一種秸稈發(fā)酵生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種秸稈發(fā)酵生產(chǎn)線，包括輸送裝置、定量加料配料工位、緩沖工位、出料工位、一組發(fā)酵工位、一組攪拌工位和一批封閉式發(fā)酵單元；各工位通過輸送裝置連通；攪拌工位的動(dòng)力分配器帶有多個(gè)輸出端，分別與處于攪拌工位的各封閉式發(fā)酵單元的輸入軸連接；所述發(fā)酵單元在所述輸送裝置上移動(dòng)；多個(gè)攪拌工位排列于動(dòng)力分配器的一側(cè)，排成一列，每個(gè)攪拌工位與對(duì)應(yīng)的兩個(gè)發(fā)酵工位排成一行，形成整套的發(fā)酵工位。它能夠?qū)⒍鄠€(gè)低成本的封閉式發(fā)酵單元進(jìn)行系統(tǒng)整合，降低生產(chǎn)成本、提高設(shè)備的利用率、提高發(fā)酵效率，解決單個(gè)發(fā)酵單元進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，定量加料配料、攪拌、發(fā)酵和出料結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、維護(hù)不便等問題。
【專利說明】一種秸稈發(fā)酵生產(chǎn)線
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及秸桿處理設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種秸桿發(fā)酵生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)對(duì)秸桿成批攪拌發(fā)酵處理，可適用于大批量秸桿進(jìn)行基質(zhì)肥料化生產(chǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]秸桿發(fā)酵處理是目前處理秸桿的主要方式，它可以有效解決秸桿焚燒帶來的空氣污染；同時(shí)，發(fā)酵后的產(chǎn)物可以作為土壤肥料或栽培基質(zhì)，創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)效益。
[0003]我國(guó)發(fā)明專利CN103008333公開了一種秸桿碎末廢棄物資源化利用成套設(shè)備及基質(zhì)化方法，該設(shè)備通過螺旋輸送機(jī)直接將料倉內(nèi)的秸桿碎末送到發(fā)酵倉內(nèi)，發(fā)酵倉自帶配料添加裝置和下料裝置，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的秸桿裝料、發(fā)酵，減少了人力的使用；同時(shí)送料過程可以全程密封，因而車間的工作環(huán)境較好；但缺點(diǎn)在于:由于安裝了配料添加裝置和下料裝置，發(fā)酵倉的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜；同時(shí)采用立式發(fā)酵倉可能導(dǎo)致底部的秸桿無法進(jìn)入攪拌循環(huán)、攪拌不均勻。
[0004]我國(guó)發(fā)明專利CN103172422公開了一種秸桿碎末廢棄物臥式往復(fù)型攪拌裝備，該設(shè)備也能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的秸桿裝料、發(fā)酵，并且采用了臥式發(fā)酵倉，攪拌效果好，但是由于攪拌過程中需要頻繁控制電機(jī)正反轉(zhuǎn)，會(huì)縮短電機(jī)壽命、并且電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流很大，頻繁啟動(dòng)會(huì)對(duì)車間的電力設(shè)備 造成影響。
