專利名稱：磨盤式錘片粉碎機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于飼料、食品、化工、醫(yī)療等行業(yè)的粉碎設備，尤其是涉及一種磨盤式錘片粉碎機。
背景技術：
錘片式粉碎機通常由進料口、機體、轉子、錘片、篩片、壓篩架、電機、出料口等組成，工作時，由電機帶動轉子，使轉子上的錘片旋轉，物料從進料口進入后被錘片不斷錘擊而粉碎，粉碎后的物料粉粒穿過篩片的篩孔，從粉碎機出料口排出，現(xiàn)有技術的粉碎機主要存在以下問題I.物料從粉碎機進料口進入后，依靠粉碎機的錘片和篩網(wǎng)之間的錘篩間隙，將物料粉碎，當粉碎機錘片和篩網(wǎng)新的時候，錘篩間隙調(diào)節(jié)到合適的位置，粉碎機效率高，但是隨著錘片的磨損，錘篩之間的間隙增加，粉碎機的產(chǎn)量便逐步下降，直到粉碎機產(chǎn)量在60%左右時，錘片必須更換，因此粉碎機實際平均產(chǎn)量往往為額定產(chǎn)量的80%左右。2.從磨損的錘片來看，錘片磨損通常在錘的前端，約20-40毫米，而錘片的中后端基本沒有磨損或者磨損很少，磨損報廢后的錘片往往還有很多部分沒有充分被利用，導致粉碎機的使用成本高。長期以來，上述問題是困擾粉碎機技術進一步提高的關鍵難題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的在于克服上述技術缺陷，提供一種可提高粉碎平均產(chǎn)量和延長錘片使用壽命的磨盤式錘片粉碎機。本發(fā)明目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)，一種磨盤式錘片粉碎機，主要包括進料口、錘片、轉子、篩片、壓篩架、出料口、機體、電機，還包括磨盤架和設置于磨盤架上的磨盤，磨盤固定在磨盤架上，磨盤架固定在機體上，磨盤平面與錘片的旋轉平面平行相對安裝，且有間距。錘片旋轉時，不會與磨盤板架及磨盤相接觸。所述粉碎機內(nèi)部也可設有一獨立的密封粉碎腔體，所述密封粉碎腔體由篩片、壓篩架、兩側板組成，在密封粉碎腔體的下端設置有振動源，通過隔振裝置使密封粉碎腔體與機體隔開，使得密封粉碎腔體振動時篩片及其壓篩架也隨之振動。磨盤不會與篩片相碰，也與錘片不相碰。篩片振動時，使篩孔不斷得到清理，大大提高被粉碎物料的過篩能力，有效改善篩堵現(xiàn)象。磨盤平面與錘片旋轉平面的間距為1-50毫米，該間距的大小可視物料粉碎要求而定，較細的粉?？梢赃x較小的間距；較大的粉粒選取較大的間距。所述間距可通過更換不同寬度的錘片隔離套或者采用螺旋帶自鎖結構的隔離套予以調(diào)節(jié)。磨盤架上的磨盤數(shù)量視粉碎室寬度為一個或一個以上，磨盤為板片狀，其平面形狀可以是圓環(huán)形或者外部輪廓為多邊形而內(nèi)孔圓形。磨盤可焊接在磨盤架上，也可以采用可拆式，如通過螺栓固定在磨盤架上。[0011]磨盤架是磨盤和粉碎機機體的連接部件，可以在粉碎機的進料口和粉碎機底部的位置安裝，磨盤的環(huán)狀周邊向外延伸設置二個或二個以上的突出部，所述突出部通過磨盤架的相對應部分與粉碎機機體相連接。為增加摩擦力和耐磨性，磨盤的兩側平表面均設有徑向布置的棱狀凸起，磨盤最好采用高強度合金鋼制成，或者在普通鋼表面焊接高強度合金鋼制成。