專利名稱：自發(fā)電高效節(jié)能無污染超導(dǎo)溫棚熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱風(fēng)爐，具體講是一種高效、節(jié)能、對環(huán)境不造成污染、可以自發(fā)電解決工作動力的超導(dǎo)溫棚快速加熱爐。
背景技術(shù)：
設(shè)施化農(nóng)業(yè)離不開溫棚，寒冷的冬季溫棚加熱離不開加熱系統(tǒng)。在用電、油、天然氣、煤加熱的設(shè)備中，燃煤熱風(fēng)加熱設(shè)備是經(jīng)濟實惠、成本低、供熱及時、而且燃料又十分容易得到而被普遍采用的加熱設(shè)備。傳統(tǒng)的燃煤供熱爐熱能轉(zhuǎn)化效率很低，(平均不到25%),達(dá)不到農(nóng)作物生長和抗寒的溫度要求，而且耗能大，污染嚴(yán)重，對自然環(huán)境和農(nóng)作物生長帶來不良影響，經(jīng)濟效益不高。特別是90%以上的農(nóng)業(yè)大棚遠(yuǎn)離市供電源，采用熱風(fēng)爐加熱送風(fēng)困難重重。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型為設(shè)施化農(nóng)業(yè)溫棚提供了一種不同于傳統(tǒng)加熱爐、熱轉(zhuǎn)換效率高、節(jié)能效果明顯、利于農(nóng)作物生長、經(jīng)濟效益顯著、不污染環(huán)境、供熱及時、燃煤廢氣可變成農(nóng)作物生長肥料、并且利用余熱可以自發(fā)電解決工作動力的的超導(dǎo)加熱新設(shè)備，它較之以往其它加熱設(shè)備在結(jié)構(gòu)原理上有大的區(qū)別，是種充分利用燃煤輻射熱加熱空氣介質(zhì)的加熱與熱交換裝置，利用加熱爐中充分燃燒的煤產(chǎn)生的熱量，經(jīng)CWD超導(dǎo)系統(tǒng)完成熱能的快速轉(zhuǎn)換、傳輸與散發(fā)，使溫棚中溫度在短時間里得到提升，達(dá)到不同農(nóng)作物所需的不同生長溫度。在溫棚白天有陽光不需要加溫時，可向農(nóng)作物提供適量的二氧化碳微肥料，保證農(nóng)作物健康生長。熱風(fēng)爐的送風(fēng)是靠熱風(fēng)爐頂部的溫差發(fā)電器受熱發(fā)電帶動風(fēng)機將熱風(fēng)從熱風(fēng)爐送出進(jìn)入風(fēng)管，送入溫棚，不必設(shè)罩外加電源。本目的用下列方法來實現(xiàn):一種自發(fā)電高效節(jié)能無污染超導(dǎo)溫棚熱風(fēng)爐，由裝在爐體外殼中的散熱系統(tǒng)，超導(dǎo)熱能轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)，反正燒加熱系統(tǒng)，微肥CO2生成器和自發(fā)電系統(tǒng)五部分組成，其特征是散熱系統(tǒng)安裝在加熱爐的上部，它的下部是超導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)，反正燒系統(tǒng)置于超導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)的內(nèi)部中心位置，這三部分系統(tǒng)由超導(dǎo)通道連通為一異性超導(dǎo)傳熱、熱交換系統(tǒng)。散熱系統(tǒng)由熱轉(zhuǎn)換腔和散熱器構(gòu)成，熱轉(zhuǎn)換腔與超導(dǎo)熱能轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)的熱傳輸腔連通。反正燒系統(tǒng)由主排管、爐排、上燃燒室、下燃燒室和進(jìn)風(fēng)室構(gòu)成。在主排管和通道中放有CWD超導(dǎo)載熱物，工作時上燃燒室和下燃燒室通過反正燒結(jié)構(gòu)將煤充分燃燒，所產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)給主排管，主排管將CWD載熱物加熱汽化通過通將強大的熱流送入超導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)。超導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)是一熱轉(zhuǎn)換效率為98%的音速無阻傳熱裝置，它由CWD載熱物、通道、熱傳輸腔、熱轉(zhuǎn)換腔組成。熱轉(zhuǎn)換腔與散熱器連接。