精制玉米蛋白粉及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種精制玉米蛋白粉及其制備方法，屬于玉米深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，將玉米濕磨生產(chǎn)淀粉的副產(chǎn)品玉米蛋白粉采用淀粉酶進(jìn)行酶解，使其玉米蛋白粉中糖、脂肪、纖維及淀粉等大分子通過酶降解成低聚糖、糊精分子，熱水洗滌、過濾、干燥制備精制玉米蛋白粉，粗蛋白質(zhì)含量（濕基）/%≥75%（干基）≥83%，收率85%以上，糖液可回收利用到果葡糖漿或麥芽糊精中，實現(xiàn)資源再利用，降低制造成本，易于實現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。
【專利說明】精制玉米蛋白粉及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于玉米深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種利用酶對玉米蛋白粉中成分進(jìn)行有效降解制備精制玉米蛋白粉的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]成熟的玉米籽粒中含有9.0—9.5%的蛋白質(zhì)，其中70%的蛋白質(zhì)與淀粉共存于胚乳中，工業(yè)化玉米濕磨生產(chǎn)中利用蛋白質(zhì)與淀粉的密度不同，且不溶于水的特性進(jìn)行物理分離，分離后的蛋白質(zhì)脫水，干燥制得玉米蛋白粉。商品玉米蛋白粉除含有10%以下水分以外，粗蛋白質(zhì)含量(濕基)％〈58%，還含有灰分、色素、糖、脂肪、纖維及淀粉等大分子，大部分分子與蛋白質(zhì)分子以結(jié)合方式存在，不能被物理方法分離，導(dǎo)致玉米蛋白粉很少應(yīng)用于水產(chǎn)飼料中，胃蛋白酶消化率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種精制玉米蛋白粉及其制備方法，以解決玉米蛋白粉大部分分子與蛋白質(zhì)分子以結(jié)合方式存在，不能被物理方法分離的問題。
[0004]本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:包括下列步驟
[0005](一)經(jīng)管道從玉米淀粉生產(chǎn)線引來蛋白乳100重量份，密度1.019，干物含量12%~14%，打入調(diào)漿罐；
[0006](二)向調(diào)漿罐加入濃度2%—3%的堿液，調(diào)節(jié)pH值5.6-6.2，同時加入6~7重量份的耐高溫α -淀粉酶，該耐高溫α -淀粉酶符合GBT24401-2009要求，攪拌25~35分鐘；
[0007](三)通入蒸汽，使噴射器溫度預(yù)熱到100°C以上，用泵把步驟(二)的蛋白乳打入噴射器中，蒸汽噴入蛋白乳薄層后，引起糊化液化，第一次噴射時，溫度維持在100°C -105°C之間，蛋白乳從噴射器噴出后經(jīng)一級維持管，溫度90°C _95°C，然后保持反應(yīng)器液位進(jìn)行二次噴射，溫度在105°C -1lO0C ；
[0008](四)保溫:二次噴射后經(jīng)二級維持管進(jìn)入液化柱，并在進(jìn)入液化柱前第二次加入
2.4~2.8重量份的耐高溫α -淀粉酶，該耐高溫α -淀粉酶符合GBT24401-2009要求，在液化柱保溫50~70分鐘，取樣中控；
[0009](五)中控合格后，出柱到保溫罐，壓榨，過濾，用80°C熱水洗15~25分鐘；
[0010](六)，采用氣流干燥方式進(jìn)行干燥，冷卻。
[0011]本發(fā)明目地是將玉米蛋白粉含有大分子進(jìn)行有效降解，使其玉米蛋白粉中糖、脂肪、纖維及淀粉等大分子通過酶降解成低聚糖、糊精分子，制備粗蛋白質(zhì)含量(濕基)/% ^ 75%、水分(％)〈10%商品精制玉米蛋白粉，糖液可回收利用到果葡糖漿或麥芽糊精中，實現(xiàn)資源再利用，降低制造成本，易于實現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。
[0012]普通玉米蛋白粉很少應(yīng)用于水產(chǎn)飼料中，本發(fā)明精制玉米蛋白粉可作為部分(30%)替代魚粉的蛋白配料，從配方的整體技術(shù)上來彌補魚粉優(yōu)質(zhì)蛋白源不足。普通玉米蛋白粉胃蛋白酶消化率65%，精制玉米蛋白粉胃蛋白酶消化率90%。
