一種使用熟化谷物原料提升乳仔豬生產(chǎn)性能的教槽料的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種使用熟化谷物原料提升乳仔豬生產(chǎn)性能的教槽料。該教槽料包含以下組分：玉米0～40%；熟化玉米10～50%；豆粕3～10%；發(fā)酵豆粕2～6%；腸膜蛋白2～5%；乳清粉2～10%；超級(jí)魚粉2～5%；噴霧干燥血漿蛋白粉1.5～5%；葡萄糖3～8%；酸化劑0.3～0.4%；4%預(yù)混合飼料4%；還可以加入5～10%的熟化大豆，5～15%的熟化大米或碎米，1～2%的豆油；其中熟化玉米、熟化大豆、熟化大米或碎米是通過熟化加工方法對(duì)玉米、大豆、大米或碎米進(jìn)行熟化加工得到的。本發(fā)明使用熟化谷物原料配制的教槽料，進(jìn)一步提高了飼料消化率，增加了仔豬采食量，仔豬斷奶不存在應(yīng)激，不會(huì)掉膘和生長(zhǎng)停滯；進(jìn)而加快了乳仔豬生產(chǎn)發(fā)育，提高了乳仔豬生產(chǎn)性能。
【專利說明】一種使用熟化谷物原料提升乳仔豬生產(chǎn)性能的教槽料
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于飼料【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種乳仔豬配合飼料，尤其涉及一種使用熟化谷物原料提升乳仔豬生產(chǎn)性能的教槽料。
【背景技術(shù)】
[0002]飼料加工與動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)有著密切關(guān)系，特別是淀粉的加工方式對(duì)其能被微生物消化起著關(guān)鍵作用，原理是通過改變谷物的顆粒大小和淀粉的結(jié)構(gòu)特性來改變淀粉在消化道中的消化部位，以及淀粉在胃內(nèi)的消化速率和消化程度。
[0003]玉米作為動(dòng)物的重要能量飼料，采用適宜的加工技術(shù)，充分發(fā)揮玉米的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值潛力，提高產(chǎn)品質(zhì)量和飼養(yǎng)效果，使玉米達(dá)到最大效率，對(duì)動(dòng)物至關(guān)重要。
[0004]目前玉米的主要加工方法包括:(I)粉碎，是最簡(jiǎn)單的一種加工方法，其目的是增加飼料的表面積，使消化酶與飼料顆粒充分接觸，促進(jìn)消化，提高消化率，并使各種原料被順利進(jìn)行粉碎后的后續(xù)工藝，保證成品的質(zhì)量；隨著飼料粉碎粒度的降低，飼料養(yǎng)分消化率逐步提高，但粉碎費(fèi)用也逐步提高。(2)蒸汽壓片，其機(jī)理實(shí)際上是一個(gè)淀粉的糊化過程。其方法是首先將玉米輸入立式蒸汽箱中(通常高為3m — 9m，直徑為0.9m — 1.Sm)，然后通入蒸汽調(diào)質(zhì)30min—60min,使玉米水分含量達(dá)18%—20% ;再將調(diào)質(zhì)好的玉米擠壓成具有特定密度的玉米片，同時(shí)使其顆粒減小，表面積增加，增大了胃內(nèi)微生物和酶的進(jìn)攻位點(diǎn)，加快了瘤胃對(duì)淀粉的消化速度，從而提高了動(dòng)物對(duì)玉米淀粉的消化率。(3)膨化，其機(jī)理是當(dāng)水分處于高溫、高壓條件下，突然減壓，瞬間汽化，填充在間隙內(nèi)的水便會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的膨化力，促使淀粉體積膨脹而呈多孔狀。在連續(xù)的高壓熟化后，驟然的壓力釋放可造成淀粉的膠質(zhì)化和α化。膨化后谷物中部分淀粉轉(zhuǎn)化為糊精和麥芽糖，蛋白質(zhì)發(fā)生不可逆變性和部分降解，這些都使動(dòng)物對(duì)之有較高的消化吸收率。(4)烘炒，其原理是機(jī)理同樣是一個(gè)淀粉的糊化過程，提高原料的糊化度；但我國(guó)目前的烘炒據(jù)選育小作坊模式，加工效率低，無法進(jìn)行規(guī)模化生產(chǎn)。