系統(tǒng)中CWD載熱物受熱產(chǎn)生粒子振動、振蕩、摩擦、高速運動，沿腔道、熱傳輸腔、熱轉(zhuǎn)換腔將熱流傳導(dǎo)給熱交換器，經(jīng)軸流風(fēng)機引入的冷空氣自進(jìn)風(fēng)口通過熱交換器被加熱成熱風(fēng)送入排風(fēng)管道，然后經(jīng)分配，均勻的送到溫棚中去。反正燒加熱系統(tǒng)產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙道、上部的煙道交換管、集煙室，進(jìn)入煙 后排出，煙氣經(jīng)煙道、上部的煙道交換管時通過煙道交換管的熱交換器同樣將經(jīng)軸流風(fēng)機引入的冷空氣自進(jìn)風(fēng)口通過熱交換器被加熱成熱風(fēng)送入排風(fēng)管道，然后經(jīng)分配，均勻的送到溫棚中去。所述熱風(fēng)爐煙囪與煙道交換管連通，熱風(fēng)爐煙囪中裝有余熱回收器，可將加熱爐溢出的余熱回收送入引風(fēng)口，一塊送入熱交換器中，使熱風(fēng)爐熱的利用率更高。引風(fēng)機的動力由自發(fā)電系統(tǒng)供給。所述的自發(fā)電系統(tǒng)是由溫差發(fā)電片陣、裝在溫差發(fā)電片陣?yán)涿娴纳崞M成，溫差發(fā)電片的熱面緊貼在煙囪的外壁及熱風(fēng)爐頂蓋的外壁上，熱風(fēng)爐工作時煙囪的外壁及熱風(fēng)爐頂蓋的外壁壁表溫度達(dá)140°C，溫棚內(nèi)環(huán)境溫度最高28°C，一百多度的溫差，足以使溫差發(fā)電片陣產(chǎn)生很大的電勢，帶動引風(fēng)機工作。所述的微肥CO2發(fā)生器，裝在引風(fēng)機與散熱系統(tǒng)之間，由分離過濾器和引氣管構(gòu)成，它能將爐子產(chǎn)生的廢氣中的二氧化碳經(jīng)分離過濾，變成農(nóng)作物白天可吸收的CO2微肥，通過排風(fēng)管道經(jīng)分配后均勻的送到溫棚中去，促使農(nóng)作物健康生長。所述的煙道交換管裝在超導(dǎo)熱能轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)中，煙道交換管的外壁繞有金屬散熱片，它可以將流經(jīng)它的高溫?zé)煔獾臒崃拷?jīng)金屬散熱片散發(fā)到超導(dǎo)熱能轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)中，加熱流經(jīng)其周圍的空氣，經(jīng)引風(fēng)機引入的冷空氣自進(jìn)風(fēng)口通過熱交換器時，將熱風(fēng)一同送入排風(fēng)管道，然后經(jīng)分配均勻的送到溫棚中去。本實用新型在工作時，點燃上、下燃燒室，開敞風(fēng)門，煤在兩燃燒室燃燒。下燃燒室在燃燒時將熱流向上傳給主排管，同時產(chǎn)生的未完全燃燒的煤氣送到上燃室的下部即主排管周圍，迂到從上燃室下來的熱流而被完全燃燒。上燃燒室在燃燒過程中落下來的煤粉渣進(jìn)入下燃燒室，被下燃燒室完全燃燒。兩室互補，使煤在主排管周圍充分燒燒，所產(chǎn)生的熱量全部傳給主排管。主排管受熱，使CWD載熱物激發(fā)帶著大量的熱能經(jīng)超導(dǎo)傳輸腔和熱轉(zhuǎn)換腔送到上部的熱交換器，熱交換器的引風(fēng)機將由引風(fēng)口引入超導(dǎo)熱能轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)的冷空氣加熱后送到溫棚內(nèi)邊，達(dá)到對溫棚加熱目的。另外兩個燃燒室的燃煤燃燒產(chǎn)生的熱煙經(jīng)煙道、煙道交換管、集煙室從煙 排出，其余熱經(jīng)煙道交換管上的金屬散熱片散發(fā)到超導(dǎo)熱能轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)中，經(jīng)引風(fēng)機一同送入排風(fēng)管道，然后經(jīng)分配均勻的送到溫棚中去。該實用新型與一般加熱設(shè)備比較主要特點:1、熱轉(zhuǎn)換效率高，經(jīng)實際使用，熱效率為88%，比普通加熱爐提高一倍。2、節(jié)約能源，可節(jié)煤50%以上。3、采用反正發(fā)燒加熱系統(tǒng)，煤燃燒得充分，無污染，煙氣排放附合國家標(biāo)準(zhǔn)。4、可產(chǎn)生農(nóng)作物生長離不開的微肥CO2，供作物吸收。5、熱流密度可以調(diào)節(jié)，根據(jù)要求向溫棚提供不同的均勻溫度。6、燃煤、燃柴加熱，干凈衛(wèi)生，經(jīng)濟實惠，經(jīng)濟效益顯著。7、安全可靠，操作簡便，一般不用維修。