專利名稱：擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于礦山、建材等行業(yè)中對(duì)物料進(jìn)行破碎的破碎機(jī)領(lǐng)域，特別涉及的是一種擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)。
背景技術(shù)：
破碎機(jī)主要是利用機(jī)械原理對(duì)礦物施加擠壓、沖擊、研磨、劈裂和彎曲等作用力從而將礦物破碎。在破碎機(jī)行業(yè)，目前廣泛應(yīng)用的破碎機(jī)型號(hào)有多種，每種破碎機(jī)的破碎原理都不同，其主要破碎方式都比較單一，比如錘式破碎主要利用沖擊破碎，圓錐破碎機(jī)主要利用擠壓破碎，鄂式破碎機(jī)主要利用彎曲破碎等等。但這些破碎機(jī)單一的破碎方式效率低，功耗聞。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種將多種破碎方式相結(jié)合同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行破碎，提高破碎效率，降低功耗的擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)。本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)，包括機(jī)架、固定在機(jī)架內(nèi)的主軸架、通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)受動(dòng)力源帶動(dòng)的豎直裝于主軸架上主軸孔中的主軸、通過連接件裝于主軸頂部的安裝錐、內(nèi)壁裝在安裝錐上的動(dòng)錐體、相對(duì)動(dòng)錐體的位置裝于機(jī)架上的定錐體、裝于機(jī)架上的進(jìn)料架、裝于進(jìn)料架上的進(jìn)料漏斗、動(dòng)錐體與定錐體間有破碎腔，主軸上端面傾斜于主軸中心線，主軸用于支撐動(dòng)錐體、安裝錐等部件，同時(shí)用于傳遞運(yùn)動(dòng)和力，主軸通過軸承組合安裝于主軸架上，軸承可以采用滑動(dòng)軸承，也可以采用滾動(dòng)軸承，保證其能滿足主軸的旋轉(zhuǎn)、軸向力、徑向力等各方面的技術(shù)要求。主軸的上端面與主軸中心線保持一定的斜度，以實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)動(dòng)錐體進(jìn)行擺動(dòng)，動(dòng)錐體的外圓錐面的旋轉(zhuǎn)以及圓周方向的搖擺，與一個(gè)相對(duì)應(yīng)的定錐體的內(nèi)圓錐面配合，使其相對(duì)運(yùn)動(dòng)，形成一個(gè)錐形破碎腔，將進(jìn)入的物料進(jìn)行破碎。上述的安裝錐外圓錐面上有數(shù)條均勻分布的卡槽，動(dòng)錐體內(nèi)圓錐安裝面上有分別與數(shù)條卡槽卡合的數(shù)條卡口，卡口圓周均勻分布，可實(shí)現(xiàn)與安裝錐的卡槽退出后相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且交換卡槽位置，重新與安裝錐卡合，保證動(dòng)錐體與安裝錐在圓周方向上實(shí)現(xiàn)不同位置的卡合。上述的動(dòng)錐體上的外錐面沿圓周方向均勻裝有若干第一耐磨鋼板，第一耐磨鋼板與外錐面形成高低相間的第一條形槽齒，第一耐磨鋼板邊緣伸出外錐面，定錐體上的內(nèi)錐面上沿圓周方向均勻裝有若干第二耐磨鋼板，第二耐磨鋼板與內(nèi)錐面形成高低相間的第二條形槽齒，定、動(dòng)錐體整體分別由耐磨合金鋼鑄造而成，為了避免動(dòng)錐體和定錐體上的條形槽齒在破碎機(jī)工作過程中磨平，必須保證耐磨板和鑄造耐磨合金鋼的耐磨性能有較大差另IJ，耐磨性能較差的總是先磨損，耐磨性能較好的總是后磨損，先磨損的總是形成凹槽，后磨損的總是保持凸條，以保證在使用和磨損過程中，破碎錐面總是能保持凹凸相間的條形槽齒，在定錐體和動(dòng)錐體相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，定錐體的內(nèi)錐面的條形槽齒與動(dòng)錐體的外錐面的條形槽齒相對(duì)運(yùn)動(dòng)將物料卡緊，并且對(duì)其施加剪切力，同時(shí)通過動(dòng)錐體的擺動(dòng)，定錐體的內(nèi)錐面與動(dòng)錐體的外錐面對(duì)物料施加擠壓力，礦物在剪切力和擠壓力的雙重作用下，破碎效果好，破碎效率高。