專利名稱：礦漿研磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉體制備裝置領(lǐng)域，特別地，涉及ー種制備微米級(jí)粉體的礦漿研磨機(jī)。
背景技術(shù)：
粉體制備技術(shù)的迅速發(fā)展，要求大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，要求產(chǎn)品細(xì)度高，粒徑分布好，生產(chǎn)成本低，能耗低，エ藝控制簡(jiǎn)便。礦漿制備是粉體制備過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，礦漿的品質(zhì)、性能直接影響粉體產(chǎn)品的品質(zhì)和性能，不同物料的成漿性、礦漿濃度、粘度、流動(dòng)性、研磨性能有較大差別，對(duì)制漿エ藝和制漿設(shè)備提出了相應(yīng)的要求。必須在解決在大規(guī)模連續(xù)超細(xì)制漿的同時(shí)，適應(yīng)不同物料、品質(zhì)性能要求不一的粉體產(chǎn)品制備等問題。因此，大規(guī)模連續(xù)超細(xì)制漿就成為了必須解決的問題。傳統(tǒng)的大規(guī)模制漿，生產(chǎn)高細(xì)度的產(chǎn)品必須多臺(tái)研磨機(jī)串聯(lián)連續(xù)研磨或一臺(tái)研磨 機(jī)研磨多次。由于礦漿須經(jīng)多次研磨造成過程溫升高使產(chǎn)品粘度增高，產(chǎn)品的濃度達(dá)不到要求，產(chǎn)品的粒徑分布極不穩(wěn)定。且生產(chǎn)エ藝難以控制、介質(zhì)磨耗和易損件損耗大、電耗高，生產(chǎn)成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種礦漿研磨機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中礦漿エ藝難以控制、出漿不順暢和磨制的礦漿達(dá)不到粒度要求的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實(shí)用新型的ー個(gè)方面，提供了一種礦漿研磨機(jī)，包括筒體和連接筒體的出漿筒體；出漿筒體安裝有至少ー個(gè)出漿裝置，出漿裝置內(nèi)設(shè)有出漿內(nèi)筒；出漿內(nèi)筒的第一端設(shè)置有便于礦漿進(jìn)入的出漿篩板，出漿內(nèi)筒的第二端設(shè)置有浸出出漿ロ，在出漿內(nèi)筒的筒壁上還設(shè)置活塞孔，活塞可選擇地卡固在活塞孔內(nèi)；出漿裝置的下端設(shè)置出漿ロ。進(jìn)ー步地，筒體內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸；轉(zhuǎn)動(dòng)軸上間隔設(shè)有多個(gè)研磨盤，每ー個(gè)研磨盤均包括有多個(gè)可拆卸的或固定的盤片。進(jìn)ー步地，盤片為角度可調(diào)的結(jié)構(gòu)。進(jìn)ー步地，礦漿研磨機(jī)還包括安裝在出漿筒體上的安裝底板；安裝底板上設(shè)有軸承座，轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過軸承座安裝在安裝底板。進(jìn)ー步地,安裝底板為環(huán)形圓板,安裝底板的內(nèi)圓壁面間隔地設(shè)置多個(gè)缺ロ。進(jìn)ー步地，礦漿研磨機(jī)還包括軸承座，軸承座上端依次連接減速機(jī)和電機(jī)。進(jìn)ー步地,軸承座采用雙支撐的剛性軸承座。進(jìn)ー步地，出漿裝置還包括端板，端板連接在出漿裝置；出漿裝置的上端設(shè)置有觀察孔。進(jìn)ー步地,筒體包括相互套裝的外筒和內(nèi)筒,筒體的外筒體下部設(shè)置有進(jìn)水ロ，筒體的外筒體上部設(shè)置有出水ロ，筒體的外筒與筒體的內(nèi)筒之間的間隙形成水流通道。[0013]進(jìn)ー步地，筒體為單體形式，筒體的內(nèi)筒和外筒的高徑比都控制在I: f 12:1之間。本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型的礦漿研磨機(jī)的筒體采用單體形式且長(zhǎng)徑比合理，且均勻設(shè)置的盤片式的研磨盤使得生漿在本實(shí)用新型內(nèi)不會(huì)返流，不會(huì)導(dǎo)致過磨的現(xiàn)象發(fā)生；且采用溢流出漿方式和浸出出漿方式相結(jié)合，使得出漿更加的順暢；且本實(shí)用新型能夠磨制出微米級(jí)的粉體，適合大規(guī)模的、大流量的制漿。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說明。