基于濕式粉碎及分級的層狀黏土礦物的高品位篩選方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了基于濕式粉碎及分級的層狀黏土礦物的高品位篩選方法，包括：第一次破碎步驟，對含有包含石英或黃鐵石的雜質(zhì)礦物的蠟石或滑石原礦進行第一次破碎，使得上述蠟石或滑石原礦被破碎為直徑為30mm以下的粒子；第二次破碎步驟，對經(jīng)過第一次破碎的上述粒子進行第二次破碎；第一次粉碎步驟，利用雷蒙德研磨機，對經(jīng)過第二次破碎的上述粒子進行第一次粉碎；以及濕式分級步驟，利用濕式分級器，對經(jīng)過第一次粉碎的上述粒子進行濕式分級，來將上述粒子第一次分級為粗粒子和微粒子。該方法通過利用濕式粉碎和分級技術(shù)，從作為工業(yè)原料礦物來廣泛使用的代表性層狀黏土礦物的蠟石和滑石中去除雜質(zhì)礦物，從而能夠回收高品位的蠟石或滑石微粒子。
【專利說明】基于濕式粉碎及分級的層狀黏土礦物的高品位篩選方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及層狀黏土礦物的高品位篩選方法，更為具體地涉及通過利用濕式粉碎 和分級技術(shù)，從作為工業(yè)原料礦物來廣泛使用的代表性層狀黏土礦物的蠟石和滑石中去除 雜質(zhì)礦物，從而能夠回收高品位的蠟石或滑石微粒子的基于濕式粉碎及分級的層狀黏土礦 物的高品位篩選方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 蠟石及滑石為層狀硅酸-鋁礦物，并作為涂料、塑料、化妝品、醫(yī)藥品等的原料以 多種方式使用。但是與從自然中產(chǎn)出的大部分礦石一樣，由于混入石英等雜質(zhì)礦物，因而成 為限制應(yīng)用范圍及價格下降的原因。
[0003] 石英等的雜質(zhì)礦物會成為降低蠟石及滑石礦物的化學(xué)成分的品位的原因，為了利 用為工業(yè)用填料，則會成為在微粒子粉碎過程中粉碎機和粉碎介質(zhì)等的粉碎裝置的磨損原 因。這種粉碎裝置的磨損會縮短裝置的壽命，被磨損的成分又將成為污染粉碎產(chǎn)物的原因， 因而會降低產(chǎn)品的質(zhì)量。用于加工成工業(yè)用填料的粉碎工序，被認為是消耗大量能源的單 位工序。
[0004] 在消耗大量能源的單位操作中，石英等的硬質(zhì)的雜質(zhì)會對產(chǎn)品的質(zhì)量和能源消耗 產(chǎn)生不利影響，例如會成為顯著增加所投入的能源的原因等。因此，就大部分礦山而言，為 了解決因混入雜質(zhì)而引起的問題，依賴于以規(guī)定大小以上的粗粒子為對象，用肉眼判斷，并 用手挑出的手選法。
[0005] 但是，首選法作為用肉眼進行判斷，并用手挑出的方法，只對規(guī)定大小以上的粒 子，即只適用于約20mm以上的粒子，無法適用于篩選細微混入的雜質(zhì)礦物。因此，這種手選 法被認為是具有篩選效率低、處理量也少的特性的原始方法。
[0006] 另一方面，比重篩選作為將礦石粉碎為20網(wǎng)目?100網(wǎng)目（mesh)大小以下，并使 其進入水中或使其沉淀，利用礦石礦物和雜質(zhì)礦物之間的比重差來進行分離的方法，具有 只限于比重高的含鐵礦物的特性。
[0007] 浮選法為，在水中將原礦石粉碎為規(guī)定大小以下，約35網(wǎng)目?200網(wǎng)目后，添加作 為能夠使所要去除的粒子的表面具有疏水性的試劑的捕收劑（collector)，并利用攪拌機 來使試劑和礦石能夠充分接觸地進行攪拌的同時，在添加作為能夠產(chǎn)生氣泡的試劑的起泡 齊IKfrother)后，從外部向水中注入空氣，將附著于氣泡的礦石粒子向外部排出，從而分離 礦石礦物和雜質(zhì)礦物的篩選方法。
