專利名稱：一種粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粉碎技術(shù)，特別是一種粉碎機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有粉碎機均為單組錘片粉碎機，在高速旋轉(zhuǎn)時，錘片對物料進行撞擊，使其成粉狀或顆粒狀。這種單組錘片機的效率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種粉碎效率高的一種粉碎機。實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是，一種粉碎機，包括主軸及其錘片和粉碎機殼體，其特征在于兩個相平行的主軸的兩端分別轉(zhuǎn)動支撐在粉碎機殼體前后端板的孔中，此前后端板分別為圓形，此兩個圓形相接處為連通的口，所述粉碎殼體上、下側(cè)板與上述前、后端板的形狀相同，上述兩個相平行的主軸上沿周向和軸向均布有錘片，此兩主軸上的錘片在軸向相互錯列，與電機相鄰近的主軸上設(shè)有兩個相同的皮帶輪分別與另一個主軸上的皮帶輪和電機軸上的皮帶輪相對。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較具有粉碎效率高的顯著優(yōu)點。


圖1是本發(fā)明的主視圖，圖2是圖1去除外殼的俯視圖。
具體實施例方式 結(jié)合上述附圖對本發(fā)明作詳細說明，本發(fā)明為解決現(xiàn)有粉碎機粉碎效率低的缺陷，采用雙組錘片結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)是，兩個相平行的主軸3、4的兩端分別轉(zhuǎn)動支撐在粉碎機殼體前后端板的孔中，此前后端板分別為圓形此兩個圓形相接處為連通的口，所述粉碎殼體上、下側(cè)板與上述前、后端板的形狀相同，上述兩個相平行的主軸上沿周向和軸向均布有錘片2，此兩主軸上的錘片在軸向相互錯列(參見圖2)，與電機I相鄰近的主軸3上設(shè)有兩相同的皮帶輪分別與另一個主軸4上的皮帶輪和電機軸上的皮帶輪相對。為了便于裝拆主軸和軸上的錘片，粉碎機殼體的上側(cè)板5為活動連接結(jié)構(gòu)以及殼體上設(shè)置的進料口結(jié)構(gòu)均與現(xiàn)有粉碎機結(jié)構(gòu)相同。本發(fā)明的工作原理是，粉碎時啟動電機兩個主軸同向轉(zhuǎn)動，物料首先在進料口處的主軸錘片被擊打，并被第二主軸上的錘片擊打帶入第二主軸所在的殼體腔中，因而這種擊打效果不僅是提高一倍，兩個主軸錘片在相交處的物料相對速度相對單錘片更高。經(jīng)試驗，兩個主軸上的錘片相對時，錘片的外端頭有相重疊部分(但相鄰的錘片不接觸)時，粉碎效率更高，且粉碎的顆粒細度會更細。
權(quán)利要求
1.一種粉碎機，包括主軸及其錘片和粉碎機殼體，其特征在于:兩個相平行的主軸的兩端分別轉(zhuǎn)動支撐在粉碎機殼體前后端板的孔中，此前后端板分別為圓形，此兩個圓形相接處為連通的口， 所述粉碎殼體上、下側(cè)板與上述前、后端板的形狀相同，上述兩個相平行的主軸上沿周向和軸向均布有錘片，此兩主軸上的錘片在軸向相互錯列，與電機相鄰近的主軸上設(shè)有兩個相同的皮帶輪分別與另一個主軸上的皮帶輪和電機軸上的皮帶輪相對。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉碎機，包括主軸及其錘片和粉碎機殼體，兩個相平行的主軸的兩端分別轉(zhuǎn)動支撐在粉碎機殼體前后端板的孔中，此前后端板分別為圓形，此兩個圓形相接處為連通的口，所述粉碎殼體上、下側(cè)板與上述前、后端板的形狀相同，上述兩個相平行的主軸上沿周向和軸向均布有錘片，此兩主軸上的錘片在軸向相互錯列，與電機相鄰近的主軸上設(shè)有兩個相同的皮帶輪分別與另一個主軸上的皮帶輪和電機軸上的皮帶輪相對。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)比較具有粉碎效率高的顯著優(yōu)點。
文檔編號B02C13/20GK103071563SQ20131002508
公開日2013年5月1日 申請日期2013年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月24日
發(fā)明者宋建恩, 宋向陽, 張永振, 宋貴華, 吳崇立 申請人:河南省四達仙龍實業(yè)有限公司