8、不用外接電源，工作動力由燃煤、燃柴余熱的自發(fā)電系統(tǒng)自供。9、本實用新型在溫棚種植、養(yǎng)殖、飼養(yǎng)、農(nóng)副土特產(chǎn)深加工以及其它工、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥等方面均具有廣闊的應(yīng)用前景。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中，1、散熱系統(tǒng) 2、超導(dǎo)熱能轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng) 3、反正燒加熱系統(tǒng) 4、微肥CO2生成器5、超導(dǎo)通道6、反燒拱板7、排管8、爐排9、上燃燒室10、下燃燒室11、進(jìn)風(fēng)室12、CWD超導(dǎo)載熱物13、熱傳輸腔14、熱轉(zhuǎn)換腔15、散熱器16、軸流風(fēng)機17、進(jìn)風(fēng)口 18、排風(fēng)管道19、煙囪20、余熱回收器21、自發(fā)電系統(tǒng)22、熱風(fēng)爐頂蓋23、煙道24、煙道交換管25、集煙室26、分離過濾器27、引氣管28、風(fēng)門29、外殼
具體實施方式
結(jié)合附圖1對本發(fā)明結(jié)構(gòu)及工作原理作進(jìn)一步闡述:如圖1所示，一種自發(fā)電高效節(jié)能無污染超導(dǎo)溫棚熱風(fēng)爐，由裝在爐體外殼29中的散熱系統(tǒng)I，超導(dǎo)熱能轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)2，反正燒加熱系統(tǒng)3，微肥CO2生成器4和自發(fā)電系統(tǒng)21五部分組成，其特征是散熱系統(tǒng)I安裝在加熱爐的上部，它的下部是超導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)3，反正燒系統(tǒng)4置于超導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)3的內(nèi)部中心位置，這三部分系統(tǒng)由超導(dǎo)通道5連通為一異性超導(dǎo)傳熱、熱交換系統(tǒng)。散熱系統(tǒng)I由熱轉(zhuǎn)換腔14和散熱器15構(gòu)成，熱轉(zhuǎn)換腔14與超導(dǎo)熱能轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)2的熱傳輸腔13連通。反正燒系統(tǒng)4由主排管7、爐排8、上燃燒室9、下燃燒室10和進(jìn)風(fēng)室11構(gòu)成。在主排管7和通道5中放有CWD超導(dǎo)載熱物12，工作時上燃燒室9和下燃燒室10通過反正燒結(jié)構(gòu)將煤充分燃燒，所產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)給主排管7，主排管7將CWD載熱物12加熱汽化通過通道5將強大的熱流送入超導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)2。超導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)2是一熱轉(zhuǎn)換效率為98%的音速無阻傳熱裝置，它由CffD載熱物12、通道5、熱傳輸腔13、熱轉(zhuǎn)換腔14組成。熱轉(zhuǎn)換腔14與散熱器15連接。系統(tǒng)中CWD載熱物12受熱產(chǎn)生粒子振動、振蕩、摩擦、高速運動，沿腔道5、熱傳輸腔13、熱轉(zhuǎn)換腔14將熱流傳導(dǎo)給熱交換器15，經(jīng)軸流風(fēng)機16引入的冷空氣白進(jìn)風(fēng)口 17通過熱交換器15被加熱成熱風(fēng)送入排風(fēng)管道18，然后經(jīng)分配，均勻的送到溫棚中去。反正燒加熱系統(tǒng)3產(chǎn)生的煙氣經(jīng)煙道23、上部的煙道交換管24、集煙室25，進(jìn)入煙 19后排出，煙氣經(jīng)煙道23、上部的煙道交換管24時通過煙道交換管24的熱交換器同樣將經(jīng)軸流風(fēng)機16引入的冷空氣自進(jìn)風(fēng)口 17通過熱交換器被加熱成熱風(fēng)送入排風(fēng)管道18，然后經(jīng)分配，均勻的送到溫棚中去。熱風(fēng)爐煙囪19與煙道交換管24連通，熱風(fēng)爐煙囪19中裝有余熱回收器20，可將加熱爐溢出的余熱回收送入引風(fēng)口 17，三塊送入熱交換器15中，使熱風(fēng)爐熱的利用率更高。