專(zhuān)利名稱(chēng)：一種省力研磨頭組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到家用研磨器，具體指一種省力研磨頭組件。
背景技術(shù)：
調(diào)味料能夠散發(fā)出一定的味道，改變食品的風(fēng)味，是人們?cè)谑称放胫七^(guò)程中所喜歡使用的。但是原始狀態(tài)的調(diào)味料通常具有較大的體積，或?yàn)槿~片狀，或?yàn)榇箢w粒結(jié)構(gòu)，或者為其它各種不規(guī)則的形狀。人們通常將調(diào)味料研磨為粉狀或細(xì)小的顆粒狀使用，而不是以其原始結(jié)構(gòu)添加。這是因?yàn)榉蹱罨蚣?xì)小的顆粒狀結(jié)構(gòu)的調(diào)味料相較于其原始結(jié)構(gòu)能夠所散發(fā)的味道更濃郁，用量更?。煌瑫r(shí)，這些粉狀或細(xì)小顆粒狀的調(diào)味料添加到食物中后，會(huì)和食物均勻混溶，避免了人們?cè)谑秤眠@些食物時(shí)原始結(jié)構(gòu)調(diào)味料對(duì)人們味蕾的刺激。因此，研磨后的調(diào)味料更受到人們的喜愛(ài)。調(diào)味料的研磨一般有工業(yè)研磨和家用研磨兩種方式。工業(yè)研磨是米用機(jī)械將調(diào)味料研磨成理想的狀態(tài)后再包裝出售。由于粉狀或細(xì)小顆粒狀的調(diào)味料味道容易散失，因此研磨好的調(diào)味料有一定的保存期，并且這個(gè)保存期相較于原始結(jié)構(gòu)的調(diào)味料保存期要短很多。家用研磨是采用一些較小的方便手握的小型研磨器對(duì)調(diào)味料進(jìn)行研磨，每次的研磨量基本上就是該次烹飪所需要的用量，新鮮研磨出來(lái)的調(diào)味料其所提供的味道更加自然原始和純正。隨著人們對(duì)生活品質(zhì)要求的提高，家用研磨器越來(lái)越受到人們的歡迎。家用研磨器的結(jié)構(gòu)主要包括用于盛放待研磨調(diào)味料的瓶體和設(shè)置在瓶體出口上的研磨頭組件。研磨時(shí)，將瓶體內(nèi)的物料送入研磨頭組件內(nèi)，經(jīng)研磨頭組件研磨成粉末，倒出使用?，F(xiàn)有的研磨頭組件通常包括公研磨頭和母研磨頭；所述的母研磨頭為中間具有通孔的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，通孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有母研磨齒；所述的公研磨頭能相對(duì)母研磨頭轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述的通孔內(nèi)并與母研磨頭之間具有間隙，該間隙為調(diào)味料的研磨和出料通道。由于調(diào)味料在研磨時(shí)需要使其滯留在間隙內(nèi)，因此，要求該間隙的寬度大大小于待研磨調(diào)味料的粒徑或厚度，以避免調(diào)味料未經(jīng)研磨就流出；但是這樣調(diào)味料會(huì)滯留在通道內(nèi)，堵塞通道，增加研磨時(shí)公研磨頭和母研磨頭之間相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的阻力，轉(zhuǎn)動(dòng)困難吃力。如果增大該間隙的寬度，則需要犧牲研磨粒度，研磨后的顆粒較大，不僅影響口感，而且影響到調(diào)味料的使用效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀提供一種轉(zhuǎn)動(dòng)輕松省力且研磨細(xì)度好的省力研磨頭組件。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:該省力研磨頭組件，包括母研磨頭和公研磨頭，所述母研磨頭為具有通孔的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，通孔的內(nèi)周壁上設(shè)有母研磨齒，所述公研磨頭的外周壁上設(shè)有與所述母研磨齒相適配的公研磨齒，所述公研磨頭位于所述通孔內(nèi)并與所述通孔的內(nèi)周壁間隔有間隙；其特征在于所述公研磨頭包括有同心的第一圓臺(tái)和第二圓臺(tái)，所述第一圓臺(tái)的高度與所述第二圓臺(tái)高度的比例為1:0.8 1.2，并且第一圓臺(tái)的上端面與第二圓臺(tái)的下端面重合；所述公研磨頭的外周壁上設(shè)有3或4片螺旋槳葉，各螺旋槳葉的上端面與所述第一圓臺(tái)的上端面基本平齊，各螺旋槳葉的下端面與所述第二圓臺(tái)的側(cè)面接合，并且各螺旋槳葉的下端外側(cè)延伸至所述第二圓臺(tái)的周緣。