一種膨化的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種膨化機(jī)，用于加工水產(chǎn)飼料，包括：喂料裝置，用于將物料送至與其相連的擠壓裝置中；擠壓裝置，包括套筒和位于套筒內(nèi)部的主軸，主軸上安裝有螺旋；驅(qū)動(dòng)裝置，與所述擠壓裝置的主軸傳動(dòng)連接；成型模板，其位于所述擠壓裝置的出料口處，使得物料按規(guī)格成型；以及真空干燥裝置，用于對(duì)經(jīng)成型模板出來的產(chǎn)品進(jìn)行干燥，干燥溫度控制在60-70℃。本發(fā)明所述的膨化機(jī)，通過將成型后的飼料進(jìn)行真空低溫干燥，不僅使得最終的水產(chǎn)飼料滿足沉浮性能的要求，而且由于其具有有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時(shí)進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)，從而能確保產(chǎn)品有效成分高、無菌指標(biāo)高、口服吸收好，保證了水生物對(duì)于飼料的消化吸收率。
【專利說明】一種膨化機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及食品、飼料加工機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于加工水產(chǎn)飼料的膨化機(jī)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]魚蝦等水產(chǎn)品是人們最喜愛的食品之一，魚蝦不僅營(yíng)養(yǎng)豐富，氨基酸組成與人體氨基酸組成十分相似，同時(shí)味道鮮美。所以，魚蝦等水產(chǎn)品的養(yǎng)殖量逐年增多，年增長(zhǎng)率達(dá)15%以上。水產(chǎn)飼料的需求量亦在不斷攀升，年增長(zhǎng)率達(dá)16%以上。
[0003]水產(chǎn)飼料用來喂養(yǎng)魚蝦等水生動(dòng)物,應(yīng)具有適合各種水生動(dòng)物生活習(xí)性、特點(diǎn)和要求。為此，要求水產(chǎn)飼料應(yīng)具有:1)耐水性和穩(wěn)定性好；2)沉性、浮性和半浮性等各種飼料；3)易消化、吸收好；4)含菌率低，安全性好等特性。
[0004]現(xiàn)代擠壓膨化技術(shù)的出現(xiàn)，為水產(chǎn)飼料的質(zhì)量提升創(chuàng)造了條件。飼料在反應(yīng)器內(nèi)(擠壓膨化腔內(nèi))，在高溫、高壓狀態(tài)下經(jīng)強(qiáng)烈的擠壓、剪切、摩擦、混合、擠出使飼料中的淀粉糊化、蛋白變性，物料之間的各組分產(chǎn)生強(qiáng)烈的物理和物理化學(xué)變化、物料在宏觀和微觀結(jié)構(gòu)上都產(chǎn)生了具大變化。同時(shí)飼料經(jīng)高溫、高壓在擠壓反應(yīng)器內(nèi)有高的水分，使各種抗?fàn)I養(yǎng)因子的活性能得到較有效的鈍化、有害病菌較能徹底滅活。從而，使擠壓膨化機(jī)的成品具有良好的耐水性和穩(wěn)定性、易消化、吸收效率高、含菌率低、安全性好等特點(diǎn)。調(diào)整擠壓膨化機(jī)有關(guān)參數(shù)可生產(chǎn)出各種性能的沉性、浮性和半浮性等水產(chǎn)飼料，這類飼料符合魚蝦水生動(dòng)物的使用特點(diǎn)和要求。與此同時(shí)，擠壓膨化機(jī)還能用于改善和提高飼料原料的使用價(jià)值。
[0005]現(xiàn)有的膨化機(jī)中，對(duì)完成膨化后的水產(chǎn)飼料進(jìn)行干燥時(shí)，為了加快干燥速度，往往在對(duì)其進(jìn)行高溫干燥，而水生物諸如魚蝦等對(duì)高溫干燥后的飼料的消化吸收率明顯降低，尤其是仔魚及幼蝦體內(nèi)消化酶活性較弱，對(duì)飼料的消化吸收更弱，嚴(yán)重影響了成活率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，本發(fā)明提出了一種能夠保證水生物對(duì)水產(chǎn)飼料吸收消化率的擠出膨化機(jī)設(shè)備。