引風(fēng)機16的動力由自發(fā)電系統(tǒng)21供給。所述的自發(fā)電系統(tǒng)21是由溫差發(fā)電片陣、裝在溫差發(fā)電片陣?yán)涿娴纳崞M成，溫差發(fā)電片的熱面緊貼在煙囪19的外壁及熱風(fēng)爐頂蓋22的外壁上，熱風(fēng)爐工作時煙囪19的外壁及熱風(fēng)爐頂蓋22的外壁壁表溫度達(dá)140°C，溫棚內(nèi)環(huán)境溫度最高28°C，一百多度的溫差，足以使溫差發(fā)電片陣產(chǎn)生很大的電勢，帶動引風(fēng)機16工作。所述的微肥CO2發(fā)生器4，裝在引風(fēng)機16與散熱系統(tǒng)I之間，由分離過濾器26和引氣管27構(gòu)成，它能將爐子產(chǎn)生的廢氣中的二氧化碳經(jīng)分離過濾，變成農(nóng)作物白天可吸收的CO2微肥，通過排風(fēng)管道18經(jīng)分配后均勻的送到溫棚中去，促使農(nóng)作物健康生長。所述的煙道交換管24裝在超導(dǎo)熱能轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)2中，煙道交換管24的外壁繞有金屬散熱片，它可以將流經(jīng)它的高溫?zé)煔獾臒崃拷?jīng)金屬散熱片散發(fā)到超導(dǎo)熱能轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)2中，加熱流經(jīng)其周圍的空氣，經(jīng)弓I風(fēng)機16弓丨入的冷空氣自進(jìn)風(fēng)口 17通過熱交換器15時，將熱風(fēng)一同送入排風(fēng)管道18，然后經(jīng)分配均勻的送到溫棚中去。本實用新型在工作時，點燃上、下燃燒室9、10，開敞風(fēng)門28，煤在兩燃燒室燃燒。下燃燒室10在燃燒時將熱流向上傳給主排管7，同時產(chǎn)生的未完全燃燒的煤氣送到上燃室9的下部即主排管周圍，迂到從上燃室下來的熱流而被完全燃燒。上燃燒室9在燃燒過程中落下來的煤粉渣進(jìn)入下燃燒室10，被下燃燒室10完全燃燒。兩室互補，使煤在主排管7周圍充分燒燒，所產(chǎn)生的熱量全部傳給主排管7。主排管7受熱，使CWD載熱物12激發(fā)帶著大量的熱能經(jīng)超導(dǎo)傳輸腔5和熱轉(zhuǎn)換腔14送到上部的熱交換器15，熱交換器的引風(fēng)機16將由引風(fēng)口 17引入超導(dǎo)熱能轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)2的冷空氣加熱后送到溫棚內(nèi)邊，達(dá)到對溫棚加熱目的。另外兩個燃燒室的燃煤燃燒產(chǎn)生的熱煙經(jīng)煙道23、煙道交換管24、集煙室25從煙囪19排出，其余熱經(jīng)煙道交換管24上的金屬散熱片散發(fā)到超導(dǎo)熱能轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)2中，經(jīng)引風(fēng)機16 —同送入排風(fēng)管道18，然后經(jīng)分配均勻的送到溫棚中去。
權(quán)利要求1.一種自發(fā)電高效節(jié)能無污染超導(dǎo)溫棚熱風(fēng)爐，由裝在熱風(fēng)爐體外殼(29)中的散熱系統(tǒng)(I)、超導(dǎo)熱能轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)(2)、反正燒加熱系統(tǒng)(3)、微肥CO2生成器(4)和自發(fā)電系統(tǒng)(21)五部分組成，其特征是散熱系統(tǒng)(I)安裝在加熱爐的上部，其下部是超導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)(3)，反正燒系統(tǒng)(4)置于超導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)(3)的內(nèi)部中心位置，這三部分系統(tǒng)由超導(dǎo)通道(5)連通為一異性超導(dǎo)系統(tǒng)；散熱系統(tǒng)⑴由熱轉(zhuǎn)換腔(14)和散熱器構(gòu)成，熱轉(zhuǎn)換腔(14)與超導(dǎo)熱能轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)(2)的熱傳輸腔(13)連通；上燃燒室(9)和下燃燒室(10)通過反正燒結(jié)構(gòu)可將煤充分燃燒，所產(chǎn)生的熱量可傳導(dǎo)給主排管(7)，主