用于橄欖精深加工的復(fù)合酶制劑及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，提供了一種用于橄欖精深加工的復(fù)合酶制劑及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合酶制劑可包括下述按重量份計(jì)的組分混合而成:15~25份淀粉、15~20份果膠酶、10~15份復(fù)合纖維素酶、5~8份角質(zhì)酶、3~6份pH緩沖劑。本發(fā)明利用復(fù)合生物酶制劑通過(guò)控制酶解技術(shù)與機(jī)械攪打相結(jié)合，可以在更短的時(shí)間內(nèi)使橄欖鮮果獲得徹底的脫皮。本發(fā)明復(fù)合酶制劑通過(guò)混合方法制得。本發(fā)明方法成本低，脫皮效果好，效率高，操作方法簡(jiǎn)單，產(chǎn)品無(wú)酶味，口感好。
【專利說(shuō)明】用于橄欖精深加工的復(fù)合酶制劑及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種用于農(nóng)副產(chǎn)品精深加工、更具體地是橄欖脫皮的復(fù)合酶制劑制劑及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]橄欖(Canarium album L.)是福建的傳統(tǒng)特色水果,也是為我國(guó)珍貴的“藥食兩用”資源。橄欖外果皮為排列整齊的表皮細(xì)胞層，外覆蓋透明光滑的角質(zhì)，表皮細(xì)胞外壁厚(是由薄壁細(xì)胞經(jīng)過(guò)細(xì)胞壁的栓化與角質(zhì)化增厚而來(lái))。橄欖加工過(guò)程中通常要脫除其外表皮層，以利于后續(xù)加工。
[0003]傳統(tǒng)的橄欖脫皮方法，一般采用人工法、機(jī)械法和熱堿去皮法。熱堿去皮分為淋堿去皮和堿液浸泡去皮法?，F(xiàn)在工業(yè)化生產(chǎn)主要采用機(jī)械法和淋堿去皮法。但由于機(jī)械攪打的不規(guī)則形與苛性鈉的強(qiáng)烈腐蝕和降解作用，對(duì)果皮及果肉組織有破壞作用，往往造成橄欖果肉表面粗糙，凹凸不平，果肉組織解體，去皮過(guò)多，消耗大，明顯降低原材料的利用率和成品率，影響產(chǎn)品產(chǎn)量。如果處理不當(dāng)，還會(huì)引起果肉變色，影響產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，機(jī)械法操作時(shí)間長(zhǎng)、效率低，苛性鈉的腐蝕性也會(huì)傷及手工操作者。此外，廢水中的殘堿以及重金屬殘留等嚴(yán)重污染環(huán)境。
[0004]CN200710070764.8公開(kāi)了一種超聲波輔助酶解脫除橘瓣囊衣的方法，其特征是將橘瓣置于超聲波容器中，往容器中加入酶液，酶液中含有果膠酶、纖維素酶、半纖維素酶、戊聚糖酶等中的一種或者幾種，酶液PH值采用所選酶制劑的最適pH值，酶液溫度采用酶制劑的最適溫度，酶液和橘瓣的質(zhì)量比為1.2~2.0:1。然而，在該方法中，酶液中不含角質(zhì)酶，酶液滲透性差，并且沒(méi)有考慮到含多種酶的酶液的總體穩(wěn)定性。此外，橘瓣囊衣與橄欖的脆硬外皮具有較大的結(jié)構(gòu)、組成和性質(zhì)差異，該酶液不能夠應(yīng)用于橄欖的脫皮。
