給料破碎機、破碎齒輥及其破碎齒總成的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種破碎齒總成，其齒座前端面的中部的刀齒安裝孔內插裝有破碎刀齒，齒座的下底面為圓弧面，且齒座的下底面與物料輸送方向相切；破碎刀齒的上表面的前端部具有前刀面，前刀面的前端設置有切削刀，破碎刀齒的前端面上具有主后刀面，且主后刀面與前刀面間的夾角為銳角。工作過程中，由于齒座的下底面為與物料輸送方向相切的圓弧面，且主后刀面與前刀面間的夾角為銳角，從而能夠有效降低或避免設備運行過程中破碎齒總成相關部件對物料產生的擠壓力，進而避免下方刮板輸送器及其相關部件間的磨損，且破碎齒總成的整體裝配結構較為簡單可靠。本發(fā)明還公開了一種應用上述破碎齒總成的破碎齒輥以及應用該破碎齒輥的給料破碎機。
【專利說明】給料破碎機、破碎齒輥及其破碎齒總成
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及給料破碎機【技術領域】，特別涉及一種破碎齒總成以及應用該破碎齒總成的破碎齒輥。本發(fā)明還涉及一種應用該破碎齒輥的給料破碎機。
【背景技術】
[0002]給料破碎機是一種用于物料輸送和轉運的工程機械設備，而破碎齒總成作為給料破碎機的主要物料處理裝置，其工作性能也日益受到人們的廣泛關注。
[0003]目前現有的破碎齒總成工作過程中，待處理或破碎完成后的物料會通過位于破碎齒總成下方的刮板輸送器進行輸送，然而，由于現有的破碎齒總成的裝配結構較為復雜，且其裝配體積較大，在設備運行過程中極易對位于破碎齒總成下方的物料形成擠壓，擠壓過程中形成的作用力會被物料傳遞至下方刮板輸送器上，導致刮板輸送器相關組件間的摩擦力增大，進而加快其相關部件的磨損，甚至導致刮板卡死等事故，嚴重影響了給料破碎機的整體運行穩(wěn)定性和連續(xù)性。
[0004]因此，如何簡化破碎齒總成的裝配結構，并降低或避免其對物料產生垂直于物料輸送方向的擠壓力是本領域技術人員目前需要解決的重要技術問題。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種破碎齒總成，該破碎齒總成的裝配結構簡單，且其不易對物料產生垂直于物料輸送方向的擠壓力，本發(fā)明還提供一種應用該破碎齒總成的破碎齒輥。本發(fā)明的另一目的是提供一種應用上述破碎齒輥的給料破碎機。
[0006]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種破碎齒總成，包括齒座，所述齒座的前端面的中部具有刀齒安裝孔，所述刀齒安裝孔內插裝有破碎刀齒，所述齒座的下底面為圓弧面，且所述齒座的下底面與物料輸送方向相切；
[0007]所述破碎刀齒的上表面的前端部具有前刀面，所述前刀面的前端設置有切削刀，所述破碎刀齒的前端面上具有主后刀面，且所述主后刀面與所述前刀面間的夾角為銳角。
[0008]優(yōu)選地，所述主后刀面與所述破碎刀齒的下底面間設置有若干副后刀面，各所述副后刀面自所述主后刀面至所述破碎刀齒的下底面依次排布，各所述副后刀面與所述前刀面間的夾角按其排布順序依次減小，且各所述副后刀面與所述前刀面間的夾角均小于所述主后刀面與所述前刀面間的夾角。
[0009]優(yōu)選地，所述前刀面與所述破碎刀齒的上表面間設置有若干導料面，所述導料面為圓弧面,各所述導料面自所述前刀面至所述破碎刀齒的上表面依次排布,各所述導料面的圓心和所述前刀面的前端間的連線與所述前刀面間的夾角按其排布順序依次增大，且各所述導料面的圓心和所述前刀面的前端間的連線與所述前刀面間的夾角均處于5°到40°之間。
[0010]優(yōu)選地，所述破碎刀齒的下底面的前端部設置有支撐塊，且所述支撐塊與所述破碎刀齒相固定；[0011]所述齒座的前端面上設置有與所述支撐塊相配合的止擋塊，且所述止擋塊位于所述刀齒安裝孔的下方。
[0012]優(yōu)選地，所述刀齒安裝孔的內側頂部設置有與所述破碎刀齒相配合的上擋板，所述刀齒安裝孔的內側底部設置有與所述破碎刀齒相配合的下擋板。
[0013]優(yōu)選地，所述齒座的前端面上設置有加強板，且所述加強板位于所述刀齒安裝孔的上方。