[0008] 這種浮選法被認為是篩選效率優(yōu)秀的技術(shù)。但是，浮選法在篩選工序中需要使用 捕收劑和起泡劑以及各種調(diào)節(jié)劑等的試劑，并且由于篩選裝置復(fù)雜使得設(shè)備費用變得昂 貴，因而伴隨著經(jīng)濟上的困難。尤其，由于存在因在各工序中使用的捕收劑及起泡劑而產(chǎn)生 廢水的憂慮，因而在環(huán)境方面受到很多限制。
[0009] 相關(guān)現(xiàn)有文獻有韓國公開專利10-2008-0105314號（2008年12月04日公開)，上 述文獻中記載了從蠟石中去除鐵粉的方法。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明的目的在于，提供一種既提高品位提升率及提取率等篩選效率，也不產(chǎn)生 排放的廢水，而且工序簡單而經(jīng)濟負擔少，還可同時解決手選法和浮選法的問題的基于濕 式粉碎及分級的層狀黏土礦物的高品位篩選方法。
[0011] 并且，本發(fā)明的目的在于，提供一種將混入于作為工業(yè)用填料來大量使用的蠟石 和滑石等的層狀硅酸-鋁礦物的石英及粗粒的黃鐵石等雜質(zhì)礦物適用于濕式粉碎及分級 的工序，通過提高品位提升率及提取率并降低投入能源來生產(chǎn)高純度精礦，從而不僅能夠 生產(chǎn)現(xiàn)有的涂料、塑料等工業(yè)用填料，而且還能夠生產(chǎn)可用作化妝品、醫(yī)藥品原料等高純度 原料的工業(yè)用填料的基于濕式粉碎及分級的層狀黏土礦物的高品位篩選方法。
[0012] 用于達成上述目的的本發(fā)明第一實施例的層狀黏土礦物的高品位篩選方法，其特 征在于，包括如下步驟：第一次破碎步驟，對含有包含石英或黃鐵石的雜質(zhì)礦物的蠟石或滑 石原礦進行第一次破碎，使得上述蠟石或滑石原礦被破碎為直徑為30_以下的粒子；第二 次破碎步驟，對經(jīng)過第一次破碎的上述粒子進行第二次破碎；第一次粉碎步驟，利用雷蒙德 研磨機（Raymondmill),對經(jīng)過第二次破碎的上述粒子進行第一次粉碎的步驟；以及第一 次分級步驟，利用濕式分級器，對經(jīng)過第一次粉碎的上述粒子進行濕式分級，來將上述粒子 第一次分級為粗粒子和微粒子。
[0013] 用于達成上述目的的本發(fā)明第二實施例的層狀黏土礦物的高品位篩選方法，其特 征在于，包括如下步驟：第一次破碎步驟，利用顎式破碎機（jawcrusher),對含有包含石英 或黃鐵石的雜質(zhì)礦物的蠟石或滑石原礦進行第一次破碎，使得上述蠟石或滑石原礦被破碎 為直徑為30mm以下的粒子；第二次破碎步驟，利用錘式破碎機（hammercrusher),對經(jīng)過 第一次破碎的上述粒子進行第二次破碎；第一次粉碎步驟，利用雷蒙德研磨機，對經(jīng)過第二 次破碎的上述粒子進行第一次粉碎；第一次分級步驟，利用濕式分級器，對經(jīng)過第一次粉碎 的上述粒子進行濕式分級，來將粒子第一次分級為粗粒子和微粒子；第二次粉碎步驟，利用 碾磨機（attritionmill),對經(jīng)過第一次分級的上述粒子中的微粒子進行第二次粉碎；以 及第二次分級步驟，利用濕式分級器，對經(jīng)過第二次粉碎的上述粒子進行濕式分級，來將粒 子第二次分級為粗粒子和微粒子。
[0014] 本發(fā)明的基于濕式粉碎及分級的層狀黏土礦物的高品位篩選方法，不僅能夠提高 品位提升率，而且在處理過程中不使用試劑，因而具有在回收產(chǎn)品后能夠重新使用水的優(yōu) 點。
[0015] 尤其，本發(fā)明的基于濕式粉碎及分級的層狀黏土礦物的高品位篩選方法，為了實 現(xiàn)篩選而進行微粒子粉碎，完成了用于生產(chǎn)填料的粉碎及粒度分離，因而包括無需另行其 他粉碎、分級工序的優(yōu)點，上述高品位篩選方法可被稱為在能源投入、設(shè)備費用等經(jīng)濟方面 有利的篩選法。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為表示本發(fā)明第一實施例的層狀黏土礦物的高品位篩選方法的示意圖。
