松包的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種松包機，包括傳動裝置、輥軋裝置，所述傳動裝置、輥軋裝置相互連接且均固定于機架，所述輥軋裝置包括均連接有數(shù)個輥壓體的第一輥輪、第二輥輪，所述第一輥輪一端具有第一傳動齒輪，第二輥輪一端具有第二傳動齒輪，所述第一輥輪、第二輥輪平行固定于機架使得第一傳動齒輪與第二傳動齒輪相互咬合，且所述第一傳動齒輪與第二傳動齒輪齒的圓心距大于第一輥輪半徑、第二輥輪半徑、第一輥輪輥壓體輥面高度及第二輥輪輥壓體輥面高度的總和，使得第一輥輪輥壓體、第二輥輪輥壓體之間具有空隙。本發(fā)明涉及的松包機不損壞外包裝袋，節(jié)省勞動力，節(jié)省成本。
【專利說明】松包機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)用復合肥料的生產(chǎn)設備，特別是涉及一種松包機。
【背景技術(shù)】
[0002]結(jié)塊是物料從松散狀態(tài)轉(zhuǎn)為團塊或整體的一種性質(zhì)。一般認為肥料的結(jié)塊是其內(nèi)部性質(zhì)所引起，由粒子的接觸點所形成。結(jié)塊產(chǎn)生的機理十分復雜，目前主要有晶橋理論、毛細管吸附理論、化學作用理論和塑性形變理論。晶橋理論認為由于自身因素如物質(zhì)的性質(zhì)、化學組成、粒度、粒度分布及物體的幾何形狀等，和外界因素如濕度、溫度、壓力和雜質(zhì)等的變化，由于物體內(nèi)水分的存在，使物體表面溶解并重結(jié)晶，從而在晶粒之間的相互接觸點上形成晶橋，隨著時間的推移，使晶粒粘接在一起，逐漸形成巨大的團塊。毛細管吸附理論認為，由于微細晶粒間毛細管吸附力的存在，使毛細管彎月面上的飽和蒸汽壓低于外部的飽和蒸汽壓，這就為水蒸氣向晶粒間的擴散造成條件；具有吸濕性的肥料在其臨界相對濕度以上吸收水分，在晶體表面形成肥料的飽和溶液膜，這種溶液膜加速了毛細吸附，表面張力形成的彎月面使離子向顆粒接觸處移動，導致相鄰顆粒間形成交聯(lián)和粘結(jié)成團塊?；瘜W作用理論則認為化肥在造粒過程中不可能完全反應，在貯存過程中會繼續(xù)反應并生成復鹽，這些反應的結(jié)果將會引起重結(jié)晶和結(jié)塊。塑性形變理論認為肥料結(jié)塊均伴隨著形變，而這種形變會由于受壓而加劇，未經(jīng)徹底冷卻的化肥殘余熱從顆粒中心向外轉(zhuǎn)移，這時若化肥顆粒受到擠壓就可導致形變，進而結(jié)塊。結(jié)塊主要由下述原因引起:(1)產(chǎn)品含水量水分愈高，顆粒間的鹽溶解與結(jié)晶過程愈易進行，愈容易結(jié)塊。(2)包裝溫度包裝溫度高，產(chǎn)品內(nèi)部水分沒能充分釋放，易結(jié)塊；產(chǎn)品溫度低，容易從空氣中吸收水分，也易結(jié)塊。(3)貯存壓力肥料顆粒在重壓下，顆粒接觸更緊密，粒子變形，接觸面增大，從而引起結(jié)塊。(4)儲存時間肥料產(chǎn)品在包裝后的一段時間內(nèi)還會繼續(xù)發(fā)生一定反應，如吸濕、溶解、再結(jié)晶，鹽類之間的復分解等，這一過程持續(xù)時間很長，所以儲存時間愈久，結(jié)塊愈嚴重。(5)顆粒的形狀顆粒小及形狀不規(guī)則、多棱角，比表面積大更容易結(jié)塊。(6)顆粒的均勻度和硬度顆粒不均勻，則接觸面積增大；硬度低，則易壓碎，導致接觸面積增大，易結(jié)塊。(7)顆粒內(nèi)的雜質(zhì)組成及含量不同的雜質(zhì)組成會影響鹽類結(jié)晶程度及結(jié)晶顆粒大小，從而影響結(jié)塊程度。
[0003]在肥料生產(chǎn)中除注意克服上述影響因素外，向肥料中添加防結(jié)塊劑是一種減輕結(jié)塊的辦法。目前常用的防結(jié)塊劑有惰性粉末、無機鹽、表面活性劑和非表面活劑。每噸處理成本高達15-30元，雖然加入高昂的費用，也難易完全解決。經(jīng)常會出現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)塊，而結(jié)塊的產(chǎn)品需返工，造成成本上升，或人工松包，勞動強度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]基于此，有必要提供一種不損壞外包裝袋，節(jié)省勞動力，節(jié)省成本的松包機。
[0005]一種松包機，包括傳動裝置、輥軋裝置，所述傳動裝置、輥軋裝置相互連接且均固定于機架；