較好的，所述第一圓臺(tái)的上端面的直徑:第一圓臺(tái)的下端面的直徑:所述第二圓臺(tái)的下端面的直徑為1: 1.5 2.5:5 6。所述螺旋槳葉靠近所述第一圓臺(tái)的根部的厚度為0.8 3毫米，并且，所述螺旋槳葉的橫截面遠(yuǎn)離所述第一圓臺(tái)的外端為倒角。設(shè)置在所述通孔內(nèi)的母研磨齒在所述母研磨頭的橫截面上顯示為沿所述通孔周壁依次排列的鋸齒波結(jié)構(gòu)。所述母研磨頭的入口端面與各所述母研磨齒的第一側(cè)面的夾角為60 85°。所述公研磨頭上的螺旋槳葉的形狀符合下述方程:x=a*cos(t* (d*360))y=b*sin(t* (d*360))z=c*t其中，X、y、z分別代表螺旋槳葉上各點(diǎn)在X軸、Y軸和Z軸上的坐標(biāo)；所述X軸平行于所述公研磨頭的頂面，所述Y軸垂直于所述公研磨頭的頂面和X軸，并且X軸和Y軸位于同一個(gè)平面內(nèi)，所述Z軸同時(shí)垂直于X軸和Y軸。a和b分別代表X軸和Y軸的螺旋線(xiàn)半徑，c代表螺旋槳葉一個(gè)螺旋周期的長(zhǎng)度，t為角度變量；d代表螺旋槳葉單位螺旋長(zhǎng)度內(nèi)所含的螺旋周期；所述c取值范圍為60 140，t的取值范圍為O 2 ，所述d=l，所述a、b的取值范圍為8 20。所述a、b的取值為11.8，所述c的取值為90。作為研磨器采用的螺旋線(xiàn)部分，系數(shù)c決定螺旋線(xiàn)的螺旋升角，對(duì)于物料的導(dǎo)向及導(dǎo)入物料的量都至關(guān)重要，同時(shí)也影響到研磨力的大小，即影響到研磨效果。經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)和核算，當(dāng)d=l時(shí)，a和b范圍在8 20范圍內(nèi)，c的范圍60到140范圍能夠達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)輕松省力、研磨效果好且出料順暢的效果。t是上述笛卡爾方程中的坐標(biāo)變量，是角度變量，t的取值決定了螺旋槳葉上各點(diǎn)的位置，即螺旋槳葉的螺旋升角的變化改變著螺線(xiàn)走向，同時(shí)決定了螺旋線(xiàn)上的點(diǎn)的空間坐標(biāo)。可以在所述第二圓臺(tái)的側(cè)壁上設(shè)有呈漸開(kāi)線(xiàn)排列的多條凸筋，以對(duì)研磨后的調(diào)味料進(jìn)行出料導(dǎo)向。較好的，所述通孔的最小內(nèi)徑與所述第二圓臺(tái)下端面的直徑之比為1:0.85
0.95。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的研磨頭組件研磨時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)省力、研磨效果好且出料順暢。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例裝配結(jié)構(gòu)的立體示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)的立體示意圖；[0026]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中母研磨頭的平面示意圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中母研磨頭的縱向剖視圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例中公研磨頭的平面示意圖；圖6為圖5的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖6所示，該省力研磨頭組件包括:母研磨頭1，為具有通孔11的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，該通孔的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有沿通孔周向依次排列的多個(gè)母研磨齒12，這些母研磨齒12呈鋸齒波排列。通孔11的入口面積可以等于出口面積，優(yōu)選通孔的入口面積小于通孔的出口面積，該結(jié)構(gòu)可使出料更順暢。具體地，各母研磨齒臨近相鄰母研磨齒的側(cè)面A與母研磨頭的入口端面的夾角α為60 85° ,與母研磨頭的出口端面的夾角β與α互補(bǔ)。