[0005] CN201110297629.3公開(kāi)了一種果實(shí)角質(zhì)層的分離方法，該方法采用含有纖維素酶和果膠酶二者的復(fù)合酶解液對(duì)果皮進(jìn)行雙步酶解分離出角質(zhì)層，然后再加入酸性試劑處理角質(zhì)層，使角質(zhì)層表面粘附的表皮細(xì)胞脫落下來(lái)，從而使角質(zhì)層分離得更徹底和完全，具體步驟包括取果皮、酶解分離角質(zhì)層、清洗角質(zhì)層、保存角質(zhì)層。該方法要解決的技術(shù)問(wèn)題是獲得完整的角質(zhì)層以用于研究需要，而非脫皮獲得全果，并且明確限定了加工的對(duì)象為番茄、蘋(píng)果、梨、葡萄、李子、芒果中的任一種。此外，該專利文獻(xiàn)中的復(fù)合酶解液中不含角質(zhì)酶，需要使用酸性試劑來(lái)處理角質(zhì)層。在該專利文獻(xiàn)中也未考慮到含多種酶的酶液的總體穩(wěn)定性。
[0006]CN201210028168.4公開(kāi)了一種固體低溫前處理復(fù)合制劑，其包含堿性果膠酶10~70%，角質(zhì)酶O~50%，木聚糖酶O~30%，纖維素酶O~30%，雙氧水活化劑20~40%,磷酸鹽60~80%，所述雙氧水活化劑的組分為30~70%雙氧水酰類活化劑和30~70%雙氧水腈類活化劑，其要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服目前織物染整中精練酶存在的問(wèn)題，以有效去除棉纖維中的棉蠟與棉籽殼。該專利文獻(xiàn)屬于織物染整【技術(shù)領(lǐng)域】，與食品加工領(lǐng)域有非常大的差異，此外復(fù)合制劑中含有食品加工領(lǐng)域中所不允許的雙氧水酰類活化劑和雙氧水腈類活化劑，因此本領(lǐng)域技術(shù)人員沒(méi)有動(dòng)機(jī)將該復(fù)合制劑用于橄欖的脫皮。
[0007]CN 200710034429.2公開(kāi)了一種利用微生物降解柑橘囊衣的方法，其包括以下步驟:a.選育同時(shí)符合以下條件的單一真菌菌種或菌種組合:菌株生長(zhǎng)速度快且能產(chǎn)生大量無(wú)性孢子或有性孢子；所分泌的胞外果膠降解酶、纖維素酶和半纖維素酶的活性高；對(duì)柑橘罐頭沒(méi)有質(zhì)量安全危害的真菌菌種；b.通過(guò)發(fā)酵方式使得步驟a所挑選出的菌種產(chǎn)生孢子或菌絲體；c.將步驟b中所獲得的孢子或菌絲體制備成微生物降解劑；d.將清洗干凈的柑橘剝皮、分瓣并清除橘瓣上的脈絡(luò)，在適宜的條件下加入到微生物降解劑溶液中，適當(dāng)?shù)臄嚢杳摮乙?，得脫囊衣橘瓣。在該方法中，選育過(guò)程中所分泌的酶是胞外果膠降解酶(包含果膠水解酶、果膠裂解酶、果膠酯酶和原果膠酶)、纖維素酶和半纖維素酶。然而，在該方法中，所述微生物降解劑是由孢子或菌絲體制備成，并且微生物降解劑中也不含角質(zhì)酶，滲透性差，同時(shí)也沒(méi)有考慮到含多種酶的微生物降解劑在脫皮過(guò)程中的總體穩(wěn)定性。此外，橘瓣囊衣與橄欖的脆硬外皮具有較大的結(jié)構(gòu)、組成和性質(zhì)差異，該微生物降解劑不能夠應(yīng)用于橄欖的脫皮。
[0008]CN201110366449.6公開(kāi)了一種全果去皮脫囊衣方法生產(chǎn)柑橘汁胞的技術(shù)，主要包括以下步驟:磨果或劃皮；熱燙或復(fù)合酶處理；全果去皮脫囊衣；全果分散去雜；調(diào)配混合；滅菌滅酶；無(wú)菌灌裝，所述復(fù)合酶由果膠酶2份+纖維素酶1份組成。該方法用于橙、柑、柚的脫囊衣處理以獲得柑橘汁胞。然而，在該方法中，復(fù)合酶中也不含角質(zhì)酶，滲透性差，沒(méi)有考慮到含多種酶的微生物降解劑在脫皮過(guò)程中的總體穩(wěn)定性。此外，橙、柑、柚的囊衣與橄欖的脆硬外皮具有較大的結(jié)構(gòu)、組成和性質(zhì)差異，該微生物降解劑不能夠應(yīng)用于橄欖的脫皮。
