鷳n:在相對(duì)于輸送裝置外殼21抽出插入仰送螺旋輸送裝置23時(shí)因仰送螺旋輸送裝置23意外接觸集谷箱11的上部而導(dǎo)致仰送螺旋輸送裝置23及集谷箱11損傷。如圖f 12所示，輸送裝置外殼21的上下中間側(cè)的規(guī)定位置，經(jīng)由第二支柱24的上端部所具有的支架25，以能夠以仰送螺旋輸送裝置23的螺旋軸23A為支點(diǎn)相對(duì)旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)，與豎立設(shè)置在機(jī)體框架I右后端部的第二支柱24連結(jié)。另外，將該輸送裝置外殼21的上部經(jīng)由固定件26不能相對(duì)旋轉(zhuǎn)地與集谷箱11連結(jié)，并且將該輸送裝置外殼21的下端部不能相對(duì)旋轉(zhuǎn)地與連結(jié)于集谷箱11的谷粒排出外殼18連結(jié)。谷粒排出外殼18·及輸送裝置外殼21構(gòu)成為，通過利用螺栓將在谷粒排出外殼18的上部朝向左右方向突出形成的左右一對(duì)連結(jié)部18B和在輸送裝置外殼21的下部以與谷粒排出外殼18的各連結(jié)部18B相對(duì)的狀態(tài)配置的連結(jié)部21D連結(jié)，從而可以將谷粒排出外殼18和輸送裝置外殼21以連通地連接的狀態(tài)不能相對(duì)旋轉(zhuǎn)地連結(jié)。輸送裝置外殼21的各連結(jié)部21D以垂下姿勢(shì)焊接于在輸送裝置外殼21的下端部朝向左右方向突出設(shè)置的左右一對(duì)托架21E的伸出端。在谷粒排出外殼18的底部，一體形成有以位于與仰送螺旋輸送裝置23的旋轉(zhuǎn)中心同心的位置的狀態(tài)自底部朝向下方伸出的圓筒狀的支承軸部18A。而且，將該支承軸部18A能夠相對(duì)旋轉(zhuǎn)地內(nèi)嵌于機(jī)體框架I的右后端部所具有的軸支承部1A，另外，通過該軸支承部IA自下方將該支承軸部18A擋住并支承。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，谷粒排出裝置12以穿過仰送螺旋輸送裝置23的旋轉(zhuǎn)中心和谷粒排出外殼18的支承軸部18A的中心的縱向的軸心X為支點(diǎn)與集谷箱11 一體擺動(dòng)。由此，能夠使集谷箱11以其后方所具有的縱向的軸心X為支點(diǎn)，在作業(yè)位置和維護(hù)位置之間擺動(dòng)位移，該作業(yè)位置為與脫粒裝置6的右側(cè)端鄰接并將供給輸送裝置10的谷粒排出口 IOA和集谷箱11的谷粒接收口 IlA連通地接合的位置，該維護(hù)位置為解除供給輸送裝置10的谷粒排出口 IOA和集谷箱11的谷粒接收口 IlA的連通接合并自脫粒裝置6向機(jī)體的右外側(cè)離開的位置(參照?qǐng)D2)。其結(jié)果是，通過將集谷箱11擺動(dòng)位移到維護(hù)位置，可以在當(dāng)處于作業(yè)位置時(shí)鄰接的脫粒裝置6和集谷箱11之間確保廣闊的空間并敞開脫粒裝置6的右側(cè)部及集谷箱11的左側(cè)部等，從而容易對(duì)脫粒裝置6及集谷箱11等進(jìn)行維護(hù)。如圖1及圖4所示，在第二支柱24上配置有擋塊24A，當(dāng)集谷箱11向機(jī)體右外側(cè)進(jìn)行擺動(dòng)操作時(shí)，該擋塊24A擋住輸送裝置外殼21中的機(jī)體外側(cè)(右側(cè))的托架21E，從而將集谷箱11向機(jī)體右外側(cè)的擺動(dòng)位移限制在維護(hù)位置。雖圖示省略，但集谷箱11構(gòu)成為能夠利用第一鎖定機(jī)構(gòu)及第二鎖定機(jī)構(gòu)在作業(yè)位置進(jìn)行固定保持。第一鎖定機(jī)構(gòu)構(gòu)成為，通過開設(shè)于機(jī)體框架I的規(guī)定位置的卡合孔及以沿向該卡合孔卡合的方向利用彈簧被施力的狀態(tài)配置在集谷箱11的下前部的倒L形的卡合銷等，對(duì)集谷箱11的下部側(cè)進(jìn)行作用。第二鎖定機(jī)構(gòu)構(gòu)成為，通過在脫粒裝置6的上前部配置的卡止銷及在集谷箱11的上前部能夠擺動(dòng)地配置的卡合鉤等，對(duì)集谷箱11的上部側(cè)進(jìn)行作用?？ê香^經(jīng)由連結(jié)桿與在集谷箱11的下前部配置的鎖定解除桿連結(jié)。如圖1及圖2所示，排出離合器19構(gòu)成為，通過張緊臂19B的擺動(dòng)操作對(duì)其傳動(dòng)帶19A在張緊狀態(tài)和松弛狀態(tài)之間進(jìn)行切換，從而將排出離合器19在將來自發(fā)動(dòng)機(jī)3的動(dòng)力向谷粒排出裝置12傳送的傳動(dòng)狀態(tài)和將該傳動(dòng)切斷的切斷狀態(tài)之間進(jìn)行切換。張緊臂19B經(jīng)由連結(jié)機(jī)構(gòu)37與在搭乘駕駛部4配置在駕駛座35的左后方部位的排出離合器桿36連結(jié)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在將集 谷箱11向維護(hù)位置擺動(dòng)操作時(shí)，操作排出離合器桿36以便將排出離合器19切換到切斷狀態(tài)，將因該切換而松弛的傳動(dòng)帶16A自與螺旋軸15A—體旋轉(zhuǎn)的排出離合器19的輸出帶輪19C卸下后，解除集谷箱11利用第一鎖定機(jī)構(gòu)及第二鎖定機(jī)構(gòu)在作業(yè)位置處的固定保持，從而可以將集谷箱11向維護(hù)位置進(jìn)行擺動(dòng)操作。如圖3 10所示，仰送輸送裝置16的排出口 16A由輸送裝置外殼21的上部所具有的框部件21B形成為寬度與輸送裝置外殼21的直徑相同且縱長的矩形。另外，在集谷箱11位于作業(yè)位置的狀態(tài)下，上述排出口 16A以朝向機(jī)體的正右方的方式設(shè)定。而且，利用框部件21B所具有的排出導(dǎo)向部安裝用的四個(gè)螺栓連結(jié)部21a，以在框部件21B外嵌朝下排出導(dǎo)向部70的狀態(tài)，通過螺栓能夠裝卸地將朝下排出導(dǎo)向部70與該框部件21B連結(jié)。S卩，框部件21B構(gòu)成為兼用作排出導(dǎo)向部安裝部。各螺栓連結(jié)部21a由在框部件21B的前后兩側(cè)部分別開設(shè)的上下一對(duì)的螺栓穿插孔及以對(duì)應(yīng)于各螺栓穿插孔的狀態(tài)焊接在框部件21B的內(nèi)面?zhèn)鹊穆菽笜?gòu)成。輸送裝置外殼21在框部件21B的正下方位置配置有排出滑槽用的支承部件21C。而且，經(jīng)由在集谷箱11位于作業(yè)位置的狀態(tài)下朝向前后方向的橫向的支承軸40，能夠以該支承軸40為支點(diǎn)使排出滑槽17上下擺動(dòng)地將排出滑槽17的基端部即谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)的端部與該支承部件21C連結(jié)。如圖f 12所示，排出滑槽17具有:構(gòu)成排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)的上游側(cè)滑槽部17A、構(gòu)成排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)的下游側(cè)滑槽部17B。