本實(shí)施例中的α為70°，α還可以根據(jù)需要選擇60、62、65、75、78、80、83、85等，可以在60 85°內(nèi)任意選擇，均能獲得較順暢的出料效果。公研磨頭2，套設(shè)在通孔11內(nèi)，由一體成型的第一圓臺(tái)21和第二圓臺(tái)22構(gòu)成，第一圓臺(tái)21和第二圓臺(tái)22同心設(shè)置，第一圓臺(tái)的上端面與第二圓臺(tái)的下端面重合；第一圓臺(tái)21的高度與第二圓臺(tái)的高度比例可以根據(jù)研磨器的大小在1:0.8 1.2中選擇，本實(shí)施例為1:1。公研磨頭的側(cè)壁上設(shè)有三片螺旋槳葉23，也可以設(shè)計(jì)為四片。各螺旋槳葉的上端面與第一圓臺(tái)的上端面基本平齊，各螺旋槳葉的下端面與所述第二圓臺(tái)的側(cè)面接合，并且各螺旋槳葉的下端外側(cè)延伸至第二圓臺(tái)的周緣。第一圓臺(tái)的上端面的直徑L1:第一圓臺(tái)的下端面的直徑L2:第二圓臺(tái)的下端面的直徑L3可以在1:1.5 2.5:5 6中選擇,本實(shí)施例為1:2.2:5.5。各螺旋槳葉與公研磨頭側(cè)壁相交的根部的厚度L可以在0.8 3毫米內(nèi)選擇，本實(shí)施例為2毫米。各螺旋槳葉的橫截面遠(yuǎn)離公研磨頭側(cè)壁的外端為倒角結(jié)構(gòu)，外端面的厚度可以在0.2 05mm內(nèi)選擇,本實(shí)施例為0.2mm。本實(shí)施例中各螺旋槳葉23的形狀符合下述方程，即各螺旋槳葉為下述x、y、z的線(xiàn)跡的組合。x=a*cos(t* (d*360))y=b*sin(t* (d*360))z=c*t其中，X、y、z分別代表螺旋槳葉上各點(diǎn)在X軸、Y軸和Z軸上的坐標(biāo)；X軸平行于所述公研磨頭的頂面，Y軸垂直于所述公研磨頭的頂面和X軸，并且X軸和Y軸位于同一個(gè)平面內(nèi)，Z軸同時(shí)垂直于X軸和Y軸；即X軸、Y軸和Z軸為螺旋槳葉上各點(diǎn)的三維坐標(biāo)。a和b分別代表X軸和Y軸的螺旋線(xiàn)半徑，c代表螺旋槳葉一個(gè)螺旋周期的長(zhǎng)度，t為角度變量；d代表螺旋槳葉單位螺旋長(zhǎng)度內(nèi)所含的螺旋周期；所述c取值范圍為60 140, t的取值范圍為O 2 π ,所述d=l,所述a、b的取值范圍為8 20。所述a、b的取值為11.8，所述c的取值為90。[0044]S卩，本實(shí)施例中的螺旋槳葉的形狀符合下述方程:X=Il.8*cos (t* (1*360))y=ll.8*sin(t*(1*360))z=90*t。本實(shí)施例中的螺旋槳葉既具有導(dǎo)料、送料的作用，同時(shí)，其又是公研磨齒，螺旋槳葉和母研磨齒配合將調(diào)味料擠壓、粉碎。第二圓臺(tái)的側(cè)壁可以為光滑的平面。本實(shí)施例中的第二圓臺(tái)22通過(guò)連接筋26連接在轉(zhuǎn)筒27上，這些連接筋26將出料口分隔為一個(gè)個(gè)小口 25，因此本實(shí)施例在第二圓臺(tái)的側(cè)壁上設(shè)有呈漸開(kāi)線(xiàn)排列的多條凸筋24，用于將研磨后的調(diào)味料導(dǎo)向各小口 25。凸筋24除了具有導(dǎo)料作用外，還能夠和母研磨齒配合對(duì)由螺旋槳葉和母研磨齒配合研磨的物料進(jìn)一步磨細(xì)，使出料更順暢。公研磨頭2位于通孔11內(nèi)并與通孔的內(nèi)周壁間隔有間隙；該間隙的大小以使公研磨頭能在通孔11內(nèi)輕松轉(zhuǎn)動(dòng)為原則，兼顧到出料和研磨的需要，優(yōu)選通孔11的最小直徑與第二圓臺(tái)下端面的直徑之比在1:0.85 0.95中任選，本實(shí)施例為1:0.9。將本實(shí)施例中的研磨頭組件應(yīng)用到家用研磨器中，相較于現(xiàn)有技術(shù)中的研磨器，轉(zhuǎn)動(dòng)輕松，研磨效果好，出料順暢。
權(quán)利要求1.一種省力研磨頭組件，包括母研磨頭和公研磨頭，所述母研磨頭為具有通孔的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，通孔的內(nèi)周壁上設(shè)有母研磨齒，所述公研磨頭的外周壁上設(shè)有與所述母研磨齒相適配的公研磨齒，所述公研磨頭位于所述通孔內(nèi)并與所述通孔的內(nèi)周壁間隔有間隙；其特征在于所述公研磨頭包括有同心的第一圓臺(tái)和第二圓臺(tái)，所述第一圓臺(tái)的高度與所述第二圓臺(tái)高度的比例為1:0.8 1.2，并且第一圓臺(tái)的上端面與第二圓臺(tái)的下端面重合；所述公研磨頭的外周壁上設(shè)有3或4片螺旋槳葉，各螺旋槳葉的上端面與所述第一圓臺(tái)的上端面基本平齊，各螺旋槳葉的下端面與所述第二圓臺(tái)的側(cè)面接合，并且各螺旋槳葉的下端外側(cè)延伸至所述第二圓臺(tái)的周緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的省力研磨頭組件，其特征在于所述第一圓臺(tái)的上端面的直徑:第一圓臺(tái)的下端面的直徑:所述第二圓臺(tái)的下端面的直徑為1: 1.5 2.5:5 6。