小型收割機使用的收割刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為小型收割機使用且具較大齒間距的收割刀，其在收割稻谷時，進入齒刀之間的秸桿多且不會被擠滑出收割刀而漏割。其包括定刀和疊置在定刀上并可沿定刀作往復運動的動刀，定、動刀相對面滑動接觸，在定、動刀上均設有定、動齒刀，定齒刀的齒間距與動齒刀的齒間距相等，該齒間距不小于一個定齒刀或動齒刀的齒根寬度，定齒刀的前部為等腰三角形的引導尖端，其后部為等腰梯形的割刀，引導尖端的底邊略大于等腰梯形的上底邊，動刀結構和大小與所述割刀相同。本發(fā)明定齒刀和動齒刀設置密度小，齒間距大，收割時，其可容納的秸桿增多，可提高收割速度。本發(fā)明進一步改進是在定、動齒刀上設置定、動旁齒，其可輕易將秸桿刺破，有效降低切割阻力。
【專利說明】小型收割機使用的收割刀
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種家用收割機的部件，特別涉及一種小型收割機使用的收割刀。
【背景技術】
[0002]隨著農(nóng)民收入的不斷提高，農(nóng)用機械的家庭普及率越來越高，在我國很多丘陵地區(qū)，每當農(nóng)收時，多使用小型收割機，通常小型收割機上安裝有兩把收割刀，一把置于收割機上接近稻谷桿根部位置，另一把安裝在收割機上接近稻谷穗根部位置，通常，收割刀由固定在收割機機架上的定刀和重疊置于定刀上方的動刀構成，在定刀和動刀上的前側設有鋸齒狀的齒刀，動刀與收割刀的驅(qū)動裝置相接并在驅(qū)動裝置的帶動下，沿定刀長度方向與定刀作相對往復直線運動，由此，將進入定刀與動刀齒刀中的秸桿和稻谷穗切割下來。
[0003]如今，市面上出售的小型收割機所用的收割刀，齒刀上的鋸齒密度較高，多數(shù)為相鄰鋸齒是以齒根相接的方式設置的，這樣，相鄰鋸齒間的空隙太小，容納的秸桿根數(shù)較少，單次切割時切割效率較低，另外每個鋸齒為尖銳的三角形，當定、動刀交錯切割時，定刀上的鋸齒與動刀上的鋸齒的交錯移動，會將部分已進入定刀上的鋸齒與動刀上的鋸齒形成的空隙之間的秸桿擠壓堆積或滑出該收割刀，堆積會因阻力大造成鋸齒損壞，而滑出收割刀將降低切割效率。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種小型收割機使用的較大的齒間距的收割刀，該收割刀在收割稻谷時，齒刀之間容納的秸桿多，切割時，進入齒刀之間的秸桿不會被擠滑出收割刀而漏割。
[0005]為了解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:
[0006]本發(fā)明的小型收割機使用的收割刀，包括定刀和疊置在定刀之上并可沿定刀長度方向作往復運動的動刀，定刀與動刀相對面滑動接觸，在定刀和動刀上均設有齒部和刀臂，在每個所述齒部設有至少二個并列且垂直于刀臂的定齒刀或動齒刀，其特征在于:所述定齒刀的齒間距與動齒刀的齒間距相等，該齒間距不小于一個定齒刀或動齒刀的齒根寬度，所述定齒刀的前部為等腰三角形的引導尖端，其后部為等腰梯形的割刀，引導尖端的底邊略大于所述等腰梯形的上底邊，所述動刀結構和大小與所述割刀相同。
[0007]在定齒刀和動齒刀的相背面均設有加強筋。
[0008]在所述定齒刀和動齒刀割刀的兩側均設有向外延伸、結構相同且為鋸齒形的定旁齒和動旁齒，定旁齒與動旁齒的相對面滑動接觸。
[0009]每相鄰兩個所述定旁齒或動旁齒以齒根相接的方式并列設置。
[0010]當定齒刀與動齒刀重疊時，所述定旁齒與動旁齒交錯設置。