各滑槽部17AU7B形成為具有底板17a和自底板17a平行地立起的一對(duì)側(cè)板17b的槽形狀，并且上游側(cè)滑槽部17A在谷粒引導(dǎo)方向上的長度比朝下排出導(dǎo)向部70長。另外，設(shè)定各滑槽部17AU7B的一對(duì)側(cè)板17b的間隔距離，以使上游側(cè)滑槽部17A具有比朝下排出導(dǎo)向部70的橫向?qū)挾葘挼臋M向?qū)挾惹蚁掠蝹?cè)滑槽部17B具有比上游側(cè)滑槽部17A的橫向?qū)挾葘挼臋M向覽度。[0097]上游側(cè)滑槽部17A在仰送輸送裝置16的排出口側(cè)即右側(cè)部，以使底板17a面對(duì)該右側(cè)部的朝右姿勢(shì)且以能夠以橫向的支承軸40為支點(diǎn)上下擺動(dòng)的狀態(tài)配置。在上游側(cè)滑槽部17A的自由端部具有橫跨一對(duì)側(cè)板17b地將它們的上端部連結(jié)的形狀保持用的連結(jié)桿17c。下游側(cè)滑槽部17B構(gòu)成為，在橫向經(jīng)由一對(duì)支承軸17C將該下游側(cè)滑槽部17B的各側(cè)板17b的一端部與上游側(cè)滑槽部17A中的各側(cè)板17b的自由端部連結(jié)，從而相對(duì)于上游側(cè)滑槽部17A能夠上下擺動(dòng)。而且，下游側(cè)滑槽部17B構(gòu)成為，通過相對(duì)于上游側(cè)滑槽部17A以一對(duì)支承軸17C為支點(diǎn)進(jìn)行的下降擺動(dòng)，被切換到與上游側(cè)滑槽部17A的谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)連接的作用位置，并且，通過相對(duì)于上游側(cè)滑槽部17A以一對(duì)支承軸17C為支點(diǎn)進(jìn)行的上升擺動(dòng)，被切換到以自上方覆蓋且重疊的狀態(tài)外嵌于上游側(cè)滑槽部17A的非作用位置。即，通過下游側(cè)滑槽部17B相對(duì)于上游側(cè)滑槽部17A的上下擺動(dòng)，將下游側(cè)滑槽部17B切換到作用位置或非作用位置，從而能夠?qū)⑴懦龌?7的谷粒引導(dǎo)方向上的長度以短狀態(tài)和長狀態(tài)這兩級(jí)進(jìn)行切換調(diào)節(jié)，上述短狀態(tài)為將排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上的長度設(shè)定為上游側(cè)滑槽部17A的谷粒引導(dǎo)方向上的長度的狀態(tài)，上述長狀態(tài)為將排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上的長度設(shè)定為在上游側(cè)滑槽部17A的谷粒引導(dǎo)方向上的長度上增加了下游側(cè)滑槽部17B的谷粒引導(dǎo)方向上的長度而得到的長度這種狀態(tài)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在向貨車車廂等高處排出谷粒的情況下，通過預(yù)先將排出滑槽17切換到短狀態(tài)，使排出滑槽17難以接觸車廂周圍豎立設(shè)置的車廂邊板等的同時(shí)，可以有效地向貨車車廂等排出谷粒。并且，在該短狀態(tài)下，下游側(cè)滑槽部17B相對(duì)于上游側(cè)滑槽部17A以自上方覆蓋且重疊的狀態(tài)外嵌，因此與使下游側(cè)滑槽部17B與上游側(cè)滑槽部17A的上下或前后鄰接的情況相比，不需要在上游側(cè)滑槽部17A的周邊確保下游側(cè)滑槽部17B的收納空間，而且，可 以使短狀態(tài)下的排出滑槽17緊湊。其結(jié)果是，不會(huì)導(dǎo)致聯(lián)合收割機(jī)整體大型化，而且可以容易地避免切換到了短狀態(tài)的排出滑槽17與其他物體接觸。另一方面，在進(jìn)行將來自排出滑槽17的谷粒裝入谷粒袋等中的裝袋處理的情況下，通過預(yù)先將排出滑槽17切換到長狀態(tài)，可以使排出滑槽17的引導(dǎo)終端部位于伸手所及的高度位置。由此，可以輕松且簡單地進(jìn)行來自排出滑槽17的谷粒的裝袋處理，從而可以減輕裝袋所需的勞力。并且，在該長狀態(tài)下，排出滑槽17在其整個(gè)長度成為槽形狀，因此，在正在進(jìn)行裝袋處理的過程中在排出滑槽17產(chǎn)生了谷粒堵塞的情況下，能夠通過目視早期發(fā)現(xiàn)該堵塞，而且，可以用自排出滑槽17的敞開部分伸入的手朝向排出滑槽17的下方容易地?fù)軇?dòng)堵塞的谷粒。如圖4、圖61及圖10所示，在排出滑槽17具有將下游側(cè)滑槽部17B保持在非作用位置的鎖定機(jī)構(gòu)17D。鎖定機(jī)構(gòu)17D由能夠上下擺動(dòng)地配置于上游側(cè)滑槽部17A的鉤部件17d、沿橫向配置于下游側(cè)滑槽部17B的卡合銷17e及將鉤部件17d卡合于卡合銷17c并對(duì)其施力的扭簧17f構(gòu)成。如圖5、圖6及圖8 11所示，在上游側(cè)滑槽部17A具有擋塊17E，隨著下游側(cè)滑槽部17B向作用位置的切換，該擋塊17E擋住下游側(cè)滑槽部17B的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)端部，從而將下游側(cè)滑槽部17B保持在作用位置。而且，通過利用該擋塊17E擋住下游側(cè)滑槽部17B，在作用位置，穩(wěn)定地維持下游側(cè)滑槽部17B與上游側(cè)滑槽部17A在一直線上排列的狀態(tài)。如圖1、圖4、圖5、圖7、圖8、圖10及圖12所示，在下游側(cè)滑槽部17B，具有將排出滑槽17的排出寬度在相對(duì)于貨車車廂等的通常排出用的寬廣狀態(tài)和裝袋用的狹窄狀態(tài)之間進(jìn)行切換的引導(dǎo)板17F。弓丨導(dǎo)板17F在以在下游側(cè)滑槽部17B的底板17a的自由端部的寬度方向中間側(cè)部位豎立設(shè)置的支承軸17G為支點(diǎn)進(jìn)行擺動(dòng)的狀態(tài)下將其一端部外嵌于支承軸17G。另外，通過在下游側(cè)滑槽部17B的底板17a的寬度方向中間側(cè)部位豎立設(shè)置的阻擋銷17H，阻止引導(dǎo)板17F自垂直姿勢(shì)向后方擺動(dòng)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，隨著下游側(cè)滑槽部17B在非作用位置和作用位置之間的擺動(dòng)切換，引導(dǎo)板17F以支承軸17G為支點(diǎn)利用自重進(jìn)行擺動(dòng)位移，通過該擺動(dòng)位移，在下游側(cè)滑槽部17B的非作用位置，成為如下的寬廣狀態(tài):在一對(duì)側(cè)板17b之間維持沿著側(cè)板17b垂下的垂下姿勢(shì)并將一對(duì)側(cè)板17b的間隔距離LI設(shè)定為排出滑槽17的排出寬度；另外，在下游側(cè)滑槽部17B的作用位置，成為如下的狹窄狀態(tài):維持傾斜姿勢(shì)并將比一對(duì)側(cè)板17b的間隔距離短的長度(后側(cè)的側(cè)板17b和引導(dǎo)板17F的擺動(dòng)基端部之間的間隔距離)L2設(shè)定為排出滑槽17的排出寬度，該傾斜姿勢(shì)為該引導(dǎo)板17F的自由端與前側(cè)的側(cè)板17b抵接并自前側(cè)的側(cè)板17b朝向后側(cè)的側(cè)板17b傾斜成越到后側(cè)的側(cè)板側(cè)則越位于下方的狀態(tài)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在將下游側(cè)滑槽部17B切換到非作用位置，并將排出滑槽17切換至IJ了適合于向貨車車廂等排出谷粒的短狀態(tài)的情況下，作為排出滑槽17的排出寬度，可以自動(dòng)得到相對(duì)于貨車車廂等的通常排出用的寬廣狀態(tài)。