[0017] 圖2為更具體地表示本發(fā)明第一實施例的層狀黏土礦物的高品位篩選方法的示 意圖。
[0018] 圖3為表示本發(fā)明第二實施例的層狀黏土礦物的高品位篩選方法的示意圖。
[0019] 圖4為更具體地表示本發(fā)明第二實施例的層狀黏土礦物的高品位篩選方法的示 意圖。

【具體實施方式】
[0020] 以下參照附圖詳細說明實施例會讓本發(fā)明的優(yōu)點和特征以及實現(xiàn)這些優(yōu)點和特 征的方法更加明確。但是，本發(fā)明不局限于以下要公開的實施例，能夠以互不相同的各種方 式實施，本實施例只用于使本發(fā)明的公開內(nèi)容更加完整，有助于本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普 通技術(shù)人員完整地理解本發(fā)明的范疇，本發(fā)明根據(jù)權(quán)利要求書的范疇而定義。在說明書全 文中，相同的附圖標記表示相同的結(jié)構(gòu)部件。
[0021] 以下，參照附圖，對本發(fā)明優(yōu)選實施例的基于濕式粉碎及分級的層狀黏土礦物的 高品位篩選方法進行詳細說明，將如下。
[0022] 圖1為表示本發(fā)明第一實施例的層狀黏土礦物的高品位篩選方法的示意圖，圖2 為更具體地表示本發(fā)明第一實施例的層狀黏土礦物的高品位篩選方法的示意圖。
[0023] 參照圖1，所示的實施例1的層狀黏土礦物的高品位篩選方法包括第一次破碎步 驟(步驟S110)、第二次破碎步驟(步驟S120)、第一次粉碎步驟(步驟S130)以及第一次分級 步驟(步驟S140)。
[0024] 第一次破碎
[0025] 在第一次破碎步驟(步驟S110)中，對含有包含石英或黃鐵石的雜質(zhì)礦物的蠟石或 滑石原礦進行第一次破碎。此時，蠟石或滑石原礦除了石英、黃鐵石之外，還有可能少量含 有在加工過程中起到白度的原因作用的氧化鐵、閃鋅礦、鈦鐵礦等。
[0026] 此時，適當?shù)?，第一次破碎利用顎式破碎機（jawcrusher)將粒子破碎為直徑為 30mm以下的粒子。
[0027] 第二次破碎
[0028] 在第二次破碎步驟(步驟S120)中，利用錘式破碎機（（hammercrusher)來對經(jīng)過 第一次破碎的粒子進行第二次破碎。此時，第一次破碎及第二次破碎是為了將要后述的粉 碎而進行的預(yù)處理工序，通過各破碎工序而生產(chǎn)的粒子的粒度，可根據(jù)粉碎及分級效率而 不同。
[0029] 第一次粉碎
[0030] 在一次粉碎步驟(步驟S130)中，對經(jīng)過第二次破碎的粒子進行第一次粉碎。此時， 優(yōu)選地，第一次粉碎使用主要施加沖擊力和摩擦力的雷蒙德研磨機（raymondmill)來對經(jīng) 過第二次破碎的粒子進行粉碎。尤其，雖然粉碎粒度可根據(jù)雜質(zhì)礦物粗細程度而不同，但是 適當?shù)胤鬯闉橹睆綖?00網(wǎng)目以下的粒子。
[0031] 第一次分級
[0032] 在第一次分級步驟(步驟S140)中，利用濕式分級器，對經(jīng)過第一次粉碎的粒子進 行濕式分級，來將粒子第一次分級為粗粒子和微粒子。
[0033] 在這種一次分級步驟(步驟S140)中，就粗粒子和微粒子而言，以直徑325網(wǎng)目為 基準，將直徑大于325網(wǎng)目的粒子判別為粗粒子，將直徑為325網(wǎng)目以下的粒子判別為微粒 子，來進行分粒。此時，粗粒子比起微粒子，含有大量的雜質(zhì)礦物。
[0034] 另一方面，本發(fā)明第一實施例的層狀黏土礦物的高品位篩選方法，還可包括第二 次粉碎步驟(步驟S150)及第二次分級步驟(步驟S160)。
[0035] 第二次粉碎