上述的主軸上端沿圓周均勻分布有數(shù)個(gè)螺紋孔，數(shù)個(gè)螺紋孔的圓周中心傾斜于主軸中心，安裝錐上有數(shù)個(gè)與數(shù)個(gè)螺紋孔相對(duì)應(yīng)的沉頭孔，數(shù)個(gè)沉頭螺栓的一端分別依次穿過安裝錐上的沉頭孔螺紋伸入對(duì)應(yīng)的主軸螺紋孔中將安裝錐固定在主軸上，主軸的上端面有與安裝錐相連接的螺紋孔，螺紋孔成圓周均勻分布，其圓周中心與主軸中心保持一定的偏心，以實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)動(dòng)錐體擺動(dòng)。上述的動(dòng)錐體的上端通過螺栓連接有分料盤，通過分料盤將動(dòng)錐體壓緊于安裝錐上，使其在運(yùn)動(dòng)的過程中不會(huì)從安裝錐上甩出。上述的機(jī)架周邊均勻分布有數(shù)個(gè)螺桿安裝座，每個(gè)螺桿安裝座上裝有螺桿，有套裝在螺桿上且能上、下移動(dòng)的調(diào)節(jié)套的定錐體支架穿過機(jī)架上的定錐體支架槽伸入機(jī)架內(nèi)，數(shù)個(gè)裝在進(jìn)料架上的壓緊油缸中活塞桿伸出缸體的一端將定錐體壓緊在定錐體支架上，調(diào)節(jié)套的上、下端有與螺桿配合的將定錐體支架定位的上、下限位螺母。定錐體支架在·機(jī)架上圓周均勻布置，數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要起對(duì)定錐體進(jìn)行支撐的作用。上述的進(jìn)料架相對(duì)壓緊油缸的位置有安裝和維修窗口。上述的機(jī)架內(nèi)壁相對(duì)定錐體的定位位置裝有限位塊，限制其圓周方向自由度，使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)。上述的機(jī)架下部裝有傳動(dòng)架，傳動(dòng)架位于機(jī)架內(nèi)的上部裝有護(hù)鐵，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的裝在傳動(dòng)架上的傳動(dòng)軸孔內(nèi)的傳動(dòng)軸的一端裝有皮帶輪而伸入主軸架內(nèi)的另一端上裝有主動(dòng)圓錐齒輪，與主動(dòng)圓錐齒輪嚙合的從動(dòng)圓錐齒輪裝在主軸上，傳動(dòng)軸安裝于傳動(dòng)架上，通過軸承對(duì)其支撐，軸承可以采用滾動(dòng)軸承，也可以采用滑動(dòng)軸承，保證其能滿足傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)、軸向力、徑向力等各方面的技術(shù)要求，傳動(dòng)軸可以通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，減速機(jī)、皮帶輪等傳動(dòng)方式進(jìn)行傳遞，其傳遞的功率要滿足破碎機(jī)的破碎要求。上述的動(dòng)錐體的上部有吊環(huán)，在破碎過程中，定錐體的內(nèi)錐面和動(dòng)錐體的外錐面均會(huì)出現(xiàn)磨損的情況，由于定錐體固定不動(dòng)，動(dòng)錐體做圓周方向的擺動(dòng)和旋轉(zhuǎn)，定錐體的內(nèi)錐面會(huì)出現(xiàn)圓周方向上的均勻磨損，動(dòng)錐體的外錐面會(huì)出現(xiàn)圓周方向的不均勻磨損，其擺動(dòng)幅度較大的方向磨損嚴(yán)重，最后導(dǎo)致動(dòng)錐體的外錐面只旋轉(zhuǎn)，不擺動(dòng)，降低了破碎能力。