[0007]本發(fā)明提供了一種膨化機(jī)，用于加工水產(chǎn)飼料，包括:喂料裝置，用于將物料送至與其相連的擠壓裝置中；擠壓裝置，包括套筒和位于套筒內(nèi)部的主軸，主軸上安裝有螺旋；驅(qū)動(dòng)裝置，與所述擠壓裝置的主軸傳動(dòng)連接；成型模板，其位于所述擠壓裝置的出料口處，使得物料按規(guī)格成型；以及真空干燥裝置，用于對(duì)經(jīng)成型模板出來的產(chǎn)品進(jìn)行干燥，干燥溫度控制在60_70°C。
[0008]可選地，根據(jù)本發(fā)明的膨化機(jī)，所述膨化機(jī)還包括預(yù)調(diào)質(zhì)器，其兩端分別于所述喂料裝置和所述擠壓裝置相連。
[0009]可選地，根據(jù)本發(fā)明的膨化機(jī)，所述調(diào)質(zhì)器包括殼體以及位于殼體內(nèi)的第一攪拌軸和第二攪拌軸，所述第一攪拌軸和第二攪拌軸上均配有槳葉。
[0010]可選地，根據(jù)本發(fā)明的膨化機(jī)，所述第一攪拌軸和第二攪拌軸的轉(zhuǎn)速不同。
[0011 ] 可選地，根據(jù)本發(fā)明的膨化機(jī)，所述槳葉的角度可調(diào)。[0012]可選地，本發(fā)明所述的膨化機(jī)，所述膨化機(jī)還包括切割裝置，用于將經(jīng)成型模板出來的產(chǎn)品切削成分段。
[0013]可選地，根據(jù)本發(fā)明的膨化機(jī)，所述膨化機(jī)還包括用于對(duì)所述喂料裝置和切割裝置的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制的電控裝置。
[0014]可選地，根據(jù)本發(fā)明的膨化機(jī)，所述主軸采用分段結(jié)構(gòu)，各段與各段之間螺旋的螺紋數(shù)不相同，各段與各段之間的螺距不相等。
[0015]可選地，根據(jù)本發(fā)明的膨化機(jī)，所述主軸分為4段，各段螺距為30_120mm，各段螺紋數(shù)為2-15個(gè)。
[0016]可選地，根據(jù)本發(fā)明的膨化機(jī)，所述成型模板為環(huán)?；蚱侥！?br> [0017]本發(fā)明所述的膨化機(jī)，通過將成型后的飼料進(jìn)行真空低溫干燥，不僅使得最終的水產(chǎn)飼料滿足不同水生物對(duì)于飼料沉浮性能的要求，而且由于其具有有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時(shí)進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)，從而能確保產(chǎn)品有效成分高、無菌指標(biāo)高、口服吸收好，保證了水生物對(duì)于飼料的消化吸收率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]通過閱讀下文優(yōu)選實(shí)施方式的詳細(xì)描述，各種其他的優(yōu)點(diǎn)和益處對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優(yōu)選實(shí)施方式的目的，而并不認(rèn)為是對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0019]圖1為本發(fā)明所述膨化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本發(fā)明所述膨化機(jī)中預(yù)調(diào)質(zhì)器的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0021]圖3為本發(fā)明所述膨化機(jī)中擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