本發(fā)明可運用于臥式粉碎機，也可運用于立式粉碎機或者其它類型的粉碎機。按上述裝有磨盤架和磨盤的粉碎機，當物料進入時，不僅依靠粉碎機的錘片和篩網(wǎng)之間的錘篩間隙將物料粉碎，也受錘片和磨盤之間的錘磨間隙的作用將物料粉碎，當錘篩間隙變大后，而錘片與磨盤的間隙由于磨盤材料耐磨、工作面積大仍然能夠起粉碎作用，繼續(xù)保持粉碎機的高產(chǎn)量。此外，由于磨盤的存在，增加了物料旋轉的摩擦阻力，可以采用較厚的錘片并讓錘片側平面參與和磨盤的摩擦，增加錘片的可利用的工作面積，當錘片側面磨損后，還可以調(diào)節(jié)錘片隔離圈的螺絲，使得保持原擬定的錘片和磨盤的間隙，使錘片壽命大大延長。

圖I為本發(fā)明第一實施例結構示意圖；圖2為圖I中A - A的剖面示意圖；圖3為本發(fā)明第二實施例結構示意圖；圖4為圖3中B - B的首I]面不意圖；圖5為本發(fā)明的磨盤與磨盤架結構示意圖；圖6是圖5的側視圖；圖7是圖6的局部放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步的詳細描述如圖I、圖2所示的粉碎機，其為臥式粉碎機，由進料口 I、錘片2、轉子3、磨盤架5、磨盤4、電機6、出料口 7、機體8、篩片9、壓篩架13等組成。磨盤4呈中間通孔的環(huán)狀，所述通孔的直徑大于轉子直徑以使磨盤板架不與轉子3接觸，其環(huán)狀周邊的上部和下部向外延伸形成三個突出部，分別在粉碎機進料口 I和粉碎機底部下槽10的適當位置通過磨盤架5的相對應部分5-1、5-2以及5-3與機體連接固定。磨盤的數(shù)量為5個，設置于相應錘片2之間并與錘片的旋轉平面平行安裝。磨盤4采用螺栓固定在磨盤架5上，磨盤4與錘片2旋轉平面相對且保持5毫米間距，磨盤4突出部與磨盤架5相連接。磨盤4以及錘片2與物料相迎接觸部分采用高強度合金鋼，磨盤的兩側平表面均設有徑向布置的棱狀凸起16。錘片2分為4組安裝，每組錘片之間采用自鎖隔離套。錘片2旋轉時，不會與磨盤架5及磨盤4相接觸，磨盤4與錘片2旋轉平面相對，當物料從進料口 I進入時,受磨盤4平面摩擦，物料流受阻后，有利提高與錘片相對物料的錘擊速度差，提高粉碎效率。當錘片側面磨損后，可調(diào)節(jié)錘片隔離圈的螺絲，使得保持原擬定的錘片和磨盤的間隙，使錘片壽命大大延長。[0027]圖3，圖4所示的是本發(fā)明的另一實施例。該粉碎機為一種臥式粉碎機，其基本結構與圖I、圖2中所示實施例相同。磨盤4通過磨盤架5與粉碎機上部機體連接，篩片安裝在壓篩架上。這種粉碎機設有一個獨立的密封粉碎腔體14，由篩片9、壓篩架13、兩側板15等組成，在粉碎腔體14的下端設置偏心式振動電機，通過彈簧作為隔振裝置使粉碎腔體14與機體8隔開，使得粉碎腔14體振動時篩片9及其壓篩架13也振動，磨盤4不與篩片9相碰，也與錘片2不相碰。篩片振動時，使篩孔不斷得到清理，大大提高被粉碎物料的過篩能力，有效改善篩堵現(xiàn)象，對小篩孔細粉料高水分高纖維等物料的粉碎，效果特別明顯。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化或修飾，均屬于本發(fā)明技術方案的范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種磨盤式錘片粉碎機，主要包括進料口(1)、錘片(2)、轉子(3)、篩片(9)、壓篩架(13)、出料口(7)、機體(8)、電機(6)，其特征在于還包括磨盤架(5)和設置于磨盤架(5)上的磨盤(4)，磨盤架(5)固定在機體(8)上，磨盤固定在磨盤架上，磨盤(4)的平面與錘片(2)的旋轉平面平行相對安裝且有間距。