[0005]此外，秸桿發(fā)酵處理需要很長(zhǎng)的時(shí)間。封閉式發(fā)酵一般需要1-3天的時(shí)間，一套發(fā)酵設(shè)備包括上料配料裝置、攪拌裝置、發(fā)酵倉和出料裝置等，在1-3天內(nèi)只能發(fā)酵一個(gè)批次的秸桿，設(shè)備利用效率很低。目前的解決辦法主要有兩種，一是使用大型發(fā)酵設(shè)備，增加單次發(fā)酵的能力，但是這使得一套發(fā)酵設(shè)備的成本和能耗增加，同時(shí)大型發(fā)酵設(shè)備的設(shè)計(jì)也是一個(gè)較難解決的問題；二是增加發(fā)酵設(shè)備的數(shù)量，但是這樣會(huì)增加前期的設(shè)備投入，同時(shí)每套發(fā)酵設(shè)備所帶的動(dòng)力、控制、檢測(cè)部件也會(huì)給企業(yè)帶來很高的維護(hù)費(fèi)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有的成套秸桿發(fā)酵設(shè)備成本高、能耗大，設(shè)備利用率低的問題，進(jìn)行研究改進(jìn)，提供一種秸桿發(fā)酵生產(chǎn)線，它能夠?qū)⒍鄠€(gè)低成本的封閉式發(fā)酵單元進(jìn)行系統(tǒng)整合，降低生產(chǎn)成本、提高設(shè)備的利用率、提高發(fā)酵效率，解決單個(gè)發(fā)酵單元進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，定量加料配料、攪拌、發(fā)酵和出料結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高、維護(hù)不便等問題。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
一種秸桿發(fā)酵生產(chǎn)線，包括輸送裝置、一個(gè)定量加料配料工位、一個(gè)緩沖工位、一個(gè)出料工位、一組發(fā)酵工位、一組攪拌工位和一批封閉式發(fā)酵單元；各工位通過輸送裝置連通，封閉式發(fā)酵單元通過輸送裝置在工位之間移動(dòng)；攪拌工位的動(dòng)力分配器帶有多個(gè)輸出端，分別與處于攪拌工位的各封閉式發(fā)酵單元的輸入軸連接，對(duì)各封閉式發(fā)酵單元的攪拌驅(qū)動(dòng)及控制；所述發(fā)酵單元在所述輸送裝置上移動(dòng)；多個(gè)攪拌工位排列于動(dòng)力分配器的一側(cè)，排成一列，每個(gè)攪拌工位與對(duì)應(yīng)的兩個(gè)發(fā)酵工位排成一行，形成整套的發(fā)酵工位；所述的輸送裝置包括兩列縱向流利條、多列橫向流利條和轉(zhuǎn)向流利條；位于同一行的攪拌工位和對(duì)應(yīng)的兩個(gè)發(fā)酵工位之間通過橫向流利條連通，相鄰兩列攪拌工位與發(fā)酵工位之間以及相鄰兩列發(fā)酵工位之間設(shè)有縱向流利條；所述的縱向流利條和橫向流利條的交匯處設(shè)有轉(zhuǎn)向流利條。
[0008]其進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:
所述縱向流利條和橫向流利條分別包括多組直流利條，所述直流利條包括底板，所述直流利條底板兩側(cè)設(shè)有平行的兩塊直流利條支撐板，所述兩塊直流利條支撐板之間裝置有滾子，所述兩塊直流利條支撐板的外側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向板，與直流利條支撐板形成導(dǎo)向槽；所述轉(zhuǎn)向流利條包括轉(zhuǎn)向流利條底板，所述轉(zhuǎn)向流利條底板兩側(cè)設(shè)有平行的兩塊轉(zhuǎn)向流利條支撐板，所述兩塊轉(zhuǎn)向流利條支撐板之間裝置有滾子，所述兩側(cè)轉(zhuǎn)向流利條支撐板的外側(cè)分別設(shè)有護(hù)板；
所述定量加料配料工位位于一列發(fā)酵工位的一端，定量加料配料工位上設(shè)有定量加料配料裝置；下料工位與定量加料配料工位處于同一行，下料工位上設(shè)有下料裝置；定量加料配料工位與下料工位之間設(shè)有緩沖工位。