[0023]圖1示出本發(fā)明所述膨化機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的膨化機(jī)可用于加工水產(chǎn)飼料。具體地，本發(fā)明的膨化機(jī)包括喂料裝置200，用于將物料送至與其相連的擠壓裝置中；擠壓裝置300，包括套筒301和位于套筒內(nèi)部的主軸302，主軸上安裝有螺旋303 ;驅(qū)動(dòng)裝置400，與所述擠壓裝置的主軸傳動(dòng)連接；成型模板500，其位于所述擠壓裝置的出料口處，使得物料按規(guī)格成型；以及真空干燥裝置600，用于對(duì)經(jīng)成型模板出來的產(chǎn)品進(jìn)行干燥，干燥溫度控制在60-70°C。水產(chǎn)飼料生產(chǎn)中，如果對(duì)擠壓膨化后的飼料進(jìn)行高溫干燥，則會(huì)對(duì)影響魚蝦對(duì)飼料的消化吸收率。研究表明，當(dāng)干燥溫度高于100°C時(shí)，高溫風(fēng)干飼料的消化率將下降10-30%。本發(fā)明所述膨化機(jī)包含有真空干燥裝置，經(jīng)成型模板成型后的物料直接進(jìn)入所述真空干燥裝置，在60-70°C下進(jìn)行真空低溫干燥，不僅使得最終產(chǎn)品的水分含量滿足水產(chǎn)飼料對(duì)于沉浮性能的要求，而且由于其具有低溫干燥、有效成分破壞少、疏松易溶化吸收、干燥和滅菌同時(shí)進(jìn)行的優(yōu)點(diǎn)，從而能確保產(chǎn)品有效成分高、無菌指標(biāo)高、口服吸收好，保證了魚蝦對(duì)于飼料的消化吸收率。
[0024]為了使得所述物料能夠在擠壓裝置中獲得更好的膨化效果，本發(fā)明所述膨化機(jī)中還設(shè)置了預(yù)調(diào)質(zhì)器700，用來對(duì)物料進(jìn)行調(diào)質(zhì)。所述預(yù)調(diào)質(zhì)器的兩端分別與所述喂料裝置的出料口以及所述擠壓裝置的入口相連。預(yù)調(diào)質(zhì)器是一種將蒸汽和液體等添加劑與原料充分混合的機(jī)械裝置。預(yù)調(diào)質(zhì)器可改善物料的膨化性，提高產(chǎn)量，降低能耗，提高膨化機(jī)螺旋、氣塞、膨化腔的壽命。通過調(diào)質(zhì)，物料得以軟化，更具可塑性，避免了在膨化過程中大量的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，同時(shí)減緩了螺旋、氣塞、膨化腔的磨損。
[0025]圖2示出了本發(fā)明所述膨化機(jī)中預(yù)調(diào)質(zhì)器的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示，所述預(yù)調(diào)質(zhì)器700包括殼體701以及位于殼體內(nèi)的第一攪拌軸702和第二攪拌軸703，所述第一攪拌軸和第二攪拌軸上均配有槳葉704，所述第一攪拌軸和第二攪拌軸的轉(zhuǎn)速不同。所述殼體由半徑不同的兩個(gè)大半圓焊接而成，殼體中部設(shè)有多個(gè)可單獨(dú)調(diào)節(jié)蒸汽量的蒸汽注入口和液體添加口。工作時(shí)由于雙軸轉(zhuǎn)速不等、旋向相反、漿葉差速搓動(dòng)運(yùn)動(dòng)，使粉料和添加液從兩攪動(dòng)軸中間向上拋起并與蒸汽一起形成對(duì)流，又充分剪切和交錯(cuò)混合，粉料在槳葉的作用下，局部運(yùn)動(dòng)軌跡呈“8”字型，并繞軸旋轉(zhuǎn)向前推進(jìn)，運(yùn)動(dòng)路線大為增長(zhǎng)，因此粉料的軸向移動(dòng)速度有更大的可調(diào)范圍，可滿足特殊顆粒飼料高熟化率和高殺菌率的要求，熟化度通?？蛇_(dá)50-60%，同時(shí)具有較高相對(duì)運(yùn)動(dòng)的漿葉能相互“洗刷”，使這一類型的調(diào)質(zhì)器有較高的自清潔能力，粉料在調(diào)質(zhì)室的殘留現(xiàn)象也有所改善。為了維持預(yù)調(diào)質(zhì)器內(nèi)有適量的物料，從而提供足夠的時(shí)間使蒸汽與物料充分混合，進(jìn)而被物料吸收，所述漿葉的角度是可調(diào)的。
[0026]膨化機(jī)一般采用螺旋喂料裝置，即在喂料裝置的內(nèi)部安裝輸送螺旋。本發(fā)明所述膨化機(jī)即采用了螺旋喂料裝置。一般地，如圖1所示，在所述喂料裝置的上方會(huì)設(shè)置緩沖倉(cāng)100，用來儲(chǔ)存一定量的物料，倉(cāng)內(nèi)物料在喂料裝置的推送下，連續(xù)均勻的進(jìn)入所述預(yù)調(diào)質(zhì)器。在所述喂料裝置的進(jìn)料段，常采用變徑或變距螺旋，以保證緩沖倉(cāng)出口均勻卸料。螺旋的直徑和螺距均與膨化機(jī)的生產(chǎn)率相適應(yīng)，以避免供料波動(dòng)。一般喂料裝置的轉(zhuǎn)速要高于IOOrpm,以減少低速引起的供料波動(dòng)現(xiàn)象。本發(fā)明中，所述輸送螺旋的轉(zhuǎn)速可由電機(jī)控制。
