專利名稱：硬質(zhì)合金返回料粉碎系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
硬質(zhì)合金返回料粉碎系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種硬質(zhì)合金返回料粉碎系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]在硬質(zhì)合金生產(chǎn)過程中，無法實(shí)現(xiàn)一次成型到位的功能，原料的一次利用率從 20% 95%不等，各種類產(chǎn)品的一次利用率大致如下球齒類90%左右，棒材/頂錘類約65% 左右，土木鉆頭類約40左右，輥環(huán)類一般40%左右，不同生產(chǎn)廠商的工藝不一樣，稍有差別。 因此，返回料的處理是企業(yè)成本控制的關(guān)鍵點(diǎn)。由于返回料的大小、形狀等各不相同，而又 具備一定的硬度，肖式硬度最高達(dá)到75，常用的破碎方法都是人工鐵錘破碎或人工粉碎機(jī) 破碎，這種工作方法作業(yè)條件非常惡劣，粉塵非常多，并且由于人工篩選大塊返回料，往往 因疏忽導(dǎo)致粉碎機(jī)卡料，致使刀片破碎和電機(jī)燒毀等常見現(xiàn)象。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能提高作業(yè)效率、改善工 人作業(yè)條件和勞動(dòng)強(qiáng)度的硬質(zhì)合金返回料粉碎系統(tǒng)。[0004]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的[0005]一種硬質(zhì)合金返回料粉碎系統(tǒng)，由自動(dòng)卸料裝置、自動(dòng)篩料傳輸裝置和粉碎機(jī)組 成，所述的自動(dòng)卸料裝置由卸料桶和安裝在卸料桶下部的自動(dòng)卸料門組成；自動(dòng)篩料傳輸 裝置由氣動(dòng)推桿、激光感應(yīng)器、檔料板、輸送帶、傳送電機(jī)、傾斜接料板、導(dǎo)輪、傾斜下料板組 成，傾斜接料板設(shè)置在自動(dòng)卸料裝置的出口和輸送帶之間，傾斜下料板設(shè)置在輸送帶和粉 碎機(jī)的入口之間，傳送電機(jī)與輸送帶相連接并通過導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)輸送帶傳動(dòng)，擋料板安裝在輸 送帶的上方以阻擋大塊返回料進(jìn)入粉碎機(jī)，激光感應(yīng)器和氣動(dòng)推桿安裝在擋料板的前端。[0006]而且，所述的擋料板由擋板和限位柱組成，至少一根限位柱安裝在擋板的的下端。[0007]而且，所述激光感應(yīng)器由激光發(fā)射器和激光接收器相對(duì)設(shè)置構(gòu)成，激光發(fā)射器和 激光接收器分別設(shè)置在擋料板前端的左右兩邊。[0008]而且，所述所述的氣動(dòng)推桿由推桿和氣動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，氣動(dòng)推桿設(shè)置在檔料板的前 端并垂直于輸送帶。[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果為[0010]1、本系統(tǒng)可以直接一次性地把所有需要粉碎的返回料直接加到自動(dòng)卸料裝置里， 改變了以往粉碎時(shí)工人慢慢加料的方式，提高了作業(yè)效率和降低人工勞動(dòng)強(qiáng)度。[0011]2、本系統(tǒng)采用自動(dòng)篩料傳輸系統(tǒng)，通過檔料板能夠過濾大塊返回料，并通過氣動(dòng) 推桿將大塊返回料推開，使得粉碎機(jī)不會(huì)因?yàn)橛写髩K不易破碎的返回料卡住刀片，進(jìn)而有 效的解決粉碎機(jī)刀片撞壞和電機(jī)燒毀等常見問題。[0012]3、本系統(tǒng)通過自動(dòng)卸料裝置、自動(dòng)篩料傳輸裝置和粉碎機(jī)實(shí)現(xiàn)對(duì)返回料的自動(dòng)粉 碎功能，由于在整個(gè)處理過程，工人不需要站在粉碎機(jī)旁邊敲或加料，因此，粉碎時(shí)的粉塵 不會(huì)對(duì)人產(chǎn)生影響。


[0013]圖1是本實(shí)用新型的系統(tǒng)連接示意圖；[0014]圖2是擋料板的結(jié)構(gòu)示意圖；[0015]圖3是激光感應(yīng)器的結(jié)構(gòu)示意圖；[0016]圖4是氣動(dòng)推桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0017]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳述。[0018]一種硬質(zhì)合金返回料粉碎系統(tǒng)，如圖1所示，由自動(dòng)卸料裝置、自動(dòng)篩料傳輸裝置 和粉碎機(jī)組成。所述的自動(dòng)卸料裝置由卸料桶I和安裝在卸料桶下部的自動(dòng)卸料門2組成； 自動(dòng)篩料傳輸裝置由氣動(dòng)推桿3、激光感應(yīng)器4、檔料板5、輸送帶6、傳送電機(jī)7、傾斜接料 板9、導(dǎo)輪10、傾斜下料板11組成，傾斜接料板設(shè)置在自動(dòng)卸料裝置的出口和輸送帶之間， 傾斜下料板設(shè)置在輸送帶和粉碎機(jī)的入口之間，傳送電機(jī)與輸送帶相連接并通過導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng) 輸送帶傳動(dòng)，擋料板安裝在輸送帶的上方能夠阻擋大塊返回料進(jìn)入粉碎機(jī)，激光感應(yīng)器和 氣動(dòng)推桿安裝在擋料板的前端。