另外，在將下游側(cè)滑槽部17B切換到作用位置，并將排出滑槽17切換到了適合于谷粒的裝袋的長狀態(tài)的情況下，作為排出滑槽17的排出寬度，可以自動(dòng)得到裝袋用的狹窄狀態(tài)。即，僅僅通過將下游側(cè)滑槽部17B切換到非作用位置或作用位置，就能夠?qū)⑴懦龌?7的排出寬度與排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上的長度一同變更到與谷粒的排出部位相應(yīng)的長度，從而，在謀求提高將谷粒向貨車車廂等排出時(shí)的作業(yè)效率的同時(shí)，可以使對(duì)谷粒進(jìn)行裝袋時(shí)的作業(yè)變得容易。如圖f 10所示，谷粒排出裝置12具有能夠開閉的罩51，該罩51自仰送輸送裝置16的上部至排出滑槽17將排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)即上部側(cè)自上方覆蓋。罩51構(gòu)成為通過螺栓將透明且具有撓性的樹脂板51B的一側(cè)緣部與U形的形狀保持部件51A連結(jié)，從而使從谷粒引導(dǎo)方向上看的形狀成為U形，該形狀保持部件51A經(jīng)由左右一對(duì)鉸鏈52能夠上下擺動(dòng)地與朝下排出導(dǎo)向部70連結(jié)。而且，通過橫跨朝下排出導(dǎo)向部70和形狀保持部件51A地架設(shè)的觸發(fā)彈簧53，能夠切換并保持在自上方覆蓋排出滑槽17上部側(cè)的關(guān)閉狀態(tài)和打開排出滑槽17的上部側(cè)的打開狀態(tài)。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，雖然輕量且廉價(jià)地構(gòu)成罩51，但可以防止谷粒在排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)漏出。另外，不論罩51的開閉狀態(tài)如何，都可以容易地視覺確認(rèn)排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)的谷粒的流動(dòng)狀態(tài)，在排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)產(chǎn)生了谷粒堵塞的情況下，通過將罩51切換到打開狀態(tài)并進(jìn)行保持，可以容易地對(duì)谷粒的堵塞進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶幚?。如圖3 10所示，在谷粒排出裝置12具有改變以支承軸40為支點(diǎn)上下擺動(dòng)的排出滑槽17的傾斜角的傾斜角變更機(jī)構(gòu)41。傾斜角變更機(jī)構(gòu)41由阻擋部件42、支撐部件43及扭簧44構(gòu)成，該阻擋部件42沿排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向朝向上下方向地配置在排出滑槽17的上游側(cè)滑槽部17A的底板17a上，該支撐部件43能夠上下擺動(dòng)地配置在仰送輸送裝置16的輸送裝置外殼21上，該扭簧44作為施力機(jī)構(gòu)的一例對(duì)支撐部件43向阻擋部件42所處的上升方向進(jìn)行施力以使其擺動(dòng)。在阻擋部件42上，沿排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向朝向上下方向地形成有具有傾斜角設(shè)定用的三個(gè)凹部42a 42c的引導(dǎo)槽42A。支撐部件43在其自由端部彎曲形成擇一地卡入阻擋部件42的各凹部42a 42c的卡合部43a。另外，具有使自機(jī)體右外側(cè)的支撐部件43的操作容易的操作桿43b。而且，根據(jù)支撐部件43的操作和施力機(jī)構(gòu)44的作用，該合部43a擇一地卡入阻擋部件42的各凹部42a 42c，從而維持該卡入狀態(tài)，并且將排出滑槽17擋住對(duì)其進(jìn)行支承。谷粒排出裝置12具有將排出滑槽17以沿著仰送輸送裝置16的垂下姿勢(shì)保持在使其與仰送輸送裝置16最接近的收起位置的保持機(jī)構(gòu)48。保持機(jī)構(gòu)48由在輸送裝置外殼21的后部側(cè)沿橫向配置的筒狀的卡合部49及排出滑槽17的上游側(cè)滑槽部17A的底板17a所具有的能夠彈性變形的夾持件50構(gòu)成，隨著排出滑槽17到達(dá)收起位置，夾持件50夾持并嵌合于卡合部49，從而可以抵抗傾斜角變更機(jī)構(gòu)41所具有的施力機(jī)構(gòu)44的作用將排出滑槽17固定保持在收起位置。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠以如下四個(gè)階段的角度改變排出滑槽17的傾斜角，這四個(gè)階段的角度分別為:利用保持機(jī)構(gòu)48將排出滑槽17保持在收起位置的最大傾斜角；通過將支撐部件43的卡合部43a卡入阻擋部件42的最下方的凹部42a，使排出滑槽17的排出位置最接近機(jī)體的最大排出傾斜角；通過將支撐部件43的卡合部43a卡入阻擋部件42的上下中間位置的凹部42b，使排出滑槽17的排出位置相比最大排出傾斜角處的排出位置自機(jī)體向右外側(cè)離開的中間排出傾斜角；通過將支撐部件43的卡合部43a卡入阻擋部件42的最上位的凹部42c，使排出滑槽17的排出位置自機(jī)體離開最遠(yuǎn)的最小排出傾斜角。S卩，除排出滑槽17的谷粒排出方向上的長度調(diào)節(jié)之外，通過改變排出滑槽17的傾斜角，可以更精細(xì)地改變排出滑槽 17的高度方向上的排出位置，此外可以改變排出滑槽17的機(jī)體橫向上的排出位置，因此，可以將排出滑槽17的排出位置容易地設(shè)定變更到對(duì)于谷粒的排出部位而言更適當(dāng)?shù)奈恢?。其結(jié)果是，無論谷粒的排出部位處于何處，都可以利用排出滑槽17良好地排出谷粒。而且，在將排出滑槽17切換到了收起位置的狀態(tài)下，可以通過保持機(jī)構(gòu)48將排出滑槽17以穩(wěn)定的狀態(tài)保持在收起位置，由此，能夠可靠地防止產(chǎn)生如下不良情況:因行駛中的機(jī)體的振動(dòng)等導(dǎo)致排出滑槽17意外地自收起位置切換到排出位置而與其他物體接觸。另外，通過改變排出滑槽17的傾斜角，可以對(duì)利用排出滑槽17被引導(dǎo)而流下的谷粒的流下速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，由此，根據(jù)因谷粒的水分量等而變化的流動(dòng)性，通過改變排出滑槽17的傾斜角，可以將谷粒的流下速度調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)乃俣?。