[0005]隨著我國(guó)規(guī)模化養(yǎng)殖程度不斷進(jìn)步，規(guī)?；i場(chǎng)對(duì)仔豬的生長(zhǎng)性能要求越來越聞；在目如的生廣加工情況下，想要詞料的性能上有較大的提聞，大宗原料加工方法的創(chuàng)新至關(guān)重要。熟化工藝是最新發(fā)展起來的一種飼料谷物原料加工方法。熟化谷物原料就是在短暫極高熱條件下，谷物中水份與淀粉發(fā)生糊化，多余的水份蒸發(fā)，淀粉中的結(jié)晶構(gòu)造α化，從而容易被淀粉酶所酶解，大大地提高熟化谷物原料的消化率，同時(shí)熟化谷物原料自身會(huì)帶有一股清香味，有助于增加飼料的適口性。這種熟化加工方法對(duì)顆粒類農(nóng)作物如玉米、小麥、大麥、大豆、大米、碎米、瓜籽等均適用，只需在處理不同原料時(shí)相應(yīng)更換分離篩網(wǎng)即可。此外，該工藝使用的熟化加工設(shè)備單位產(chǎn)品的能耗低，構(gòu)造簡(jiǎn)單，處理量大，可連續(xù)生產(chǎn)、環(huán)境污染小等特點(diǎn)是其它加工設(shè)備所不可比擬的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于:針對(duì)規(guī)?；i場(chǎng)對(duì)乳仔豬生產(chǎn)性能要求越來越高的現(xiàn)狀，提供一種使用熟化谷物原料提升乳仔豬生產(chǎn)性能的教槽料。
[0007]本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0008]一種使用熟化谷物原料提升乳仔豬生產(chǎn)性能的教槽料，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下組分:
[0009]
【權(quán)利要求】
1.一種使用熟化谷物原料提升乳仔豬生產(chǎn)性能的教槽料，其特征在于，按質(zhì)量百分比計(jì)，包括以下組分:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的教槽料，其特征在于，該教槽料中還包括:5~10%的熟化大豆。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的教槽料，其特征在于，該教槽料中還包括:5~15%的熟化大米或碎米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的教槽料，其特征在于，該教槽料中還包括:1~2%的豆油。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的教槽料，其特征在于，所述熟化玉米是通過如下工藝方法對(duì)玉米進(jìn)行熟化加工得到的:①玉米過三清篩去除雜質(zhì)；②將三清后的玉米提升至加水振蕩器的儲(chǔ)料倉；③根據(jù)玉米本身所含水份及玉米重量往儲(chǔ)料倉內(nèi)加入相當(dāng)于玉米重量的5-8%的水；④開啟加水振蕩器，在70-80ΗΖ的頻率下震動(dòng)30s，使水份均勻分布在玉米的表面；⑤加水后的玉米靜置4-5h，使玉米的水份含量達(dá)到18-20% ;⑥加水后的玉米開始進(jìn)入紅外線輻射能加熱系統(tǒng)，經(jīng)過此系統(tǒng)的總共時(shí)間為40-60S，該系統(tǒng)使用電、燃?xì)饣蛘託膺M(jìn)行紅外加熱，瞬間使系統(tǒng)內(nèi)溫度達(dá)到700-900°C，玉米表面溫度達(dá)200-250°C ;同時(shí)，利用該系統(tǒng)所產(chǎn)生的余熱對(duì)加水后的玉米進(jìn)行預(yù)熱，使玉米從常溫升至到55°C ;⑦熟化后的玉米通過壓片機(jī)，將其壓成片狀；⑧壓片后的玉米進(jìn)入物料冷卻系統(tǒng)，使熟化玉米冷卻到常溫將冷卻后的熟化玉米粉碎待用，粉碎粒度為1-1.5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的教槽料，其特征在于，所述熟化大豆是通過如下工藝方法對(duì)大豆進(jìn)行熟化加工得到的:①大豆過三清篩去除雜質(zhì)；②三清后的大豆進(jìn)入紅外線輻射能加熱系統(tǒng)，經(jīng)過此系統(tǒng)的總共時(shí)間為40-60S，該系統(tǒng)使用電、燃?xì)饣蛘託膺M(jìn)行紅外加熱，瞬間使系統(tǒng)內(nèi)溫度達(dá)到700-900°C，大豆表面溫度達(dá)200-250°C ;同時(shí)，利用該系統(tǒng)所產(chǎn)生的余熱對(duì)震蕩后的大豆進(jìn)行預(yù)熱，使大豆從常溫升至55°C ;③大豆進(jìn)入物料冷卻系統(tǒng)，使熟化大豆冷卻到常溫；④將冷卻后的熟化大豆粉碎待用，粉碎粒度為1-1.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的教槽料，其特征在于，所述熟化大米或碎米是通過如下工藝方法對(duì)進(jìn)行大米或碎米熟化加工得到的:大米或碎米過三清篩去除雜質(zhì)將三清后的大米或碎米提升至加水振蕩器的儲(chǔ)料倉根據(jù)大米或碎米本身所含水份及大米或碎米重量往儲(chǔ)料倉內(nèi)加入相當(dāng)于大米或碎米重量的5-8%的水；④開啟加水振蕩器,在70-80Hz的頻率下震動(dòng)30s，使水份均勻分布在大米或碎米的表面；⑤加水后的大米或碎米靜置4-5h，使大米或碎米的水份含量達(dá)到18-20% 加水后的大米或碎米開始進(jìn)入紅外線輻射能加熱系統(tǒng)，經(jīng)過此系統(tǒng)的總共時(shí)間為40-60S，該系統(tǒng)使用電、燃?xì)饣蛘託膺M(jìn)行紅外加熱，瞬間使系統(tǒng)內(nèi)溫度達(dá)到700-900°C，大米或碎米表面溫度達(dá)200-250°C;同時(shí)，利用該系統(tǒng)所產(chǎn)生的余熱對(duì)震蕩后的大米或碎米進(jìn)行預(yù)熱，使大米或碎米從常溫升至55°C ;⑦熟化后的大米或碎米通過壓片機(jī)，將其壓成片狀；⑧壓片后的大米或碎米進(jìn)入物料冷卻系統(tǒng)，使熟化大米或碎米冷卻到常溫；⑨將冷卻后的熟化大米或碎米粉碎待用，粉碎粒度為1-1.5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的教槽料，其特征在于，所述的酸化劑由有機(jī)酸和無機(jī)酸組成，有機(jī)酸包括乳酸、富馬酸、檸檬酸，無機(jī)酸主要為磷酸。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的教槽料，其特征在于，所述的4%預(yù)混合料包括:復(fù)合微量元素、復(fù)合維生素、微生態(tài)制劑、酶制劑、防霉劑、抗氧化劑、磷酸氫鈣、石粉；所述的復(fù)合微量元素包括無機(jī)微量元素和有機(jī)微量元素；所述的復(fù)合維生素包括維生素A、維生素D3,維生素E、維生素K3、維生素B1、維生素B2、維生素B6、維生素B12、煙酸、泛酸、葉酸、生物素中的一種或多種的組合；所述的微生態(tài)制劑為腸道有益菌；所述的酶制劑包括蛋白酶、淀粉酶、纖維素酶、甘露聚糖酶、木聚糖酶、葡聚糖酶；所述防霉劑主要成分為丙酸及丙酸鹽；所述抗氧化劑主要成分為乙氧基喹啉。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的教槽料，其特征在于，所述的有機(jī)微量元素包括氨維樂鋅、氨維樂鐵；所述的無機(jī)微量元素包括FeSO4.H2O, CuSO4.5H20, ZnSO4.H2O,MnSO4.H2O ;所述的腸道有益菌包含乳酸菌、枯草芽孢桿菌、丁酸梭菌。
【文檔編號(hào)】A23K1/14GK103918880SQ201310674324
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2013年12月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月11日
【發(fā)明者】穆玉云, 江濤, 魏煒, 羅文麗 申請(qǐng)人:上海新農(nóng)飼料股份有限公司