[0014]優(yōu)選地，所述齒座與所述破碎刀齒間通過依次貫穿所述刀齒安裝孔和所述破碎刀齒的銷軸相固定。
[0015]優(yōu)選地，所述前刀面的前端部具有與切削刀相適配的刀槽，所述切削刀焊接固定于所述刀槽內。
[0016]本發(fā)明還提供一種破碎齒輥，包括破碎軸組件，所述破碎軸組件上設置有滾筒，所述滾筒上設置有若干破碎齒總成，所述破碎齒總成具體為如上述任一項所述的破碎齒總成。
[0017]本發(fā)明還提供一種給料破碎機，包括相互配合的刮板輸送器和破碎齒輥，所述破碎齒棍具體為如上述任一項所述的破碎齒棍。
[0018]相對上述【背景技術】，本發(fā)明所提供的破碎齒總成，包括齒座，所述齒座的前端面的中部具有刀齒安裝孔，所述刀齒安裝孔內插裝有破碎刀齒，所述齒座的下底面為圓弧面，且所述齒座的下底面與物料輸送方向相切；所述破碎刀齒的上表面的前端部具有前刀面，所述前刀面的前端設置有切削刀，所述破碎刀齒的前端面上具有主后刀面，且所述主后刀面與所述前刀面間的夾角為銳角。工作過程中，由于所述齒座的下底面為與物料輸送方向相切的圓弧面，且所述主后刀面與所述前刀面間的夾角為銳角，從而能夠有效降低或避免設備運行過程中所述破碎齒總成相關部件對物料產生的擠壓力，進而避免下方刮板輸送器及其相關部件間的磨損，且所述破碎齒總成的整體裝配結構較為簡單可靠。
[0019]在本發(fā)明的另一優(yōu)選方案中，所述主后刀面與所述破碎刀齒的下底面間設置有若干副后刀面，各所述副后刀面自所述主后刀面至所述破碎刀齒的下底面依次排布，各所述副后刀面與所述前刀面間的夾角按其排布順序依次減小，且各所述副后刀面與所述前刀面間的夾角均小于所述主后刀面與所述前刀面間的夾角。設備運行過程中，各所述副后刀面能夠進一步提高所述主后刀面與所述破碎刀齒的下底面間的結構過渡效果，并使得所述破碎齒總成對物料的擠壓作用得以進一步降低。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明一種【具體實施方式】所提供的破碎齒總成的裝配結構示意圖；
[0022]圖2為圖1中破碎刀齒部分的裝配結構示意圖；
[0023]圖3為圖1中齒座部分的裝配結構示意圖。【具體實施方式】
[0024]本發(fā)明的核心是提供一種破碎齒總成，該破碎齒總成的裝配結構簡單，且其不易對物料產生垂直于物料輸送方向的擠壓力；還提供一種應用上述破碎齒總成的破碎齒棍；同時，提供一種應用上述破碎齒輥的給料破碎機。
[0025]為了使本【技術領域】的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0026]請參考圖1、圖2和圖3，圖1為本發(fā)明一種【具體實施方式】所提供的破碎齒總成的裝配結構示意圖；圖2為圖1中破碎刀齒部分的裝配結構示意圖；圖3為圖1中齒座部分的裝配結構示意圖。
[0027]在【具體實施方式】中，本發(fā)明所提供的破碎齒總成，包括齒座11，齒座11的前端面的中部具有刀齒安裝孔111，刀齒安裝孔111內插裝有破碎刀齒12，齒座11的下底面112為圓弧面，且齒座11的下底面112與物料輸送方向相切；破碎刀齒12的上表面126的前端部具有前刀面121，前刀面121的前端設置有切削刀122，破碎刀齒12的前端面上具有主后刀面123，且主后刀面123與前刀面121間的夾角為銳角。工作過程中，由于齒座11的下底面112為與物料輸送方向相切的圓弧面，且主后刀面123與前刀面121間的夾角為銳角，從而能夠有效降低或避免設備運行過程中所述破碎齒總成相關部件對物料產生的擠壓力，進而避免下方刮板輸送器及其相關部件間的磨損，且所述破碎齒總成的整體裝配結構較為簡單可靠。
[0028]進一步地,主后刀面123與破碎刀齒12的下底面124間設置有若干副后刀面125,各副后刀面125自主后刀面123至破碎刀齒12的下底面124依次排布，各副后刀面125與前刀面121間的夾角按其排布順序依次減小，且各副后刀面125與前刀面121間的夾角均小于主后刀面123與前刀面121間的夾角。設備運行過程中，各副后刀面125能夠進一步提高主后刀面123與破碎刀齒12的下底面124間的結構過渡效果，并使得所述破碎齒總成對物料的擠壓作用得以進一步降低。