其結(jié)果是，容易避免因流動(dòng)性降低而導(dǎo)致在排出滑槽17產(chǎn)生谷粒堵塞等，從而可以防止因排出滑槽17中的谷粒堵塞而導(dǎo)致作業(yè)效率降低。并且，在排出滑槽17的上游側(cè)滑槽部17A具有連結(jié)桿17c，因此，可以將該連結(jié)桿17c用作改變排出滑槽17的傾斜角時(shí)的把手，由此，可以提高改變排出滑槽17的傾斜角時(shí)的操作性。[0117]如圖2 5、圖7、圖11及圖12所示，在第二支柱24的上端部配置有具有圓弧狀的滑動(dòng)接觸部56A的引導(dǎo)桿56，該滑動(dòng)接觸部56A滑動(dòng)接觸到與向維護(hù)位置擺動(dòng)的集谷箱11一體移動(dòng)的排出滑槽17的上游側(cè)滑槽部17A的底板17a，從而解除排出滑槽17利用保持機(jī)構(gòu)48在收起位置處的保持，并使排出滑槽17的自由端側(cè)自仰送輸送裝置16遠(yuǎn)離。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，若在利用保持機(jī)構(gòu)48將排出滑槽17保持在收起位置的狀態(tài)下將集谷箱11朝向維護(hù)位置擺動(dòng)，則排出滑槽17的底板17a爬上引導(dǎo)桿56的滑動(dòng)接觸部56A地與其滑動(dòng)接觸，排出滑槽17的自由端側(cè)逐漸被推起，由此，利用保持機(jī)構(gòu)48的卡合部49和夾持件50的夾持嵌合被保持的排出滑槽17的保持自動(dòng)被解除，排出滑槽17上升擺動(dòng)。由此，可以防止產(chǎn)生如下不良情況:使集谷箱11朝向維護(hù)位置擺動(dòng)位移時(shí)，與集谷箱11 一體擺動(dòng)的排出滑槽17接觸第二支柱24等。其結(jié)果是，可以使集谷箱11向機(jī)體的右外側(cè)較大地?cái)[動(dòng)位移，從而可以在脫粒裝置6和集谷箱11之間確保廣闊的空間。如圖3及圖15所示，第一支柱13和第二支柱24經(jīng)由連結(jié)部件60將它們的上部連結(jié)，從而可以提高它們的強(qiáng)度。如圖13所示，谷粒排出裝置12構(gòu)成為，相對(duì)于仰送輸送裝置16的上部所具有的框部件(排出導(dǎo)向部安裝部)21B，能夠與朝下排出導(dǎo)向部70進(jìn)行更換地配置有將自仰送輸送裝置16的排出口 16A放出的谷粒朝向機(jī)體外側(cè)沿水平方向進(jìn)行引導(dǎo)的水平排出導(dǎo)向部74。水平排出導(dǎo)向部74構(gòu)成為將透明且具有撓性的樹脂板74B的一側(cè)緣部安裝在矩形的形狀保持部件74A上，并將該樹脂板74B卷成方形筒狀，從而使從谷粒引導(dǎo)方向上看的形狀成為矩形，該形狀保持部件74A利用框部件21B所具有的排出導(dǎo)向部安裝用的四個(gè)螺栓連結(jié)部21a，通過螺栓能夠裝卸地與框部件2IB連結(jié)。S卩，如向車廂邊板 IOOa高的貨車100的車廂100A排出谷粒等那樣，需要自通過排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上的長度調(diào)節(jié)和傾斜角的變更應(yīng)對(duì)不了的高度位置排出谷粒的情況下，將配置在谷粒排出裝置12的排出導(dǎo)向部自朝下排出導(dǎo)向部70換成水平排出導(dǎo)向部74，從而可以容易地應(yīng)對(duì)上述情況。另外，由于水平排出導(dǎo)向部74具有撓性，因此即便水平排出導(dǎo)向部74接觸車廂100A的車廂邊板IOOa等，也可以防止因該接觸而導(dǎo)致水平排出導(dǎo)向部74及車廂100A的車廂邊板IOOa等損傷。并且，由于并非將排出滑槽17配置于朝下排出導(dǎo)向部70而是配置于仰送輸送裝置16，因此可以在保留排出滑槽17的狀態(tài)下進(jìn)行朝下排出導(dǎo)向部70和水平排出導(dǎo)向部74的更換，可以使排出導(dǎo)向部的更換作業(yè)及拆下了朝下排出導(dǎo)向部70時(shí)的朝下排出導(dǎo)向部70的保管容易。如圖1、圖4及圖14所示，發(fā)動(dòng)機(jī)3以被發(fā)動(dòng)機(jī)罩65覆蓋的狀態(tài)配置在搭乘駕駛部4中的駕駛座35的下方位置。發(fā)動(dòng)機(jī)罩6在其右側(cè)壁65A上形成有用于向發(fā)動(dòng)機(jī)3導(dǎo)入外部氣體的開口 65B，并且具有防止塵埃自該開口 65B流入的除塵網(wǎng)66。右側(cè)壁65A形成為具有:通過沿機(jī)體框架I的右端立起而使下部側(cè)的外側(cè)面(右側(cè)面)位于與機(jī)體框架I的右端面相同的面上的下側(cè)立起部65a ;自下側(cè)立起部65a的上端朝向機(jī)體的右外側(cè)傾斜的傾斜部65b ;在自機(jī)體框架I的右端向右外側(cè)伸出的位置自傾斜部65b的上端立起的上側(cè)立起部65c。[0127]位于搭乘駕駛部4后方的集谷箱11在其右側(cè)板11C，與發(fā)動(dòng)機(jī)罩65的右側(cè)壁65A同樣地具有:通過沿機(jī)體框架I的右端立起而使下部側(cè)的外側(cè)面(右側(cè)面)位于與機(jī)體框架I的右端面相同的面上的下側(cè)立起部llCb、自下側(cè)立起部IlCb的上端朝向機(jī)體的右外側(cè)傾斜的傾斜部I ICa、及在自機(jī)體框架I的右端向右外側(cè)伸出的位置自傾斜部I ICa的上端立起的上側(cè)立起部llCc，通過將該右側(cè)板IlC形成為與發(fā)動(dòng)機(jī)罩65的右側(cè)壁65A類似的形狀，可以防止集谷箱11的右端下部自發(fā)動(dòng)機(jī)罩65的右側(cè)壁65A向右外側(cè)伸出。由此，在發(fā)動(dòng)機(jī)罩65的右側(cè)壁65A的下部側(cè)不具有將機(jī)體右側(cè)的未收割谷桿向集谷箱11的右外側(cè)引導(dǎo)的谷桿導(dǎo)向部，就能夠防止如下不良情況等:在集谷箱11的右端下部自發(fā)動(dòng)機(jī)罩65的右側(cè)壁65A向右外側(cè)伸出的情況下有可能產(chǎn)生的、在進(jìn)行在機(jī)體右側(cè)也存在未收割谷桿的中間收割作業(yè)等時(shí)機(jī)體右側(cè)的未收割谷桿碰到集谷箱11的右端下部而損傷。如圖1、圖2、圖4及圖14所示，集谷箱11在其右側(cè)板IlC的下側(cè)立起部IlCb上形成有前后長度比右側(cè)板Iic的前后寬度稍短的矩形開口 llCd。另外，在該集谷箱11的谷粒排出部IlD的右側(cè)部具有開閉式殘留物排出口 llDa。而且，在右側(cè)板IlC的下側(cè)立起部iicb上，通過螺栓能夠裝卸地連結(jié)有堵塞開口 iicd的金屬板制的第一裝飾罩iif。另外，在谷粒排出部IlD的右側(cè)部上，能夠裝卸地卡合連結(jié)有將殘留物排出口 IlDa等遮擋的金屬板制的第二裝飾罩11G。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在除去殘留在集谷箱11底部的塵埃等的情況下，通過拆下第二裝飾罩IlG并打開殘留物 排出口 llDa，能夠容易地將殘留在集谷箱11底部的塵埃等自殘留物排出口 IlDa排出。另外，截面形狀為倒V形的流下引導(dǎo)板80在集谷箱11的底部以沿著搬出螺旋輸送裝置15的朝向前后的姿勢(shì)配置在搬出螺旋輸送裝置15正上方，在改變?cè)摿飨乱龑?dǎo)板80的流下引導(dǎo)長度時(shí)，通過拆下第一裝飾罩IlF并打開開口 llCd，能夠敞開流下引導(dǎo)板80的橫側(cè)方，從而可以容易地改變流下引導(dǎo)板80的流下引導(dǎo)長度。