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攪拌式研磨筒體及研磨裝置制造方法

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攪拌式研磨筒體及研磨裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及研磨【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明公開(kāi)一種研磨筒體,包括內(nèi)筒體和外筒體,在內(nèi)筒體和外筒體之間設(shè)有冷卻水通道,所述內(nèi)筒壁上至少設(shè)有一折流板,當(dāng)折流板為兩個(gè)以上時(shí),折流板沿內(nèi)筒體壁周?chē)g隙均勻分布。工作時(shí)在分散器的作用下,研磨球和物料高速在內(nèi)筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),使得在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上物料和研磨球密度分布由內(nèi)向外呈逐漸增大,在該折流結(jié)構(gòu)的作用下使分布內(nèi)筒體附近的研磨球和物料間歇地向分散器方向運(yùn)動(dòng),增加分布不同區(qū)域的研磨球和物料之間的研磨接觸機(jī)率,而不必采用輸高能量輸入,使物料與研磨球產(chǎn)生較大速度,增加碰撞時(shí)作用力,達(dá)到采用較小能量輸入實(shí)現(xiàn)研磨效率技術(shù)效果,同時(shí)能節(jié)約電能,更加環(huán)保。
【專(zhuān)利說(shuō)明】攪拌式研磨筒體及研磨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及研磨【技術(shù)領(lǐng)域】,特別涉及一種攪拌式研磨筒體及研磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]研磨設(shè)備中通常通過(guò)分散盤(pán)或分散輪帶動(dòng)研磨球高速運(yùn)動(dòng),研磨球之間相互擠壓碰撞使研磨物料破碎,實(shí)現(xiàn)對(duì)顆粒研磨,并通過(guò)分離器將已經(jīng)研磨好的物料與未研磨完成的物料和研磨球分離,使研磨好的物料輸出。
[0003]現(xiàn)有的研磨筒體及研磨裝置在工作時(shí),在分散器高速轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下研磨球在筒體內(nèi)壁運(yùn)動(dòng),使得遠(yuǎn)離分散器的研磨球和物料無(wú)法與分布在分散器較近區(qū)域的研磨球和物料之間產(chǎn)生接觸,研磨效率較低,研磨效率較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種攪拌式研磨筒體及研磨裝置,該攪拌式研磨筒體及研磨裝置可以使遠(yuǎn)離分散器的研磨球和物料能間歇地向研磨筒體中心移動(dòng),增加分布不同區(qū)域的研磨球和物料之間的研磨接觸機(jī)率,達(dá)到提高研磨效率技術(shù)效果。
[0005]為了解決上述問(wèn)題,本發(fā)明提供一種攪拌式研磨筒體,該攪拌式研磨筒體包括內(nèi)筒體和外筒體,在內(nèi)筒體和外筒體之間設(shè)有冷卻循環(huán)水通道,所述內(nèi)筒體內(nèi)壁上至少設(shè)有一折流板,當(dāng)折流板為兩個(gè)以上時(shí),折流板沿內(nèi)筒體壁周?chē)g隙均勻分布。
[0006]進(jìn)一步地說(shuō),所述折流板沿內(nèi)筒體內(nèi)壁軸向傾斜、螺旋或平行分布。
[0007]進(jìn)一步地說(shuō),所述折流板截面呈三角形,其中面向攪拌方向一側(cè)面與內(nèi)筒體平滑夾角小于另一側(cè)面與內(nèi)筒體平滑夾角。
[0008]本發(fā)明還提供一種攪拌式研磨裝置,該攪拌式研磨裝置包括:研磨筒體和設(shè)于研磨筒體內(nèi)的分散器和物料分離器,其中研磨體包括內(nèi)筒體和外筒體,在內(nèi)筒體和外筒體之間設(shè)有冷卻循環(huán)水通道,所述研磨筒體內(nèi)筒體內(nèi)壁上設(shè)有至少一折流板,當(dāng)折流板為兩個(gè)以上時(shí),折流板沿內(nèi)筒體壁周?chē)g隙均勻分布。
[0009]進(jìn)一步地說(shuō),所述折流板沿內(nèi)筒體壁軸向傾斜、螺旋或平行分布。