[0009]美國(guó)專利US5，120, 552A號(hào)公開(kāi)了一種改善農(nóng)產(chǎn)品外觀和儲(chǔ)存壽命的方法，其包括將經(jīng)切削或剝皮的農(nóng)產(chǎn)品的具有細(xì)胞壁碎片的內(nèi)表面與酶溶液接觸，所述酶溶液包含果膠酶或纖維素酶。在該專利文獻(xiàn)中，要解決的技術(shù)問(wèn)題是將經(jīng)切削或剝皮的農(nóng)產(chǎn)品表面上細(xì)胞壁碎片去除，而非脫皮處理。
[0010]日本專利JPS51110056A號(hào)公開(kāi)了將水果或蔬菜浸泡在酶溶液中，其中使用的酶溶液由果膠酶、半纖維素酶或纖維素酶、非離子表面活性劑和水組成，使處理后的水果或蔬菜易于去皮，該方法可用于例如西紅柿、桃子和葡萄的脫皮處理。在該專利文獻(xiàn)中，酶溶液主要用于脫皮的輔助處理，其中不含角質(zhì)酶。
[0011]在“大葉藤黃葉片角質(zhì)層的酶分離技術(shù)”，王博軼等，生態(tài)學(xué)雜志，2004，23(3):141-143中，公開(kāi)了以生長(zhǎng)在西雙版納熱帶雨林中的大葉藤黃為材料，探討了角質(zhì)層的酶分離技術(shù)，其中使用的酶溶液由果膠酶與纖維素酶組成。然而，由于葉片與果實(shí)表皮在結(jié)構(gòu)、化學(xué)組成上存在很大差異，對(duì)葉片的分離技術(shù)并不適合于果實(shí)角質(zhì)層的分離。
[0012]在上述文獻(xiàn)和其它現(xiàn)有技術(shù)中，均未將酶法應(yīng)用于橄欖的脫皮。此外，在現(xiàn)有技術(shù)的酶法處理，均未考慮到復(fù)合酶制劑在果實(shí)脫皮處理過(guò)程中的穩(wěn)定性，從而導(dǎo)致總體酶效力偏低。因此需要一種能夠有效將橄欖進(jìn)行脫皮的復(fù)合酶制劑和脫皮方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明人經(jīng)過(guò)深入研究，充分結(jié)合橄欖果皮的結(jié)構(gòu)組成，提供了可有效用于橄欖脫皮的一種新的復(fù)合酶制劑，此外通過(guò)對(duì)復(fù)合酶制劑的組成進(jìn)行調(diào)節(jié)，使制得的復(fù)合酶制劑在橄欖脫皮中具有很高的穩(wěn)定性。另外，通過(guò)將所述復(fù)合酶制劑與輕度破壞橄欖角質(zhì)層和表皮層的機(jī)械處理方法相結(jié)合，達(dá)到非常好的脫皮效果。
[0014]橄欖屬于橄欖科，橄欖屬，與柑橘、蘋(píng)果、西紅柿等水果相比具有其自身諸多特點(diǎn)。橄欖果肉由外果皮和中果皮組成，果肉中含有大量果膠。而果膠是一種較復(fù)雜的多糖，以原果膠、果膠、果膠酸3種形態(tài)存在于果實(shí)組織中。橄欖果肉中原果膠多存于細(xì)胞壁間的中膠層中，不溶于水，有粘性，多與纖維素結(jié)合，故橄欖的果實(shí)脆硬。果膠是果實(shí)細(xì)胞壁中膠層的主要組成成分，對(duì)細(xì)胞間的黏連起著重要作用，果膠的降解會(huì)造成細(xì)胞黏度下降。植物細(xì)胞壁的主要成分是纖維素，通過(guò)纖維素酶處理，可使細(xì)胞壁發(fā)生不同程度的改變，如軟化、膨脹和崩潰等，從而可改變細(xì)胞壁的通透性，提高果膠酶的酶解效率。