[0027]本發(fā)明膨化機(jī)的擠壓裝置300包括套筒301和位于套筒內(nèi)部的主軸302，主軸上安裝有螺旋303。當(dāng)主軸按一定速度旋轉(zhuǎn)時(shí)將進(jìn)入套筒內(nèi)的物料向前推進(jìn)，主軸的長(zhǎng)徑比為15:1-35:1。所述主軸的數(shù)量可以為一根也可以為兩根，優(yōu)選為兩根，因?yàn)殡p螺桿擠壓膨化機(jī)更能滿足要求較高的蝦飼料及魚飼料的加工，圖3中示出了主軸為兩根的擠壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]本發(fā)明所述膨化機(jī)中擠壓裝置的主軸302采用分段結(jié)構(gòu)，各段與各段之間螺旋的螺紋數(shù)不相同，各段與各段之間的螺距不相等。本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，根據(jù)作用的不同，將所述主軸分為4段，分別為進(jìn)料段、壓縮段、調(diào)質(zhì)段、出料段，各段螺距為30-120mm，各段螺旋數(shù)為2-15個(gè)。其中，進(jìn)料段由等距螺旋組成，其作用主要是把物料快速送入。壓縮段由變距螺旋組成，通過變距螺旋組合將物料壓縮。變距螺旋兩葉片間安裝有剪切銷對(duì)擠實(shí)的物料進(jìn)行剪碎，攪拌。調(diào)質(zhì)段由等距螺旋組成，在兩螺旋葉片之間有剪切銷和可調(diào)直接蒸汽噴射閥，通過蒸汽注入量的大小來調(diào)節(jié)物料的溫度和濕度，使物料在高溫高壓下，剪碎、攪拌(揉搓)，其目的主要是使物料中的蛋白質(zhì)變性，變成有較好凝膠性物料。出料段由等距螺旋組成，在出料處裝有成型模板，通過改變成型模板的孔徑和數(shù)量來調(diào)節(jié)膨化機(jī)套筒的壓力，從而達(dá)到改變膨化效果。其中，所述螺旋可以為圓形螺旋、方形螺旋和三角螺旋。
[0029]本發(fā)明所述的膨化機(jī)還包括切割裝置800，用于將經(jīng)成型模板出來的產(chǎn)品切削成適宜的長(zhǎng)度，滿足不同水產(chǎn)生物對(duì)飼料大小的需求。本發(fā)明所述膨化機(jī)使用的切割裝置為異步切刀，即由單獨(dú)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的切刀。在操作之前，根據(jù)產(chǎn)品所需的長(zhǎng)度，調(diào)整好切刀與壓模的間隙。對(duì)成型要求較高的飼料，可采用彈簧刀片，刀片與模面保持接觸。[0030]本發(fā)明所述膨化機(jī)中，由于膨化原料的特性不同，膨化機(jī)的產(chǎn)量差距很大，所述喂料裝置和所述切割裝置的轉(zhuǎn)速都是可調(diào)的。因此，所述膨化機(jī)還包括用于對(duì)所述喂料裝置和切割裝置的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制的電控裝置。操作員可根據(jù)膨化機(jī)主機(jī)電流和工作狀況隨時(shí)調(diào)整喂料量，根據(jù)出料情況調(diào)整切割裝置的轉(zhuǎn)速。
[0031]本發(fā)明所述膨化機(jī)的工作過程如下:將諸如豆柏、菜籽柏、棉柏、魚粉等制作水產(chǎn)飼料的原料進(jìn)行粉碎，粉碎粒度一般為50-70目。將所述粉碎后的原料加入所述緩沖倉(cāng)中，經(jīng)由緩沖倉(cāng)均勻進(jìn)入喂料裝置中。喂料裝置將物料輸送至預(yù)調(diào)質(zhì)器中進(jìn)行初步調(diào)質(zhì)，使得物料的熟化度達(dá)到30%-40% ;于調(diào)質(zhì)后，所述物料進(jìn)入擠壓裝置進(jìn)行擠壓膨化，經(jīng)成型模板按照一定的規(guī)格成型；成型的產(chǎn)品經(jīng)所述切割裝置切割達(dá)到需要的長(zhǎng)度后進(jìn)入真空干燥裝置中進(jìn)行干燥，使得飼料水分控制在所需的范圍。