因此，為了克服這一缺點(diǎn)，在磨損達(dá)到一定的程度后，將進(jìn)料漏斗部件拆除，再將分料盤拆除，通過動(dòng)錐體上的吊耳將動(dòng)錐體吊起一定的高度，以退出動(dòng)錐體與安裝錐的卡合，轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)錐體，使其凹槽變換角度，與動(dòng)錐體的卡口進(jìn)行錯(cuò)開重新卡合，再放下動(dòng)錐體，安裝分料盤。在工作過程中，動(dòng)錐體又可實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)，恢復(fù)破碎能力。本實(shí)用新型工作時(shí)，動(dòng)力源通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，待破碎物料經(jīng)進(jìn)料漏斗和分料盤進(jìn)入定錐體、動(dòng)錐體形成的破碎區(qū)破碎后從機(jī)架出料口排出。本實(shí)用新型破碎機(jī)將多種破碎方式結(jié)合同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行破碎，可大大提高破碎效率，降低動(dòng)耗。


圖I為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為動(dòng)錐體立體示意圖。圖3為安裝錐立體示意圖。[0024]圖4為圖I中A— A局部剖視圖。圖5為機(jī)架立體示意圖。圖6為定錐體立體示意圖。圖7為進(jìn)料架立體示意圖。圖8為本實(shí)用新型安裝后立體示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖5，有出料口 17 — 5的機(jī)架17是整個(gè)破碎機(jī)的支撐部分，為圓筒形，用于安裝破碎機(jī)的傳動(dòng)，破碎等部分。包括定錐體16、動(dòng)錐體I、主軸3、主軸架7、傳動(dòng)架12、定錐體支架18等部件，機(jī)架17上有定錐體支架槽17— 3，地腳螺栓安裝孔17 — 4等，以滿足設(shè)備的需要。參見圖1、圖7、圖8，破碎機(jī)的進(jìn)料架23也為圓筒形狀，通過螺栓連接的方式安裝于機(jī)架17上。進(jìn)料架23上安裝有進(jìn)料漏斗22、聚料襯板24、壓緊油缸21等部件。進(jìn)料架23上油缸的相應(yīng)位置有安裝和維修窗口 23— I，可方便對(duì)壓緊油缸的安裝和維修。參見圖1、圖2、圖3，動(dòng)錐體I安裝于安裝錐2上，其內(nèi)部圓錐安裝面I—I設(shè)計(jì)有多個(gè)卡口 I一2，用于與安裝錐2上的卡槽2— I進(jìn)行配合?？?I一2圓周均勻分布，可實(shí)現(xiàn)與安裝錐2上的卡槽2— I退出后相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，并且交換卡槽2— I位置，重新與安裝錐2卡合，保證動(dòng)錐體I與安裝錐2在圓周方向上實(shí)現(xiàn)不同位置的卡合。參見圖1、圖2、圖4，動(dòng)錐體I整體由耐磨合金鋼鑄造而成,并且外錐面I一3在圓周方向上均勻安插第一耐磨鋼板I一4，耐磨鋼板邊緣I一5略高于鑄造外錐面I一3，與鑄造外錐面I一3形成高低相間的第一條形槽齒。動(dòng)錐體I的上部設(shè)計(jì)有吊環(huán)I一6，用于將動(dòng)錐體I吊起。參見圖1，用于安裝動(dòng)錐體I的安裝錐2用于連接動(dòng)錐體I與主軸3，其與主軸3通過沉頭螺栓4連接，保證其與主軸3的連接強(qiáng)度。參見圖1，動(dòng)錐體I的上端安裝一個(gè)分料盤5，分料盤5通過螺栓連接的方式固定于安裝錐2，通過分料盤5將動(dòng)錐體I壓緊于安裝錐2上，使其在運(yùn)動(dòng)的過程中不會(huì)從安裝錐上甩出。參見圖1，主軸3用于支撐動(dòng)錐體I、安裝錐2等部件，同時(shí)用于傳遞運(yùn)動(dòng)和力，主軸3通過軸承組合6安裝于主軸架7上。軸承可以采用滑動(dòng)軸承，也可以采用滾動(dòng)軸承，保證其能滿足主軸的旋轉(zhuǎn)、軸向力、徑向力等各方面的技術(shù)要求。