流下引導(dǎo)板80經(jīng)由其上端部所具有的支承軸80A，能夠左右擺動(dòng)地與集谷箱11的底部連結(jié)。另外，將該支承軸80A經(jīng)由偏心凸輪式連動(dòng)機(jī)構(gòu)(未圖示)與搬出螺旋輸送裝置15連動(dòng)地連結(jié)，使得該流下引導(dǎo)板80與搬出螺旋輸送裝置15的驅(qū)動(dòng)連動(dòng)地進(jìn)行左右擺動(dòng)。而且，在該流下引導(dǎo)板80的左右兩端部，以能夠改變自左右端部的伸出長度的狀態(tài)通過螺栓連結(jié)有用于改變的左右一對(duì)輔助引導(dǎo)板80B。即，流下引導(dǎo)板80構(gòu)成為，通過改變自其左右端部伸出的左右的輔助弓I導(dǎo)板80B的伸出長度，從而改變流下引導(dǎo)長度。而且，例如在谷粒的水分量多等容易導(dǎo)致在谷粒排出裝置12產(chǎn)生谷粒堵塞的作業(yè)狀況下，增長流下引導(dǎo)板80的流下引導(dǎo)長度，使流下引導(dǎo)板80的引導(dǎo)終端(輔助引導(dǎo)板80B的伸出端)接近集谷箱11左右的側(cè)板11B、11C，抑制谷粒向搬出螺旋輸送裝置15流下，從而可以防止因谷粒的水分量多等而導(dǎo)致在谷粒排出裝置12產(chǎn)生谷粒堵塞。相反，例如在谷粒的水分量少等難以導(dǎo)致在谷粒排出裝置12產(chǎn)生谷粒堵塞的作業(yè)狀況下，縮短流下引導(dǎo)板80的流下引導(dǎo)長度，使流下引導(dǎo)板80的引導(dǎo)終端(輔助引導(dǎo)板80B的伸出端)自集谷箱11左右的側(cè)板IlBUlC離開，促進(jìn)谷粒向搬出螺旋輸送裝置15流下，從而可以提高谷粒排出裝置12的谷粒的排出效率。如圖1、圖2及圖14所示，在第一裝飾罩IlF上具有將發(fā)動(dòng)機(jī)罩65和集谷箱11之間的間隙覆蓋的金屬板制的輔助罩llFa，該輔助罩IlFa經(jīng)由上下一對(duì)鉸鏈IlFb能夠朝左右方向開閉擺動(dòng)。輔助罩IlFa構(gòu)成為,利用自集谷箱11朝向發(fā)動(dòng)機(jī)罩65和集谷箱11之間的間隙伸出的伸出部件IlH所具有的磁鐵IlHa的吸附作用，保持在將發(fā)動(dòng)機(jī)罩65和集谷箱11之間的間隙覆蓋的關(guān)閉位置。由此，在進(jìn)行在機(jī)體右側(cè)也存在未收割谷桿的中間收割作業(yè)等時(shí)，可以避免產(chǎn)生如下不良情況:未收割谷桿進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)罩65和集谷箱11之間而纏繞在發(fā)動(dòng)機(jī)罩65和集谷箱11之間具有的排出離合器19等上。〔第二實(shí)施方式〕以下，基于附圖說明作為用于實(shí)施本實(shí)用新型的一例而將本實(shí)用新型的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒排出結(jié)構(gòu)應(yīng)用于作為聯(lián)合收割機(jī)的一例的半喂入式聯(lián)合收割機(jī)中的第二實(shí)施方式。另外，由于該第二實(shí)施方式與上述第一實(shí)施方式的不同之處僅在于排出滑槽17的結(jié)構(gòu)，因此，僅對(duì)排出滑槽17的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖15 17所示，排出滑槽17具有:構(gòu)成排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)的上游側(cè)滑槽部17A、構(gòu)成排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)的下游側(cè)滑槽部17B、構(gòu)成排出滑槽17的引導(dǎo)終端部的終端滑槽部17J。上游側(cè)滑槽部17A及下游側(cè)滑槽部17B形成為具有底板17a和自底板17a平行地立起的一對(duì)側(cè)板17b的槽形狀，并且，上游側(cè)滑槽部17A在谷粒引導(dǎo)方向上的長度比朝下排出導(dǎo)向部70長。另外，設(shè)定各滑槽部17A、17B的一對(duì)側(cè)板17b的間隔距離，以使上游側(cè)滑槽部17A具有比朝下排出導(dǎo)向部70的橫向?qū)挾葘挼臋M向?qū)挾?，并且，下游?cè)滑槽部17B具有比上游側(cè)滑槽部17A的橫向?qū)挾葘挼臋M向?qū)挾?。終端滑槽部 17J構(gòu)成為將透明且具有撓性的樹脂板17k的一側(cè)緣部安裝在矩形的形狀保持部件17j上，并將該樹脂板17k卷成方形筒狀，從而使從谷粒引導(dǎo)方向上看的形狀成為矩形，該形狀保持部件17j形成為具有能夠外嵌在下游側(cè)滑槽部17B上的大小。上游側(cè)滑槽部17A在仰送輸送裝置16的排出口側(cè)即右側(cè)部以使底板17a面對(duì)該右側(cè)部的朝右姿勢(shì)并且以能夠以橫向的支承軸40為支點(diǎn)上下擺動(dòng)的狀態(tài)配置。而且，在上游側(cè)滑槽部17A的各側(cè)板17b的谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)的端部，具有兼用于安裝下游側(cè)滑槽部和輔助滑槽部的上下一對(duì)螺栓連結(jié)部17g。另外，在上游側(cè)滑槽部17A的各側(cè)板17b的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)，開設(shè)有用于安裝下游側(cè)滑槽部的上下一對(duì)安裝孔17h。各螺栓連結(jié)部17g由開設(shè)在上游側(cè)滑槽部17A的各側(cè)板17b上的螺栓穿插孔及以對(duì)應(yīng)于各螺栓穿插孔的狀態(tài)焊接在上游側(cè)滑槽部17A的各側(cè)板17b的內(nèi)面?zhèn)鹊穆菽笜?gòu)成。下游側(cè)滑槽部17B構(gòu)成為，相對(duì)于上游側(cè)滑槽部17A，能夠切換到與上游側(cè)滑槽部17A的谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)連接的作用位置或以自上方覆蓋并重疊的狀態(tài)外嵌在上游側(cè)滑槽部17A上的非作用位置。而且，為了能夠進(jìn)行該切換，在下游側(cè)滑槽部17B的各側(cè)板17b的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)的端部開設(shè)有上下一對(duì)第一安裝孔17m，該上下一對(duì)第一安裝孔17m兼用于將下游側(cè)滑槽部17B向處于作用位置的上游側(cè)滑槽部17A進(jìn)行安裝以及相對(duì)于處于非作用位置的上游側(cè)滑槽部17A與終端滑槽部17J進(jìn)行緊固連結(jié)。另外，在下游側(cè)滑槽部17B的各側(cè)板17b的谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)的端部開設(shè)有上下一對(duì)第二安裝孔17η，該上下一對(duì)第二安裝孔17η兼用于將下游側(cè)滑槽部17Β向處于非作用位置的上游側(cè)滑槽部17Α進(jìn)行安裝以及在作用位置處安裝輔助滑槽部。