專利名稱：聯(lián)合收割機的谷粒排出結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及具有將儲存在集谷箱中的谷粒向機體外部排出的谷粒排出裝置的聯(lián)合收割機的谷粒排出結構。
背景技術：
作為聯(lián)合收割機的谷粒排出結構，例如存在如下結構:在谷粒排出裝置中，排出螺旋輸送裝置、螺旋輸送式縱向絞龍和螺旋輸送式橫向絞龍以能夠進行這些部件的連動驅(qū)動的狀態(tài)且能夠進行以橫向絞龍與縱向絞龍的連結部為基點的旋轉操作和起伏擺動操作的狀態(tài)配置，其中，所述排出螺旋輸送裝置朝向前后方向地配置在集谷倉(集谷箱)的底部，所述螺旋輸送式縱向絞龍使下端部與自集谷倉向后方突出的排出螺旋輸送裝置的后端部連接，所述螺旋輸送式橫向絞龍使一端部與縱向絞龍的上端部連接，而且，具有驅(qū)動橫向絞龍旋轉的旋轉電動機和驅(qū)動橫向絞龍擺動的液壓缸，將儲存在集谷倉中的谷粒自形成于橫向絞龍的另一端部(伸出端部)的排出口向機體外部的任意排出部位排出(例如參照專利文獻I)。專利文獻1:日本特開2011-67110號公報(0018段、0019 0022段、圖1、圖2)在上述結構中，為了提高谷粒排出部位的選擇的自由度，在谷粒排出裝置具有:將利用縱向絞龍仰送的谷粒向橫向進行輸送的橫向絞龍、能夠改變橫向絞龍的谷粒輸送方向的旋轉電動機及能夠改變自橫向絞龍的排出口排出的谷粒的排出高度的液壓缸等，因此，谷粒排出裝置成為零件數(shù)量多、結構復雜且龐大的裝置。因此，在配置谷粒排出裝置方面，除費事且成本高之外，還導致谷粒排出裝置的重量增大。并且，在不進行谷粒的排出的作業(yè)行駛時或移動行駛時等，需要將自縱向絞龍的上端部伸出的橫向絞龍固定保持在預先設定的收起位置，為此需要在機體上豎立設置用于將橫向絞龍的伸出端側支承在收起位置的支承部件，因此，在配置谷粒排出裝置方面更費事且成本更高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于:在謀求簡化谷粒排出裝置的結構等的同時，能夠利用谷粒排出裝置將儲存在集谷箱中的谷粒向機體外部良好地排出。本實用新型的技術方案I的聯(lián)合收割機的谷粒排出結構，具有將儲存在集谷箱中的谷粒向機體外部排出的谷粒排出裝置，所述聯(lián)合收割機的谷粒排出結構的特征在于，所述谷粒排出裝置具有:仰送所述集谷箱內(nèi)的谷粒并將其自上部的排出口排出的仰送輸送裝置、將自所述排出口排出的谷粒向機體外側引導并使其流下的排出滑槽，所述排出滑槽在所述仰送輸送裝置的排出口側，以處于與所述排出滑槽的谷粒引導方向交叉的姿勢的支承軸為支點能夠上下擺動地設置于所述仰送輸送裝置，使得所述排出滑槽的基部被所述支承軸支承，并且，所述排出滑槽能夠在沿著所述仰送輸送裝置的收起位置和所述排出滑槽的自由端側自所述仰送輸送裝置離開的排出位置之間切換。[0008]在上述實用新型中，在將集谷箱內(nèi)的谷粒向機體外部的規(guī)定位置排出的情況下，在將排出滑槽自收起位置切換到排出位置后，通過仰送輸送裝置仰送集谷箱內(nèi)的谷粒，從而可以將該仰送的谷粒自上部的排出口排出，并且可以利用排出滑槽將排出的谷粒向機體外側的規(guī)定的排出部位引導并使其流下。即，不具有將來自仰送輸送裝置的谷粒橫向輸送的橫向絞龍、旋轉驅(qū)動橫向絞龍的旋轉電動機及使橫向絞龍沿起伏方向擺動驅(qū)動的液壓缸等，就能夠?qū)⒓认鋬?nèi)的谷粒向機體外部的規(guī)定位置排出。另外，在不進行谷粒的排出而進行作業(yè)行駛或移動行駛等情況下，只需要將排出滑槽切換到收起位置，因此，可以不需要在采用了橫向絞龍的情況下需要配置的用于將橫向絞龍支承在收起位置的支承結構。因此，在謀求谷粒排出裝置的結構的簡化、輕量化及削減成本等的同時，能夠利用谷粒排出裝置將儲存在集谷箱中的谷粒向機體外部的規(guī)定位置良好地排出。本實用新型的技術方案2的實用新型在上述技術方案I所述的實用新型的基礎上，其特征在于，設置有能夠改變以所述排出滑槽的所述支承軸為支點的排出位置的排出位置變更機構。在上述實用新型中，可以利用排出位置變更機構在以支承軸為支點的排出滑槽的操作范圍內(nèi)任意改變排出滑槽的排出位置。而且，通過將排出滑槽的排出位置向上方側變更，可以將排出滑槽的谷粒的排出部位變更到機體外側的離開的位置。另外，通過以支承軸為支點改變排出滑槽的排出位置，可以改變排出滑槽的傾斜角，可以調(diào)節(jié)被排出滑槽引導而流下的谷粒的流下速度。由此，根據(jù)因谷粒的水分量等而變化的流動性改變排出滑槽的傾斜角，從而可以將谷粒的流下速度調(diào)節(jié)到適當?shù)乃俣?，容易避免因流動性降低而導致在排出滑槽產(chǎn)生谷粒堵塞等。因此，在能夠改變谷粒的排出部位的狀態(tài)下，可以利用谷粒排出裝置向機體外部更好地排出谷粒。本實用新型的技術方案3的實用新型在上述技術方案I或2所述的實用新型的基礎上，其特征在于，將所述排出滑槽配置在所述仰送輸送裝置的機體外側的橫向側部，在所述排出滑槽位于所述收起位置的情況下，所述排出滑槽位于比所述集谷箱的機體外側的橫向側面更靠機體內(nèi)側的位置。在上述實用新型中，在進行作業(yè)行駛或移動行駛等情況下，將排出滑槽切換到收起位置，從而可以防止產(chǎn)生因行駛中排出滑槽與其他物體接觸而損傷這樣的不良情況。本實用新型的技術方案4的實用新型在上述技術方案I或2所述的實用新型的基礎上，其特征在于，通過所述仰送輸送裝置和所述排出滑槽中的任一方所具有的卡合桿和另一方所具有的能夠彈性變形的夾持件構成保持機構，所述卡合桿和所述夾持件與所述排出滑槽向所述收起位置的到達動作連動地卡合，由此，所述保持機構將所述排出滑槽固定保持在所述收起位置。在上述實用新型中，可以利用保持機構將排出滑槽固定保持在收起位置。由此，可以避免因行駛中的機體的振動等而導致排出滑槽意外地自收起位置被切換到排出位置這種擔憂。并且，僅僅通過將排出滑槽切換到收起位置就能夠?qū)⑴懦龌酃潭ū３衷谑掌鹞恢?，從而不需要用于將排出滑槽固定保持在收起位置的專用的操作，因此，可以防止產(chǎn)生如下不良情況:忘記將排出滑槽固定保持在收起位置。因此，可以更可靠地防止產(chǎn)生因行駛中排出滑槽與其他物體接觸而損傷這樣的不良情況。本實用新型的技術方案5的實用新型在上述技術方案4所述的實用新型的基礎上，其特征在于，所述排出滑槽由底板和自所述底板立起的一對側板構成。在上述實用新型中，由于排出滑槽不具有頂板而使該部分敞開，因此，在排出滑槽產(chǎn)生了谷粒堵塞的情況下，能夠通過目視早期發(fā)現(xiàn)該堵塞，而且，可以用自排出滑槽的敞開部分伸入的手朝向排出滑槽的下方容易地撥動堵塞的谷粒。因此，可以簡單且迅速地應對排出滑槽中的谷粒堵塞，由此，與排出滑槽具有頂板的情況相比，可以謀求提高谷粒排出作業(yè)的作業(yè)效率。