[0009]本發(fā)明所述的動(dòng)力分配器用于將單一電動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力分配到各攪拌工位，使得單個(gè)發(fā)酵單元不需要裝備驅(qū)動(dòng)設(shè)備，可以減少整體成本；它包括減速器以及裝置于箱體中的傳動(dòng)系統(tǒng)；所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括布置于同一高度的多個(gè)驅(qū)動(dòng)輪以及布置在另一個(gè)同一高度上的多個(gè)張緊輪，所述驅(qū)動(dòng)輪與張緊輪在垂直面內(nèi)交錯(cuò)排列，滾子鏈通過與所述減速器連接的主動(dòng)輪依次與各組張緊輪、驅(qū)動(dòng)輪，以及一組導(dǎo)向輪嚙合；多個(gè)驅(qū)動(dòng)輪分別通過電磁離合器與快速聯(lián)軸器連接，快速聯(lián)軸器可以方便與發(fā)酵單元的輸入軸連接。
[0010]本發(fā)明所述封閉式發(fā)酵單元采用雙螺旋結(jié)構(gòu)，這樣的設(shè)計(jì)可以讓秸桿在殼體內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，攪拌充分、攪拌效果好，同時(shí)不需要頻繁啟停電機(jī)；它包括上殼體、下殼體、螺旋軸同步裝置和快速聯(lián)軸器，所述上殼體和下殼體內(nèi)平行裝置第一螺旋葉片和第二螺旋葉片，第一螺旋葉片和第二螺旋葉片通過螺旋軸同步裝置聯(lián)動(dòng)；所述第一螺旋葉片和第二螺旋葉片之間設(shè)有隔板，所述隔`板兩側(cè)的腔室通過隔板兩端的通道連通，使得秸桿可以在兩側(cè)的腔室中循環(huán)流動(dòng)。
[0011]所述上殼體、下殼體的外圍還設(shè)有加強(qiáng)筋；所述上殼體上部開設(shè)有加料口，所述加料口內(nèi)裝置有加料蓋；所述下殼體下部開設(shè)有出料口，所述出料口內(nèi)裝置有出料蓋；所述隔板的上下根部還設(shè)有三棱柱形的輔助隔板，使得兩側(cè)的腔室的形狀接近圓柱形。
[0012]所述第一螺旋葉片的尾端設(shè)有與所述第一螺旋葉片旋向相反的第一反螺旋，用以防止秸桿在攪拌中進(jìn)入螺旋葉片的軸承，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；所述第二螺旋葉片的尾端設(shè)有與第二螺旋葉片旋向相反的第二反螺旋，作用也是一樣。
[0013]所述輔助隔板內(nèi)部設(shè)有沿母線方向的通氣孔，所述通氣孔通過進(jìn)氣孔與外殼連通、同時(shí)通過小氣管與內(nèi)腔連通；攪拌過程中，供氣管與進(jìn)氣孔連接，將氣體送入通氣孔，然后氣體通過小氣管均勻地進(jìn)入發(fā)酵單元內(nèi)，促進(jìn)秸桿的有氧發(fā)酵。
[0014]所述螺旋軸同步裝置包括連接于第一螺旋葉片尾端的從動(dòng)帶輪和連接在第二螺旋葉片尾端的主動(dòng)帶輪，皮帶依次與主動(dòng)帶輪、從動(dòng)帶輪以及張緊輪嵌套連接，從而帶動(dòng)兩根螺旋葉片一起運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0015]所述封閉式發(fā)酵單元下方還設(shè)有隨行基座，隨行基座包括固定板，所述固定板的上表面設(shè)有定位板，固定板的下表面設(shè)有四個(gè)引導(dǎo)輪；所述引導(dǎo)輪可分別伸入所述導(dǎo)向槽中；
本發(fā)明的有益效果在于:
本發(fā)明裝置根據(jù)不同環(huán)節(jié)工時(shí)的差異，按比例分配不同工位的數(shù)量，使得發(fā)酵單元處在每個(gè)工位的時(shí)間盡可能一致，從而避免工位閑置、提高系統(tǒng)各部分的利用效率；本發(fā)明所述封閉式發(fā)酵單元采用雙螺旋葉片的攪拌形式，克服了現(xiàn)有臥式發(fā)酵罐采用單個(gè)攪拌葉片時(shí)攪拌不夠充分、電機(jī)需要反復(fù)正反轉(zhuǎn)的問題；避免了頻繁啟停電機(jī)對(duì)電機(jī)本身以及工廠電網(wǎng)造成的損害、提高設(shè)備的可靠性、延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