[0036] 參照圖2,在第二次粉碎步驟(步驟S150)中，利用碾磨機（attritionmill),對經(jīng) 過第一次分級的粒子中的粗粒子進行第二次粉碎。尤其，在該步驟中，礦液濃度和粉碎機 的運轉(zhuǎn)條件有可能根據(jù)所投入的原料礦物的條件而相異，雖然很難一律進行定義，但優(yōu)選 地，適用碾磨機的標準條件。即，優(yōu)選地，將球狀物的裝入量維持為研磨機體積的20v/v%? 40v/v%，將球狀物的大小維持為3mm?6mm，將礦液濃度維持為40wt%?60wt%。
[0037] 第二次分級
[0038] 在第二次分級步驟（S160)中，利用濕式分級器來對經(jīng)過第二次粉碎的粒子進行濕 式分級，來將粒子第二次分級為粗粒子和微粒子。此時，通過第二次分級步驟(步驟S160) 所分級的微粒子的平均直徑可以是325網(wǎng)目（mesh)。這種微粒子適合用作陶瓷原料。
[0039] 如上所述的本發(fā)明第一實施例的層狀黏土礦物的高品位篩選方法，不僅能夠提高 品位提升率，而且在處理過程中不使用試劑，因而具有在回收產(chǎn)品后能夠重新使用水的優(yōu) 點。
[0040] 圖3為表示本發(fā)明第二實施例的層狀黏土礦物的高品位篩選方法的示意圖，圖4 為更具體地表示本發(fā)明第二實施例的層狀黏土礦物的高品位篩選方法的示意圖。
[0041] 參照圖3,所示的本發(fā)明第二實施例的層狀黏土礦物的高品位篩選方法包括第一 次破碎步驟(步驟S210)、第二次破碎步驟(步驟S220)、第一次粉碎步驟(步驟S230)、第一 次分級步驟(步驟S240)、第二次粉碎步驟(步驟S250)以及第二次分級步驟(步驟S260)。此 時，本發(fā)明第二實施例的第一次破碎步驟(步驟S210)、第二次破碎步驟(步驟S220)以及第 一次粉碎步驟(步驟S220)實質(zhì)上與第一實施例的第一次破碎步驟、第二次破碎步驟以及第 一次粉碎步驟相同，因而省略重復(fù)說明，將從第一次分級步驟(步驟S240)之后的步驟開始 進行說明。
[0042] 第一次分級
[0043] 在第一次分級步驟(步驟S240)中，利用濕式分級器，對經(jīng)過第一次粉碎的粒子進 行濕式分級，來將粒子第一次分級為粗粒子和微粒子。在該步驟中，就粗粒子和微粒子而 言，以直徑325網(wǎng)目為基準，將直徑大于325網(wǎng)目的粒子判別為粗粒子，將直徑為325網(wǎng)目 以下的粒子判別為微粒子，來進行分粒。此時，粗粒子比起微粒子，含有大量的雜質(zhì)礦物。
[0044] 另一方面，在該步驟中，利用碾磨機，對經(jīng)過第一次分級的粒子中的粗粒子進行再 粉碎，并利用濕式分級器，對經(jīng)過上述再粉碎的粒子進行濕式分級，來將粒子再分粒為粗粒 子和微粒子之后，將經(jīng)過再分粒的上述粒子中的微粒子與經(jīng)過第一次分級的微粒子進行混 合來使用。如此，通過對經(jīng)過第一次分級的粒子中的粗粒子執(zhí)行再粉碎及再分級過程來回 收微粒子后，與最初分離的325網(wǎng)目（mesh)以下的微粒子混合來使用，從而具有能夠進一 步提1?品位提升率的優(yōu)點。
[0045] 第二次粉碎
[0046] 在第二次粉碎步驟(步驟S250)中，利用碾磨機，對經(jīng)過第一次分級的粒子中的微 粒子進行第二次粉碎。尤其，在該步驟中，礦液濃度和粉碎機的運轉(zhuǎn)條件有可能根據(jù)所投入 的原料礦物的條件而相異，雖然很難一律進行定義，但優(yōu)選地，適用碾磨機的標準條件。即， 優(yōu)選地，將球狀物的裝入量維持為研磨機體積的20v/v%?40v/v%，將球狀物的大小維持為 4mm?6mm，將礦液濃度維持為40wt%?60wt%。
[0047] 第二次分級
[0048] 在第二次分級步驟(步驟S260)中，利用濕式分級器，對經(jīng)過第二次粉碎的粒子進 行濕式分級，來將粒子第二次分級為粗粒子和微粒子。在該步驟中，微粒子能夠以直徑5μm 以下的粒度來進行分粒。如此，通過第二次分級來進行分粒的微粒子適合用作微粒子填料。 [0049]另一方面，本發(fā)明第二實施例的層狀黏土礦物的高品位篩選方法，還可包括第三 次粉碎/分級步驟(步驟S270)及第四次粉碎/分級步驟(步驟S280)。