2.如權利要求1所述的磨盤式錘片粉碎機，其特征在于內(nèi)部設有一獨立密封的粉碎腔體(14)，所述密封粉碎腔體由篩片(9)、壓篩架(13)、兩側板(15)組成，密封粉碎腔體(14)的下端設置有振動源(11)，所述的振動源通過隔振裝置(12)使密封粉碎腔體(14)與機體(8)相隔開，篩片(9)振動時，不與錘片(2)和磨盤(4)相碰撞。
3.如權利要求1或者2所述的磨盤式錘片粉碎機，其特征在于所述磨盤(4)與錘片(2)旋轉平面的間距為1-50毫米，所述間距可通過更換不同寬度的錘片隔離套或者采用螺旋帶自鎖結構的隔離套予以調(diào)節(jié)。
4.如權利要求1或2所述的磨盤式錘片粉碎機，其特征在于磨盤架上的磨盤數(shù)量視粉碎室寬度確定為一個或一個以上，磨盤為板片狀，其平面形狀可以是圓環(huán)形或者外部輪廓為多邊形而內(nèi)孔圓形。
5.如權利要求4所述的磨盤式錘片粉碎機，其特征在于磨盤可焊接在磨盤架上，或者通過螺栓可拆式地固定在磨盤架上。
6.如權利要求1或者2所述的磨盤式錘片粉碎機，其特征在于所述的磨盤(4)為片狀，其平面形狀可以是外部輪廓及內(nèi)孔均為圓形或者外部輪廓呈多邊形而內(nèi)孔為圓形。
7.如權利要求1或者2所述的磨盤式錘片粉碎機，其特征在于磨盤架是在粉碎機的進料口和粉碎機底部的位置安裝，磨盤的環(huán)狀周邊向外延伸設置二個或二個以上的突出部，所述突出部通過磨盤架與粉碎機機體相連接。
8.如權利要求I或2所述的磨盤式錘片粉碎機，其特征在于所述的磨盤(4)呈中間通孔的環(huán)形，所述通孔的直徑大于轉子的直徑，磨盤向外延伸的突出部，可與磨盤架的相對應部分(5-1、5-2、5-3)相連接。
9.如權利要求2所述的磨盤式錘片粉碎機，其特征在于密封粉碎腔體(14)的下端設置有的振動源為偏心式振動電機，通過減震彈簧使密封粉碎腔體(14)與機體(8)相隔開，
10.如權利要求8所述的磨盤式錘片粉碎機，其特征在于所述的磨盤(4)的兩側平表面均設有徑向布置的棱狀凸起(16)，所述磨盤采用高強度合金鋼，或者在普通鋼表面焊接高強度合金鋼制成。
專利摘要一種磨盤式錘片粉碎機，包括進料口、錘片、轉子、篩片及其壓篩架、出料口、機體、電機，還包括磨盤架和設置于磨盤架上的磨盤。當物料進入時，不僅依靠粉碎機的錘片和篩網(wǎng)之間的錘篩間隙將物料粉碎，也受錘片和磨盤之間的錘磨間隙的產(chǎn)生粉碎作用，當錘篩間隙變大后，錘磨間隙仍然起粉碎作用，能夠繼續(xù)保持較高的粉碎效率，提高粉碎機的平均產(chǎn)量。由于磨盤的存在，增加了物料旋轉的摩擦阻力，可以采用較厚的錘片并讓錘片側平面參與和磨盤的摩擦，增加錘片的可利用的工作面積，大大延長錘片的使用壽命。
文檔編號B02C13/26GK202803316SQ2012202559
公開日2013年3月20日 申請日期2012年5月31日 優(yōu)先權日2012年5月31日
發(fā)明者俞信國, 樂其呈, 俞正 申請人:上海春谷機械制造有限公司