[0016]發(fā)酵單元本身不帶動(dòng)力系統(tǒng)，系統(tǒng)的成本低、可靠性好。
[0017]動(dòng)力分配器中的各驅(qū)動(dòng)輪分別通過電磁離合器與快速聯(lián)軸器連接，可以在電動(dòng)機(jī)不停止轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下將聯(lián)軸器和發(fā)酵單元進(jìn)行連接。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明的俯視圖。
[0019]圖2是本發(fā)明的立體圖(除去封閉式發(fā)酵單元、定量加料配料工位、下料工位的設(shè)備)。
[0020]圖3是所述直流利條的立體視圖。
[0021]圖4是所述轉(zhuǎn)向流利條的立體視圖。
[0022]圖5是所述動(dòng)力分配器傳動(dòng)系統(tǒng)示意圖。
[0023]圖6是所述封閉式發(fā)酵單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖7是所述封閉式發(fā)酵單元的俯視剖視圖。
[0025]圖8是所述封閉式發(fā)酵單元的主視圖。
[0026]圖9是所述封閉式發(fā)酵單元的右視圖。
[0027]圖10是所述封閉式發(fā)酵單元的主視剖視圖。
[0028]圖11是所述封閉式發(fā)酵單元的右視剖視圖。
[0029]圖12是所述封閉式發(fā)酵單元與隨行基座以及直流利條連接的剖視圖。
[0030]圖13是所述定量加料配料裝置。
[0031]圖14是所述出料裝置。
[0032]圖中，1，電動(dòng)機(jī)；2，定量加料配料裝置；3，下料裝置；4_1，定量加料工位；4_2緩沖工位；4-3，出料工位；4-4，發(fā)酵工位；4-5.攪拌工位；5，封閉式發(fā)酵單元；51_1，上殼體；
51-2，下殼體；51-3加強(qiáng)筋；52_隔板；53，第一螺旋葉片；53_1，第一反螺旋；54，第二螺旋葉片；54-1第二反螺旋；56，進(jìn)料口 ；56-1，進(jìn)料蓋；57，聯(lián)動(dòng)裝置；58，出料口 ；58_1，出料蓋；59，輔助隔板；59-1通氣孔；59-2，進(jìn)氣口 ；59_3，小氣孔；6，輸送裝置；61，縱向流利條；62，橫向流利條；63，轉(zhuǎn)向流利條；64，直流利條；64-1，直流利條導(dǎo)向板；64_2，直流利條支撐板；64-3滾子；64-4，底板；64-5.導(dǎo)向槽；7，快速聯(lián)軸器；8，動(dòng)力分配器；9，隨行基座；91，定位板；92，固定板；93，引導(dǎo)輪。
【具體實(shí)施方式】
[0033]下面結(jié)合附圖，以三個(gè)攪拌工位4-5、六個(gè)發(fā)酵工位4-4和十二個(gè)封閉式發(fā)酵單元5的形式為例，說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0034]如圖1、圖2以及圖13、14所示，本實(shí)施例包括一套輸送裝置6、一個(gè)定量加料配料裝置2、一個(gè)緩沖工位4-2、一個(gè)出料工位4-3以及所述的三個(gè)攪拌工位4-5、六個(gè)發(fā)酵工位