[0015]本發(fā)明人經(jīng)過(guò)深入研究發(fā)現(xiàn)，橄欖的角質(zhì)層是由可溶性的脂肪酸、烷烴、脂肪醇、酮類、酯類與不可溶性多聚酯組成。通過(guò)在復(fù)合酶制劑中加入角質(zhì)酶，并結(jié)合纖維素酶和果膠酶處理，使其三者發(fā)揮協(xié)同作用，克服了現(xiàn)有技術(shù)中所通常認(rèn)為的角質(zhì)酶本身難以使橄欖角質(zhì)層軟化溶解的問(wèn)題，通過(guò)所述協(xié)同作用，可以使可溶性酯、不溶性甘油三酯和各種聚酯水解，使角質(zhì)層軟化溶解，從而加速果膠酶與纖維素酶的滲透酶解作用，提脫皮效果與效率。
[0016]此外，通過(guò)在復(fù)合酶制劑中加入一定比例的淀粉，可極大地提高復(fù)合酶制劑在橄欖脫皮處理過(guò)程中的穩(wěn)定性。
[0017]本發(fā)明人還發(fā)現(xiàn)，通過(guò)適度機(jī)械攪打預(yù)處理，在對(duì)果肉組織幾乎沒(méi)有破壞作用的同時(shí)，使得角質(zhì)酶與果膠酶、纖維素酶結(jié)合發(fā)揮作用，既達(dá)到良好的脫皮效果，又極大地提高了脫皮時(shí)間，而且操作簡(jiǎn)便易行，對(duì)設(shè)備要求不高，并且成本低，脫皮效率高、效果好，產(chǎn)品幾乎沒(méi)有酶味，口感好。
[0018]在本發(fā)明的一方面，提高了一種復(fù)合酶制劑，其特征在于包括3種或更多種生物酶。
`[0019]優(yōu)選地，所述復(fù)合酶制劑可包括下述組分或者由下述組分組成:15~25份淀粉、15~20份果膠酶、10-15份復(fù)合纖維素酶、5~8份角質(zhì)酶、3飛份pH緩沖劑。
[0020]所述pH緩沖劑為復(fù)合鹽，所述復(fù)合鹽由磷酸氫二鈉和檸檬酸組成，優(yōu)選地，所述復(fù)合鹽中磷酸氫二鈉:檸檬酸的質(zhì)量比可以為1:3~3:1。
[0021]所述復(fù)合纖維素酶可包括纖維素酶和半纖維素酶，優(yōu)選地，所述復(fù)合纖維素酶中纖維素酶:半纖維素酶的質(zhì)量比可以為2:5~5:2。
[0022]所述淀粉可包括玉米淀粉或薯類淀粉,優(yōu)選玉米淀粉。來(lái)自天然植物的原淀粉一般粒徑在1-35 μ m，例如玉米淀粉、小麥淀粉和木薯淀粉，僅有少數(shù)種類的原淀粉粒徑可達(dá)到100 μ m,本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)?shù)矸鄣念w粒直徑為40-90 μ m時(shí)，可獲得最高的復(fù)合酶制劑穩(wěn)定性，其原因可能是淀粉顆粒的大小直接影響到淀粉的糊性質(zhì)、流變性質(zhì)等。另外，淀粉中直鏈淀粉和支鏈淀粉的比例為2: f 10:1，優(yōu)選為5:1，較高的直鏈淀粉比例可以使復(fù)合酶制劑的穩(wěn)定性更高。
[0023]通過(guò)在復(fù)合酶制劑中引入淀粉，制得的復(fù)合酶制劑與該復(fù)合酶制劑中的任意單一酶相比具有更大的穩(wěn)定性。
[0024]本發(fā)明還提供了復(fù)合酶制劑的制備方法，其包括按質(zhì)量配比將各組分混合而成。在混合過(guò)程中，各種酶的引入優(yōu)選與淀粉的引入以交替方式進(jìn)行，即在每次僅引入一種酶，然后進(jìn)行淀粉的引入并充分混合，再引入另一種酶，從而防止各種酶的聚集，提高復(fù)合酶制劑中酶的分散性，從而提高其穩(wěn)定性，例如可有效提高該復(fù)合酶制劑的貯存穩(wěn)定性。
[0025]本發(fā)明進(jìn)一步提供了所述復(fù)合酶制劑在橄欖脫皮中的應(yīng)用。
[0026]復(fù)合酶制劑在橄欖脫皮中的應(yīng)用方法可包括以下步驟:
(1)在容器中將橄欖鮮果進(jìn)行機(jī)械攪打，使得通過(guò)該機(jī)械攪打及其滾揉作用輕度破壞橄欖角質(zhì)層和表皮層，為加快后續(xù)復(fù)合酶制劑液的滲透分解作用做準(zhǔn)備；
(2)將一定量的溫水注入所述容器中，降低攪打速度，投入復(fù)合酶制劑，繼續(xù)慢速攪拌酶解一定時(shí)間，直至酶解完成；
(3)將容器中的酶解液排放干凈，再提高攪打速度，對(duì)容器中的酶解鮮果繼續(xù)進(jìn)行機(jī)械攪打一定時(shí)間，然后將橄欖排出，水洗，即可得到脫皮極佳的脫皮橄欖。
[0027]優(yōu)選地，復(fù)合酶制劑在橄欖脫皮中的應(yīng)用方法可包括以下步驟:
(O開(kāi)啟步進(jìn)電機(jī)，往橄欖攪打機(jī)的盛料槽中加入橄欖鮮果，同時(shí)開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)的快速檔，對(duì)盛料缸中的橄欖鮮果進(jìn)行機(jī)械攪打2~3分鐘，以通過(guò)機(jī)械攪打及其滾揉作用輕度破壞橄欖角質(zhì)層和表皮層，為加快后續(xù)復(fù)合酶制劑液的滲透分解作用做準(zhǔn)備；
(2)當(dāng)恒溫注水槽水溫達(dá)到設(shè)定值后，開(kāi)啟水泵，向盛料缸中加入溫水，將驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)至慢速檔，慢速攪拌橄欖的同時(shí)往復(fù)合酶投料口中投入復(fù)合酶制劑，繼續(xù)慢速攪拌酶解10~15分鐘；
(3)開(kāi)啟盛料缸出水管，使盛料缸中的酶解液排放干凈，將驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)至快速檔位，對(duì)盛料缸中的酶解鮮果繼續(xù)進(jìn)行機(jī)械攪打3飛分鐘，之后打開(kāi)盛料缸排料口，將橄欖排出，裝入盛料筐中，經(jīng)水洗后即可得到脫皮極佳的脫皮橄欖。
[0028]復(fù)合酶制劑的用量可以為橄欖鮮果重量的0.0f0.07wt%，優(yōu)選為0.05wt%。復(fù)合酶制劑與溫水的體積比例能為20~200mL: 2(T200L。水槽水溫的設(shè)定值能為3(T90°C，優(yōu)選為45 °C。
[0029]本發(fā)明方法成本低，脫皮效率高、效果好，加工方法簡(jiǎn)單，并且制得的產(chǎn)品幾乎沒(méi)有酶味，口感好。
具體實(shí)施方案
[0030]下面結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本發(fā)明的實(shí)施方式不限于此。
[0031]實(shí)施例1
開(kāi)啟步進(jìn)電機(jī)，往橄欖攪打機(jī)的盛料槽中加入IOOkg的橄欖鮮果，同時(shí)開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)(快速檔)，對(duì)盛料缸中的橄欖鮮果進(jìn)行機(jī)械攪打2分鐘，以通過(guò)機(jī)械攪打滾揉輕度破壞橄欖角質(zhì)層和表皮層，為加快后續(xù)復(fù)合酶制劑液的滲透分解作用做準(zhǔn)備；