排管(7)將CWD載熱物(12)加熱汽化通過通道(5)將熱流送入超導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)(2);超導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)(2)是一熱轉(zhuǎn)換效率為98%的音速無阻傳熱裝置，它由CWD載熱物(12)、通道(5)、熱傳輸腔(13)、熱轉(zhuǎn)換腔(14)組成，熱轉(zhuǎn)換腔(14)與散熱器(15)連接，系統(tǒng)中CWD載熱物(12)受熱可產(chǎn)生粒子振動、振蕩的高速運動能，并沿腔道(5)、熱傳輸腔(13)、熱轉(zhuǎn)換腔(14)將熱流傳導(dǎo)給熱交換器(15)將軸流風(fēng)機(16)自進(jìn)風(fēng)口(17)引入的冷空氣加熱成熱風(fēng)在經(jīng)排風(fēng)管道(18)送入溫棚；反正燒加熱系統(tǒng)(3)產(chǎn)生的煙氣可經(jīng)煙道(23)、上部的煙道交換管(24)、集煙室(25)進(jìn)入煙囪(19)排出，煙氣經(jīng)煙道(23)、上部的煙道交換管(24)通過煙道交換管(24)的熱交換器可將經(jīng)軸流風(fēng)機(16)自進(jìn)風(fēng)口(17)引入的冷空氣通過熱交換器加熱成熱風(fēng)經(jīng)排風(fēng)管道(18)送入溫棚；熱風(fēng)爐煙囪(19)與煙道交換管(24)連通，熱風(fēng)爐煙囪(19)中裝有余熱回收器(20)，可將加熱爐溢出的余熱回收送入引風(fēng)口(17)，一塊送入熱交換器(15)中；引風(fēng)機(16)與自發(fā)電系統(tǒng)(21)連接，由自發(fā)電系統(tǒng)(21)向其提供動力。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自發(fā)電高效節(jié)能無污染超導(dǎo)溫棚熱風(fēng)爐，其特征是所述的煙道交換管(24)裝在超導(dǎo)熱能轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)(2)中，煙道交換管(24)的外壁繞有金屬散熱片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自發(fā)電高效節(jié)能無污染超導(dǎo)溫棚熱風(fēng)爐，其特征是所述的自發(fā)電系統(tǒng)(21)是由溫差發(fā)電片陣、裝在溫差發(fā)電片陣?yán)涿娴纳崞M成，溫差發(fā)電片的熱面緊貼在煙囪(19)的外壁及熱風(fēng)爐頂蓋(22)的外壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自發(fā)電高效節(jié)能無污染超導(dǎo)溫棚熱風(fēng)爐，其特征是所述的微肥CO2發(fā)生器(4)，裝在引風(fēng)機(16)與散熱系統(tǒng)(I)之間，由分離過濾器(26)和引氣管(27構(gòu)成。
專利摘要本實用新型涉及一種自發(fā)電高效節(jié)能無污染超導(dǎo)溫棚熱風(fēng)爐，由散熱系統(tǒng)，超導(dǎo)熱能轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)，反正燒加熱系統(tǒng)，微肥CO2生成器和自發(fā)電系統(tǒng)五部分組成，其特征是散熱系統(tǒng)安裝在加熱爐的上部，下部是超導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)，反正燒系統(tǒng)置于超導(dǎo)熱轉(zhuǎn)換傳輸系統(tǒng)的內(nèi)部中心位置，這三部分系統(tǒng)由超導(dǎo)通道連通為一異性超導(dǎo)傳熱、熱交換及供熱系統(tǒng)，其動力由熱風(fēng)爐自身的煙囪余熱發(fā)電供給。該熱風(fēng)爐燃煤燃燒全面，系統(tǒng)能以音速對熱流大密度傳輸，散熱系統(tǒng)能大面積大功率散發(fā)熱量，熱空氣能以高速高壓輸送，從而可使該熱風(fēng)爐的工作效率達(dá)到90％左右，節(jié)能顯著，不污染環(huán)境，燃煤廢氣可作為農(nóng)作物生長肥料。
文檔編號A01G9/18GK202931871SQ2012203792
公開日2013年5月15日 申請日期2012年8月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月1日
發(fā)明者田海金 申請人:田海金