專利名稱：臥式離心制砂機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
臥式離心制砂機(jī)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種工程機(jī)械，尤其涉及一種臥式離心制砂機(jī)。
背景技術(shù)：
[0002]制砂機(jī)是一種用于硬質(zhì)物料破碎和整形的機(jī)械，廣泛的應(yīng)用于人工制砂、礦山和 建筑業(yè)中，主要有立軸式制砂機(jī)和臥式制砂機(jī)，立軸式制砂機(jī)的葉輪沿水平面轉(zhuǎn)動(dòng)，輪軸受 力較均衡，運(yùn)行較平穩(wěn)，其原理是將物料送入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下拋 出撞擊于機(jī)殼并反彈，使物料位于葉輪和機(jī)殼之間形成渦流，料與料之間產(chǎn)生多次高速撞 擊和摩擦而粉碎，最后從出料口排出，由于葉輪徑向尺寸一般大于其軸向尺寸，而且葉輪與 機(jī)殼之間留有較大容腔，使得整個(gè)設(shè)備占地面積較大，使用不便，而且物料送入葉輪中心 處，所受離心力自外部向中心逐漸減小至0，使物料位于葉輪內(nèi)滯留時(shí)間較長(zhǎng)，加工效率低； 臥式制砂機(jī)的葉輪輪軸水平設(shè)置，葉輪位于豎直平面轉(zhuǎn)動(dòng)，整個(gè)設(shè)備占地面積小，現(xiàn)有的臥 式制砂機(jī)進(jìn)料口設(shè)置于葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)平面上，位于葉輪的斜上方，送料時(shí)物料在重力作用下 進(jìn)入機(jī)殼內(nèi)主要通過(guò)葉輪的錘擊作用破碎，葉輪磨損較快，需定期維護(hù)，使用成本高，而且 物料首先與葉輪葉片外端接觸，對(duì)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)形成較大阻力，動(dòng)力消耗大，能耗高，單位時(shí)間 給料量受限，加工效率低。[0003]因此，為了解決上述問(wèn)題，需要一種新型的制砂機(jī)，以提高加工效率，降低能耗。 實(shí)用新型內(nèi)容[0004]有鑒于此，本實(shí)用新型的目的是提供一種臥式離心制砂機(jī)，占地面積小，物料在葉 輪內(nèi)滯留時(shí)間短，加工效率高，對(duì)葉輪阻力小，動(dòng)力消耗少，葉輪磨損較輕，使用壽命久，與 現(xiàn)有的臥式離心制砂機(jī)相比能耗較低，可提高單位時(shí)間給料量，產(chǎn)量較高。[0005]本實(shí)用新型的臥式離心制砂機(jī)，包括底座以及安裝于底座的制砂機(jī)本體和驅(qū)動(dòng)裝 置，所述制砂機(jī)本體包括機(jī)殼和位于所述機(jī)殼內(nèi)沿水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)殼側(cè)壁并由所述驅(qū) 動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪，所述機(jī)殼還設(shè)置有進(jìn)料口和出料口。[0006]進(jìn)一步，所述葉輪通過(guò)輪軸和軸承組件呈懸臂式轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)殼，所述進(jìn)料口自 葉輪外端軸向給料；[0007]進(jìn)一步,所述機(jī)殼內(nèi)壁與葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)上拋方向相對(duì)的設(shè)置有耐沖擊層；[0008]進(jìn)一步，所述耐沖擊層由多個(gè)坡形板排列構(gòu)成；[0009]進(jìn)一步，所述葉輪包括輪盤(pán)、葉片和壓盤(pán)，所述葉片為沿徑向布置并沿圓周均勻排 列卡接于輪盤(pán)和壓盤(pán)之間固定形成籠式結(jié)構(gòu)的多個(gè)T形板，所述壓盤(pán)為環(huán)形板并通過(guò)螺栓 緊固連接于輪盤(pán)，輪盤(pán)和壓盤(pán)上對(duì)應(yīng)葉片設(shè)置有徑向槽及卡槽；[0010]進(jìn)一步，所述進(jìn)料口包括進(jìn)料斗和連通進(jìn)料斗至壓盤(pán)內(nèi)孔處的輸料彎管；[0011]進(jìn)一步，所述出料口設(shè)置于機(jī)殼底壁，出料口呈漏斗狀；[0012]進(jìn)一步，所述軸承組件包括固定于機(jī)殼的軸承座和同軸的安裝于軸承座的用于連 接輪軸的至少兩個(gè)軸承；[0013]進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，電機(jī)輸出軸與輪軸通過(guò)皮帶輪和皮帶傳動(dòng)連接。[0014]本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的臥式離心制砂機(jī)，其葉輪懸臂式設(shè)置， 進(jìn)料口自葉輪外端軸向給料，占地面積較小，物料在葉輪內(nèi)滯留時(shí)間短，加工效率高，利用 葉輪高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用將物料拋出撞擊破碎，對(duì)葉輪阻力小，動(dòng)力消耗少，葉輪磨損較 輕，使用壽命久，與現(xiàn)有的臥式離心制砂機(jī)相比能耗較低，可提高單位時(shí)間給料量，產(chǎn)量較 聞。