當(dāng)恒溫注水槽水溫達(dá)到設(shè)定值45°C后，開(kāi)啟水泵，往盛料缸中加入120L的溫水，將驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)至慢速檔，慢速攪拌橄欖的同時(shí)往復(fù)合酶投料口中投入復(fù)合酶制劑lOOmL，繼續(xù)慢速攪拌酶解15分鐘，所述復(fù)合酶制劑由20份淀粉、15份果膠酶、12份復(fù)合纖維素酶、6份角質(zhì)酶和3份pH緩沖劑組成(重量份)，pH緩沖劑由磷酸氫二鈉和檸檬酸以3:1的質(zhì)量比組成，復(fù)合纖維素酶由纖維素酶和半纖維素酶以5:2的質(zhì)量比為組成，淀粉為玉米淀粉，淀粉的平均顆粒直徑為70 μ m, 淀粉中直鏈淀粉和支鏈淀粉的比例為3:1;開(kāi)啟盛料缸出水管，使盛料缸中的酶解液排放干凈，將驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)至快速檔位，對(duì)盛料缸中的酶解鮮果繼續(xù)進(jìn)行機(jī)械攪打5分鐘，之后打開(kāi)盛料缸排料口，將橄欖排出，裝入盛料筐中，經(jīng)水洗后即可得到脫皮極佳的脫皮橄欖，通過(guò)目視進(jìn)行檢查，脫皮徹底，果肉幾乎沒(méi)有損傷，沒(méi)有酶味，口感好。
[0032]實(shí)施例2
開(kāi)啟步進(jìn)電機(jī)，往橄欖攪打機(jī)的盛料槽中加入IOOkg的橄欖鮮果，同時(shí)開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)(快速檔)，對(duì)盛料缸中的橄欖鮮果進(jìn)行機(jī)械攪打2分鐘，以通過(guò)機(jī)械攪打滾揉輕度破壞橄欖角質(zhì)層和表皮層，為加快后續(xù)復(fù)合酶制劑液的滲透分解作用做準(zhǔn)備；
當(dāng)恒溫注水槽水溫達(dá)到設(shè)定值45°C后，開(kāi)啟水泵，往盛料缸中加入120L的溫水，將驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)至慢速檔，慢速攪拌橄欖的同時(shí)往復(fù)合酶投料口中投入復(fù)合酶制劑lOOmL，繼續(xù)慢速攪拌酶解15分鐘，所述復(fù)合酶制劑由15份淀粉、20份果膠酶、10份復(fù)合纖維素酶、5份角質(zhì)酶和6份pH緩沖劑組成(重量份)，pH緩沖劑由磷酸氫二鈉和檸檬酸以1:3的質(zhì)量比組成，復(fù)合纖維素酶由纖維素酶和半纖維素酶以2:5的質(zhì)量比組成，淀粉為玉米淀粉，淀粉的平均顆粒直徑為90 μ m,淀粉中直鏈淀粉和支鏈淀粉的比例為5:1;
開(kāi)啟盛料缸出水管，使盛料缸中的酶解液排放干凈，將驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)至快速檔位，對(duì)盛料缸中的酶解鮮果繼續(xù)進(jìn)行機(jī)械攪打5分鐘，之后打開(kāi)盛料缸排料口，將橄欖排出，裝入盛料筐中，經(jīng)水洗后即可得到脫皮極佳的脫皮橄欖，通過(guò)目視進(jìn)行檢查，脫皮徹底，果肉幾乎沒(méi)有損傷。脫皮橄欖沒(méi)有酶味，口感好。
[0033]實(shí)施例3 重復(fù)實(shí)施例1的操作，不同之處在于實(shí)施例1中所用的復(fù)合酶制劑中不含角質(zhì)酶。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，橄欖脫皮嚴(yán)重不徹底，有大量角質(zhì)層和表皮層殘存。酶味明顯，口感不好。檢測(cè)和分析表明，是由于角質(zhì)層的軟化溶解程度不夠，部分角質(zhì)層粘連在果肉上，大量酶殘留在角質(zhì)層中所致。
[0034]實(shí)施例4