[0006]所述輥軋裝置包括均連接有數(shù)個輥壓體的第一輥輪、第二輥輪，所述第一輥輪一端具有第一傳動齒輪，第二輥輪一端具有第二傳動齒輪，所述第一輥輪、第二輥輪平行固定于機架使得第一傳動齒輪與第二傳動齒輪相互咬合，且所述第一傳動齒輪與第二傳動齒輪齒的圓心距大于第一輥輪半徑、第二輥輪半徑、第一輥輪輥壓體輥面高度及第二輥輪輥壓體輥面高度的總和，使得第一輥輪輥壓體、第二輥輪輥壓體之間具有空隙。
[0007]在其中一個實施例中，所述傳動裝置包括電機、減速機，所述電機與減速機相連，所述減速機與第一輥輪相連。
[0008]在其中一個實施例中，所述輥軋裝置包括連軸器，所述減速機通過連軸器連接于所述第一棍輪。
[0009]在其中一個實施例中，所述輥壓體為扎桿，所述扎桿為圓柱體，所述扎桿的長度與所述第一輥輪、第二輥輪的長度一致。
[0010]在其中一個實施例中，第一輥輪的半徑尺寸與第二輥輪的半徑尺寸一致，所述第一傳動齒輪的半徑尺寸與第二傳動齒輪的半徑尺寸一致，所述第一傳動齒輪半徑尺寸大于第一輥輪半徑尺寸與扎桿的直徑尺寸之和。
[0011]在其中一個實施例中，所述第一傳動齒輪的齒頂圓半徑與齒根圓半徑之差、第二傳動齒輪的齒頂圓半徑與齒根圓半徑之差為60_或以上。
[0012]在其中一個實施例中，所述第二輥輪兩側(cè)軸承座的螺栓孔均為長條形孔。
[0013]在其中一個實施例中，所述第一輥輪、第二輥輪均設有數(shù)個軋桿支承圈，所述軋桿支承圈均勻第一輥輪、第二輥輪，所述軋桿連接于所述軋桿支承圈。
[0014]在其中一個實施例中，所述軋桿為無縫鋼管，其長度與所述第一輥輪長度、第二輥輪長度一致，所述軋桿均勻分布于所述軋桿支承圈，且所述第一輥輪軋桿、第二輥輪軋桿相互錯位分布。
[0015]在其中一個實施例中，所述軋桿外設有橡膠層。
[0016]上述松包機，第一輥輪、第二輥輪及軋桿的設計使得包裝袋中的塊狀化肥破碎，不需要采用人工松包或返工，從而避免了勞動強度大、費用高，避免了結(jié)塊肥全部返工，達到了不損壞外包裝袋，節(jié)省勞動力，節(jié)省成本的目的。
[0017]上述松包機第一輥輪的半徑尺寸與第二輥輪的半徑尺寸一致，所述第一傳動齒輪的半徑尺寸與第二傳動齒輪的半徑尺寸一致，所述第一傳動齒輪半徑尺寸大于第一輥輪半徑尺寸與扎桿的直徑尺寸之和的設計使得包裝袋方便進入。
[0018]上述松包機所述第一傳動齒輪的齒頂圓半徑與齒根圓半徑之差、第二傳動齒輪的齒頂圓半徑與齒根圓半徑之差為60_或以上的設計以及所述第二輥輪兩側(cè)軸承座的螺栓孔均為長條形孔設計使得第二輥輪能夠移動，可以根據(jù)包裝袋的尺寸調(diào)節(jié)第一輥輪、第二輥輪之間的間距。
[0019]上述松包機的第一輥輪軋桿、第二輥輪軋桿相互錯位分布的設計使得包裝袋中的塊狀化肥受力均勻，破碎效果好。
[0020]上述松包機的軋桿外設有的橡膠層進一步的保護外包裝袋不受損壞。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明側(cè)視圖；
[0022]圖2為本發(fā)明俯視圖。[0023]附圖標記說明
[0024]110、機架；210、第一輥輪；212、第二輥輪；214、第一輥輪齒輪；216、第二輥輪齒輪；218、中軸；220軋桿；222、軋桿支承圈；224、軸承座；226、連軸器；310、電機；312、減速器；314、傳動皮帶。
【具體實施方式】
[0025]以下將結(jié)合實施例及附圖對本發(fā)明做進一步的說明。
[0026]一種松包機，參見圖1及圖2，包括設置于機架110的傳動裝置、輥軋裝置，所述傳動裝置包括電機310、傳動皮帶314、減速機312，所述輥軋裝置包括第一輥輪210、第二輥輪212及28個輥壓體，所述輥壓體為軋桿220，所述第一輥輪210 —端具有第一傳動齒輪214，第二輥輪212 —端具有第二傳動齒輪216，所述第一傳動齒輪214的齒頂圓半徑與齒根圓半徑之差、第二傳動齒輪216的齒頂圓半徑與齒根圓半徑之差為60mm使得所述第一傳動齒輪214、第二傳動齒輪216的輪齒長度均為60mm，所述第一輥輪210、第二輥輪212平行設置，所述第一輥輪210與第一傳動齒輪214、第二輥輪212與第二傳動齒輪216均通過中軸218連接，所述第一輥輪210兩端、第二輥輪212兩端均通過軸承座224固定于機架110，使得第一傳動齒輪214與第二傳動齒輪216相互咬合，所述第二輥輪212兩側(cè)軸承座224的螺栓孔均為長條形孔，所述第一輥輪210的外徑尺寸與第二輥輪212的外徑尺寸一致，所述第一傳動齒輪214的外徑尺寸與第二傳動齒輪216的外徑尺寸一致,所述第一傳動齒輪214半徑尺寸大于第一輥輪210半徑尺寸與扎桿220的直徑尺寸之和，使得第一輥輪的扎桿220、第二輥輪扎桿220之間具有空隙，所述電機310通過傳動皮帶314與減速機312相連，所述減速機312通過連軸器226、中軸218連接于所述第一輥輪210，所述第一輥輪210、第二輥輪212均設有3個軋桿支承圈222，所述軋桿支承圈222均勻分布于第一輥輪210、第二輥輪212，所述軋桿220連接于所述軋桿支承圈222，所述軋桿220為無縫鋼管，其長度與所述第一輥輪210長度、第二輥輪212長度一致，所述軋桿220均勻分布于所述軋桿支承圈222，且所述第一輥輪210軋桿220、第二輥輪212軋桿220相互錯位分布，所述軋桿220外還設有橡I父層。