[0010]進(jìn)一步地說(shuō),所述折流板截面呈三角形,其中面向攪拌方向一側(cè)面與內(nèi)筒體平滑夾角小于另一側(cè)面與內(nèi)筒體平滑夾角。
[0011]進(jìn)一步地說(shuō),所述分散器呈圓柱狀,其上下面分別設(shè)有多個(gè)軸向孔,側(cè)面設(shè)有由多個(gè)徑向孔組成的兩組徑向孔,兩組徑向孔之間設(shè)有軸向隔離板,同一組多個(gè)徑向孔分布于同一平面,每個(gè)軸向孔與每個(gè)軸向孔獨(dú)立連通。
[0012]進(jìn)一步地說(shuō),同側(cè)相鄰的軸向孔和同側(cè)相鄰的徑向孔之間的徑向隔離板呈弧形離散狀。
[0013]進(jìn)一步地說(shuō),所述徑向隔離板一面設(shè)為斜面,該斜面向軸向孔內(nèi)部。
[0014]本發(fā)明攪拌式研磨筒體包括內(nèi)筒體和外筒體,在內(nèi)筒體和外筒體之間設(shè)有冷卻循環(huán)水通道,所述內(nèi)筒壁上至少設(shè)有一折流結(jié)板,當(dāng)折流板為兩個(gè)以上時(shí),折流板沿內(nèi)筒體壁周?chē)g隙均勻分布。工作時(shí)在分散器的作用下,研磨球和物料高速在內(nèi)筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),使得在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上物料和研磨球密度分布由內(nèi)向外呈逐漸增大,在該折流結(jié)構(gòu)的作用下使分布內(nèi)筒體附近的研磨球和物料間歇地向分散器方向運(yùn)動(dòng),增加分布不同區(qū)域的研磨球和物料之間的研磨接觸機(jī)率,而不必采用輸高能量輸入,使物料與研磨球產(chǎn)生較大速度,增加碰撞時(shí)作用力,達(dá)到采用較小能量輸入實(shí)現(xiàn)研磨效率技術(shù)效果,同時(shí)能節(jié)約電能,更加環(huán)保。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單介紹,顯而易見(jiàn)地,而描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0016]圖1是本發(fā)明攪拌式研磨筒體實(shí)施例沿其徑向截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2是A-A方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是折流板另一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4是折流板又一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5是攪拌式研磨裝置實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖6是分散器結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖7是圖6中沿B-B方向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]下面結(jié)合實(shí)施例,并參照附圖,對(duì)本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)作進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0024]為了使發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例是發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诒景l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]如圖1和圖2所示,本發(fā)明提供一種攪拌式研磨筒體實(shí)施例。
[0026]該攪拌式研磨筒體包括內(nèi)筒體11和外筒體10,在內(nèi)筒體11和外筒體10之間設(shè)有冷卻循環(huán)水通道3,所述內(nèi)筒體11壁上至少設(shè)有一折流結(jié)構(gòu),該折流結(jié)構(gòu)包括折流板110,當(dāng)折流板110為兩個(gè)以上時(shí),折流板110沿內(nèi)筒體11壁周?chē)g隙均勻分布。