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的省力研磨頭組件，其特征在于所述螺旋槳葉靠近所述第一圓臺(tái)的根部的厚度為0.8 3毫米，并且，所述螺旋槳葉的橫截面遠(yuǎn)離所述第一圓臺(tái)的外端為倒角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的省力研磨頭組件，其特征在于設(shè)置在所述通孔內(nèi)的母研磨齒在所述母研磨頭的橫截面上顯示為沿所述通孔周壁依次排列的鋸齒波結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的省力研磨頭組件，其特征在于所述母研磨頭的入口端面與各所述母研磨齒的第一側(cè)面的夾角為60 85°。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的省力研磨頭組件，其特征在于所述公研磨頭上的螺旋槳葉的形狀符合下述方程:x=a*cos(t*(d*360))y=b*sin (t* (d*360))Z=C^t 其中， x、y、z分別代表螺旋槳葉上各點(diǎn)在X軸、Y軸和Z軸上的坐標(biāo)；所述X軸平行于所述公研磨頭的頂面，所述Y軸垂直于所述公研磨頭的頂面和X軸，并且X軸和Y軸位于同一個(gè)平面內(nèi)，所述Z軸同時(shí)垂直于X軸和Y軸； a和b分別代表X軸和Y軸的螺旋線(xiàn)半徑，C代表螺旋槳葉一個(gè)螺旋周期的長(zhǎng)度，t為角度變量；d代表螺旋槳葉單位螺旋長(zhǎng)度內(nèi)所含的螺旋周期； 所述C取值范圍為60 140，t的取值范圍為O 2 JI，所述d=l，所述a、b的取值范圍為8 20。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的省力研磨頭組件，其特征在于所述a、b的取值為11.8，所述c的取值為90。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的省力研磨頭組件，其特征在于所述第二圓臺(tái)的側(cè)壁上設(shè)有呈漸開(kāi)線(xiàn)排列的多條凸筋。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的省力研磨頭組件，其特征在于所述通孔的最小內(nèi)徑與所述第二圓臺(tái)下端面的直徑之比為1:0. 85 0.95。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及到一種省力研磨頭組件，包括母研磨頭和公研磨頭，所述母研磨頭為具有通孔的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，通孔的內(nèi)周壁上設(shè)有母研磨齒，所述公研磨頭的外周壁上設(shè)有與所述母研磨齒相適配的公研磨齒，所述公研磨頭位于所述通孔內(nèi)并與所述通孔的內(nèi)周壁間隔有間隙；其特征在于所述公研磨頭包括有同心的第一圓臺(tái)和第二圓臺(tái)，所述第一圓臺(tái)的高度與所述第二圓臺(tái)高度的比例為1:0.8～1.2，并且第一圓臺(tái)的上端面與第二圓臺(tái)的下端面重合；所述公研磨頭的外周壁上設(shè)有3或4片螺旋槳葉，各螺旋槳葉的上端面與所述第一圓臺(tái)的上端面基本平齊，各螺旋槳葉的下端面與所述第二圓臺(tái)的側(cè)面接合，并且各螺旋槳葉的下端外側(cè)延伸至所述第二圓臺(tái)的周緣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所提供的研磨頭組件研磨時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)省力、研磨效果好且出料順暢。
文檔編號(hào)B02C19/00GK202962604SQ20122049778
公開(kāi)日2013年6月5日 申請(qǐng)日期2012年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月27日
發(fā)明者張國(guó)平 申請(qǐng)人:寧波廚聚廚房科技有限公司