[0027]在使用過程中，啟動松包機，第一輥輪210、第二輥輪212相向旋轉(zhuǎn)，將待松包化肥袋緩慢送入第一輥輪210、第二輥輪212之間的夾口之中，實現(xiàn)松包。
[0028]本發(fā)明涉及的松包機可達到松包效果90%_95%，節(jié)省成本10%_15%，同等于可提高產(chǎn)能 10%-15% O
[0029]本發(fā)明涉及的松包機能夠在不損壞外包裝袋下實現(xiàn)機械松包，節(jié)省勞動力和返工成本。而且還可以根據(jù)包裝袋的尺寸調(diào)節(jié)第一輥輪、第二輥輪之間的間距，操作方便，簡單易行。
[0030]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種松包機，其特征在于，包括傳動裝置、輥軋裝置，所述傳動裝置、輥軋裝置相互連接且均固定于機架； 所述輥軋裝置包括均連接有數(shù)個輥壓體的第一輥輪、第二輥輪，所述第一輥輪一端具有第一傳動齒輪，第二輥輪一端具有第二傳動齒輪，所述第一輥輪、第二輥輪平行固定于機架使得第一傳動齒輪與第二傳動齒輪相互咬合，且所述第一傳動齒輪與第二傳動齒輪齒的圓心距大于第一輥輪半徑、第二輥輪半徑、第一輥輪輥壓體輥面高度及第二輥輪輥壓體輥面高度的總和，使得第一輥輪輥壓體、第二輥輪輥壓體之間具有空隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的松包機，其特征在于，所述傳動裝置包括電機、減速機，所述電機與減速機相連，所述減速機與第一輥輪相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的松包機，其特征在于，所述輥軋裝置包括連軸器，所述減速機通過連軸器連接于所述第一輥輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的松包機，其特征在于，所述輥壓體為扎桿，所述扎桿為圓柱體，所述扎桿的長度與所述第一輥輪、第二輥輪的長度一致。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的松包機，其特征在于，第一輥輪的半徑尺寸與第二輥輪的半徑尺寸一致，所述第一傳動齒輪的半徑尺寸與第二傳動齒輪的半徑尺寸一致，所述第一傳動齒輪半徑尺寸大于第一輥輪半徑尺寸與扎桿的直徑尺寸之和。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的松包機，其特征在于，所述第一傳動齒輪的齒頂圓半徑與齒根圓半徑之差、第二傳動齒輪的齒頂圓半徑與齒根圓半徑之差為60_或以上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的松包機，其特征在于，所述第二輥輪兩側(cè)軸承座的螺栓孔均為長條形孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的松包機，其特征在于，所述第一輥輪、第二輥輪均設有數(shù)個軋桿支承圈，所述軋桿支承圈均勻第一輥輪、第二輥輪，所述軋桿連接于所述軋桿支承圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或7所述的松包機，其特征在于，所述軋桿為無縫鋼管，其長度與所述第一輥輪長度、第二輥輪長度一致，所述軋桿均勻分布于所述軋桿支承圈，且所述第一輥輪軋桿、第二輥輪軋桿相互錯位分布。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的松包機，其特征在于，所述軋桿外設有橡膠層。
【文檔編號】B02C4/02GK103551220SQ201310516900
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2013年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月28日
【發(fā)明者】王曉春, 羅冬貴 申請人:廣東拉多美化肥有限公司