主軸3的上端面與主軸中心線保持一定的斜度，并且主軸3的上端有與安裝錐2相連接的螺紋孔3— 1，螺紋孔成圓周均勻分布，其圓周中心與主軸3中心保持一定的偏心，以實(shí)現(xiàn)主軸3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)動(dòng)錐體I進(jìn)行擺動(dòng)。參見圖1，主軸3通過一對(duì)圓錐齒輪8傳遞運(yùn)動(dòng)和力，大圓錐齒輪8— I通過鍵連接的方式安裝于主軸3上，小圓錐齒輪8— 2安裝于傳動(dòng)軸9上，由小圓錐齒輪8— 2帶動(dòng)大圓錐齒輪8— I進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。主軸3的下端安裝密封軸承套10，密封軸承套10通過螺栓連接固定在主軸架7上，其主要作用是安裝主軸軸承6— I和主軸架7。主軸架7內(nèi)部設(shè)計(jì)為內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，下部用密封軸承套10進(jìn)行密封，上部用密封件組合11進(jìn)行密封，形成一個(gè)密封腔，用于儲(chǔ)存潤(rùn)滑油，對(duì)軸承、錐齒輪等部件進(jìn)行潤(rùn)滑。[0040]傳動(dòng)軸9安裝于傳動(dòng)架12上，通過軸承組合13對(duì)其進(jìn)行連接，軸承可以采用滾動(dòng)軸承，也可以采用滑動(dòng)軸承，保證其能滿足傳動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)、軸向力、徑向力等各方面的技術(shù)要求。為了保證軸承的使用性能，需要設(shè)計(jì)軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)。傳動(dòng)軸9的運(yùn)動(dòng)和力可以通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，大皮帶輪14進(jìn)行傳遞，其傳遞的功率要滿足破碎機(jī)的破碎要求。傳動(dòng)架12上安裝有護(hù)鐵15,用于保護(hù)傳動(dòng)架12免受到經(jīng)過破碎的物料的磨損。與動(dòng)錐體I相對(duì)應(yīng)的定錐體16安裝于動(dòng)錐體I的正上方，定錐體16的內(nèi)錐面與動(dòng)錐體I的外錐面配合形成破碎腔，用于對(duì)物料進(jìn)行破碎。參見圖I、圖5、圖8，機(jī)架17周邊均勻分布有數(shù)個(gè)螺桿安裝座17—2。每個(gè)螺桿安裝座上裝有螺桿19。有套裝在螺桿上且能上、下移動(dòng)的調(diào)節(jié)套18 — I的定錐體支架18穿過機(jī)架上的定錐體支架槽17 — 3伸入機(jī)架內(nèi)。數(shù)個(gè)裝在進(jìn)料架上的壓緊油缸21中的活塞 桿伸出缸體的一端將定錐體壓緊在定錐體支架上。調(diào)節(jié)套的上、下端有與螺桿配合的將定錐體支架定位的上、下限位螺母20。定錐體16安裝后通過機(jī)架17上的限位塊17 — I限制其圓周方向自由度，使其不能轉(zhuǎn)動(dòng)。定錐體支架在機(jī)架17上圓周均勻布置，數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，主要起對(duì)定錐體16進(jìn)行支撐的作用。參見圖1，定錐體16的上部通過圓周均勻布置的壓緊油缸21對(duì)其進(jìn)行壓緊，壓緊油缸21根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行技術(shù)參數(shù)的設(shè)計(jì)，包括缸徑大小、行程等等，并且設(shè)計(jì)液壓系統(tǒng)為其提供壓力，液壓系統(tǒng)需要配置能滿足要求的儲(chǔ)能器，以保證過硬物料進(jìn)入破碎機(jī)后能夠安全退回，以便將過硬物料安全排出。參見圖I、圖6，定錐體16與動(dòng)錐體I 一樣，通過整體鑄造而成，定錐體16的內(nèi)錐面16 — I與動(dòng)錐體I的外錐面I一I 一樣，在圓周方向上均勻安插第一耐磨鋼板16— 2，第二耐磨鋼板16 — 2邊緣略高于鑄造內(nèi)錐面16— 1，與鑄造內(nèi)錐面16 — I形成高低相間的第二條形槽齒。