[0027]具體地說(shuō),所述外筒體10上分設(shè)有與冷卻循環(huán)水通道3連通的進(jìn)水口和出水口,所述折流板110的數(shù)量根據(jù)內(nèi)筒體11的直徑來(lái)確定,一般為2個(gè)或12個(gè)為好。所述折流板110截面呈三角形,其中面向攪拌方向一側(cè)面與內(nèi)筒體平滑夾角小于另一側(cè)面與內(nèi)筒體平滑夾角,可以在改變物料和研磨球方向時(shí)同時(shí)減少物料和研磨球的動(dòng)能損失。所述折流板110平行分布,即與外筒體10中心軸平行。
[0028]工作時(shí)在分散器的作用下,研磨球和物料高速在內(nèi)筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),使得在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上物料和研磨球密度分布由內(nèi)向外呈逐漸增大,在該折流結(jié)構(gòu)的作用下使分布內(nèi)筒體附近的研磨球和物料間歇地向分散器方向運(yùn)動(dòng),增加分布不同區(qū)域的研磨球和物料之間的研磨接觸機(jī)率,而不必采用輸高能量輸入,使物料與研磨球產(chǎn)生較大速度,增加碰撞時(shí)作用力,達(dá)到采用較小能量輸入實(shí)現(xiàn)研磨效率技術(shù)效果,同時(shí)能節(jié)約電能,更加環(huán)保。
[0029]如圖3和圖4所述折流板110沿內(nèi)筒體11壁軸向傾斜或螺旋設(shè)置,具體地說(shuō),當(dāng)折流板110傾斜設(shè)置時(shí)可以在研磨時(shí)使研磨球和物料在沿內(nèi)筒體11移動(dòng)過(guò)程中,同時(shí)強(qiáng)制使研磨球和物料向上移動(dòng)時(shí)減少研磨球和物料動(dòng)能損失,在與適合的分散輪結(jié)構(gòu)配合,研磨球和物料形成上下研磨環(huán)流,研磨球和物料在內(nèi)筒體11內(nèi)上下分布均勻,每個(gè)區(qū)域的研磨球和物料運(yùn)動(dòng)的速度均勻,進(jìn)一步提高研磨效率。
[0030]如圖5所示,本發(fā)明還提供一種攪拌式研磨裝置實(shí)施例。
[0031]該攪拌式研磨裝置包括;研磨筒體和設(shè)于研磨筒體內(nèi)的分散器6和物料分離器(附圖未標(biāo)示),所述分散器6和分離器分別通過(guò)一個(gè)或兩上轉(zhuǎn)軸連接,其中研磨筒體包括內(nèi)筒體11和外筒體10,在內(nèi)筒體11和外筒體10之間設(shè)有冷卻循環(huán)水通道3,所述內(nèi)筒體11內(nèi)壁上設(shè)有至少一折流結(jié)構(gòu),該折流結(jié)構(gòu)包括折流板110,當(dāng)折流板110為兩個(gè)以上時(shí),折流板110沿內(nèi)筒體11內(nèi)壁周?chē)g隙均勻分布。
[0032]具體地說(shuō),所述外筒體10上分設(shè)有與冷卻循環(huán)水通道3連通的接口 30和接口 31,所述折流板110的數(shù)量根據(jù)內(nèi)筒體11的直徑來(lái)確定,一般為2個(gè)或12個(gè)為好。所述折流板110截面呈三角形,其中面向攪拌方向一側(cè)面與內(nèi)筒體平滑夾角小于另一側(cè)面與內(nèi)筒體11平滑夾角,可以在改變物料和研磨球方向時(shí)同時(shí)減少物料和研磨球的動(dòng)能損失。所述折流板110平行分布,即與外筒體10中心軸平行。
[0033]工作時(shí)在分散器的作用下,研磨球和物料高速在內(nèi)筒體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng),使得在轉(zhuǎn)動(dòng)方向上物料和研磨球密度分布由內(nèi)向外呈逐漸增大,在該折流結(jié)構(gòu)的作用下使分布內(nèi)筒體附近的研磨球和物料間歇地向分散器方向運(yùn)動(dòng),增加分布不同區(qū)域的研磨球和物料之間的研磨接觸機(jī)率,而不必采用輸高能量輸入,使物料與研磨球產(chǎn)生較大速度,增加碰撞時(shí)作用力,達(dá)到采用較小能量輸入實(shí)現(xiàn)研磨效率技術(shù)效果,同時(shí)能節(jié)約電能,更加環(huán)保。
[0034]如圖3和圖4所述折流板110沿內(nèi)筒體11壁軸向傾斜或螺旋設(shè)置,具體地說(shuō),當(dāng)折流板110傾斜設(shè)置時(shí)可以在研磨時(shí)使研磨球和物料在沿內(nèi)筒體11移動(dòng)過(guò)程中,同時(shí)強(qiáng)制使研磨球和物料還向上移動(dòng)時(shí)減少研磨球和物料動(dòng)能損失,在與適合的分散輪結(jié)構(gòu)配合,研磨球和物料形成上下研磨環(huán)流,研磨球和物料在內(nèi)筒體11內(nèi)上下分布均勻,每個(gè)區(qū)域的研磨球和物料運(yùn)動(dòng)的速度均勻,進(jìn)一步提高研磨效率。