[0050] 第三次粉碎/分級
[0051] 參照圖3及圖4,在第三次粉碎/分級步驟(步驟S270)中，利用碾磨機，對經(jīng)過第 二次分級的粒子中的粗粒子進行第三次粉碎之后，用濕式分級器來對經(jīng)過第三次粉碎的粒 子進行濕式分級，來將粒子第三次分級為粗粒子和微粒子。
[0052] 此時，礦液濃度和粉碎機的運轉(zhuǎn)條件實質(zhì)上能夠以與第二次粉碎條件相同的方式 來執(zhí)行。而且，經(jīng)過第三次分級的粒子中的微粒子能夠以直徑5μπι以下的粒度來進行分 粒。如此，通過第三次分級來分粒的微粒子與通過第二次分級來分粒的微粒子相同，適合用 作微粒子填料。
[0053] 第四次粉碎/分級
[0054] 在第四次粉碎/分級步驟(步驟S280)中，利用碾磨機，對經(jīng)過第三次分級的粒子 中的粗粒子進行第四次粉碎之后，用濕式分級器來對經(jīng)過第四次粉碎的粒子進行濕式分 級，來將粒子第四次分級為粗粒子和微粒子。
[0055] 此時，礦液濃度和粉碎機的運轉(zhuǎn)條件實質(zhì)上能夠以與第二次粉碎條件相同的方式 來執(zhí)行。
[0056] 另一方面，經(jīng)過第四次分級的粒子中的粗粒子能夠被分粒為直徑IOym以上，并 且微粒子能夠被分粒為直徑IOym以下。如此，通過第四次分級被分粒的微粒子適合用作 涂料、塑料、造紙等的工業(yè)用高級填料，通過第四次分級被分粒的粗粒子適合用作醫(yī)藥品、 化妝品等的高級填料。因此，本發(fā)明第二實施例的層狀黏土礦物的高品位篩選方法，根據(jù)需 求者的要求或原料礦物的特性，在雜質(zhì)礦物非常細微混入的情況下，以5μm左右為基準對 微粒子進行分級，從而能夠提1?精礦的純度。
[0057] 上述的本發(fā)明第二實施例的層狀黏土礦物的高品位篩選方法，不僅能夠提高品位 提升率，而且在處理過程中不使用試劑，因而具有在回收產(chǎn)品后能夠重新使用水的優(yōu)點。
[0058] 并且，本發(fā)明第二實施例的基于濕式粉碎及分級的層狀黏土礦物的高品位篩選方 法，為了實現(xiàn)篩選而進行微粒子粉碎，完成了用于生產(chǎn)填料的粉碎及粒度分離，因而包括無 需另行其他粉碎、分級工序的優(yōu)點，可獲得在能源投入、設(shè)備費用等經(jīng)濟方面有利的效果。
[0059] 實施例
[0060] 以下，通過本發(fā)明的優(yōu)選實施例，對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)及作用進行更為詳細的說明。但 是，這僅僅作為本發(fā)明的優(yōu)選例示來提出，在任何意義上也無法解釋為本發(fā)明局限于此。
[0061] 針對這里未記載的內(nèi)容，在本發(fā)明所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中的普通技術(shù)人員就能夠充分進 行技術(shù)性類推，因而省略其詳細說明。
[0062] 1.實驗方法
[0063] 實施例I
[0064] 首先，在利用顎式破碎機，以30mm大小以下對低品位的錯石原礦進行第一次破碎 之后，利用錘式破碎機來進行第二次破碎。
[0065] 使用主要施加沖擊力和摩擦力的雷蒙德研磨機，對經(jīng)過第二次破碎的粒子進行 第一次粉碎。此時，雖然粉碎粒度有可能根據(jù)雜質(zhì)礦物的粗細程度而表現(xiàn)出差異，但是以 200網(wǎng)目（mesh) (74μm)為基準進行粉碎。對經(jīng)過第一次粉碎的粒子，以325網(wǎng)目（mesh) (43μm)為基準進行濕式分級，來將粒子分離為粗粒子和微粒子。