參見圖I、圖2、圖4、圖6，為了避免動(dòng)錐體I和定錐體16上的條形槽齒在破碎機(jī)工作過程中磨平，必須保證第一耐磨鋼板I一4、第二耐磨鋼板16 — 2和鑄造耐磨合金鋼的耐磨性能有較大差別，耐磨性能較差的總是先磨損，耐磨性能較好的總是后磨損，先磨損的總是形成凹槽，后磨損的總是保持凸條，以保證在使用和磨損過程中，破碎錐面總是能保持凹凸相間的條形槽齒。在定錐體16和動(dòng)錐體I相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候，定錐體16的內(nèi)錐面16 — I的第二條形槽齒與動(dòng)錐體I的外錐面I一3的第一條形槽齒相對(duì)運(yùn)動(dòng)將物料卡緊，并且對(duì)其施加剪切力，同時(shí)通過動(dòng)錐體I的擺動(dòng),定錐體16的內(nèi)錐面與動(dòng)錐體I的外錐面對(duì)物料施加擠壓力，礦物在剪切力和擠壓力的雙重作用下，破碎效果較好，破碎效率較高。在破碎過程中，定錐體16的內(nèi)錐面16 — I和動(dòng)錐體I的外錐面I一3均會(huì)出現(xiàn)磨損的情況，定錐體16的內(nèi)錐面16—I會(huì)出現(xiàn)圓周方向上的均勻磨損,動(dòng)錐體I的外錐面I一3會(huì)出現(xiàn)圓周方向的不均勻磨損，其擺動(dòng)幅度較大的方向磨損嚴(yán)重，最后導(dǎo)致下錐體I的外錐面I一3只旋轉(zhuǎn)，不擺動(dòng)，降低了破碎能力。因此，為了克服這一缺點(diǎn)，在磨損達(dá)到一定的程度后，將漏斗部件22拆除，再將分料盤5拆除，通過動(dòng)錐體I上的吊耳I一6將動(dòng)錐體I吊起一定的高度，以退出動(dòng)錐體I與安裝錐2的卡合，轉(zhuǎn)動(dòng)主軸3和安裝錐2，使其凹槽2—
I變換角度，與動(dòng)錐體I的卡口 I一2進(jìn)行錯(cuò)開重新卡合，再放下動(dòng)錐體1，安裝分料盤5，在工作過程中，動(dòng)錐體I又可實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)，恢復(fù)破碎能力。 上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的上述內(nèi)容作進(jìn)一步的說明，但不應(yīng)將此理解為本實(shí)用新型上述主題的范圍僅限于上述實(shí)施例。凡基于上述內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本實(shí)用新型的范圍。
權(quán)利要求1.擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)，其特征在于包括機(jī)架、固定在機(jī)架內(nèi)的主軸架、通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)受動(dòng)力源帶動(dòng)的豎直裝于主軸架上主軸孔中的主軸、通過連接件裝于主軸頂部的安裝錐、內(nèi)壁裝在安裝錐上的動(dòng)錐體、相對(duì)動(dòng)錐體的位置裝于機(jī)架上的定錐體、裝于機(jī)架上的進(jìn)料架、裝于進(jìn)料架上的進(jìn)料漏斗，動(dòng)錐體與定錐體間有破碎腔，主軸上端面傾斜于主軸中心線。
2.如權(quán)利要求I所述的擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)，其特征在于安裝錐外圓錐面上有數(shù)條均勻分布的卡槽，動(dòng)錐體內(nèi)圓錐安裝面上有分別與數(shù)條卡槽卡合的數(shù)條卡口。
3.如權(quán)利要求I或2所述的擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)，其特征在于動(dòng)錐體上的外錐面沿圓周方向均勻裝有若干第一耐磨鋼板，第一耐磨鋼板與外錐面形成高低相間的第一條形槽齒，第一耐磨鋼板邊緣伸出外錐面，定錐體上的內(nèi)錐面上沿圓周方向均勻裝有若干第二耐磨鋼板，第二耐磨鋼板與內(nèi)錐面形成高低相間的第二條形槽齒。