[0015]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述[0016]圖1為本實(shí)用新型的主視圖；[0017]圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
[0018]圖1為本實(shí)用新型的主視圖，圖2為本實(shí)用新型的俯視圖，如圖所示本實(shí)施例的 臥式離心制砂機(jī)，包括底座I以及安裝于底座I的制砂機(jī)本體2和驅(qū)動(dòng)裝置3，所述制砂機(jī) 本體2包括機(jī)殼21和位于所述機(jī)殼21內(nèi)沿水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)殼21側(cè)壁并由所述驅(qū)動(dòng) 裝置3驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪22，所述機(jī)殼21還設(shè)置有進(jìn)料口 23和出料口 24。[0019]本實(shí)施例中，所述葉輪22通過(guò)輪軸25和軸承組件26呈懸臂式轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)殼 21，所述進(jìn)料口 23自葉輪22外端軸向給料，物料在重力作用下下落進(jìn)而偏離葉輪22的中 心，可受到較大離心力的作用而拋出，在葉輪22內(nèi)滯留時(shí)間短，利于提高生產(chǎn)效率，物料對(duì) 葉輪22阻力小，動(dòng)力消耗少，與現(xiàn)有的臥式離心制砂機(jī)相比能耗較低，可提高單位時(shí)間給 料量，提高生產(chǎn)效率。[0020]本實(shí)施例中，所述機(jī)殼21內(nèi)壁與葉輪22轉(zhuǎn)動(dòng)上拋方向相對(duì)的設(shè)置有耐沖擊層，如 圖所示，葉輪22順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，耐沖擊層設(shè)置于機(jī)殼21頂壁和左側(cè)壁，與葉輪22轉(zhuǎn)動(dòng)上拋方 向相對(duì)，不僅可作為機(jī)殼21的防護(hù)層，避免其受物料的撞擊和摩擦而損壞，而且還可通過(guò) 設(shè)置不同材料和結(jié)構(gòu)的耐沖擊層以提高物料的反彈力和控制反彈方向，提高料與料之間撞 擊力和撞擊次數(shù)，提高加工質(zhì)量。[0021]本實(shí)施例中，所述耐沖擊層由多個(gè)坡形板27排列構(gòu)成，位于機(jī)殼21左側(cè)壁的坡形 板27的坡面斜向上設(shè)置，位于機(jī)殼21頂壁的坡形板27的坡面斜向后設(shè)置，反彈方向?yàn)橄?葉輪22拋回，利于料與料之間產(chǎn)生撞擊和摩擦。[0022]本實(shí)施例中，所述葉輪22包括輪盤(pán)221、葉片和壓盤(pán)223，所述葉片為沿徑向布置 并沿圓周均勻排列卡接于輪盤(pán)221和壓盤(pán)223之間固定形成籠式結(jié)構(gòu)的多個(gè)T形板222，所 述壓盤(pán)223為環(huán)形板并通過(guò)螺栓緊固連接于輪盤(pán)221，輪盤(pán)221和壓盤(pán)223上對(duì)應(yīng)葉片設(shè)置 有徑向槽及卡槽，輪盤(pán)221為圓盤(pán)并同軸固定連接于輪軸25，物料進(jìn)入籠式結(jié)構(gòu)葉片內(nèi)后 在重力作用下落入T形板222之間的間隙，進(jìn)而在葉輪22高速轉(zhuǎn)動(dòng)的離心力作用下徑向拋 出，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)較合理，T形板222的T形頭部卡接于卡槽內(nèi)，定位可靠，葉輪22結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。[0023]本實(shí)施例中，所述進(jìn)料口 23包括進(jìn)料斗231和連通進(jìn)料斗231至壓盤(pán)223內(nèi)孔處 的輸料彎管232,輸料彎管232固定安裝于機(jī)殼21,輸料彎管232位于機(jī)殼21內(nèi)的一端同 軸的插入壓盤(pán)223內(nèi)孔并與壓盤(pán)223之間留有間隙，進(jìn)料斗231固定于輸料彎管232位于機(jī)殼21外側(cè)的一端。[0024]本實(shí)施例中，所述出料口 24設(shè)置于機(jī)殼21底壁，出料口 24呈漏斗狀，如圖所示， 機(jī)殼21左側(cè)壁與葉輪22之間形成供物料飛撞的較大空間，出料口 24設(shè)置于機(jī)殼21左側(cè) 壁與葉輪22之間，使物料在重力作用下落入出料口 24排出，出料口 24設(shè)置為漏斗狀能使 較大范圍的散落的物料沿出料口 24壁滑落排出。[0025]本實(shí)施例中，所述軸承組件26包括固定于機(jī)殼21的軸承座261和同軸的安裝于 軸承座261的用于連接輪軸25的至少兩個(gè)軸承262，形成至少兩個(gè)徑向支撐點(diǎn)，利于保證輪 軸25的同軸度，降低震顫。