[0029]具體地，前刀面121與破碎刀齒12的上表面126間設置有若干導料面127，導料面127為圓弧面，各導料面127自前刀面121至破碎刀齒12的上表面126依次排布，各導料面127的圓心和前刀面121的前端間的連線與前刀面121間的夾角按其排布順序依次增大，且各導料面127的圓心和前刀面121的前端間的連線與前刀面121間的夾角均處于5°到40°之間。設備運行過程中，各導料面127相互配合，使得處理完成后的物料能夠在各導料面127的引導下具有向內的運動趨勢，從而有效避免了物料向外崩濺，同時避免了因物料在破碎刀齒底部淤積而導致的設備卡死等現象，進而顯著提高了破碎齒總成的運行連續(xù)性和可靠性。
[0030]更具體地，破碎刀齒12的下底面124的前端部設置有支撐塊128，且支撐塊128與破碎刀齒12相固定；齒座11的前端面上設置有與支撐塊128相配合的止擋塊113，且止擋塊113位于刀齒安裝孔111的下方。該支撐塊128與止擋塊113相互配合，能夠為破碎刀齒12提供足夠的結構支持力，并將物料破碎過程中破碎刀齒12受到的沖擊力傳遞至齒座11的相關緩沖支撐部件處，從而有效提高了所述破碎齒總成的整體結構強度。
[0031]應當指出，具體到實際的生產操作過程中，上述支撐塊128為三棱柱支撐塊，且其軸線的延伸方向與破碎刀齒12的側面相垂直。該種三棱柱結構的支撐塊能夠更好地與齒座11和破碎刀齒12的相關結構相貼合，以使其作用力傳遞更加充分可靠。當然，該支撐塊128為三棱柱支撐塊僅為優(yōu)選方案，其并不局限于圖中所示的三棱柱支撐塊，只要是能夠滿足所述破碎齒總成的實際使用需要均可。
[0032]另一方面,刀齒安裝孔111的內側頂部設置有與破碎刀齒12相配合的上擋板114,刀齒安裝孔111的內側底部設置有與破碎刀齒12相配合的下擋板115。設備運行過程中，上擋板114和下擋板115能夠承受物料處理時來自破碎刀齒12的上表面和下表面的壓力，從而有效避免刀齒安裝孔111的內壁因頻繁高強度擠壓而導致變形，并使得所述破碎齒總成的主要工作部分的結構強度及其可靠性得以相應提高。
[0033]進一步地，齒座11的前端面上設置有加強板116，且加強板116位于刀齒安裝孔111的上方。該加強板116能夠有效承受物料處理過程中齒座11的前端面上的拉力，避免齒座11的主體部件結構因拉力過大而導致損傷，從而使得所述破碎齒總成的整體結構強度及其工況適應能力得以進一步提高。
[0034]應當明確，在實際的生產操作過程中，上述加強板116為長條鋼板。當然，該加強板116為長條鋼板僅為優(yōu)選方案，其并不局限于圖中所示的長條鋼板，只要是能夠滿足所述破碎齒總成的實際使用需要均可。
[0035]另外，齒座11與破碎刀齒12間通過依次貫穿刀齒安裝孔111和破碎刀齒12的銷軸13相固定。該種銷軸裝配的形式能夠在保證刀齒安裝孔111與破碎刀齒12間的裝配穩(wěn)定性的同時，有效提高其作業(yè)強度和應力耐受性，從而使得所述破碎齒總成的主體工作結構更加穩(wěn)定可靠。
[0036]此外，前刀面121的前端部具有與切削刀122相適配的刀槽129，切削刀122焊接固定于刀槽129內。該刀槽129能夠有效提高切削刀122與前刀面121間的裝配強度及其結構可靠性，當然，該刀槽129與切削刀122間的裝配形式并不局限于上文所述的焊接，只要是能夠滿足所述破碎齒總成的實際使用需要均可。
[0037]應當指出，具體到實際的生產操作過程中，上述切削刀122為硬質合金刀片。當然，該切削刀122為硬質合金刀片僅為優(yōu)選方案，其并不局限于上文所述的硬質合金刀片，只要是能夠滿足所述破碎齒總成的實際使用需要均可。
[0038]在【具體實施方式】中，本發(fā)明所提供的破碎齒輥，包括破碎軸組件，所述破碎軸組件上設置有滾筒，所述滾筒上設置有若干破碎齒總成，所述破碎齒總成具體為如上文各實施例所述的破碎齒總成。所述破碎齒輥的裝配結構簡單，且其不易對物料產生垂直于物料輸送方向的擠壓力。
[0039]在【具體實施方式】中，本發(fā)明所提供的給料破碎機，包括相互配合的刮板輸送器和破碎齒輥，所述破碎齒輥具體為如上文實施例所述的破碎齒輥。該給料破碎機的裝配結構簡單，且其不易對物料產生垂直于物料輸送方向的擠壓力。