另外，可以防止因排出滑槽中的谷粒堵塞波及仰送輸送裝置而造成的谷粒損傷、堵塞清除作業(yè)費事這樣的不良情況。本實用新型的技術方案6的實用新型在上述技術方案5所述的實用新型的基礎上，其特征在于，配置有將構成所述仰送輸送裝置的輸送裝置外殼支承在豎立設置于機體框架的支柱上的支架，在所述支架上配置有抵接部件，該抵接部件通過抵接到與向維護位置擺動的所述集谷箱一體移動的所述排出滑槽的所述底板，解除所述排出滑槽利用所述保持機構在收起位置處的固定保持，并使所述排出滑槽的自由端側自所述仰送輸送裝置遠離。本實用新型的技術方案7的實用新型在上述技術方案5所述的實用新型的基礎上，其特征在于，配置有防止自所述排出口向所述排出滑槽流動的谷粒自所述排出滑槽的上部飛出的罩體。在上述實用新型中，利用罩體可以防止因排出滑槽不具有頂板、在谷粒自排出口向排出滑槽流動時容易產(chǎn)生的谷粒自排出滑槽上部飛出。因此，在能夠簡單且迅速地應對排出滑槽中的谷粒堵塞的同時，可以防止因谷粒自排出滑槽的上部飛出而導致谷?；厥章式档?。本實用新型的技術方案8的實用新型在上述技術方案7所述的實用新型的基礎上，其特征在于，將所述排出滑槽和所述罩體經(jīng)由連結機構連動地連結，使得所述排出滑槽越靠近所述收起位置，則在所述排出滑槽和所述罩體之間形成的開口越減小，所述排出滑槽的自由端側自所述仰送輸送裝置越遠離，則所述開口越增大。在上述實用新型中，考慮到:排出滑槽越靠近收起位置，則排出滑槽的傾斜角越增大、被排出滑槽引導而流下的谷粒的流速越加快、單位時間內(nèi)的谷粒排出量越增多這種情況，構成為，排出滑槽越靠近收起位置，則越減小在排出滑槽和罩體之間形成的開口，以使開口處的單位時間內(nèi)的谷粒通過量減小。由此，可以抑制隨著排出滑槽靠近收起位置而導致單位時間內(nèi)的谷粒排出量增多這種情況。相反，考慮到:排出滑槽的自由端側自仰送輸送裝置越遠離，則排出滑槽的傾斜角越減小、被排出滑槽引導而流下的谷粒的流速越變慢、單位時間內(nèi)的谷粒排出量越減少這種情況，構成為，排出滑槽的自由端側自仰送輸送裝置越遠離，則越增大在排出滑槽和罩體之間形成的開口，以使開口處的單位時間內(nèi)的谷粒通過量增大。由此，可以抑制隨著排出滑槽的自由端側自仰送輸送裝置遠離而導致單位時間內(nèi)的谷粒排出量減少這種情況。S卩，不論排出滑槽的傾斜角如何，都可以使單位時間內(nèi)的谷粒排出量大致恒定，由此,可以抑制如下不良情況:越增大排出滑槽的傾斜角并使排出滑槽的谷粒的排出部位自機體遠離，則單位時間內(nèi)的谷粒排出量越降低且谷粒排出效率越降低。本實用新型的技術方案9的實用新型在上述技術方案8所述的實用新型的基礎上，其特征在于，至少在所述排出滑槽的自由端側具有橫跨所述一對側板地將其上端部連結的連結桿。在上述實用新型中，盡管排出滑槽不具有頂板，仍可以提高排出滑槽的強度及形狀保持性。另外，在改變排出滑槽的排出位置時，可以將連結桿用作把手。因此，在能夠簡單且迅速地應對排出滑槽中的谷粒堵塞的同時，能夠確保排出滑槽的強度及形狀保持性，此外，可以提高改變排出位置時的操作性。本實用新型的技術方案10的實用新型在上述技術方案8所述的實用新型的基礎上，其特征在于，所述罩體的橫向?qū)挾葮嫵蔀楸人雠懦隹诘臋M向?qū)挾葘挘冶人雠懦龌鄣臋M向?qū)挾日?。本實用新型的技術方案11的實用新型在上述技術方案I或2所述的實用新型的基礎上，其特征在于，配置有防止自所述排出口向所述排出滑槽流動的谷粒自所述排出滑槽的上部飛出的罩體。在上述實用新型中，利用罩體可以防止因排出滑槽不具有頂板、在谷粒自排出口向排出滑槽流動時容易產(chǎn)生的谷粒自排出滑槽上部飛出。因此，在能夠簡單且迅速地應對排出滑槽中的谷粒堵塞的同時，可以防止因谷粒自排出滑槽的上部飛出而導致谷?；厥章式档汀１緦嵱眯滦偷募夹g方案12的實用新型在上述技術方案11所述的實用新型的基礎上，其特征在于，將所述排出滑槽和所述罩體經(jīng)由連結機構連動地連結，使得所述排出滑槽越靠近所述收起位置，則在所述排出滑槽和所述罩體之間形成的開口越減小，所述排出滑槽的自由端側自所述仰送輸送裝置越遠離，則所述開口越增大。在上述實用新型中，考慮到:排出滑槽越靠近收起位置，則排出滑槽的傾斜角越增大、被排出滑槽引導而流下的谷粒的流速越加快、單位時間內(nèi)的谷粒排出量越增多這種情況，構成為，排出滑槽越靠近收起位置，則越減小在排出滑槽和罩體之間形成的開口，以使開口處的單位時間內(nèi)的谷粒通過量減小。由此，可以抑制隨著排出滑槽靠近收起位置而導致單位時間內(nèi)的谷粒排出量增多這種情況。相反，考慮到:排出滑槽的自由端側自仰送輸送裝置越遠離，則排出滑槽的傾斜角越減小、被排出滑槽引導而流下的谷粒的流速越變慢、單位時間內(nèi)的谷粒排出量越減少這種情況，構成為，排出滑槽的自由端側自仰送輸送裝置越遠離，則越增大在排出滑槽和罩體之間形成的開口，以使開口處的單位時間內(nèi)的谷粒通過量增大。由此，可以抑制隨著排出滑槽的自由端側自仰送輸送裝置遠離而導致單位時間內(nèi)的谷粒排出量減少這種情況。即，不論排出滑槽的傾斜角如何，都可以使單位時間內(nèi)的谷粒排出量大致恒定，由此,可以抑制如下不良情況:越增大排出滑槽的傾斜角并使排出滑槽的谷粒的排出部位自機體遠離，則單位時間內(nèi)的谷粒排出量越降低且谷粒排出效率越降低。本實用新型的技術方案13的實用新型在上述技術方案12所述的實用新型的基礎上，其特征在于，至少在所述排出滑槽的自由端側具有橫跨所述一對側板地將其上端部連結的連結桿。[0044]在上述實用新型中，盡管排出滑槽不具有頂板，仍可以提高排出滑槽的強度及形狀保持性。另外，在改變排出滑槽的排出位置時，可以將連結桿用作把手。因此，在能夠簡單且迅速地應對排出滑槽中的谷粒堵塞的同時，能夠確保排出滑槽的強度及形狀保持性，此外，可以提高改變排出位置時的操作性。本實用新型的技術方案14的實用新型在上述技術方案12所述的實用新型的基礎上，其特征在于，所述罩體的橫向?qū)挾葮嫵蔀楸人雠懦隹诘臋M向?qū)挾葘挘冶人雠懦龌鄣臋M向?qū)挾日?br>
圖1是半喂入式聯(lián)合收割機的整體右視圖。圖2是半喂入式聯(lián)合收割機的整體俯視圖。圖3是半喂入式聯(lián)合收割機的整體后視圖。圖4是表示谷粒排出結構的主要部分的右視圖。圖5是表示谷粒排出結構的主要部分的后視圖。圖6是谷粒排出裝置的上部的右視圖。圖7是表示排出滑槽位于收起位置的狀態(tài)的谷粒排出裝置的上部的縱剖后視圖。圖8是表示排出滑槽位于排出位置的狀態(tài)的谷粒排出裝置的上部的縱剖后視圖。圖9 Ca)是表示排出位置變更機構等的結構的谷粒排出裝置的后視圖，(b)是該后視圖中的IXb-1Xb剖面圖。圖10是表示根據(jù)抵接部件的作用進行保持機構的解除和排出滑槽的擺動的主要部分的橫剖俯視圖。圖11是表示根據(jù)抵接部件的作用進行保持機構的解除和排出滑槽的擺動的谷粒排出裝置的右視圖。圖12是表示發(fā)動機排氣結構的主要部分的縱剖右視圖。圖13是表示排出離合器的操作結構等的主要部分的縱剖主視圖。附圖標記說明11 集谷箱12 谷粒排出裝置16 仰送輸送裝置16A 排出口17 排出滑槽17A 底板17B 側板17C連結桿40 支承軸41 排出位置變更機構48 保持機構49 卡合桿50 夾持件[0074]51 罩體54 開口55 連結機構