重復(fù)實(shí)施例1的操作，不同之處在于實(shí)施例2中所用的復(fù)合酶制劑中不含淀粉。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，橄欖脫皮不徹底，有一定量的角質(zhì)層和表皮層殘存。通過(guò)采用DNS法監(jiān)測(cè)酶解液中的酶活性發(fā)現(xiàn)，實(shí)施例2中酶活性的降低速度明顯高于實(shí)施例1。
[0035]實(shí)施例5
重復(fù)實(shí)施例1的操作，不同之處在于實(shí)施例3中所用的復(fù)合酶制劑中淀粉的平均顆粒直徑為ΙΟμπι。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，基本實(shí)現(xiàn)橄欖完全脫皮，可滿足要求，但是與實(shí)施例1相比，仍有很有少許角質(zhì)層和表皮層殘存。
[0036]實(shí)施例6
重復(fù)實(shí)施例1的操作，不同之處在于實(shí)施例4中不進(jìn)行橄欖鮮果的機(jī)械攪打預(yù)處理，直接在盛料缸以慢速檔方式進(jìn)行橄欖的酶解脫皮處理。結(jié)果發(fā)現(xiàn)，橄欖脫皮不徹底，有一定量的角質(zhì)層和表皮層殘存。
[0037]進(jìn)一步實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，在該實(shí)施例中通過(guò)將酶解時(shí)間從15分鐘延長(zhǎng)至30分鐘，脫皮效果得到明顯改善，這表明在不進(jìn)行橄欖鮮果的機(jī)械攪打預(yù)處理的情況下，酶的滲透作用受到阻礙，從而抑制其酶解作用的發(fā)揮，也證明了酶活性得到延長(zhǎng)。
[0038]由上述實(shí)施例明顯可知，通過(guò)在酶復(fù)合制劑中加入角質(zhì)酶，可充分發(fā)揮其與果膠酶或復(fù)合纖維素酶的協(xié)同作用；此外，在復(fù)合酶抑制劑中加入淀粉可以顯著提高酶復(fù)合制劑的穩(wěn)定性。另外，淀粉的顆粒直徑可對(duì)復(fù)合酶制劑的穩(wěn)定性存在一定影響。上述實(shí)施例的對(duì)比結(jié)果還顯示，機(jī)械攪打預(yù)處理可明顯提高脫皮效率。
[0039] 本書(shū)面描述使用實(shí)例來(lái)公開(kāi)本發(fā)明，包括最佳模式，且還使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠制造和使用本發(fā)明。本發(fā)明的可授予專利的范圍由權(quán)利要求書(shū)限定，且可以包括本領(lǐng)域技術(shù)人員想到的其它實(shí)例。如果這種其它實(shí)例具有不異于權(quán)利要求書(shū)的字面語(yǔ)言的結(jié)構(gòu)元素，或者如果這種其它實(shí)例包括與權(quán)利要求書(shū)的字面語(yǔ)言無(wú)實(shí)質(zhì)性差異的等效結(jié)構(gòu)元素，則這種其它實(shí)例意圖處于權(quán)利要求書(shū)的范圍之內(nèi)。在不會(huì)造成不一致的程度下，通過(guò)參考將本文中參考的 所有引用之處并入本文中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于橄欖精深加工的復(fù)合酶制劑，其特征在于:包括果膠酶、角質(zhì)酶和復(fù)合纖維素酶。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合酶制劑，其特征在于:其組成按按重量份計(jì)為，15^25份淀粉、15~20份果膠酶、10-15份復(fù)合纖維素酶、51份角質(zhì)酶和3飛份pH緩沖劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合酶制劑，其特征在于:所述復(fù)合纖維素酶包括纖維素酶和半纖維素酶，纖維素酶、半纖維素酶的質(zhì)量比為2:5~5:2。