4-4和十二個(gè)封閉式發(fā)酵單元5等；各工位通過輸送裝置6連通，封閉式發(fā)酵單元5通過輸送裝置6在各工位之間移動(dòng)；其中，定量加料配料工位2包括秸桿提升機(jī)2-1、主料倉2-2，主料倉2-2底部連接有螺旋上料管2-3，秸桿提升機(jī)2-1用于將秸桿輸送到主料倉2-2中，然后秸桿通過螺旋上料機(jī)2-3送入封閉式發(fā)酵單元5中；出料工位4-3的出料裝置3包括支架3-1以及下料螺旋管3-2，出料時(shí)，發(fā)酵物自下料螺旋管3-2右側(cè)的入料口輸送到左側(cè)的出料口然后落入裝料帶內(nèi)。攪拌工位4-5的動(dòng)力分配器8帶有多個(gè)輸出端，分別與處于攪拌工位4-5的各封閉式發(fā)酵單元5的輸入軸連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)各封閉式發(fā)酵單元5的攪拌驅(qū)動(dòng)及控制；封閉式發(fā)酵單元5通過隨行基座9在輸送裝置6上移動(dòng)。
[0035]如圖1、圖2所示，本發(fā)明各工位的位置布置如下:三個(gè)攪拌工位4-5排列于動(dòng)力分配器8的一側(cè)，排成一列，每個(gè)攪拌工位4-5與對(duì)應(yīng)的兩個(gè)發(fā)酵工位4-4排成一行，形成整套的發(fā)酵工位；定量加料配料工位4-1位于一列發(fā)酵工位4-5的一端，定量加料配料工位4-2上設(shè)有定量加料配料裝置2 ;下料工位4-3與定量加料配料工位4-1處于同一行，下料工位4-3上設(shè)有下料裝置3 ;定量加料配料工位4-1與下料工位4-3之間設(shè)有緩沖工位4_2 o
[0036]如圖1到圖4所示，輸送裝置6包括縱向流利條61、橫向流利條62和轉(zhuǎn)向流利條63，位于同一行的攪拌工位4-5和對(duì)應(yīng)的兩個(gè)發(fā)酵工位4-4之間通過橫向流利條62連通，相鄰兩列攪拌工位4-5與發(fā)酵工位4-4之間、以及相鄰兩列發(fā)酵工位4-4之間設(shè)有縱向流利條61，，從而將封閉 式發(fā)酵單元5運(yùn)送到不同工位；縱向流利條61和橫向流利條62的交匯處設(shè)有轉(zhuǎn)向流利條63 ；
如圖2、3所示，縱向流利條61和橫向流利條62分別包括多組直流利條64。直流利條64包括底板64-4,底板64-4上設(shè)有相互平行的支撐板64-2,支撐板64_2之間裝置有滾子64-3，支撐板64-1的外側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向板64-1，從而形成導(dǎo)向槽64_5，因而當(dāng)隨行基座9在直流利條64上移動(dòng)時(shí)，只能沿一個(gè)方向移動(dòng)；轉(zhuǎn)向流利條63包括轉(zhuǎn)向底板63-4，底板63-4上設(shè)有相互平行支撐板63-2，支撐板63-2之間裝置有滾子63_3，支撐板63_3的外側(cè)分別設(shè)有護(hù)板63-1，由于護(hù)板63-1沒有與支撐板63-2形成導(dǎo)向槽，因而隨行基座9可以在轉(zhuǎn)向流利條63上沿兩個(gè)方向移動(dòng)；
如圖5所示，動(dòng)力分配器8可以將電動(dòng)機(jī)I輸出的動(dòng)力分配到各個(gè)攪拌工位4-5，從而減少動(dòng)力源、整合傳動(dòng)系統(tǒng)、提高設(shè)備的可靠性。動(dòng)力分配器8包括減速器81以及裝置于箱體中的傳動(dòng)系統(tǒng)；所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括布置于同一高度的驅(qū)動(dòng)輪82-5、驅(qū)動(dòng)輪82-4、驅(qū)動(dòng)輪82-3以及布置在另一個(gè)同一高度上的張緊輪82-7、張緊輪82-8、張緊輪82-9，所述各驅(qū)動(dòng)輪與各張緊輪在垂直面內(nèi)交錯(cuò)排列，滾子鏈82-2通過與減速器81連接的主動(dòng)輪82-6依次與各組張緊輪、驅(qū)動(dòng)輪，以及一組導(dǎo)向輪82-1嚙合；驅(qū)動(dòng)輪82-5、驅(qū)動(dòng)輪82-4、驅(qū)動(dòng)輪82_3分別通過電磁離合器與快速聯(lián)軸器7-1、快速聯(lián)軸器7-2、快速聯(lián)軸器7-3連接，快速聯(lián)軸器7可以方便與封閉式發(fā)酵單元5的輸入軸連接。