具體實施方式
以下，基于附圖說明作為用于實施本實用新型的一例而將本實用新型的聯(lián)合收割機的谷粒排出結構應用于作為聯(lián)合收割機的一例的半喂入式聯(lián)合收割機中的實施方式。如圖Γ3及圖12所示，在本實施方式中例示的半喂入式聯(lián)合收割機將方管材料等多個鋼材連結而構成機體框架I。在機體框架I的下部配置有左右一對履帶2。在機體框架I右半部的前側搭載發(fā)動機3并且形成有搭乘駕駛部4。在機體框架I左側的前端部，以能夠以朝向左右方向的支承軸(未圖示)為支點進行升降擺動操作的方式，連結配置有作業(yè)行駛時將位于機體前方的收獲對象的作物谷桿收割并向后方輸送的收割輸送裝置5。在機體框架I的左半部搭載有脫粒裝置6，該脫粒裝置6 —邊接收收割輸送裝置5輸送的收割后的谷桿即收割谷桿并向后方輸送，一邊對收割谷桿的穗稍側的結粒部進行脫粒處理，并對通過該脫粒處理得到的處理物進行分選處理。在脫粒裝置6上側的后部配置有秸桿輸送裝置8，該秸桿輸送裝置8自脫粒裝置6的夾持輸送機構7接收脫粒處理后的收割谷桿即秸桿并向脫粒裝置6的上部后方輸送。在脫粒裝置6下側的后端部連結配置有能夠?qū)⒔諚U輸送裝置8輸送的秸桿切碎并排出的秸桿處理裝置9。在機體框架I右半部的后側搭載有集谷箱11，該集谷箱11儲存自脫粒裝置6經(jīng)由螺旋仰送式供給輸送裝置10仰送輸出的谷粒。在集谷箱11中配置有能夠?qū)Υ嬖诩认?1中的谷粒向機體外部排出的谷粒排出裝置12。如圖3、圖5及圖10所示，秸桿處理裝置9由豎立設置在機體框架I右后端部的第一支柱13和在該第一支柱13配置的上下一對縱向的支承軸14，以能夠以所述上下的支承軸14為支點向橫向擺動 操作的方式被支承。由此，所述秸桿處理裝置9構成為，能夠在作業(yè)位置和維護位置之間進行擺動操作，該作業(yè)位置為位于秸桿輸送裝置8的下方并與脫粒裝置6的下側后部連接以便能夠?qū)⒔諚U輸送裝置8輸送的秸桿切碎排出的位置，該維護位置為秸桿處理裝置9的自由端側位于機體的右后方并將其與脫粒裝置6的后端部之間較大地敞開的位置(參照圖10)。雖然圖示省略，但在脫粒裝置6的左后端部和秸桿處理裝置9的自由端部，分別配置有能夠?qū)⒔諚U處理裝置9在作業(yè)位置處進行固定保持的鎖定機構的結構部件。如圖1飛所示，集谷箱11在其左上端部的前后中間部位形成有與形成在供給輸送裝置10上端部的谷粒放出口 IOA連通的谷粒接收口 11A。另外，集谷箱11構成為，使其下部形成為從前后方向看呈大致V形，以便能夠?qū)Υ嬖诩认?1中的谷粒向左右中央側所具有的底部IlB引導并使其流下。而且，在集谷箱11底部的后端部位形成有能夠?qū)Υ嬖诩认?1中的谷粒向集谷箱外取出的谷粒取出口(未圖示)。如圖f 11及圖13所示，谷粒排出裝置12構成為具有:將儲存在集谷箱11中的谷粒自谷粒取出口向箱外搬出的搬出螺旋輸送裝置15、仰送搬出螺旋輸送裝置15搬出的谷粒并將其自上部的排出口 16A排出的仰送輸送裝置16、將自該排出口 16A排出的谷粒向機體的右外側方引導并使其流下的排出滑槽17等。[0083]搬出螺旋輸送裝置15在集谷箱11的底部IlB朝向前后方向地配置，以使其螺旋軸15A的前端部成為自集谷箱11的前端向前方突出的狀態(tài)，并且搬出螺旋輸送裝置15的后端部成為芽過集谷箱11的谷粒取出口并位于與集谷箱11底部后端連接的谷粒排出外殼18內(nèi)部的狀態(tài)。而且，在螺旋軸15A的前端部，以與搬出螺旋輸送裝置15 —體旋轉的狀態(tài)連結有使自發(fā)動機3向谷粒排出裝置12的傳動間斷的帶張緊式排出離合器19的輸出帶輪20。在螺旋軸15A的后端部，以與搬出螺旋輸送裝置15 —體旋轉的狀態(tài)連結有錐齒輪(未圖示)。仰送輸送裝置16由圓筒狀的輸送裝置外殼21、蓋體22及仰送螺旋輸送裝置23等構成為螺旋輸送式裝置并配置在集谷箱11的后方。該輸送裝置外殼21朝向上下方向地與谷粒排出外殼18的上端部連通地連接，該蓋體22將形成在輸送裝置外殼21上端的開口21A堵塞，該仰送螺旋輸送裝置23能夠旋轉地配置在輸送裝置外殼21的內(nèi)部。仰送螺旋輸送裝置23構成為，其下端部自輸送裝置外殼21向下方伸出并位于谷粒排出外殼18的內(nèi)部。而且，在仰送螺旋輸送裝置23的螺旋軸23A的下端部，以與仰送螺旋輸送裝置23 —體旋轉的狀態(tài)連結有與連結于搬出螺旋輸送裝置15的螺旋軸15A的錐齒輪嚙合并連動的錐齒輪(未圖示)。在仰送螺旋輸送裝置23的上部，配置有將通過與仰送螺旋輸送裝置23 —體旋轉而被仰送至仰送輸送裝置16上部的谷粒自排出口 16A朝向排出滑槽17推出的板狀的推出件23B。谷粒排出外殼18形成為具有齒輪收納空間和連通空間的L形，該齒輪收納空間為兩個錐齒輪以能夠嚙合并連動地被支承的狀態(tài)被收納的空間，該連通空間為集谷箱11的內(nèi)部和輸送裝置外殼21的內(nèi)部以能夠搬出谷粒的狀態(tài)連通的空間。排出滑槽17由底板17A和自底板17A立起的一對側板17B構成為具有槽狀的谷粒引導路徑，在仰送輸送裝置16的成為排出口側的右側部，以底板17A面對該右側部的狀態(tài)配置。在排出滑槽17的自由端側，具有橫跨一對側板17B地將它們的上端部連結的上下一對連結桿17C。根據(jù)上述結構，谷粒排出裝置12構成為，若利用來自發(fā)動機3的經(jīng)過了排出離合器19的動力驅(qū)動搬出螺旋輸送裝置15，則搬出螺旋輸送裝置15和仰送螺旋輸送裝置23經(jīng)由錐齒輪連動。接著，通過該連動，利用搬出螺旋輸送裝置15將儲存在集谷箱11中的谷粒自谷粒取出口搬出并送入谷粒排出外殼18的連通空間。另外，利用仰送螺旋輸送裝置23將送入到該連通空間中的谷粒向仰送輸送裝置16的上部仰送，進而利用推出件23B將仰送到仰送輸送裝置16上部的谷粒自排出口 16A朝向排出滑槽17推出。接著，利用排出滑槽17將自該排出口 16A推出的谷粒向設置在機體的右外側方的谷粒排出部位引導并使其流下。S卩，能夠利用具有排出滑槽17這種結構的谷粒排出裝置12將儲存在集谷箱11中的谷粒向設置在機體的右外側方的谷粒排出部位排出。并且，由于排出滑槽17構成為具有槽狀的谷粒引導路徑，因此，在排出滑槽17產(chǎn)生了谷粒堵塞的情況下，能夠通過目視早期發(fā)現(xiàn)該堵塞，而且，可以用自排出滑槽17的敞開部分伸入的手朝向排出滑槽17的下方容易地撥動堵塞的谷粒。