[0040]綜上可知，本發(fā)明中提供的破碎齒總成，包括齒座，所述齒座的前端面的中部具有刀齒安裝孔，所述刀齒安裝孔內插裝有破碎刀齒，所述齒座的下底面為圓弧面，且所述齒座的下底面與物料輸送方向相切；所述破碎刀齒的上表面的前端部具有前刀面，所述前刀面的前端設置有切削刀，所述破碎刀齒的前端面上具有主后刀面，且所述主后刀面與所述前刀面間的夾角為銳角。工作過程中，由于所述齒座的下底面為與物料輸送方向相切的圓弧面，且所述主后刀面與所述前刀面間的夾角為銳角，從而能夠有效降低或避免設備運行過程中所述破碎齒總成相關部件對物料產生的擠壓力，進而避免下方刮板輸送器及其相關部件間的磨損，且所述破碎齒總成的整體裝配結構較為簡單可靠。
[0041]此外，本發(fā)明提供的應用上述破碎齒總成的破碎齒輥，該破碎齒輥的裝配結構簡單，且其不易對物料產生垂直于物料輸送方向的擠壓力。
[0042]另外，本發(fā)明提供的應用上述破碎齒輥的給料破碎機，該給料破碎機的裝配結構簡單，且其不易對物料產生垂直于物料輸送方向的擠壓力。
[0043]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0044]以上對本發(fā)明所提供的破碎齒總成、應用該破碎齒總成的破碎齒輥以及應用該破碎齒輥的給料破碎機進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本【技術領域】的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種破碎齒總成，其特征在于:包括齒座，所述齒座的前端面的中部具有刀齒安裝孔，所述刀齒安裝孔內插裝有破碎刀齒，所述齒座的下底面為圓弧面，且所述齒座的下底面與物料輸送方向相切； 所述破碎刀齒的上表面的前端部具有前刀面，所述前刀面的前端設置有切削刀，所述破碎刀齒的前端面上具有主后刀面，且所述主后刀面與所述前刀面間的夾角為銳角。
2.如權利要求1所述的破碎齒總成，其特征在于:所述主后刀面與所述破碎刀齒的下底面間設置有若干副后刀面，各所述副后刀面自所述主后刀面至所述破碎刀齒的下底面依次排布，各所述副后刀面與所述前刀面間的夾角按其排布順序依次減小，且各所述副后刀面與所述前刀面間的夾角均小于所述主后刀面與所述前刀面間的夾角。
3.如權利要求1所述的破碎齒總成，其特征在于:所述前刀面與所述破碎刀齒的上表面間設置有若干導料面，所述導料面為圓弧面，各所述導料面自所述前刀面至所述破碎刀齒的上表面依次排布，各所述導料面的圓心和所述前刀面的前端間的連線與所述前刀面間的夾角按其排布順序依次增大，且各所述導料面的圓心和所述前刀面的前端間的連線與所述前刀面間的夾角均處于5°到40°之間。
4.如權利要求1所述的破碎齒總成，其特征在于:所述破碎刀齒的下底面的前端部設置有支撐塊，且所述支撐塊與所述破碎刀齒相固定； 所述齒座的前端面上設置有與所述支撐塊相配合的止擋塊，且所述止擋塊位于所述刀齒安裝孔的下方。
5.如權利要求1所述的破碎齒總成，其特征在于:所述刀齒安裝孔的內側頂部設置有與所述破碎刀齒相配合的上擋板，所述刀齒安裝孔的內側底部設置有與所述破碎刀齒相配合的下擋板。
6.如權利要求1所述的破碎齒總成，其特征在于:所述齒座的前端面上設置有加強板，且所述加強板位于所述刀齒安裝孔的上方。
7.如權利要求1所述的破碎齒總成，其特征在于:所述齒座與所述破碎刀齒間通過依次貫穿所述刀齒安裝孔和所述破碎刀齒的銷軸相固定。
8.如權利要求1所述的破碎齒總成，其特征在于:所述前刀面的前端部具有與切削刀相適配的刀槽，所述切削刀焊接固定于所述刀槽內。
9.一種破碎齒輥，包括破碎軸組件，所述破碎軸組件上設置有滾筒，所述滾筒上設置有若干破碎齒總成，其特征在于:所述破碎齒總成具體為如權利要求1至8中任一項所述的破碎齒總成。
10.一種給料破碎機，包括相互配合的刮板輸送器和破碎齒輥，其特征在于:所述破碎齒輥具體為如權利要求9所述的破碎齒輥。
【文檔編號】B02C4/30GK103433092SQ201310382345
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年8月28日 優(yōu)先權日:2013年8月28日
【發(fā)明者】彭紅娜, 方義飛, 張春偉 申請人:湖南萬通電力科工有限公司