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合酶制劑，其特征在于，所述pH緩沖劑由磷酸氫二鈉和檸檬酸組成，其中磷酸氫二鈉、檸檬酸的質(zhì)量比為1:3~3:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合酶制劑，其特征在于:所述淀粉為玉米淀粉或薯類淀粉。
6.一種制備如權(quán)利要求2所述的復(fù)合酶制劑的方法，其特征在于:將各組分按重量份數(shù)混合而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的制備方法制得的復(fù)合酶制劑的應(yīng)用，其特征在于:用于橄欖脫皮。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的復(fù)合酶制劑的應(yīng)用，其特征在于:所述的應(yīng)用包括以下步驟: (1)在容器中將橄欖鮮果進(jìn)行機(jī)械攪打，通過(guò)機(jī)械攪打及其滾揉作用輕度破壞橄欖角質(zhì)層和表皮層，為加 快后續(xù)復(fù)合酶制劑液的滲透分解作用做準(zhǔn)備； (2)將溫水注入容器中，降低攪打速度，投入復(fù)合酶制劑，繼續(xù)慢速攪拌酶解，直至酶解完成; (3)將容器中的酶解液排放干凈，再提高攪打速度，對(duì)容器中的酶解鮮果繼續(xù)進(jìn)行機(jī)械攪打，然后將橄欖排出，水洗，即可得到脫皮極佳的脫皮橄欖。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合酶制劑的應(yīng)用，其特征在于:所述的應(yīng)用包括以下步驟: (O開(kāi)啟步進(jìn)電機(jī)，往橄欖攪打機(jī)的盛料槽中加入橄欖鮮果，同時(shí)開(kāi)啟驅(qū)動(dòng)電機(jī)的快速檔，對(duì)盛料缸中的橄欖鮮果進(jìn)行機(jī)械攪打2~3分鐘，以通過(guò)機(jī)械攪打及其滾揉作用輕度破壞橄欖角質(zhì)層和表皮層，為加快后續(xù)復(fù)合酶制劑液的滲透分解作用做準(zhǔn)備； (2)當(dāng)恒溫注水槽水溫達(dá)到設(shè)定值后，開(kāi)啟水泵，向盛料缸中加入溫水，將驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)至慢速檔，慢速攪拌橄欖的同時(shí)往復(fù)合酶投料口中投入復(fù)合酶制劑，繼續(xù)慢速攪拌酶解10~15分鐘； (3)開(kāi)啟盛料缸出水管，使盛料缸中的酶解液排放干凈，將驅(qū)動(dòng)電機(jī)調(diào)至快速檔位，對(duì)盛料缸中的酶解鮮果繼續(xù)進(jìn)行機(jī)械攪打3飛分鐘，之后打開(kāi)盛料缸排料口，將橄欖排出，裝入盛料筐中，經(jīng)水洗后即可得到脫皮極佳的脫皮橄欖。
【文檔編號(hào)】A23N7/01GK103710327SQ201310738459
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2013年12月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月30日
【發(fā)明者】劉清培, 陳成, 鄭華淋 申請(qǐng)人:福州大世界橄欖有限公司