而且，通過如上所述構成，也能夠利用上下一對連結桿17C提高排出滑槽17的強度及形狀保持性。如圖7及圖8所示，仰送輸送裝置16構成為其上端位于集谷箱11上端的上側。而且，其上端所具有的蓋體22利用螺栓能夠裝卸地與輸送裝置外殼21的上端連結。另外，在該蓋體22的背面，具有以能夠抽出插入的狀態(tài)可相對旋轉地支承仰送螺旋輸送裝置23的螺旋軸23A上端部的軸支承部22A。并且，螺旋軸23A的下端部和錐齒輪的連結構成為通過能夠使它們一體旋轉的同時允許螺旋軸23A相對于錐齒輪自上方進行卡合脫離的嵌合(例如花鍵嵌合)來進行。在谷粒排出外殼18的上端部具有擋住并支承仰送螺旋輸送裝置23的下端部的支承部(未圖示)。根據(jù)上述結構，雖然采用經(jīng)由錐齒輪將搬出螺旋輸送裝置15和仰送螺旋輸送裝置23連動地連結的結構，但通過自輸送裝置外殼21的上端拆下蓋體22，可以打開位于仰送螺旋輸送裝置23正上方的開口 21A，通過自該開口 21A提起仰送螺旋輸送裝置23，可以解除螺旋軸23A的下端部和錐齒輪的嵌合，從而可以自輸送裝置外殼21抽出仰送螺旋輸送裝置23。由此，容易進行輸送裝置外殼21和仰送螺旋輸送裝置23的清掃或仰送螺旋輸送裝置23的更換等維護。另外，維護后，自開口 21A插入仰送螺旋輸送裝置23并將螺旋軸23A的下端部與錐齒輪嵌合，從而可以將仰送螺旋輸送裝置23與搬出螺旋輸送裝置15連動地連結。此后，在螺旋軸23A的上端部嵌合蓋體22的軸支承部22A，并將蓋體22利用螺栓與輸送裝置外殼21的上端連結，從而可以在輸送裝置外殼21的內(nèi)部以能夠驅(qū)動的適當狀態(tài)配置仰送螺旋輸送裝置23。而且，通過使仰送輸送裝置16的上端位于集谷箱11上端的上側，難以引發(fā)如下?lián)鷳n:在相對于輸送裝置外殼21抽出插入仰送螺旋輸送裝置23時因仰送螺旋輸送裝置23意外接觸集谷箱11的上部而導致仰送螺旋輸送裝置23及集谷箱11損傷。如圖f 11所示，輸送裝置外殼21由豎立設置在機體框架I右后端部的第二支柱24和在該第二支柱24的上端部配置的支架25支承輸送裝置外殼21的上下中間側的規(guī)定位置，以使其能夠以仰送螺旋輸送裝置23的螺旋軸23A為支點相對旋轉。另外，將該輸送裝置外殼21的上部經(jīng)由固定件26不能相對旋轉地與集谷箱11連結，并且將該輸送裝置外殼21的下端部經(jīng)由谷粒排出外殼18不能相對旋轉地與集谷箱11連結。在谷粒排出外殼18的底部，一體形成有以位于與仰送螺旋輸送裝置23的旋轉中心同心的位置的狀態(tài)自底部朝向下方伸出的圓筒狀的支承軸部18A。而且，將該支承軸部18A能夠相對旋轉地內(nèi)嵌于機體框架I的右后端部所具有的軸支承部1A，另外，通過該軸支承部IA自下方將該支承軸部18A擋住并支承。根據(jù)上述結構，谷粒排出裝置12以穿過仰送螺旋輸送裝置23的旋轉中心和谷粒排出外殼18的支承軸部18A的中心的縱向的軸心X為支點與集谷箱11 一體擺動。由此，能夠使集谷箱11以其后方所具有的縱向的軸心X為支點，在作業(yè)位置和維護位置之間擺動，該作業(yè)位置為與脫粒裝置6的右側端鄰接并將供給輸送裝置10的谷粒放出口 IOA和集谷箱11的谷粒接收口 IlA連通地接合的位置，該維護位置為解除供給輸送裝置10的谷粒放出口 IOA和集谷箱11的谷粒接收口 IlA的連通接合并自脫粒裝置6向機體的右外側方離開的位置(參照圖2)。其結果是，通過將集谷箱11擺動到維護位置，可以在當處于作業(yè)位置時鄰接的脫粒裝置6和集谷箱11之間確保廣闊的空間并敞開脫粒裝置6的右側部及集谷箱11的左側部等，從而容易對脫粒裝置6及集谷箱11等進行維護。如圖13所示，集谷箱11構成為能夠利用第一鎖定機構27及第二鎖定機構(未圖示)在作業(yè)位置進行固定保持。第一鎖定機構27構成為，通過開設于機體框架I的規(guī)定位置的卡合孔(未圖示)及以沿向該卡合孔卡合的方向利用彈簧被施力的狀態(tài)配置在集谷箱11的下前部的倒L形的卡合銷28等，對集谷箱11的下部側進行作用。第二鎖定機構構成為，通過在脫粒裝置6的上前部配置的卡止銷(未圖示)及在集谷箱11的上前部能夠擺動地配置的卡合鉤(未圖示)等，對集谷箱11的上部側進行作用?？ê香^經(jīng)由連結桿30與在集谷箱11的下前部配置的鎖定解除桿29連結。排出離合器19構成為在機體框架側配置有接收來自發(fā)動機3的動力的輸入帶輪31，根據(jù)具有張緊帶輪33的擺動臂34的擺動操作，將在該輸入帶輪31和前述的谷粒排出裝置側的輸出帶輪20上卷掛的傳動帶32，在張緊狀態(tài)和松弛狀態(tài)之間進行切換，從而將排出離合器19在將來自發(fā)動機3的動力向谷粒排出裝置12傳送的傳動狀態(tài)和將該傳動切斷的切斷狀態(tài)之間進行切換。根據(jù)上述結構，在將集谷箱11向維護位置擺動操作時，將排出離合器19切換到切斷狀態(tài)，將因該切換而松弛的傳動帶32自輸出帶輪20卸下后，解除集谷箱11利用第一鎖定機構27及第二鎖定機構在作業(yè)位置處的固定保持，從而可以將集谷箱11向維護位置進行擺動操作。如圖1、圖2及圖13所示，排出離合器19的擺動臂34經(jīng)由連結機構37與配置在搭乘駕駛部4中的駕駛座35左后方部位的排出離合器桿36連結。排出離合器桿36構成為，能夠在在駕駛座35的左后方側立起的切斷位置和朝向駕駛座35倒伏的傳動位置之間前后擺動操作。而且，構成為，通過內(nèi)置在將該排出離合器桿36的擺動支點側覆蓋的操縱盒38中的保持機構(未圖示)，能夠進行切斷位置和傳動位置這兩個位置的位置切換保持。操縱盒38配置在豎立設置在搭乘駕駛部4和集谷箱11之間的第三支柱39的上部。保持機構構成為，通過利用了傳動帶32的彈性且因越過止點而得到的保持結構，進行排出離合器桿36在切斷位置和傳動位置這兩個位置處的位置切換保持。根據(jù)上述結構，通過利用了傳動帶32的彈性的簡單的保持結構，即可將排出離合器19以穩(wěn)定的狀態(tài)在切斷狀態(tài)和傳動狀態(tài)之間切換并保持。另外，通過排出離合器桿36向前方的容易施力的倒伏操作，向抵抗了傳動帶32彈性的排出離合器19的傳動狀態(tài)進行切換，從而可以提高排出離合器19的操作性。如圖f 11所示，仰送輸送裝置16的排出口 16A由輸送裝置外殼21的上部所具有的框部件21B形成為寬度與輸送裝置外殼21的直徑相同且縱長的矩形。另外，在集谷箱11位于作業(yè)位置的狀態(tài)下，上述排出口 16A以朝向機體的正右方的方式設定。框部件21B在其右端側的下部配置有排出滑槽用的支承部件21C。而且，將排出滑槽17的基部即谷粒引導方向上游側的端部，經(jīng)由在集谷箱11位于作業(yè)位置這種狀態(tài)下朝向前后方向的橫向的支承軸40，以使排出滑槽17能夠以該支承軸40為支點上下擺動的方式與該支承部件2IC連結。