[0011]在所述定旁齒與動旁齒相背面上設有加強筋。
[0012]在所述定旁齒與動旁齒的兩側設有鋒利的斜面刀刃。
[0013]在所述定刀刀臂和動刀刀臂的相對面上設有滑動導向結構。[0014]所述滑動導向結構為設置在動刀刀臂上的導向凹槽和設置在定刀刀臂上的可在所述導向凹槽中適配定向滑動的導軌。
[0015]所述導軌截面形狀為三角形、半圓形或梯形。
[0016]本發(fā)明將收割刀上的定齒刀和動齒刀設置的密度減小，使齒間距加大，收割時，其可容納的秸桿增多，可提高收割速度。本發(fā)明在定齒刀上設置引導尖端，其不僅可引導秸桿順利進入切割區(qū)，還可防止已進入切割區(qū)的秸桿在切割擠壓時滑出收割刀。本發(fā)明的進一步改進是在定齒刀和動齒刀上分別設置定旁齒和動旁齒，定旁齒和動旁齒的齒尖在切割前，即可輕易的將秸桿刺破，有效降低切割阻力，同時，還可防止秸桿在被切割因擠壓產(chǎn)生堆積而降低切割效率。本發(fā)明在定齒刀和動齒刀的背面設置加強筋可有效提高其強度，避免其損壞。本發(fā)明在定刀與動刀之間設置導向結構，可有效防止切割時，因阻力過大使定刀與動刀在水平面上的配合產(chǎn)生扭曲導致的切割效率降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明收割刀立體示意圖。
[0018]圖2為本發(fā)明的定齒刀實施例1的背面視圖。
[0019]圖3為圖2中的定齒刀正面視圖。
[0020]圖4為與圖2中定齒刀對應的動齒刀的背面視圖。
[0021]圖5為圖4中的動齒刀正面視圖。
[0022]圖6為本發(fā)明的定齒刀實施例2的正面視圖。
[0023]圖7為與圖6中定齒刀對應的動齒刀的正面視圖。
[0024]圖8為圖6中的B部放大視圖。
[0025]圖9為圖7中的C部放大視圖。
[0026]圖10為圖1中的A部放大視圖。
[0027]圖11為本發(fā)明的定齒刀實施例3的正面視圖。
[0028]圖12為圖11中定齒刀對應的動齒刀的正面視圖。
[0029]圖13為本發(fā)明的定齒刀實施例4的正面視圖。
[0030]圖14為圖13中定齒刀對應的動齒刀的正面視圖。
[0031]附圖標記:
[0032]定刀1、定齒刀11、引導尖端12、定旁齒13、動刀2、動齒刀21、動旁齒22、齒部3、刀臂4、導軌5、導向凹槽6、刀刃7、加強筋8。
【具體實施方式】
[0033]下面對本發(fā)明作詳細說明。
[0034]本發(fā)明的小型收割機使用的收割刀，可以安裝于收割機機架前端的上部和下部，主要用于切割稻谷秸桿的根部或稻谷穗頭(該稻谷包括稻、麥、谷)。
[0035]如圖1、2、4所示，本發(fā)明的收割刀包括長條矩形的定刀1、動刀2和驅(qū)動裝置構成，定刀I固定在收割機機架上，動刀2重疊置于定刀I之上，動刀2與驅(qū)動裝置相連并在驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，沿定刀I長度方向與定刀I作相對往復運動，定刀I與動刀2相對的表面(又稱定刀I和動刀2的正面，定刀I與動刀2相背的表面稱為背面，下同)滑動接觸，在定刀I和動刀2均由齒部3和刀臂4構成，齒部3置于定刀I或動刀2的前側，刀臂4與齒部3連為一體為定刀I和動刀2的主干，在定刀I刀臂4和動刀2刀臂4的正面上設有滑動導向結構，該滑動導向結構為設置在動刀2刀臂4上的直線形的導向凹槽6和設置在定刀I刀臂4上直線形的導軌5 (參見圖1和圖10所示)，導軌5與導向凹槽6的截面形狀相同，其大小適配，導軌5置于導向凹槽6中可滑動移動，導軌5截面形狀可為三角形、半圓形或梯形，該結構可確保動刀2與定刀I作相對移動(即切割稻谷時所作的直線運動)時，動刀2與定刀I在水平面上不產(chǎn)生扭曲。