[0032]應(yīng)該注意的是，上述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明而不是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行限制，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離所附權(quán)利要求的范圍的情況下可設(shè)計(jì)出替換實(shí)施例。在權(quán)利要求中，不應(yīng)將位于括號(hào)之間的任何參考符號(hào)構(gòu)造成對(duì)權(quán)利要求的限制。單詞“包含”不排除存在未列在權(quán)利要求中的元件或步驟。單詞第一、第二以及第三等的使用不表示任何順序，可將這些單詞解釋為名稱。
【權(quán)利要求】
1.一種膨化機(jī)，用于加工水產(chǎn)飼料，包括: 喂料裝置(200 )，用于將物料送至與其相連的擠壓裝置中； 擠壓裝置(300)，包括套筒(301)和位于套筒內(nèi)部的主軸(302)，主軸上安裝有螺旋(303)； 驅(qū)動(dòng)裝置(400)，與所述擠壓裝置的主軸傳動(dòng)連接； 成型模板(500)，其位于所述擠壓裝置的出料口處，使得物料按規(guī)格成型；以及 真空干燥裝置(600)，用于對(duì)經(jīng)成型模板出來的產(chǎn)品進(jìn)行干燥，干燥溫度控制在60-70。。。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨化機(jī)，其特征在于，所述膨化機(jī)還包括預(yù)調(diào)質(zhì)器(700)，其兩端分別于所述喂料裝置(200)和所述擠壓裝置(300)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的膨化機(jī)，其特征在于:所述預(yù)調(diào)質(zhì)器包括殼體(701)以及位于殼體內(nèi)的第一攪拌軸(702)和第二攪拌軸(703)，所述第一攪拌軸和第二攪拌軸上均配有槳葉(704)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨化機(jī)，其特征在于:所述第一攪拌軸(702)和第二攪拌軸(703)的轉(zhuǎn)速不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的膨化機(jī)，特征在于:所述槳葉(704)的角度可調(diào)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨化機(jī)，其特征在于，所述膨化機(jī)還包括切割裝置(800)，用于將經(jīng)成型模板(500)出來的產(chǎn)品切削成分段。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨化機(jī)，其特征在于:所述膨化機(jī)還包括用于對(duì)所述喂料裝置(200 )和切割裝置(800 )的轉(zhuǎn)速進(jìn)行控制的電控裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的膨化機(jī)，其特征在于:所述主軸(302)采用分段結(jié)構(gòu)，各段與各段之間螺旋的螺紋數(shù)不相同，各段與各段之間的螺距不相等。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的膨化機(jī)，其特征在于:所述主軸(302)分為4段，各段螺距為30-120mm，各段螺紋數(shù)為2-15個(gè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨化機(jī)，其特征在于:所述成型模板為環(huán)?；蚱侥?。
【文檔編號(hào)】A23P1/14GK103462199SQ201310413048
【公開日】2013年12月25日 申請(qǐng)日期:2013年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月11日
【發(fā)明者】李友才 申請(qǐng)人:天津力美可機(jī)械設(shè)備有限公司