在谷粒排出裝置12配置有改變以支承軸40為支點上下擺動的排出滑槽17的傾斜角的傾斜角變更機構41。傾斜角變更機構41由導向部件42、支承臂43和夾持件44等構成，該導向部件42固定配置在排出滑槽17的自由端側的后側的側板17B的外面?zhèn)龋撝С斜?3能夠上下擺動地配置在輸送裝置外殼21的后部側，該夾持件44配置在支承臂43的自由端部。導向部件42利用排出滑槽17的自由端側所具有的上下的各連結桿17C中的、自排出滑槽17后側的側板17B向后方突出的突出部，固定配置于排出滑槽17。在導向部件42上形成有沿排出滑槽17的谷粒引導方向延伸的導向槽42A。夾持件44由具有操作柄45A的T形的階梯螺栓45、夾設在支承臂43和階梯螺栓45之間的墊圈46及與階梯螺栓45擰合的螺母部件47構成。螺母部件47由形成為矩形且具有螺栓穿插孔47a的卡入部47A、與導向部件42抵接的抵接部47B及焊接于夾持部47B的螺母47C構成，該卡入部47A以阻止了相對旋轉的狀態(tài)能夠滑動地卡入導向部件42的導向槽42A。根據(jù)上述結構，通過將夾持件44的階梯螺栓45朝緊固解除方向進行操作，從而可以使螺母部件47沿遠離階梯螺栓45的方向擰動，可以松開利用墊圈46和螺母部件47的抵接部47B對導向部件42及支承臂43進行的夾持。由此，可以允許夾持件44相對于導向部件42滑動，從而可以使排出滑槽17以支承軸40為支點上下擺動。而且，通過該上下擺動，可以在使排出滑槽17的自由端靠近仰送輸送裝置16的規(guī)定的最大角度和使排出滑槽17的自由端遠離仰送輸送裝置16的規(guī)定的最小角度之間不分級地改變排出滑槽17的傾斜角。在改變該傾斜角之后將夾持件44的階梯螺栓45沿緊固方向進行操作，從而可以使螺母部件47沿靠近階梯螺栓45的方向擰動，可以加強利用墊圈46和螺母部件47的抵接部47B對導向部件42及支承臂43進行的夾持。由此，可以阻止夾持件44相對于導向部件42滑動，從而可以將排出滑槽17以改變后的傾斜角進行固定保持。其結果是，能夠在成為沿著仰送輸送裝置16的垂下姿勢的收起位置和成為排出滑槽17的自由端側自仰送輸送裝置16離開的左傾倒姿勢的任意的排出位置之間，不分級地改變排出滑槽17的擺動姿勢位置。即，傾斜角變更機構41作為能夠不分級地改變排出滑槽17的以支承軸40為支點的排出位置的排出位置變更機構起作用。而且，若改變排出滑槽17的排出位置，則可以改變被排出滑槽17引導而流下的谷粒在機體右外側的排出部位及排出高度，從而容易進行與作業(yè)狀況相應的谷粒的排出。另夕卜，若改變排出滑槽17的排出位置，則改變排出滑槽17的傾斜角，從而可以調(diào)節(jié)被排出滑槽17引導而流下的谷粒的流下速度。其結果是，可以根據(jù)因谷粒的水分量等而變化的流動性改變排出滑槽17的傾斜角，通過該變更，可以將谷粒的流下速度調(diào)節(jié)到適當?shù)乃俣?，從而容易避免因流動性降低而導致在排出滑?7產(chǎn)生谷粒堵塞等。另外，在排出滑槽17的自由端側具有排出滑槽17的各連結桿17C，因此，不僅可以將上述各連結桿17C兼用作導向部件42的支承部件，而且也可以兼用作擺動操作排出滑槽17時的把手。如圖2、圖3、圖5、圖9及圖10所示，排出滑槽17構成為在處于收起位置的情況下位于集谷箱11的右側面的機體內(nèi)側。由此，在進行作業(yè)行駛或移動行駛等情況下，通過將排出滑槽17切換到收起位置，可以防止產(chǎn)生因行駛中排出滑槽17與其他物體接觸而損傷這樣的不良情況。如圖3 7、圖9及圖10所示，排出滑槽17構成為能夠利用與其向收起位置的到達動作連動的保持機構48固定保持在收起位置。保持機構48由輸送裝置外殼21的前部側所具有的卡合桿49和排出滑槽17的底板17A所具有的能夠彈性變形的夾持件50構成，夾持件50與排出滑槽17向收起位置的到達動作連動地夾持并嵌合于卡合桿49，從而可以將排出滑槽17固定保持在收起位置。由此，在將排出滑槽17切換到了收起位置的情況下，不操作傾斜角變更機構41的夾持件44即可將排出滑槽17自動地固定保持在收起位置。由此，能夠可靠地防止產(chǎn)生如下不良情況:因行駛中的機體的振動等導致排出滑槽17意外地自收起位置切換到排出位置而與其他物體接觸。如圖1、圖:T9及圖11所示，將用于防止自排出口 16A向排出滑槽17流動的谷粒自排出滑槽17上部飛出的罩體51，經(jīng)由配置在框部件2IB右上端部的一對鉸鏈52，能夠上下擺動地與輸送裝置外殼21的框部件21B連結。罩體51具有向上方鼓出的彎曲形狀的頂板51A和自頂板51A垂下的一對側板51B，該罩體51構成為比框部件21B的橫向?qū)挾葘捛乙粚劝?1B成為與框部件21B的外側鄰接的狀態(tài)。排出滑槽17構成為比罩體51的橫向?qū)挾葘?。而且，在集谷?1的作業(yè)位置，以排出滑槽17的橫向?qū)挾确较蛏系闹行奈恢梦挥诒妊鏊吐菪斔脱b置16的旋轉中心X更靠機體前側的靠前狀態(tài)，將排出滑槽17配置在仰送輸送裝置16的右側部，使其成為其后側的側板17B與罩體51的外側鄰接的狀態(tài)。而且，在框部件21B的內(nèi)部配置有將自排出口 16A向排出滑槽17流動的谷?？拷鼨C體前側地進行引導的引導板53。S卩，通過使罩體51的橫向?qū)挾刃纬蔀楸扰懦隹?16A的橫向?qū)挾葘?不僅可以利用罩體51防止自排出口 16A向排出滑槽17流動的谷粒自排出滑槽17上部飛出，而且可以防止自排出口 16A向排出滑槽17流動的谷粒自罩體51的兩橫向側漏出。另外，由于罩體51的橫向?qū)挾缺扰懦龌?7的橫向?qū)挾日?，因此，能夠利用排出滑?7可靠地接住其飛出被罩體51阻止的谷粒。另外，相對于仰送輸送裝置16，以靠前狀態(tài)配置排出滑槽17，從而可以減小在集谷箱11位于作業(yè)位置這種狀態(tài)下排出滑槽17自仰送輸送裝置16向后方的伸出量。由此，對于與脫粒裝置6的后端部連結配置的秸桿輸送裝置8和秸桿處理裝置9而言，難以引發(fā)如下?lián)鷳n:通過將其配置于在集谷箱11后方設置的仰送輸送裝置16而位于秸桿輸送裝置8及秸桿處理裝置9右側方的上述排出滑槽17，因使集谷箱11自作業(yè)位置向維護位置擺動時與集谷箱11的一體擺動而接觸到秸桿輸送裝置8及秸桿處理裝置9。而且，因在框部件2IB的內(nèi)部配置有引導板53，所以，盡管在仰送輸送裝置16的右側部以靠前狀態(tài)配置排出滑槽17，仍可以將自仰送輸送裝置16的排出口 16A流出的谷粒向排出滑槽17的寬度方向中央側進行引導。由此，可以使來自排出口 16A的谷粒并非以偏向排出滑槽17的寬度方向后端側的狀態(tài)而是以寬度方向上的偏置少的均勻化的狀態(tài)在排出滑槽17流下。