[0036]定刀I和動刀2上的所述齒部3均并列設有多個垂直于刀臂4的鋸齒，每個鋸齒為一把割刀，稱為定齒刀11或動齒刀21，定齒刀11和動齒刀21的兩側邊均為鋒利的刀刃7，定刀I上每相鄰兩個定齒刀11之間的齒間距與動刀2上每相鄰兩個動齒刀21之間的齒間距相等，該齒間距不小于一個定齒刀11或動齒刀21的齒根寬度，優(yōu)選為1.5個所述的齒根寬度。
[0037]在所述定齒刀11的前部設有呈等腰三角形的引導尖端12，其后部為等腰梯形的割刀，引導尖端12等腰三角形的底邊略寬于割刀等腰梯形的上底邊，所述動刀2結構和大小與定齒刀11的割刀相同。該結構的作用是:引導尖端12引導收割機前方的稻谷秸桿順利進入切割區(qū)(即每兩個定齒刀11之間的間隙)，并且在動齒刀21對進入切割區(qū)的秸桿進行切割時，由于引導尖端12等腰三角形的底邊寬于割刀等腰梯形的上底邊，因此，其可防止已進入切割區(qū)的秸桿在動齒刀21和定齒刀11相對移動時，被擠壓滑出該切割區(qū)。
[0038]為了提高定刀I和動刀2的機械強度，避免在收割時偶遇硬物損壞，在定齒刀11和動齒刀21相背的表面(又稱定齒刀11和動齒刀21的背面)均設有加強筋8。
[0039]實施例1
[0040]如圖2、3、4、5所示，所述定齒刀11和動齒刀21兩側鋒利的刀刃7為斜面式刀刃
7。該實施例中的定齒刀11和動齒刀21，加工方便、制造成本較低。
[0041]實施例2
[0042]如圖6、7、8、9所示，所述定齒刀11和動齒刀21兩側鋒利的刀刃7分別為多個并列設置的定旁齒13和動旁齒22，定旁齒13和動旁齒22大小、形狀和結構相同，均向定齒刀11或動齒刀21外延伸，定旁齒13與動旁齒22的相對面滑動接觸，每個定旁齒13的正面與定齒刀11的正面位于同一平面，同樣，動旁齒22的正面也與動齒刀21的正面處于相同平面。
[0043]定芳齒13和動芳齒22的設直相冋，設直方式為:每相鄰兩個定芳齒13或動芳齒22以齒根相接的方式并列設置，設置的數(shù)量以每側設10-20個定旁齒13或動旁齒22為宜，優(yōu)選15個，相鄰定旁齒13的齒間距在優(yōu)選5mm。
[0044]定旁齒13與動旁齒22的設置順序有所不同，即當定齒刀11與動齒刀21重疊時，定芳齒13與動芳齒22交錯設直，即定芳齒13與動芳齒22錯位設直，優(yōu)選定芳齒13的齒尖與二個動旁齒22的齒根相接點處于一條直線上，同樣，二個定旁齒13的齒根相接點與動旁齒22的齒尖處于一條直線上。
[0045]為了提高定旁齒13和動旁齒22的機械強度，避免在收割時偶遇硬物損壞，在定旁齒13和動芳齒22的背面設置加強筋8。
[0046]為了提高定旁齒13和動旁齒22的切割能力，可將定旁齒13與動旁齒22的兩側面加工成具有鋒利刀刃7的斜面。
[0047]本實施例具有如下優(yōu)點:
[0048]I)當動齒刀21作直線運動對進入切割區(qū)的秸桿進行切割前，定旁齒13和動旁齒22的齒尖先將秸桿刺破，將存儲于秸桿中的空氣釋放，從而，可以降低動齒刀21的切割阻力，提高其切割效率和延長其使用壽命。
[0049]2)進入切割區(qū)的秸桿，在動齒刀21對其進行切割時，由于定旁齒13和動旁齒22的作用，這些秸桿多處于定旁齒13的齒間或動旁齒22的齒間，因此，其在定齒刀11長度方向上不可能因被擠壓而滑動，這樣，既可避免因滑動產(chǎn)生秸桿堆積造成定齒刀11或動齒刀21的損壞，也可避免進入切割區(qū)的秸桿因滑動滑出收割刀降低收割效率。