[0037]如圖6到圖9所示，本發(fā)明所述封閉式發(fā)酵單元5包括上殼體51-1、下殼體51_2以及螺旋軸同步裝置57，還有快速聯(lián)軸器7。所述發(fā)酵單元5內(nèi)平行裝置有第一螺旋葉片53和第二螺旋葉片54，第一螺旋葉片53和第二螺旋葉片54通過螺旋軸同步裝置57聯(lián)動(dòng)；所述第一螺旋葉片53和第二螺旋葉片54之間設(shè)有隔板52，隔板52兩側(cè)的腔室通過隔板52兩端的通道55連通，使得秸桿可以在兩側(cè)的腔室中循環(huán)流動(dòng)。
[0038]如圖6到圖11所示，下面詳細(xì)描述封閉式發(fā)酵單元5的結(jié)構(gòu):
上殼體51-1、下殼體51-2的外圍還設(shè)有加強(qiáng)筋51-3,用以增強(qiáng)殼體的剛度，同時(shí)作為安裝到隨行基座9上時(shí)的定位元件；上殼體51-1的表面開設(shè)有加料口 56，加料口 56內(nèi)裝置有加料蓋56-1 ;下殼體51-2的表面開設(shè)有出料口 58，出料口 58內(nèi)裝置有出料蓋58_1 ；隔板52的根部還設(shè)有三棱柱形的輔助隔板59，輔助隔板59的兩側(cè)面分別緊貼隔板52和上殼體51-1或51-2的內(nèi)表面，使得隔板52兩側(cè)的腔室的形狀接近圓柱形。
[0039]第一螺旋葉片53的尾端設(shè)有第一反螺旋53-1，用以防止秸桿在攪拌中進(jìn)入螺旋葉片的軸承，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命；第二螺旋葉片54的尾端設(shè)有第二反螺旋54-1，作用也是一樣。
[0040]輔助隔板59內(nèi)部設(shè)有沿母線方向的通氣孔59-2，通氣孔59-2通過進(jìn)氣孔59-1與外殼連通、同時(shí)通過小氣管59-3與內(nèi)腔連通；攪拌過程中，供氣管與進(jìn)氣孔59-1連接，將氣體送入通氣孔59-2，然后氣體通過小氣管59-3均勻地進(jìn)入封閉式發(fā)酵單元5內(nèi)，促進(jìn)秸桿的有氧發(fā)酵；
螺旋軸同步裝置57包括連接于第一螺旋葉片53尾端的從動(dòng)帶輪57-3、連接在第二螺旋葉片54尾端的主動(dòng)帶輪57-1，皮帶57-2依次與主動(dòng)帶輪57-1、從動(dòng)帶輪57-3以及張緊輪57-4嵌套連接，從而帶動(dòng)第一螺旋葉片53和第二螺旋葉片54 —起運(yùn)轉(zhuǎn)；
如圖12所示封閉式發(fā)酵單元5的下方還帶有隨行基座9，隨行基座9包括固定板92，固定板92的上表面設(shè)有定位板91`，固定板92的下表面設(shè)有四個(gè)引導(dǎo)輪93 ;引導(dǎo)輪93可分別伸入導(dǎo)向槽64_5中。
[0041]下面說明本發(fā)明裝置的生產(chǎn)過程:
首先，將封閉式發(fā)酵單元5推到定量加料配料工位2，將粉碎處理后的秸桿放入垂直提升機(jī)2-1的入料斗，隨后秸桿進(jìn)入主料倉2-2，螺旋輸送機(jī)2-3將秸桿送入封閉式發(fā)酵單元5內(nèi)；輔料加料機(jī)2-4可以將發(fā)酵所需的酶、輔料等加入封閉式發(fā)酵單元5中。
[0042]隨后，將發(fā)酵單元5沿縱向流利條61移動(dòng)到空的攪拌工位4-5，將封閉式發(fā)酵單元5的輸入軸與快速聯(lián)軸器7連接，合上電磁離合器從而使封閉式發(fā)酵單元5開始攪拌。
[0043]攪拌結(jié)束后，將發(fā)酵單元5沿橫向流利條62移動(dòng)到中間的封閉發(fā)酵工位4-4進(jìn)行封閉發(fā)酵；待下批次的發(fā)酵單元5完成攪拌、需要占據(jù)此發(fā)酵單元5所占據(jù)的封閉發(fā)酵工位
4-4時(shí)，通過橫向流利條62將此發(fā)酵單元5推到右側(cè)的封閉發(fā)酵工位4-4。
[0044]封閉發(fā)酵環(huán)節(jié)達(dá)到規(guī)定的時(shí)間后，將發(fā)酵單元5沿縱向流利條61推動(dòng)到頂端、再推到下料工位4-3，通過下料螺旋管3-1將發(fā)酵物輸送到麻袋或其他承載裝置中。