[0026]本實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)裝置3為電機(jī)，電機(jī)輸出軸與輪軸25通過(guò)皮帶輪4和皮帶 5傳動(dòng)連接，可緩和沖擊和振動(dòng)，運(yùn)行平穩(wěn)，無(wú)噪音。[0027]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參 照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本 實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范 圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種臥式離心制砂機(jī)，其特征在于包括底座以及安裝于底座的制砂機(jī)本體和驅(qū)動(dòng)裝置，所述制砂機(jī)本體包括機(jī)殼和位于所述機(jī)殼內(nèi)沿水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)殼側(cè)壁并由所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪，所述機(jī)殼還設(shè)置有進(jìn)料口和出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式離心制砂機(jī)，其特征在于所述葉輪通過(guò)輪軸和軸承組件呈懸臂式轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)殼，所述進(jìn)料口自葉輪外端軸向給料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式離心制砂機(jī)，其特征在于所述機(jī)殼內(nèi)壁與葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)上拋方向相對(duì)的設(shè)置有耐沖擊層。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的臥式離心制砂機(jī)，其特征在于所述耐沖擊層由多個(gè)坡形板排列構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的臥式離心制砂機(jī)，其特征在于所述葉輪包括輪盤(pán)、葉片和壓盤(pán)，所述葉片為沿徑向布置并沿圓周均勻排列卡接于輪盤(pán)和壓盤(pán)之間固定形成籠式結(jié)構(gòu)的多個(gè)T形板，所述壓盤(pán)為環(huán)形板并通過(guò)螺栓緊固連接于輪盤(pán)，輪盤(pán)和壓盤(pán)上對(duì)應(yīng)葉片設(shè)置有徑向槽及卡槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的臥式離心制砂機(jī)，其特征在于所述進(jìn)料口包括進(jìn)料斗和連通進(jìn)料斗至壓盤(pán)內(nèi)孔處的輸料彎管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的臥式離心制砂機(jī)，其特征在于所述出料口設(shè)置于機(jī)殼底壁，出料口呈漏斗狀。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的臥式離心制砂機(jī)，其特征在于所述軸承組件包括固定于機(jī)殼的軸承座和同軸的安裝于軸承座的用于連接輪軸的至少兩個(gè)軸承。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的臥式離心制砂機(jī)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)，電機(jī)輸出軸與輪軸通過(guò)皮帶輪和皮帶傳動(dòng)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式離心制砂機(jī)，包括底座以及安裝于底座的制砂機(jī)本體和驅(qū)動(dòng)裝置，制砂機(jī)本體包括機(jī)殼和位于所述機(jī)殼內(nèi)沿水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)殼側(cè)壁并由所述驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的葉輪，機(jī)殼還設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，葉輪懸臂式設(shè)置，進(jìn)料口自葉輪外端軸向給料，占地面積較小，物料在葉輪內(nèi)滯留時(shí)間短，加工效率高，利用葉輪高速旋轉(zhuǎn)的離心力作用將物料拋出撞擊破碎，對(duì)葉輪阻力小，動(dòng)力消耗少，葉輪磨損較輕，使用壽命久，與現(xiàn)有的臥式離心制砂機(jī)相比能耗較低，可提高單位時(shí)間給料量，產(chǎn)量較高。
文檔編號(hào)B02C13/282GK202823485SQ20122037579
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年7月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月31日
發(fā)明者巢德明, 劉福余 申請(qǐng)人:重慶市大愛(ài)建材有限公司