4.如權(quán)利要求I或2所述的擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)，其特征在于主軸上端面沿圓周均勻分布有數(shù)個(gè)螺紋孔，數(shù)個(gè)螺紋孔的圓周中心偏離于主軸中心，安裝錐上有數(shù)個(gè)與數(shù)個(gè)螺紋孔相對(duì)應(yīng)的沉頭孔，數(shù)個(gè)沉頭螺栓的一端分別依次穿過安裝錐上的沉頭孔螺紋裝入對(duì)應(yīng)的主軸螺紋孔中將安裝錐固定在主軸上。
5.如權(quán)利要求I或2所述的擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)，其特征在于動(dòng)錐體的上端通過螺栓連接有分料盤。
6.如權(quán)利要求I或2所述的擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)，其特征在于機(jī)架周邊均勻分布有數(shù)個(gè)螺桿安裝座，每個(gè)螺桿安裝座上裝有螺桿，有套裝在螺桿上且能上、下移動(dòng)的調(diào)節(jié)套的定錐體支架穿過機(jī)架上的定錐體支架槽伸入機(jī)架內(nèi)，數(shù)個(gè)裝在進(jìn)料架上的壓緊油缸中活塞桿伸出缸體的一端將定錐體壓緊在定錐體支架上，調(diào)節(jié)套的上、下端有與螺桿配合的將定錐體支架定位的上、下限位螺母。
7.如權(quán)利要求6所述的擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)，其特征在于進(jìn)料架相對(duì)壓緊油缸的位置有安裝和維修窗口。
8.如權(quán)利要求I或2所述的擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)，其特征在于機(jī)架內(nèi)相對(duì)定錐體的定位位置裝有限位塊。
9.如權(quán)利要求I或2所述的擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)，其特征在于機(jī)架下部裝有傳動(dòng)架，傳動(dòng)架位于機(jī)架內(nèi)的上部裝有護(hù)鐵，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的裝在傳動(dòng)架上的傳動(dòng)軸孔內(nèi)的傳動(dòng)軸的一端裝有皮帶輪而伸入主軸架內(nèi)的另一端上裝有主動(dòng)圓錐齒輪、與主動(dòng)圓錐齒輪嚙合的從動(dòng)圓錐齒輪裝在主軸上。
10.如權(quán)利要求I或2所述的擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)，其特征在于動(dòng)錐體的上部有吊環(huán)。
專利摘要本實(shí)用新型為一種用于礦山、建材等行業(yè)中對(duì)物料進(jìn)行破碎的擺轉(zhuǎn)錐面破碎機(jī)，包括機(jī)架、固定在機(jī)架內(nèi)的主軸架、通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)受動(dòng)力源帶動(dòng)的豎直裝于主軸架上主軸孔中的主軸、通過連接件裝于主軸頂部的安裝錐、內(nèi)壁裝在安裝錐上的動(dòng)錐體、相對(duì)動(dòng)錐體的位置裝于機(jī)架上的定錐體、裝于機(jī)架上的進(jìn)料架、裝于進(jìn)料架上的進(jìn)料漏斗、動(dòng)錐體與定錐體間有破碎腔，主軸上端面傾斜于主軸中心線。本實(shí)用新型將多種破碎方式相結(jié)合同時(shí)對(duì)物料進(jìn)行破碎，提高破碎效率，降低功耗。
文檔編號(hào)B02C2/04GK202725235SQ20122034406
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月17日
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