[0066] 隨后，通過追加的粉碎及分級過程，從經(jīng)過第一次分離的粒子中的粗粒子回收微 粒子后，使用碾磨機，對上述微粒子和經(jīng)過第一次分級的粒子中的微粒子一同進行第二次 粉碎。此時，礦液濃度和粉碎機的運轉(zhuǎn)條件適用了碾磨機的標準條件。即，將球狀物的裝入 量維持為研磨機體積的30v/v%，將球狀物的大小維持為3mm，將礦液濃度維持為50wt%。
[0067] 隨后，使用濕式分級器，以325網(wǎng)目（mesh)對經(jīng)過第二次粉碎的粒子進行第二次 分級，來將粒子區(qū)分為粗粒子和微粒子之后，使用碾磨機來對經(jīng)過第二次分粒的粒子中的 粗粒子進行第三次粉碎后，使用濕式分級器，以5μm對經(jīng)過第三次粉碎的粒子進行第三次 分級，來將粒子區(qū)分為粗粒子和微粒子。
[0068] 隨后，使用碾磨機，對經(jīng)過第三次分粒的粒子中的粗粒子進行第四次粉碎后，使用 濕式分級器，以10μm對經(jīng)過第四次粉碎的粒子進行第四次分級，來將粒子區(qū)分為粗粒子 和微粒子。
[0069] 實施例2
[0070] 除了作為原礦使用中等品位的蠟石原礦之外，通過與實施例1相同的方法執(zhí)行了 實驗。
[0071] 2.品位評價
[0072] 蠟石的品位通過氧化鋁（Al2O3)的含量來進行評價。雖然用途也能夠以化學(xué)成分為 基準來決定，但是在以微粒子粉體來使用的領(lǐng)域，則根據(jù)如同石英等的硬質(zhì)的礦物混入量、 白度等來決定用途。
[0073] 在以化學(xué)成分為基準來使用的領(lǐng)域為傳統(tǒng)陶瓷和玻璃纖維原料等，以粒子的大 小、粒形、硬質(zhì)礦物混入量等為基準來使用的領(lǐng)域為涂料、塑料等現(xiàn)有的工業(yè)用填料和需要 商純度廣品的化妝品、醫(yī)藥品等的原料。因此，在本實施例中生廣的各廣物以生廣現(xiàn)有的工 業(yè)用填料和高純度產(chǎn)品為目的，其結(jié)果如下。
[0074] 表1表示通過實施例1來篩選的蠟石產(chǎn)物的特性。
[0075]表1
[0076]

【權(quán)利要求】
1. 一種層狀黏土礦物的高品位篩選方法，其特征在于，包括如下步驟： 第一次破碎步驟，對含有包含石英或黃鐵石的雜質(zhì)礦物的蠟石或滑石原礦進行第一次 破碎，使得上述蠟石或滑石原礦被破碎為直徑為30mm以下的粒子； 第二次破碎步驟，對經(jīng)過第一次破碎的上述粒子進行第二次破碎； 第一次粉碎步驟，利用雷蒙德研磨機，對經(jīng)過第二次破碎的上述粒子進行第一次粉碎； 以及 第一次分級步驟，利用濕式分級器，對經(jīng)過第一次粉碎的上述粒子進行濕式分級，來將 上述粒子第一次分級為粗粒子和微粒子。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的層狀黏土礦物的高品位篩選方法，其特征在于，在上述第一 次破碎步驟及第二次破碎步驟中，上述第一次破碎利用顎式破碎機，上述第二次破碎利用 錘式破碎機。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的層狀黏土礦物的高品位篩選方法，其特征在于，在上述第一 次粉碎步驟中，上述第一次粉碎將上述粒子粉碎為直徑為200網(wǎng)目以下的粒子。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的層狀黏土礦物的高品位篩選方法，其特征在于，在上述第一 次分級步驟中，就上述粗粒子和微粒子而言，以直徑325網(wǎng)目為基準，將大于上述直徑325 網(wǎng)目的粒子判別為粗粒子來進行分粒。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的層狀黏土礦物的高品位篩選方法，其特征在于，相比于上述 微粒子，上述粗粒子含有更多上述雜質(zhì)礦物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的層狀黏土礦物的高品位篩選方法，其特征在于，在上述第一 次分級步驟之后，還包括如下步驟： 第二次粉碎步驟，利用碾磨機，對經(jīng)過第一次分級的上述粒子中的粗粒子進行第二次 粉碎；以及 第二次分級步驟，利用濕式分級器，對經(jīng)過第二次粉碎的上述粒子進行濕式分級，來將 上述粒子第二次分級為粗粒子和微粒子。