其結果是，可以避免因谷粒以偏向?qū)挾确较蚝蠖藗鹊臓顟B(tài)流下而有可能導致谷粒自排出滑槽17的后端部向后方溢出這樣的不良情況。如圖:T9及圖11所示，在排出滑槽17的基部的后端，配置有自該后端部向谷粒引導方向上游側伸出的連結臂17D。在罩體51的后側的側板51B，配置有自該側板51B的谷粒引導方向上游側的端部向外側伸出的連結臂51C。而且，排出滑槽17和罩體51經(jīng)由由連結桿構成的連結機構55將它們的連結臂17D、51C連動地連結，使得排出滑槽17越靠近收起位置，則在排出滑槽17和罩體51之間形成的開口 54越減小，排出滑槽17的自由端側自仰送輸送裝置16越遠離，則開口 54越增大。[0122]在上述結構中，考慮到:排出滑槽17越靠近收起位置，則排出滑槽17的傾斜角越增大、被排出滑槽17引導而流下的谷粒的流速越加快、單位時間內(nèi)的谷粒排出量越增多這種情況，構成為，排出滑槽17越靠近收起位置，則越減小在排出滑槽17和罩體51之間形成的開口 54，以使開口 54處的單位時間內(nèi)的谷粒通過量減小。由此，可以抑制隨著排出滑槽17靠近收起位置而導致單位時間內(nèi)的谷粒排出量增多這種情況。相反，考慮到:排出滑槽17的自由端側自仰送輸送裝置16越遠離，則排出滑槽17的傾斜角越減小、被排出滑槽17引導而流下的谷粒的流速越變慢、單位時間內(nèi)的谷粒排出量越減少這種情況，構成為，排出滑槽17的自由端側自仰送輸送裝置16越遠離，則越增大在排出滑槽17和罩體51之間形成的開口 54，以使開口 54處的單位時間內(nèi)的谷粒通過量增大。由此，可以抑制隨著排出滑槽17的自由端側自仰送輸送裝置16遠離而導致單位時間內(nèi)的谷粒排出量減少這種情況。S卩，不論排出滑槽17的傾斜角如何，都可以使單位時間內(nèi)的谷粒排出量大致恒定，由此，可以抑制如下不良情況:越增大排出滑槽17的傾斜角并使排出滑槽17的谷粒的排出部位自機體遠離，則單位時間內(nèi)的谷粒排出量越降低且谷粒排出效率越降低。如圖5、及圖11所示，在排出滑槽17的連結臂17D配置有由朝向后方突出的銷構成的擋塊17E。而且，構成為，通過使連結機構55與該擋塊17E抵接，從而限制排出滑槽17自仰送輸送裝置16向遠離方向擺動。如圖3飛及圖9 11所示，在支架25上配置有抵接部件56，該抵接部件56通過抵接到與向維護位置擺動的集谷箱11 一體移動的排出滑槽17的底板17A，解除排出滑槽17利用保持機構48在收起位置處的固定保持，并使排出滑槽17的自由端側自仰送輸送裝置16遠離。抵接部件56由能夠相對旋轉地外嵌配置在自支架25朝下垂下的支承軸57上的輥構成，使得在集谷箱11的作業(yè)位置，該抵接部件56以與排出滑槽17的底板17A的背面鄰接的狀態(tài)挨著處于收起位置的排出滑槽17。根據(jù)上述結構，若在利用`保持機構48將排出滑槽17固定保持在收起位置的狀態(tài)下將集谷箱11朝向維護位置擺動，則排出滑槽17的底板17A爬上抵接部件56地與其抵接，排出滑槽17的自由端側被推起，由此，利用保持機構48的卡合桿49和夾持件50的夾持嵌合被固定保持的排出滑槽17的固定保持自動被解除，排出滑槽17上升擺動。由此，可以防止產(chǎn)生如下不良情況:朝向維護位置與集谷箱11 一體擺動的排出滑槽17及連結機構55在其移動方向下游側接觸已擺動到與集谷箱11靠近的維護位置的秸桿處理裝置9等。其結果是，即便在將秸桿處理裝置9已擺動到維護位置的情況下，也可以使集谷箱11向機體的右外側較大地擺動，從而可以在脫粒裝置6和集谷箱11之間確保廣闊的空間。如圖1、圖:Γ5、圖9及圖11所示，在排出滑槽17的自由端部，以從谷粒引導方向看的形狀呈U形的狀態(tài)具有由透明樹脂板構成的具有撓性的輔助滑槽58。而且，在輔助滑槽58的自由端部,配置有穿過在該自由端部的前后兩端形成的圓孔58A并改變自由端部的橫向?qū)挾鹊膸?9。根據(jù)上述結構，例如，在谷粒的排出對象為貨車車廂等情況下，通過松開帶59，可以將輔助滑槽58的谷粒排出端的正面寬度形成為寬大的狀態(tài)，從而，能夠以使谷粒擴散到貨車車廂等寬廣區(qū)域的狀態(tài)將其排出。[0131]另外，在谷粒的排出對象為谷粒袋等情況下，通過繃緊帶59，可以將輔助滑槽58的谷粒排出端的正面寬度形成為窄小的圓筒狀，從而，能夠以使谷粒集中到谷粒袋等狹小區(qū)域的狀態(tài)將其排出。即，雖然是使用了帶59和具有撓性的輔助滑槽58的簡單結構，但可以將輔助滑槽58的谷粒排出端的正面寬度容易地變更到與谷粒的排出對象等相應的大小，從而可以良好地進行與谷粒的排出對象等相應的谷粒的排出。如圖1飛、圖9及圖11所示，排出滑槽17后側的側板17B使其基部側的上部以越到基部側的上部側越位于機體后側的方式向機體后側傾斜。由此，可以防止因排出滑槽17后側的側板17B的基部側的上部滑動接觸與其鄰接的罩體51后側的側板51B而導致難以進行排出滑槽17的傾斜角變更操作。如圖3、圖5及圖10所示，第一支柱13和第二支柱24通過利用連結部件60將它們的上部連結，從而提高它們的強度。如圖廣3、圖5及圖12所示，來自發(fā)動機3的廢氣經(jīng)由消音器61及排氣管62自機體的后端上方部位朝后地排出到機體外部，該消音器61配置在發(fā)動機3的上部左側方，該排氣管62自該消音器61的排氣孔(未圖示)穿過脫粒裝置6和集谷箱11之間以及脫粒裝置6和供給輸送裝置10之間并呈直線狀伸到秸桿輸送裝置8上方。在排氣管62上配置有由自右側覆蓋排氣管62的多孔板構成的半圓弧狀的排氣罩63。由此，盡管將集谷箱11向維護位置擺動以打開脫粒裝置6的右側部等，仍可以通過排氣罩63將排氣管62遮擋。在排氣管62的后端部，配置有以自上方覆蓋排氣管62的排氣孔62A的半圓弧狀從排氣管62的后端部向后方伸出的排氣引導罩64。由此，可以利用排氣引導罩64將自排氣管62的排氣孔62A排出的廢氣向機體后方引導。如圖1及圖2所示，在發(fā)動機3的右側方豎立設置有右側壁65，該右側壁65具有:用于向發(fā)動機3導入外部氣體的開口 65A以及防止塵埃自該開口 65A流入的除塵網(wǎng)65B等。右側壁65構成為，其上部側的成為外側面的右側面在機體寬度方向上位于與集谷箱11的右側面相同的位置，其下部側的右側面位于比集谷箱11的右側面更靠機體內(nèi)側的位置。因此，在右側壁65的下部側配置有自其前端部朝向集谷箱11的右側面朝右斜外側伸出的橫向U形的谷桿導向部66。而且，在進行機體右側也存在未收割谷桿的中間收割作業(yè)等時，通過該谷桿導向部66可以將機體右側的未收割谷桿向集谷箱11的右外側引導。由此，在進行中間收割作業(yè)等時，可以防止產(chǎn)生如下不良情況:機體右側的未收割谷桿進入右側壁65和集谷箱11之間而纏繞在右側壁65和集谷箱11之間具有的排出離合器19等上。