待粉碎的返回料被添加到自動(dòng)卸料裝置中后，自動(dòng)卸料裝 置定時(shí)將返回料通過自動(dòng)卸料門卸到傾斜接料板上并將返回料送入輸送帶上，安裝在傳輸 帶上的檔料板會(huì)阻擋不易粉碎的大塊返回料，當(dāng)大塊返回料超過設(shè)定的高度時(shí)，激光感應(yīng) 器會(huì)接到信號(hào)，并指令氣動(dòng)推桿把大塊推開，余下的返回料可以順利通過檔料板并由傾斜 下料板傳輸?shù)椒鬯闄C(jī)里進(jìn)行粉碎。[0019]如圖2所示，擋料板由擋板12和限位柱13組成，限位柱安裝在擋板的的下端，擋 板的高度和限位柱的數(shù)量根據(jù)實(shí)際需要，在本實(shí)施例中，擋料板為I根，當(dāng)返回料到達(dá)擋板 時(shí)，大塊返回料被限位柱阻擋，只有合適大小的返回料才能通過擋料板并進(jìn)入粉碎機(jī)中進(jìn) 行粉碎。[0020]如圖3所示，激光感應(yīng)器由激光發(fā)射器14和激光接收器15構(gòu)成，該激光發(fā)射器和 激光接收器設(shè)置在擋料板前端的左右兩邊。當(dāng)大塊返回料被檔料板阻擋時(shí)，返回料會(huì)阻礙 激光接收器接收信號(hào)，此時(shí)向氣動(dòng)推桿發(fā)出一個(gè)推掉大塊返回料的指令。[0021]如圖4所示，氣動(dòng)推桿由推桿16和氣動(dòng)機(jī)構(gòu)17構(gòu)成，氣動(dòng)推桿設(shè)置在檔料板的前 端并垂直于輸送帶，當(dāng)氣動(dòng)推桿接收到激光感應(yīng)器的指令時(shí)，推桿在氣動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下向 前推，把大塊的返回料推到旁邊，避免阻塞。[0022]需要強(qiáng)調(diào)的是，本實(shí)用新型所述的實(shí)施例是說明性的，而不是限定性的，因此本實(shí) 用新型包括并不限于具體實(shí)施方式
中所述的實(shí)施例，凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新 型的技術(shù)方案得出的其他實(shí)施方式，同樣屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種硬質(zhì)合金返回料粉碎系統(tǒng)，其特征在于由自動(dòng)卸料裝置、自動(dòng)篩料傳輸裝置和粉碎機(jī)組成，所述的自動(dòng)卸料裝置由卸料桶和安裝在卸料桶下部的自動(dòng)卸料門組成；自動(dòng)篩料傳輸裝置由氣動(dòng)推桿、激光感應(yīng)器、檔料板、輸送帶、傳送電機(jī)、傾斜接料板、導(dǎo)輪、傾斜下料板組成，傾斜接料板設(shè)置在自動(dòng)卸料裝置的出口和輸送帶之間，傾斜下料板設(shè)置在輸送帶和粉碎機(jī)的入口之間，傳送電機(jī)與輸送帶相連接并通過導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)輸送帶傳動(dòng)，擋料板安裝在輸送帶的上方以阻擋大塊返回料進(jìn)入粉碎機(jī)，激光感應(yīng)器和氣動(dòng)推桿安裝在擋料板的前端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金返回料粉碎系統(tǒng)，其特征在于所述的擋料板由擋板和限位柱組成，至少一根限位柱安裝在擋板的的下端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金返回料粉碎系統(tǒng)，其特征在于所述激光感應(yīng)器由激光發(fā)射器和激光接收器相對(duì)設(shè)置構(gòu)成，激光發(fā)射器和激光接收器分別設(shè)置在擋料板前端的左右兩邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬質(zhì)合金返回料粉碎系統(tǒng)，其特征在于所述的氣動(dòng)推桿由推桿和氣動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成，氣動(dòng)推桿設(shè)置在檔料板的前端并垂直于輸送帶。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種硬質(zhì)合金返回料粉碎系統(tǒng)，其技術(shù)特點(diǎn)是由自動(dòng)卸料裝置、自動(dòng)篩料傳輸裝置和粉碎機(jī)組成，自動(dòng)卸料裝置由卸料桶和安裝在卸料桶下部的自動(dòng)卸料門組成；自動(dòng)篩料傳輸裝置由氣動(dòng)推桿、激光感應(yīng)器、檔料板、輸送帶、傳送電機(jī)、傾斜接料板、導(dǎo)輪、傾斜下料板組成，傾斜接料板設(shè)置在自動(dòng)卸料裝置的出口和輸送帶之間，傾斜下料板設(shè)置在輸送帶和粉碎機(jī)的入口之間，傳送電機(jī)與輸送帶相連接并通過導(dǎo)輪驅(qū)動(dòng)輸送帶傳動(dòng)，擋料板安裝在輸送帶的上方以阻擋大塊返回料進(jìn)入粉碎機(jī)，激光感應(yīng)器和氣動(dòng)推桿安裝在擋料板的前端。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)返回料的自動(dòng)粉碎功能，提高了作業(yè)效率，降低了人工勞動(dòng)強(qiáng)度，解決了粉碎機(jī)刀片撞壞和電機(jī)燒毀問題。
文檔編號(hào)B02C23/12GK202823581SQ20122038742
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月7日
發(fā)明者張博勛 申請(qǐng)人:春保森拉天時(shí)鎢鋼(天津)有限公司