7. -種層狀黏土礦物的高品位篩選方法，其特征在于，包括如下步驟： 第一次破碎步驟，利用顎式破碎機，對含有包含石英或黃鐵石的雜質(zhì)礦物的蠟石或滑 石原礦進行第一次破碎，使得上述蠟石或滑石原礦被破碎為直徑為30_以下的粒子； 第二次破碎步驟，利用錘式破碎機，對經(jīng)過第一次破碎的上述粒子進行第二次破碎； 第一次粉碎步驟，利用雷蒙德研磨機，對經(jīng)過第二次破碎的上述粒子進行第一次粉 碎； 第一次分級步驟，利用濕式分級器，對經(jīng)過第一次粉碎的上述粒子進行濕式分級，來將 粒子第一次分級為粗粒子和微粒子； 第二次粉碎步驟，利用碾磨機，對經(jīng)過第一次分級的上述粒子中的微粒子進行第二次 粉碎；以及 第二次分級步驟，利用濕式分級器，對經(jīng)過第二次粉碎的上述粒子進行濕式分級，來將 粒子第二次分級為粗粒子和微粒子。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的層狀黏土礦物的高品位篩選方法，其特征在于，在上述第一 次分級步驟中，就上述粗粒子和微粒子而言，以直徑325網(wǎng)目為基準，將大于上述直徑325 網(wǎng)目的粒子判別為粗粒子來進行分粒。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的層狀黏土礦物的高品位篩選方法，其特征在于，在上述第二 次分級步驟中，以直徑為5 μ m以下的粒度對上述微粒子進行分粒。
10. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的層狀黏土礦物的高品位篩選方法，其特征在于，在上述第二 次分級步驟之后，還包括如下步驟： 第三次粉碎步驟，利用碾磨機，對經(jīng)過第二次分級的上述粒子中的粗粒子進行第三次 粉碎，以及 第三次分級步驟，利用濕式分級器，對經(jīng)過第三次粉碎的上述粒子進行濕式分級，來將 粒子第三次分級為粗粒子和微粒子。
11. 根據(jù)權(quán)利要求10所述的層狀黏土礦物的高品位篩選方法，其特征在于，在上述第 三次分級步驟之后，還包括如下步驟： 第四次粉碎步驟，利用碾磨機，對經(jīng)過第三次分級的上述粒子中的粗粒子進行第四次 粉碎，以及 第四次分級步驟，利用濕式分級器，對經(jīng)過第四次粉碎的上述粒子進行濕式分級，來將 粒子第四次分級為粗粒子和微粒子。
12. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的層狀黏土礦物的高品位篩選方法，其特征在于，在上述第一 次分級步驟中，利用碾磨機，對經(jīng)過第一次分級的上述粒子中的粗粒子進行再粉碎，并用濕 式分級器對經(jīng)過再粉碎的上述粒子進行濕式分級，來將粒子再分粒為粗粒子和微粒子后， 將經(jīng)過再分粒的上述粒子中的微粒子與經(jīng)過第一次分級的上述微粒子進行混合來使用。
【文檔編號】B02C21/00GK104226454SQ201310226530
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2013年6月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月7日
【發(fā)明者】金琯鎬, 金梡太, 金相培, 李勛 申請人:韓國地質(zhì)資源研究院