〔其他實施方式〕〔I〕作為聯(lián)合收割機，可以是將收割谷桿整體喂入脫粒裝置6內(nèi)部的全喂入式聯(lián)合收割機。另外，也可以是通過駕駛室覆蓋搭乘駕駛部4而構成的聯(lián)合收割機。〔2〕作為谷粒排出裝置12，也可以代替在集谷箱11的底部IlB具有將儲存在集谷箱11中的谷粒自谷粒取出口向箱外搬出的搬出螺旋輸送裝置15這種結構，而構成為，集谷箱11的底部IlB具有將儲存在集谷箱11中的谷粒自谷粒取出口向箱外引導并使其流下的傾斜面，或者，通過使集谷箱11的底部IIB振動，從而將儲存在集谷箱11中的谷粒自谷粒取出口向箱外引導并使其流動。[0142]〔3〕作為谷粒排出裝置12，也可以構成為，將排出滑槽17以使其底板17A面對仰送輸送裝置16右側部的狀態(tài)并且在集谷箱11位于作業(yè)位置的狀態(tài)下能夠以朝向前后方向的橫向支承軸40為支點上下擺動地配置在仰送輸送裝置16的成為排出口側的右側部，并且，以能夠在沿著仰送輸送裝置16的收起位置和排出滑槽17的自由端側自仰送輸送裝置16離開的排出位置這兩個位置之間進行切換的形態(tài)，將儲存在集谷箱11中的谷粒向機體的右外側排出?！?〕作為谷粒排出裝置12，也可以構成為，將排出滑槽17以使其側板17B面對仰送輸送裝置16右側部的狀態(tài)并且在集谷箱11位于作業(yè)位置的狀態(tài)下能夠以朝向左右方向的橫向支承軸40為支點上下擺動地配置在仰送輸送裝置16的成為排出口側的右側部，并且，以能夠在沿著仰送輸送裝置16的收起位置和排出滑槽17的自由端側自仰送輸送裝置16離開的排出位置這兩個位置之間進行切換的形態(tài)，將儲存在集谷箱11中的谷粒向機體的后外側排出。〔5〕作為谷粒排出裝置12，也可以構成為，在仰送輸送裝置16的上部后側形成排出口 16A，將排出滑槽17以使其底板17A面對仰送輸送裝置16后部的狀態(tài)并且在集谷箱11位于作業(yè)位置的狀態(tài)下能夠以朝向左右方向的橫向支承軸40為支點上下擺動地配置在仰送輸送裝置16的成為排出口側的后部側，并且，以能夠在沿著仰送輸送裝置16的收起位置和排出滑槽17的自由端側自仰送輸送裝置16離開的排出位置這兩個位置之間進行切換的形態(tài)，將儲存在集谷箱11中的谷粒向機體的后外側排出?！?〕作為谷粒排出裝置12，也可以構成為，在仰送輸送裝置16的上部后側形成排出口 16A，將排出滑槽17以使其側板17B面對仰送輸送裝置16后部的狀態(tài)并且在集谷箱11位于作業(yè)位置的狀態(tài)下能夠以朝向前后方向的橫向支承軸40為支點上下擺動地配置在仰送輸送裝置16的成為排出口側的后部側，并且，以能夠在沿著仰送輸送裝置16的收起位置和排出滑槽17的自由端側自仰送輸送裝置16離開的排出位置這兩個位置之間進行切換的形態(tài)，將儲存在集谷箱11中的谷粒向機體的右外側排出?！?〕作為谷粒排出裝置12，也可以構成為，將排出滑槽17以使其側板17B面對仰送輸送裝置16右側部的狀態(tài)并且在集谷箱11位于作業(yè)位置的狀態(tài)下能夠以朝向左右方向的橫向支承軸40為支點上下擺動地配置在仰送輸送裝置16的成為排出口側的右側部，并且，設置有通過以該支承軸40為支點上下擺動能夠改變排出滑槽17的排出位置(傾斜角)的排出位置變更機構41，將儲存在集谷箱11中的谷粒以能夠改變谷粒排出部位的狀態(tài)向機體的后外側排出?！?〕作為谷粒排出裝置12，也可以構成為，在仰送輸送裝置16的上部后側形成排出口 16A，將排出滑槽17以使其底板17A面對仰送輸送裝置16后部的狀態(tài)并且在集谷箱11位于作業(yè)位置的狀態(tài)下能夠以朝向左右方向的橫向支承軸40為支點上下擺動地配置在仰送輸送裝置16的成為排出口側的后部側，并且，設置有通過以該支承軸40為支點上下擺動能夠改變排出滑槽17的排出位置(傾斜角)的排出位置變更機構41，將儲存在集谷箱11中的谷粒以能夠改變谷粒排出部位的狀態(tài)向機體的后外側排出。〔9〕作為谷粒排出裝置12，也可以構成為，在仰送輸送裝置16的上部后側形成排出口 16A，將排出滑槽17以使其側板17B面對仰送輸送裝置16后部的狀態(tài)并且在集谷箱11位于作業(yè)位置的狀態(tài)下能夠以朝向前后方向的橫向支承軸40為支點上下擺動地配置在仰送輸送裝置16的成為排出口側的后部側，并且，設置有通過以該支承軸40為支點上下擺動能夠改變排出滑槽17的排出位置(傾斜角)的排出位置變更機構41，將儲存在集谷箱11中的谷粒以能夠改變谷粒排出部位的狀態(tài)向機體的右外側排出?！?0〕作為谷粒排出裝置12，也可以構成為，將排出滑槽17以使其底板17A面對仰送輸送裝置16右側部的狀態(tài)并且在集谷箱11位于作業(yè)位置的狀態(tài)下能夠分別以朝向前后方向的橫向支承軸40和朝向左右方向的橫向支承軸40為支點上下擺動地配置在仰送輸送裝置16的成為排出口側的右側部，并且，設置有通過以這些支承軸40為支點上下擺動能夠改變排出滑槽17的排出位置(傾斜角)的排出位置變更機構41，將儲存在集谷箱11中的谷粒以能夠改變谷粒排出部位的狀態(tài)向機體的右外側排出。〔11〕作為谷粒排出裝置12，也可以構成為，將排出滑槽17以使其側板17B面對仰送輸送裝置16右側部的狀態(tài)并且在集谷箱11位于作業(yè)位置的狀態(tài)下能夠分別以朝向前后方向的橫向支承軸40和朝向左右方向的橫向支承軸40為支點上下擺動地配置在仰送輸送裝置16的成為排出口側的右側部，并且，設置有通過以這些支承軸40為支點上下擺動能夠改變排出滑槽17的排出位置(傾斜角)的排出位置變更機構41，將儲存在集谷箱11中的谷粒以能夠改變谷粒排出部位的狀態(tài)向機體的后外側排出?！?2〕作為谷粒排出裝置12，也可以構成為，在仰送輸送裝置16的上部后側形成排出口 16A，將排出滑槽17以使其底板17A面對仰送輸送裝置16后部的狀態(tài)并且在集谷箱11位于作業(yè)位置的狀態(tài)下能夠分別以朝向前后方向的橫向支承軸40和朝向左右方向的橫向支承軸40為支點上下擺動地配置在仰送輸送裝置16的成為排出口側的后部側，并且，設置有通過以這些支承軸40為支點上下擺動能夠改變排出滑槽17的排出位置(傾斜角)的排出位置變更機構41，將儲存在集谷箱11中的谷粒以能夠改變谷粒排出部位的狀態(tài)向機體的后外側排出?！?3〕作為谷粒排出裝置12，也可以構成為，在仰送輸送裝置16的上部后側形成排出口 16A，將排出滑槽17以使其側板17B面對仰送輸送裝置16后部的狀態(tài)并且在集谷箱11位于作業(yè)位置的狀態(tài)下能夠分別以朝向前后方向的橫向支承軸40和朝向左右方向的橫向支承軸40為支點上下擺動地配置在仰送輸送裝置16的成為排出口側的后部側，并且，設置有通過以這些支承軸40為支點上下擺動能夠改變排出滑槽17的排出位置(傾斜角)的排出位置變更機構41，將儲存在集谷箱11中的谷粒以能夠改變谷粒排出部位的狀態(tài)向機體的右外側排出。〔14〕作為仰送輸送裝置16，也可以采用斗式輸送裝置。另外，也可以將仰送輸送裝置16配置在集谷箱11的前方或機體外側的橫側方。〔15〕作為傾斜角變更機構41，也可以構成為，在導向部件42上形成用于改變排出位置的多個凹部，并且，在支承臂43的自由端部具有與這些凹部卡合的卡合部，通過改變卡合部所卡合的凹部，從而分階段地改變排出滑槽17的排出位置。〔16〕保持機構48也可以構成為，在仰送輸送裝置16具有夾持件50、在排出滑槽17具有卡合桿49?！?7〕排出滑槽17也可以形成為圓管狀或方管狀等。〔18〕連結機構55也可以由釋放鋼絲等構成。工業(yè)實用性[0159] 本實用新型的聯(lián)合收割機的谷粒排出結構可以應用于具有集谷箱的半喂入式或全喂入式聯(lián)合收割機。