[0045]下料完成后，將發(fā)酵單元5推到緩沖工位4-2，等待進(jìn)入定量加料配料工位24-1。
[0046]以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求。在不違背本發(fā)明基本結(jié)構(gòu)的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
【權(quán)利要求】
1.一種秸桿發(fā)酵生產(chǎn)線，其特征在于:包括輸送裝置(6)、一個(gè)定量加料配料工位(4-1)、一個(gè)緩沖工位(4-2)、一個(gè)出料工位(4-3)、一組發(fā)酵工位(4-4)、一組攪拌工位(4-5)和一批封閉式發(fā)酵單元(5);各工位通過輸送裝置(6)連通，封閉式發(fā)酵單元(5)通過輸送裝置(6)在工位之間移動(dòng)；攪拌工位(4-5)的動(dòng)力分配器(8)帶有多個(gè)輸出端，分別與處于攪拌工位(4-5)的各封閉式發(fā)酵單元(5)的輸入軸連接，對(duì)各封閉式發(fā)酵單元(5)的攪拌驅(qū)動(dòng)及控制；所述發(fā)酵單元(5)在所述輸送裝置(6)上移動(dòng)；多個(gè)攪拌工位(4-5)排列于動(dòng)力分配器(8)的一側(cè)，排成一列，每個(gè)攪拌工位(4-5)與對(duì)應(yīng)的兩個(gè)發(fā)酵工位(4-4)排成一行，形成整套的發(fā)酵工位；所述的輸送裝置(6)包括兩列縱向流利條(61)、多列橫向流利條(62)和轉(zhuǎn)向流利條(63);位于同一行的攪拌工位(4-5)和對(duì)應(yīng)的兩個(gè)發(fā)酵工位(4-4)之間通過橫向流利條(62)連通，相鄰兩列攪拌工位(4-5)與發(fā)酵工位(4-4)之間以及相鄰兩列發(fā)酵工位(4-4)之間設(shè)有縱向流利條(61);所述的縱向流利條(61)和橫向流利條(62)的交匯處設(shè)有轉(zhuǎn)向流利條(63);所述定量加料配料工位(4-1)位于一列發(fā)酵工位(4-5 )的一端，定量加料配料工位(4-1)上設(shè)有定量加料配料裝置(2 );下料工位(4-3 )與定量加料配料工位(4-1)處于同一行，下料工位(4-3)上設(shè)有下料裝置(3);定量加料配料工位(4-1)與下料工位(4-3 )之間設(shè)有緩沖工位(4-2 )。
2.如權(quán)利要求1所述秸桿發(fā)酵生產(chǎn)線，其特征在于:所述縱向流利條(61)和橫向流利條(62)分別包括多組直流利條(64)，所述直流利條(64)包括底板(64-4)，所述直流利條底板(64-4)兩側(cè)設(shè)有平行的兩塊直流利條支撐板(64-2)，所述兩塊直流利條支撐板(64-2)之間裝置有滾子(64-3)，所述兩塊直流利條支撐板(64-2)的外側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)向板(64-1)，與直流利條支撐板(64-2)形成導(dǎo)向槽(64-5);所述轉(zhuǎn)向流利條(63)包括轉(zhuǎn)向流利條底板(63-4)，所述轉(zhuǎn)向流利條底板(63-4)兩側(cè)設(shè)有平行的兩塊轉(zhuǎn)向流利條支撐板(64-2)，所述兩塊轉(zhuǎn)向流利條支撐板(64-2)之間裝置有滾子(64-3)，所述兩側(cè)轉(zhuǎn)向流利條支撐板(64-2)的外側(cè)分別設(shè)有護(hù)板(64-1)； 如權(quán)利要求1所述秸桿發(fā)酵生產(chǎn)線，其特征在于:所述的動(dòng)力分配器(8)用于將單一電動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力分配到各攪拌工位；`動(dòng)力分配器(8)包括減速器(81)以及裝置于箱體中的傳動(dòng)系統(tǒng)；所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括布置于同一高度的多個(gè)驅(qū)動(dòng)輪以及布置在另一個(gè)同一高度上的多個(gè)張緊輪，所述驅(qū)動(dòng)輪與張緊輪在垂直面內(nèi)交錯(cuò)排列，滾子鏈(82-2)通過與所述減速器(81)連接的主動(dòng)輪(82-6)依次與各組張緊輪、驅(qū)動(dòng)輪，以及一組導(dǎo)向輪(82-1)嚙合；多個(gè)驅(qū)動(dòng)輪分別通過電磁離合器與快速聯(lián)軸器(7)連接，使快速聯(lián)軸器(7)與發(fā)酵單元(5)的輸入軸連接。