[0035]如圖6所示,所述分散器6呈圓柱狀,其上下面分別設(shè)有多個(gè)軸向孔61,側(cè)面設(shè)有由多個(gè)徑向孔62組成的兩組徑向孔,兩組徑向孔之間設(shè)有64軸向隔離板,同一組的多個(gè)徑向孔62分布于同一平面,每個(gè)軸向孔61與每個(gè)徑向孔62獨(dú)立連通。同側(cè)相鄰的軸向孔61或徑向孔62之間的徑向隔離板60呈弧形離散狀。徑向隔離板60呈弧形離散狀可以在分散器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)使研磨球和物料能從軸向孔61進(jìn)入并從徑向孔62高速輸出,其輸出時(shí)的研磨球和物料速度阻力降低到最小。為了更好使研磨球和物料能更快速進(jìn)入分散器內(nèi)獲得持續(xù)速度,將徑向隔離板60—面設(shè)為斜面65,該斜面65向軸向孔內(nèi)部。如圖7所不。
[0036]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對(duì)其限制;盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,而這些修改或替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種研磨筒體,包括內(nèi)筒體和外筒體,在內(nèi)筒體和外筒體之間設(shè)有冷卻循環(huán)水通道,其特征在于: 所述內(nèi)筒體內(nèi)壁上至少設(shè)有一折流板,當(dāng)折流板為兩個(gè)以上時(shí),折流板沿內(nèi)筒體壁周?chē)g隙均勻分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌式研磨筒體,其特征在于: 所述折流板沿內(nèi)筒體內(nèi)壁軸向傾斜、螺旋或平行分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌式研磨筒體,其特征在于: 所述折流板截面呈三角形,其中面向攪拌方向一側(cè)面與內(nèi)筒體平滑夾角小于另一側(cè)面與內(nèi)筒體平滑夾角。
4.一種攪拌式研磨裝置,包括研磨筒體和設(shè)于研磨筒體內(nèi)的分散器和物料分離器,其中研磨筒體包括內(nèi)筒體和外筒體,在內(nèi)筒體和外筒體之間設(shè)有冷卻循環(huán)水通道,其特征在于: 所述內(nèi)筒體內(nèi)壁上至少設(shè)有一折流板,當(dāng)折流板為兩個(gè)以上時(shí),折流板沿內(nèi)筒體壁周?chē)g隙均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攪拌式研磨裝置,其特征在于: 所述折流板沿內(nèi)筒體壁軸向傾斜、螺旋或平行分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的攪拌式研磨裝置,其特征在于: 所述折流板截面呈三角形,其中面向攪拌方向一側(cè)面與內(nèi)筒體平滑夾角小于另一側(cè)面與內(nèi)筒體平滑夾角。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的攪拌式研磨裝置,其特征在于: 所述分散器呈圓柱狀,其上下面分別設(shè)有多個(gè)軸向孔,側(cè)面設(shè)有由多個(gè)徑向孔組成的兩組徑向孔,兩組徑向孔之間設(shè)有軸向隔離板,同一組多個(gè)徑向孔分布于同一平面,每個(gè)軸向孔與每個(gè)軸向孔獨(dú)立連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的攪拌式研磨裝置,其特征在于: 同側(cè)相鄰的軸向孔和同側(cè)相鄰的徑向孔之間的徑向隔離板呈弧形離散狀。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的攪拌式研磨裝置,其特征在于: 所述徑向隔離板一面設(shè)為斜面,該斜面向軸向孔內(nèi)部。
【文檔編號(hào)】B02C17/10GK103657798SQ201310699405
【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】占天義 申請(qǐng)人:占天義
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