終端滑槽部17J構(gòu)成為能夠切換到與上游側(cè)滑槽部17A的谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)連接的第一作用位置或與下游側(cè)滑槽部17B的谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)連接的第二作用位置。另夕卜，為了能夠進(jìn)行該切換，在終端滑槽部17J的形狀保持部件17j的兩橫向側(cè)部開設(shè)有上下一對(duì)安裝孔170，該上下一對(duì)安裝孔17ο兼用于將終端滑槽部17J與上游側(cè)滑槽部17A緊固連結(jié)以及將終端滑槽部17J向下游側(cè)滑槽部17B安裝。由此，在下游側(cè)滑槽部17B位于非作用位置的狀態(tài)下，使終端滑槽部17J位于第一作用位置，從而形成排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上的終端部，另外，在下游側(cè)滑槽部17B位于作用位置的狀態(tài)下，通過使終端滑槽部17J位于第二作用位置，從而形成排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上的終端部。另外，在排出滑槽17上具有輔助部件17P，該輔助部件17P能夠進(jìn)行利用了上游側(cè)滑槽部17A的各安裝孔17h和下游側(cè)滑槽部17B的各第二安裝孔17η的、下游側(cè)滑槽部17Β相對(duì)于上游側(cè)滑槽部17Α在非作用位置處的安裝，并且能夠進(jìn)行利用了下游側(cè)滑槽部17Β的各第二安裝孔17η和終端滑槽部17J的各安裝孔17ο的、終端滑槽部17J相對(duì)于下游側(cè)滑槽部17Β的螺栓連結(jié)。輔助部件17Ρ形成為U形，在其兩側(cè)部具有上下一對(duì)螺栓連結(jié)部17ρ。各螺栓連結(jié)部17ρ由開設(shè)在輔助部件17Ρ的兩側(cè)部的螺栓穿插孔及以對(duì)應(yīng)于各螺栓穿插孔的狀態(tài)焊接在輔助部件17Ρ兩側(cè)部的內(nèi)面?zhèn)鹊穆菽笜?gòu)成。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，排出滑槽17相對(duì)于上游側(cè)滑槽部17Α將下游側(cè)滑槽部17Β安裝在非作用位置，并將終端滑槽部17J安裝在第一作用位置，從而可以切換到短狀態(tài)，該短狀態(tài)為將排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上的長度設(shè)定為在上游側(cè)滑槽部17Α的谷粒引導(dǎo)方向上的長度上增加了終端滑槽部17J的谷粒引導(dǎo)方向上的長度而得到的長度這種狀態(tài)。另外，相對(duì)于上游側(cè)滑槽部17Α將下游側(cè)滑槽部17Β安裝在作用位置，并將終端滑槽部17J安裝在第二作用位置，從而可以切換到長狀態(tài)，該長狀態(tài)為將排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上的長度設(shè)定為在上游側(cè)滑槽部17Α的谷粒引導(dǎo)方向上的長度上增加了下游側(cè)滑槽部17Β的谷粒引導(dǎo)方向上的長度和終端滑槽部17J的谷粒引導(dǎo)方向上的長度而得到的長度這種狀態(tài)。
S卩，通過更換下游側(cè)滑槽部17Β及終端滑槽部17J，可以將排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上的長度以短狀態(tài)和長狀態(tài)這兩級(jí)進(jìn)行切換調(diào)節(jié)。由此，在向貨車車廂等高處排出谷粒的情況下，通過預(yù)先將排出滑槽17切換到短狀態(tài)，使排出滑槽17難以接觸車廂周圍豎立設(shè)置的車廂邊板等的同時(shí)，可以有效地向貨車車廂等排出谷粒。并且，在該短狀態(tài)下，在該短狀態(tài)下，下游側(cè)滑槽部17Β相對(duì)于上游側(cè)滑槽部17Α以自上方覆蓋且重疊的狀態(tài)外嵌，因此與使下游側(cè)滑槽部17Β與上游側(cè)滑槽部17Α的上下或前后鄰接的情況相比，不需要在上游側(cè)滑槽部17Α的周邊確保下游側(cè)滑槽部17Β的收納空間，而且，可以使短狀態(tài)下的排出滑槽17緊湊。其結(jié)果是，不會(huì)導(dǎo)致聯(lián)合收割機(jī)整體大型化，而且可以容易地避免切換到了短狀態(tài)的排出滑槽17與其他物體接觸。另一方面，在進(jìn)行將來自排出滑槽17的谷粒裝入谷粒袋等中的裝袋處理的情況下，通過預(yù)先將排出滑槽17切換到長狀態(tài)，可以使排出滑槽17的引導(dǎo)終端部位于伸手所及的高度位置。由此，可以輕松且簡單地進(jìn)行來自排出滑槽17的谷粒的裝袋處理，從而可以減輕裝袋所需的勞力。并且，在該長狀態(tài)下，排出滑槽17在其整個(gè)長度成為槽形狀，因此，在正在進(jìn)行裝袋處理的過程中在排出滑槽17產(chǎn)生了谷粒堵塞的情況下，能夠通過目視早期發(fā)現(xiàn)該堵塞，而且，可以用自排出滑槽17的敞開部分伸入的手朝向排出滑槽17的下方容易地?fù)軇?dòng)堵塞的谷粒。并且，由于相對(duì)于上游側(cè)滑槽部17A將下游側(cè)滑槽部17B構(gòu)成為裝卸式結(jié)構(gòu)，因此，可以不需要在將下游側(cè)滑槽部17B能夠擺動(dòng)地與上游側(cè)滑槽部17A的情況下需要確保的下游側(cè)滑槽部17B的擺動(dòng)操作區(qū)域，與此相應(yīng)地，可以謀求聯(lián)合收割機(jī)整體的小型化等。此外，由于排出滑槽17的引導(dǎo)終端部由具有撓性的終端滑槽部17J構(gòu)成，因此，即便排出滑槽17的引導(dǎo)終端部與作為谷粒排出部位的一例的貨車車廂等接觸，也可以防止因該接觸而導(dǎo)致排出滑槽17及貨車車廂等損傷。另外，在對(duì)來自排出滑槽17的谷粒進(jìn)行裝袋處理的情況下，能夠容易地使排出滑槽17的引導(dǎo)終端部變形為可以插入到谷粒袋的開口等中的狀態(tài)，由此，可以使對(duì)谷粒進(jìn)行裝袋時(shí)的作業(yè)變得容易。如圖15所示，谷粒排出裝置12具有:改變以支承軸40為支點(diǎn)上下擺動(dòng)的排出滑槽17的傾斜角的傾斜角變更機(jī)構(gòu)41、將排出滑槽17以沿著仰送輸送裝置16的垂下姿勢(shì)保持在使其與仰送輸送裝置16最接近的收起位置的保持機(jī)構(gòu)48。傾斜角變更機(jī)構(gòu)41及保持機(jī)構(gòu)48的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式相同。如圖16所示，在該排出滑槽17中，構(gòu)成為以倒U形的姿勢(shì)使用輔助部件17P。由此，在將排出滑槽17切換到了長狀態(tài)的情況下，可以將輔助部件17P用作改變排出滑槽17的傾斜角時(shí)的把手，從而可以提高改變排出滑槽17的傾斜角時(shí)的操作性?！财渌麑?shí)施方式〕〔I〕作為聯(lián)合收割機(jī)，可以是將收割谷桿整體喂入脫粒裝置6內(nèi)部的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)。