[0013]本發(fā)明優(yōu)點是:現(xiàn)有技術(shù)采用兩種酶:中溫α -淀粉酶和纖維素酶作用蛋白含量，本發(fā)明只采用一種耐高溫α -淀粉酶作用玉米蛋白粉提高蛋白含量；現(xiàn)有技術(shù)采用酶對物料降解不完全，只能提高粗蛋白含量(濕基)/% ^ 70%，本發(fā)明采用酶對物料降解完全，提高粗蛋白質(zhì)含量(濕基)/% 3 75%。現(xiàn)有技術(shù)只能作用于玉米蛋白粉，工藝復(fù)雜，難實現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)，本發(fā)明不但可作用于玉米蛋白乳，而且可作用于玉米蛋白粉，工藝流程簡單化，收率高達(dá)85%以上，易于實現(xiàn)工業(yè)化大生產(chǎn)。
[0014]本發(fā)明提供一種新產(chǎn)品:精制玉米蛋白粉，提高產(chǎn)品附加值，延長產(chǎn)業(yè)鏈，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明所述的精制玉米蛋白粉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):
[0015]
【權(quán)利要求】
1.一種精制玉米蛋白粉，其特征在于是由下列方法得到的: (一)經(jīng)管道從玉米淀粉生產(chǎn)線引來蛋白乳100重量份，密度1.019，干物含量12%?14%，打入調(diào)漿罐； (二)向調(diào)漿罐加入濃度2%—3%的堿液，調(diào)節(jié)pH值5.6-6.2，同時加入6?7重量份的耐高溫α -淀粉酶，該耐高溫α -淀粉酶符合GBT24401-2009要求，攪拌25?35分鐘； (三)通入蒸汽，使噴射器溫度預(yù)熱到100°C以上，用泵把步驟(二)的蛋白乳打入噴射器中，蒸汽噴入蛋白乳薄層后，引起糊化液化，第一次噴射時，溫度維持在100°C _105°C之間，蛋白乳從噴射器噴出后經(jīng)一級維持管，溫度90°C-95°C，然后保持反應(yīng)器液位進(jìn)行二次噴射，溫度在 105°C -1lO0C ； (四)保溫:二次噴射后經(jīng)二級維持管進(jìn)入液化柱，并在進(jìn)入液化柱前第二次加入2.4?2.8重量份的耐高溫α -淀粉酶，該耐高溫α -淀粉酶符合GBT24401-2009要求，在液化柱保溫50?70分鐘，取樣中控； (五)中控合格后，出柱到保溫罐，壓榨，過濾，用80°C熱水洗15?25分鐘； (六)，采用氣流干燥方式進(jìn)行干燥，冷卻。
2.如權(quán)利要求1所述的精制玉米蛋白粉的制備方法，其特征在于包括下列步驟: (一)經(jīng)管道從玉米淀粉生產(chǎn)線引來蛋白乳100重量份，密度1.019，干物含量12%?14%，打入調(diào)漿罐； (二)向調(diào)漿罐加入濃度2%—3%的堿液，調(diào)節(jié)pH值5.6-6.2，同時加入6?7重量份的耐高溫α -淀粉酶，該耐高溫α -淀粉酶符合GBT24401-2009要求，攪拌25?35分鐘； (三)通入蒸汽，使噴射器溫度預(yù)熱到100°C以上，用泵把步驟(二)的蛋白乳打入噴射器中，蒸汽噴入蛋白乳薄層后，引起糊化液化，第一次噴射時，溫度維持在100°C _105°C之間，蛋白乳從噴射器噴出后經(jīng)一級維持管，溫度90°C-95°C，然后保持反應(yīng)器液位進(jìn)行二次噴射，溫度在 105°C -1lO0C ； (四)保溫:二次噴射后經(jīng)二級維持管進(jìn)入液化柱，并在進(jìn)入液化柱前第二次加入2.4?2.8重量份的耐高溫α -淀粉酶，該耐高溫α -淀粉酶符合GBT24401-2009要求，在液化柱保溫50?70分鐘，取樣中控； (五)中控合格后，出柱到保溫罐，壓榨，過濾，用80°C熱水洗15?25分鐘； (六)，采用氣流干燥方式進(jìn)行干燥，冷卻。
【文檔編號】A23K1/14GK103749978SQ201310751460
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月31日
【發(fā)明者】佟毅, 吳延?xùn)|, 曹雪, 劉勇, 王金枝, 張秀榮, 王強, 賈力耕, 武麗達(dá), 吳杰, 史淑輝, 王文玲, 宋斌, 唐宏閣 申請人:吉林中糧生化有限公司