權利要求1.一種聯(lián)合收割機的谷粒排出結構，具有將儲存在集谷箱中的谷粒向機體外部排出的谷粒排出裝置，所述聯(lián)合收割機的谷粒排出結構的特征在于， 所述谷粒排出裝置具有:仰送所述集谷箱內(nèi)的谷粒并將其自上部的排出口排出的仰送輸送裝置、將自所述排出口排出的谷粒向機體外側引導并使其流下的排出滑槽， 所述排出滑槽在所述仰送輸送裝置的排出口側，以處于與所述排出滑槽的谷粒引導方向交叉的姿勢的支承軸為支點能夠上下擺動地設置于所述仰送輸送裝置，使得所述排出滑槽的基部被所述支承軸支承，并且，所述排出滑槽能夠在沿著所述仰送輸送裝置的收起位置和所述排出滑槽的自由端側自所述仰送輸送裝置離開的排出位置之間切換。
2.如權利要求1所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結構，其特征在于， 設置有能夠改變以所述排出滑槽的所述支承軸為支點的排出位置的排出位置變更機構。
3.如權利要求1或2所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結構，其特征在于， 將所述排出滑槽配置在所述仰送輸送裝置的機體外側的橫向側部， 在所述排出滑槽位于所述收起位置的情況下，所述排出滑槽位于比所述集谷箱的機體外側的橫向側面更靠機體內(nèi)側的位置。
4.如權利要求1或2所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結構，其特征在于， 通過所述仰送輸送 裝置和所述排出滑槽中的任一方所具有的卡合桿和另一方所具有的能夠彈性變形的夾持件構成保持機構，所述卡合桿和所述夾持件與所述排出滑槽向所述收起位置的到達動作連動地卡合，由此，所述保持機構將所述排出滑槽固定保持在所述收起位置。
5.如權利要求4所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結構，其特征在于， 所述排出滑槽由底板和自所述底板立起的一對側板構成。
6.如權利要求5所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結構，其特征在于， 配置有將構成所述仰送輸送裝置的輸送裝置外殼支承在豎立設置于機體框架的支柱上的支架， 在所述支架上配置有抵接部件，該抵接部件通過抵接到與向維護位置擺動的所述集谷箱一體移動的所述排出滑槽的所述底板，解除所述排出滑槽利用所述保持機構在收起位置處的固定保持，并使所述排出滑槽的自由端側自所述仰送輸送裝置遠離。
7.如權利要求5所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結構，其特征在于， 配置有防止自所述排出口向所述排出滑槽流動的谷粒自所述排出滑槽的上部飛出的罩體。
8.如權利要求7所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結構，其特征在于， 將所述排出滑槽和所述罩體經(jīng)由連結機構連動地連結，使得所述排出滑槽越靠近所述收起位置，則在所述排出滑槽和所述罩體之間形成的開口越減小，所述排出滑槽的自由端側自所述仰送輸送裝置越遠離，則所述開口越增大。
9.如權利要求8所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結構，其特征在于， 至少在所述排出滑槽的自由端側具有橫跨所述一對側板地將其上端部連結的連結桿。
10.如權利要求8所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結構，其特征在于， 所述罩體的橫向?qū)挾葮嫵蔀楸人雠懦隹诘臋M向?qū)挾葘?，且比所述排出滑槽的橫向?qū)挾日?br> 11.如權利要求1或2所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結構，其特征在于， 配置有防止自所述排出口向所述排出滑槽流動的谷粒自所述排出滑槽的上部飛出的罩體。
12.如權利要求11所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結構，其特征在于， 將所述排出滑槽和所述罩體經(jīng)由連結機構連動地連結，使得所述排出滑槽越靠近所述收起位置，則在所述排出滑槽和所述罩體之間形成的開口越減小，所述排出滑槽的自由端側自所述仰送輸送裝置越遠離，則所述開口越增大。
13.如權利要求12所述的 聯(lián)合收割機的谷粒排出結構，其特征在于， 至少在所述排出滑槽的自由端側具有橫跨所述一對側板地將其上端部連結的連結桿。
14.如權利要求12所述的聯(lián)合收割機的谷粒排出結構，其特征在于， 所述罩體的橫向?qū)挾葮嫵蔀楸人雠懦隹诘臋M向?qū)挾葘?，且比所述排出滑槽的橫向?qū)挾日?br> 專利摘要本實用新型涉及一種聯(lián)合收割機的谷粒排出結構。在謀求簡化谷粒排出裝置的結構等的同時，能夠利用谷粒排出裝置將儲存在集谷箱中的谷粒向機體外部良好地排出。該聯(lián)合收割機的谷粒排出結構具有將儲存在集谷箱中的谷粒向機體外部排出的谷粒排出裝置。谷粒排出裝置具有仰送集谷箱內(nèi)的谷粒并將其自上部的排出口排出的仰送輸送裝置、將自排出口排出的谷粒向機體外側引導并使其流下的排出滑槽。排出滑槽在仰送輸送裝置的排出口側，以處于與排出滑槽的谷粒引導方向交叉的姿勢的支承軸為支點能夠上下擺動地設置于仰送輸送裝置，使得排出滑槽的基部被支承軸支承，并且能夠在沿著仰送輸送裝置的收起位置和排出滑槽的自由端側自仰送輸送裝置離開的排出位置之間切換。
文檔編號A01F12/46GK203057894SQ20122069989
公開日2013年7月17日 申請日期2012年12月17日 優(yōu)先權日2011年12月15日
發(fā)明者永田哲治, 小宮良介 申請人:株式會社久保田