另外，也可以是通過駕駛室覆蓋搭乘駕駛部4而構(gòu)成的聯(lián)合收割機(jī)?！?〕作為谷粒排出裝置12，也可以代替在集谷箱11的谷粒搬出部IlB具有將儲(chǔ)存在集谷箱11中的 谷粒自谷粒取出口 IlE向箱外搬出的搬出螺旋輸送裝置15這種結(jié)構(gòu)，而構(gòu)成為，集谷箱11的谷粒搬出部IlB具有將儲(chǔ)存在集谷箱11中的谷粒自谷粒取出口 IlE向箱外引導(dǎo)并使其流下的傾斜面，或者，通過使集谷箱11的谷粒搬出部IlB振動(dòng)，從而將儲(chǔ)存在集谷箱11中的谷粒自谷粒取出口 IlE向箱外引導(dǎo)并使其流動(dòng)?！?〕作為谷粒排出裝置12，也可以構(gòu)成為，將排出滑槽17以使其側(cè)板17b面對(duì)仰送輸送裝置16右側(cè)部的狀態(tài)配置在仰送輸送裝置16的成為排出口側(cè)的右側(cè)部，并且，將儲(chǔ)存在集谷箱11中的谷粒向機(jī)體的后外側(cè)排出?！?〕作為谷粒排出裝置12，也可以構(gòu)成為，在仰送輸送裝置16的上部后側(cè)形成排出口 16A，將排出滑槽17以使其底板17a面對(duì)仰送輸送裝置16后部的狀態(tài)配置在仰送輸送裝置16的成為排出口側(cè)的后部側(cè)，并且將儲(chǔ)存在集谷箱11中的谷粒向機(jī)體的后外側(cè)排出?！?〕作為谷粒排出裝置12，也可以構(gòu)成為，在仰送輸送裝置16的上部后側(cè)形成排出口 16A，將排出滑槽17以使其側(cè)板17b面對(duì)仰送輸送裝置16后部的狀態(tài)配置在仰送輸送裝置16的成為排出口側(cè)的后部側(cè)，并且將儲(chǔ)存在集谷箱11中的谷粒向機(jī)體的右外側(cè)排出?！?〕作為谷粒排出裝置12，也可以構(gòu)成為，不具有傾斜角變更機(jī)構(gòu)41，而是將排出滑槽17以具有規(guī)定的傾斜角的狀態(tài)固定配置?！?〕作為仰送輸送裝置16，也可以采用斗式輸送裝置。另外，也可以將仰送輸送裝置16配置在集谷箱11的前方或機(jī)體外側(cè)的橫側(cè)方?！?〕作為放出機(jī)構(gòu)A，也可以構(gòu)成為利用電動(dòng)馬達(dá)等旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)拋投板23B等。[0164]〔9〕作為水平排出導(dǎo)向部74，既可以構(gòu)成為采用不透明的樹脂板或帆布等以便具有撓性，另外也可以形成為圓筒狀。并且，也可以構(gòu)成為采用金屬板材料等以便具有剛性。〔10〕作為水平排出導(dǎo)向部74，也可以通過焊接等固定配置在仰送輸送裝置16的上部?！?1〕作為朝下排出導(dǎo)向部70，也可以構(gòu)成為采用樹脂板或帆布等以便具有撓性，另外也可以形成為圓筒狀?！?2〕作為排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上的長度調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)，可以進(jìn)行各種變更，可以構(gòu)成為例如以2級(jí)或5級(jí)等進(jìn)行長度調(diào)節(jié)。另外，也可以構(gòu)成為不分級(jí)地進(jìn)行排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上的長度調(diào)節(jié)。〔13〕作為排出滑槽17，也可以構(gòu)成為，通過下游側(cè)滑槽部17B相對(duì)于上游側(cè)滑槽部17A向橫向(機(jī)體前后方向)的擺動(dòng)操作，能夠進(jìn)行谷粒引導(dǎo)方向上的長度調(diào)節(jié)?！?4〕作為排出滑槽17，也可以構(gòu)成為，通過下游側(cè)滑槽部17B相對(duì)于上游側(cè)滑槽部17A的滑動(dòng)而產(chǎn)生的退出操作，能夠進(jìn)行谷粒引導(dǎo)方向上的長度調(diào)節(jié)。另外，也可以構(gòu)成為，通過下游側(cè)滑槽部17B相對(duì)于上游側(cè)滑槽部17A在谷粒引導(dǎo)方向上的連結(jié)位置的變更而產(chǎn)生退出操作，能夠進(jìn)行谷粒引導(dǎo)方向上的長度調(diào)節(jié)?！?5〕如圖18所示，也可以構(gòu)成為作為排出滑槽17具有多個(gè)下游側(cè)滑槽部17B。在圖18中，示出了第一實(shí)施方式中例示的下游側(cè)滑槽部17B構(gòu)成為在擺動(dòng)式排出滑槽17具有兩個(gè)下游側(cè)滑槽部17B，但也可以構(gòu)成為具有三個(gè)以上的下游側(cè)滑槽部17B，另外，第二實(shí)施方式中例示的下游側(cè)滑槽部17B也可以構(gòu)成為在裝卸式排出滑槽17具有多個(gè)下游側(cè)滑槽部17B。順便說一下，在圖18所示的結(jié)構(gòu)中，可以將排出滑槽17的谷粒引導(dǎo)方向上的長度以如下的三個(gè)階段進(jìn)行切換，這三個(gè)階段分別為:將谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)的下游側(cè)滑槽部17B和谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)的下游側(cè)滑槽部17B雙方都切換到了作用位置的長狀態(tài)；僅將谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)的下游側(cè)滑槽部17B切換到了非作用位置的中間狀態(tài)；以及將谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)的下游側(cè)滑槽部17B和谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)的下游側(cè)滑槽部17B雙方都切換到了非作用位置的短狀態(tài)?！?6〕排出滑槽17中的下游側(cè)滑槽部17B的非作用位置能夠進(jìn)行各種變更。例如，既可以構(gòu)成為，將下游側(cè)滑槽部17B相對(duì)于上游側(cè)滑槽部17A與上游側(cè)滑槽部17A的上下或橫側(cè)(前后)鄰接的位置設(shè)定為下游側(cè)滑槽部17B的非作用位置，另外，也可以構(gòu)成為，上游側(cè)滑槽部17A形成為具有比下游側(cè)滑槽部17B的橫向?qū)挾葘挼臋M向?qū)挾?，將下游?cè)滑槽部17B自上方內(nèi)嵌于上游側(cè)滑槽部17A的位置設(shè)定為下游側(cè)滑槽部17B的非作用位置。