[0050]本實施例也可與實施例1交叉使用，即將定齒刀11和動齒刀21其中之一制作成實施例1中的定齒刀11或動齒刀21的結構，將余下的動齒刀21或定齒刀11的結構制作成本實施的結構。
[0051]實施例3
[0052]如圖11、12所示，本實施例與實施例2基本相同，僅所述的定旁齒13和動旁齒22形狀與實施例2有所不同，本實施例的定旁齒13和動旁齒22除具有與實施例2中的定旁齒13和動旁齒22相同的功能外，其在制作加工方面，較實施例2容易，因此其可降低制造成本。
[0053]實施例4
[0054]如圖13、14所示，本實施例`與實施例3基本相同，僅所述的定旁齒13和動旁齒22形狀與實施例3有所不同，本實施例的定旁齒13和動旁齒22除具有與實施例3中的定旁齒13和動旁齒22相同的功能外，其在制作加工方面，較實施例3又容易了些，只需用普通的銑床加工即可完成，因此其也可降低制造成本。
【權利要求】
1.一種小型收割機使用的收割刀，包括定刀(I)和疊置在定刀(I)之上并可沿定刀(I)長度方向作往復運動的動刀(2)，定刀(I)與動刀(2)相對面滑動接觸，在定刀(I)和動刀(2)上均設有齒部(3)和刀臂(4)，在每個所述齒部(3)設有至少二個并列且垂直于刀臂(4)的定齒刀(11)或動齒刀(21)，其特征在于:所述定齒刀(11)的齒間距與動齒刀(21)的齒間距相等，該齒間距不小于一個定齒刀(11)或動齒刀(21)的齒根寬度，所述定齒刀(11)的前部為等腰三角形的引導尖端(12)，其后部為等腰梯形的割刀，引導尖端(12)的底邊略大于所述等腰梯形的上底邊，所述動刀(2)結構和大小與所述割刀相同。
2.根據(jù)權利要求1所述的小型收割機使用的收割刀，其特征在于:在定齒刀(11)和動齒刀(21)的相背面均設有加強筋(8)。
3.根據(jù)權利要求1所述的小型收割機使用的收割刀，其特征在于:在所述定齒刀(11)和動齒刀(21)割刀的兩側均設有向外延伸、結構相同且為鋸齒形的定旁齒(13)和動旁齒(22)，定旁齒(13)與動旁齒(22)的相對面滑動接觸。
4.根據(jù)權利要求3所述的小型收割機使用的收割刀，其特征在于:每相鄰兩個所述定旁齒(13)或動旁齒(22)以齒根相接的方式并列設置。
5.根據(jù)權利要求4所述的小型收割機使用的收割刀，其特征在于:當定齒刀(11)與動齒刀(21)重疊時，所述定旁齒(13)與動旁齒(22)交錯設置。
6.根據(jù)權利要求3-5中任一項所述的小型收割機使用的收割刀，其特征在于:在所述定旁齒(13)與動旁齒(22)相背面上設有加強筋(8)。
7.根據(jù)權利要求6所述的小型收割機使用的收割刀，其特征在于:在所述定旁齒(13)與動旁齒(22)的兩側設有鋒利的斜面刀刃(7)。
8.根據(jù)權利要求7所述的小型收割機使用的收割刀，其特征在于:在所述定刀(I)刀臂(4)和動刀(2)刀臂(4)的相對面上設有滑動導向結構。
9.根據(jù)權利要求8所述的小型收割機使用的收割刀，其特征在于:所述滑動導向結構為設置在動刀(2)刀臂(4)上的導向凹槽(6)和設置在定刀(I)刀臂(4)上的可在所述導向凹槽(6)中適配定向滑動的導軌(5)。
10.根據(jù)權利要求9所述的小型收割機使用的收割刀，其特征在于:所述導軌(5)截面形狀為三角形、半圓形或梯形。
【文檔編號】A01D34/13GK103563542SQ201310492118
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權日:2013年10月12日
【發(fā)明者】李小波 申請人:李小波