3.如權(quán)利要求1或2所述秸桿發(fā)酵生產(chǎn)線，其特征在于:所述封閉式發(fā)酵單元(5)采用雙螺旋結(jié)構(gòu)；它包括上殼體(51-1)、下殼體(51-2)、螺旋軸同步裝置(57)和快速聯(lián)軸器(7)，上殼體(51-1)和下殼體(51-2)內(nèi)平行裝置第一螺旋葉片(53)和第二螺旋葉片(54)，第一螺旋葉片(53)和第二螺旋葉片(54)通過螺旋軸同步裝置(57)聯(lián)動(dòng)；所述第一螺旋葉片(53)和第二螺旋葉片(54)之間設(shè)有隔板(52)，所述隔板(52)兩側(cè)的腔室通過隔板(52)兩端的通道(55)連通，使秸桿在兩側(cè)的腔室中循環(huán)流動(dòng)。
4.如權(quán)利要求4所述秸桿發(fā)酵生產(chǎn)線，其特征在于:所述上殼體(51-1)、下殼體(51-2)的外圍還設(shè)有加強(qiáng)筋(51-3);所述上殼體(51-1)的上部開設(shè)有加料口(56)，所述加料口(56)內(nèi)裝置有加料蓋(56-1);所述下殼體(51-2)的下部開設(shè)有出料口(58)，所述出料口(58)內(nèi)裝置有出料蓋(58-1)。
5.如權(quán)利要求4所述秸桿發(fā)酵生產(chǎn)線，其特征在于:所述隔板(52)的上下根部還設(shè)有三棱柱形的輔助隔板(59)，使兩側(cè)的腔室的形狀接近圓柱形。
6.如權(quán)利要求4所述秸桿發(fā)酵生產(chǎn)線，其特征在于:所述第一螺旋葉片(53)的尾端設(shè)有與第一螺旋葉片(53)旋向相反的第一反螺旋(53-1);所述第二螺旋葉片(54)的尾端設(shè)有與第二螺旋葉片(54)旋向相反的第二反螺旋(54-1)； 8.如權(quán)利要求6所述秸桿發(fā)酵生產(chǎn)線，其特征在于:所述輔助隔板(59)內(nèi)部設(shè)有沿母線方向的通氣孔(59-2)，所述通氣孔(59-2)通過進(jìn)氣孔(59-1)與外殼連通、同時(shí)通過小氣管(59-3)與內(nèi)腔連通；攪拌過程中，供氣管與進(jìn)氣孔(59-1)連接，將氣體送入通氣孔(59-2)，然后氣體通過小氣管(59-3)均勻地進(jìn)入發(fā)酵單元(5)內(nèi)，促進(jìn)秸桿的有氧發(fā)酵。
7.如權(quán)利里要求4所述秸桿發(fā)酵生產(chǎn)線，其特征在于:所述螺旋軸同步裝置(57)包括連接于第一螺旋葉片(53)尾端的從動(dòng)帶輪(57-3)和連接在第二螺旋葉(54)片尾端的主動(dòng)帶輪(57-1)，皮帶(57-2)依次與主動(dòng)帶輪(57-1)、從動(dòng)帶輪(57_3)以及張緊輪(57_4)嵌套連接，從而帶動(dòng)兩根螺旋葉片一起運(yùn)轉(zhuǎn)。
8.如權(quán)利要求1所述秸桿發(fā)酵生產(chǎn)線，其特征在于:所述封閉式發(fā)酵單元(5)下方還設(shè)有隨行基座(9)，隨行基座(9)包括固定板(92)，所述固定板(92)的上表面設(shè)有定位板(91)，固定板(92) 的下表面設(shè)有四個(gè)引導(dǎo)輪(93);所述引導(dǎo)輪(93)可分別伸入所述導(dǎo)向槽(64-5)中。
【文檔編號(hào)】C05F17/02GK103755408SQ201310700746
【公開日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】張西良, 陳成, 徐云峰, 李萍萍, 王紀(jì)章, 路欣, 袁俊杰 申請(qǐng)人:江蘇大學(xué)