并且，在下游側(cè)滑槽部17B為裝卸式結(jié)構(gòu)的情況下，既可以將相對(duì)于上游側(cè)滑槽部以外的例如仰送輸送裝置16的安裝位置設(shè)定為下游側(cè)滑槽部17B的非作用位置，另外，也可以構(gòu)成為，將下游側(cè)滑槽部17B自下方外嵌于上游側(cè)滑槽部17A的位置設(shè)定為下游側(cè)滑槽部17B的非作用位置?！?7〕作為排出滑槽17，也可以構(gòu)成為，例如將下游側(cè)滑槽部17B形成為至少其谷粒引導(dǎo)方向下游側(cè)部分的橫向?qū)挾仍降焦攘Ｒ龑?dǎo)方向下游側(cè)則越變窄的尖細(xì)形狀，從而使下游側(cè)滑槽部17B的谷粒引導(dǎo)方向終端的排出寬度比上游側(cè)滑槽部17A的谷粒引導(dǎo)方向終端的排出寬度窄?！?8 〕作為排出滑槽17，也可以將上游側(cè)滑槽部17A和下游側(cè)滑槽部17B中的至少任一方形成為筒狀?！?9〕作為排出滑槽17，第一實(shí)施方式中例示的下游側(cè)滑槽部17B也可以構(gòu)成為在擺動(dòng)式排出滑槽17具有第二實(shí)施方式中例示的終端滑槽部17J?！?0〕如圖19及圖20所示，作為排出滑槽17，第二實(shí)施方式中例示的下游側(cè)滑槽部17B也可以構(gòu)成為在裝卸式排出滑槽17具有第一實(shí)施方式中例示的排出滑槽17的排出寬度變更用的引導(dǎo)板17F。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在排出滑槽17處于長狀態(tài)和短狀態(tài)中的任一狀態(tài)的情況下，通過使下游側(cè)滑槽部17B在谷粒引導(dǎo)方向上朝向上下翻轉(zhuǎn)，也可以改變排出滑槽17的排出寬度?！?1〕作為傾斜角變更機(jī)構(gòu)41，既可以構(gòu)成為將排出滑槽17的傾斜角以2級(jí)或5級(jí)等進(jìn)行變更，另外也可以構(gòu)成為不分級(jí)地進(jìn)行變更?！?2〕作為傾斜角變更機(jī)構(gòu)41，也可以構(gòu)成為在仰送輸送裝置16配置阻擋部件42并且在排出滑槽17的底板17a或側(cè)板17b能夠擺動(dòng)地配置支撐部件43?！?3〕作為傾斜角變更機(jī)構(gòu)41，也可以構(gòu)成為采用液壓缸或電動(dòng)缸等執(zhí)行機(jī)構(gòu)?！?4〕作為傾斜角變更機(jī)構(gòu)41的施力機(jī)構(gòu)44，可以采用拉伸彈簧或壓縮彈簧等?！?5〕也可以構(gòu)成為，在排出滑槽17具有能夠調(diào)節(jié)下游側(cè)滑槽部17B相對(duì)于上游側(cè)滑槽部17A的上下擺動(dòng)角的擺動(dòng)角調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，從而能夠單獨(dú)改變下游側(cè)滑槽部17B的傾斜角。工業(yè)實(shí)用性本實(shí)用新型的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒排出結(jié)構(gòu)可以應(yīng)用于具有集谷箱的半喂入式或全喂入式聯(lián)合收割機(jī)?！?br> 權(quán)利要求1.一種聯(lián)合收割機(jī)的谷粒排出結(jié)構(gòu)，具有將儲(chǔ)存在集谷箱中的谷粒向機(jī)體外部排出的谷粒排出裝置，所述聯(lián)合收割機(jī)的谷粒排出結(jié)構(gòu)的特征在于， 所述谷粒排出裝置具有:將集谷箱內(nèi)的谷粒朝向上部的排出口仰送的仰送輸送裝置、將所述仰送輸送裝置仰送的谷粒自所述排出口沿水平方向放出的放出機(jī)構(gòu)、將自所述排出口放出的谷粒朝向機(jī)體外側(cè)沿水平方向進(jìn)行引導(dǎo)的水平排出導(dǎo)向部。
2.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述水平排出導(dǎo)向部構(gòu)成為，相對(duì)于所述仰送輸送裝置的上部能夠裝卸。
3.如權(quán)利要求2所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述水平排出導(dǎo)向部包括:與所述仰送輸送裝置的上部能夠裝卸地連結(jié)的形狀保持部件、及安裝在所述形狀保持部件上的樹脂板。
4.如權(quán)利要求2所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述谷粒排出裝置具有將自所述排出口放出的谷粒朝向機(jī)體外側(cè)向斜下方引導(dǎo)的朝下排出導(dǎo)向部， 對(duì)于所述仰送輸送裝置的上部，能夠更換所述水平排出導(dǎo)向部和所述朝下排出導(dǎo)向部。
5.如權(quán)利要求4所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述谷粒排出裝置具有將所述朝下排出導(dǎo)向部引導(dǎo)的谷粒向機(jī)體外側(cè)引導(dǎo)并使其流下的排出滑槽。
6.如權(quán)利要求5所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述排出滑槽構(gòu)成為能夠沿谷粒引導(dǎo)方向調(diào)節(jié)長度。
7.如權(quán)利要求5或6所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述谷粒排出裝置具有傾斜角變更機(jī)構(gòu)，該傾斜角變更機(jī)構(gòu)以支承所述排出滑槽的谷粒引導(dǎo)方向上游側(cè)端部的橫向的支承軸為支點(diǎn)改變所述排出滑槽的傾斜角。
8.如權(quán)利要求Γ6中任一項(xiàng)所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述仰送輸送裝置的上部具有排出導(dǎo)向部安裝部。
9.如權(quán)利要求7所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于，在所述仰送輸送裝置的上部具有排出導(dǎo)向部安裝部。
10.如權(quán)利要求廣6中任一項(xiàng)所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述水平排出導(dǎo)向部構(gòu)成為具有撓性。
11.如權(quán)利要求8所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒排出結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述水平排出導(dǎo)向部構(gòu)成為具有撓性。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種聯(lián)合收割機(jī)的谷粒排出結(jié)構(gòu)。在謀求簡化谷粒排出裝置的結(jié)構(gòu)等的同時(shí)，能夠利用谷粒排出裝置將儲(chǔ)存在集谷箱中的谷粒向機(jī)體外部良好地排出。聯(lián)合收割機(jī)的谷粒排出結(jié)構(gòu)具有將儲(chǔ)存在集谷箱中的谷粒向機(jī)體外部排出的谷粒排出裝置(12)，在谷粒排出裝置具有將集谷箱(11)內(nèi)的谷粒朝向上部的排出口(16A)仰送的仰送輸送裝置(16)、將仰送輸送裝置(16)仰送的谷粒自排出口(16A)沿水平方向放出的放出機(jī)構(gòu)、將自排出口(16A)放出的谷粒朝向機(jī)體外側(cè)沿水平方向進(jìn)行引導(dǎo)的水平排出導(dǎo)向部(74)。
文檔編號(hào)A01F12/46GK203105146SQ201320029819

公開日2013年8月7日 申請(qǐng)日期2013年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月27日
發(fā)明者小宮良介 申請(qǐng)人:株式會(huì)社久保田