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)ー步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中 圖I是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的礦漿研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的礦漿研磨機(jī)的出漿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的礦漿研磨機(jī)的減速機(jī)座的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的礦漿研磨機(jī)的安裝底板的結(jié)構(gòu)示意圖；以及圖5是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的安裝底板與軸承座的安裝示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。參見圖1，本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例提供了一種礦漿研磨機(jī)，其包括底座9、安裝在底座9上的筒體I、出漿筒體2、安裝底座3、減速機(jī)座4、減速機(jī)5和電機(jī)6。筒體I可采用為單體形式，總體高徑比控制在I: f 12:1之間。在其他的實(shí)施方式中，筒體I可采用多節(jié)串聯(lián)的形式。優(yōu)選地，筒體I為雙層結(jié)構(gòu)，包括相互套裝的外筒和內(nèi)筒。外筒的結(jié)構(gòu)不受限制，優(yōu)選地，外筒為圓筒形結(jié)構(gòu)；這樣，便于制造與使用，且外形美觀。內(nèi)筒的結(jié)構(gòu)可為多面體結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，內(nèi)筒為圓筒形或者正多邊形結(jié)構(gòu)。筒體I的下部設(shè)置有進(jìn)漿ロ 11，進(jìn)漿ロ 11貫穿筒體I的外筒和內(nèi)筒，以與筒體I的內(nèi)筒直接相通。筒體I的外筒體下部設(shè)置有進(jìn)水ロ(附圖未示出)，筒體I的外筒體上部設(shè)置有出水ロ 12，筒體I的外筒與筒體I的內(nèi)筒之間的間隙為水流通道。在其他的實(shí)施方式中，筒體I為單層結(jié)構(gòu)。在筒體I的內(nèi)筒安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸8，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8上均勻間隔地設(shè)置有多個(gè)盤片式的研磨盤7，每ー個(gè)研磨盤7的盤片71為可拆卸式的結(jié)構(gòu)或固定的結(jié)構(gòu)，且盤片71為角度可調(diào)的結(jié)構(gòu)。盤片71可以為多種形狀，如條狀的、棒狀的、環(huán)形狀的或者盤式的。研磨盤7上可只安裝ー種形狀的盤片71，也可以將多種形狀的盤片71相間安裝。這些結(jié)構(gòu)有利于攪拌和研磨，可以達(dá)到很好的研磨效果。筒體I連接出漿筒體2，出漿筒節(jié)2的結(jié)構(gòu)與筒體I相似。優(yōu)選地，出漿筒體2安裝在筒體I的上端。在其他的實(shí)施方式中，筒體I和出漿筒體2—體成型。出漿筒體2安裝至少ー個(gè)出漿裝置21，優(yōu)選地，出漿筒體2的筒壁上設(shè)置4個(gè)出漿裝置21。請(qǐng)結(jié)合參見圖2，每個(gè)出漿裝置21內(nèi)安裝有一個(gè)出漿內(nèi)筒211。出漿內(nèi)筒211第一端安裝有出漿篩板2111，出漿筒體2內(nèi)的礦漿經(jīng)過研磨盤7的研磨，顆粒很小，可以通過出漿篩板2111流到出漿裝置21內(nèi)，而雜質(zhì)則留在出漿筒體2內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)礦漿和雜質(zhì)的分離。優(yōu)選地，出漿篩板2111的最上端的高度稍低于最高的研磨盤7的最上端的高度，以使出漿篩板2111可長(zhǎng)期淹沒在礦漿內(nèi)。這樣就能防止出漿篩板2111露在空氣中時(shí)，出漿篩板2111上殘留的礦漿風(fēng)干后堵塞出漿篩板2111的現(xiàn)象發(fā)生。出漿內(nèi)筒211的第二端設(shè)置浸出出漿ロ 2112，優(yōu)選地，浸出出漿ロ 2112為方形結(jié)構(gòu)。在其他實(shí)施方式中，浸出出漿ロ2112還可以為其他形狀的結(jié)構(gòu)，比如圓形。在出漿內(nèi)筒211的筒壁的下端還設(shè)置ー個(gè)活塞孔2113，活塞孔2113用于連接活塞2114。當(dāng)需要選用溢流出漿方式時(shí)，只需將活塞2114拔出，礦漿從活塞孔2113流出；當(dāng)需要選用浸出出漿的方式時(shí)，將活塞2114塞上，礦漿從浸出出漿ロ 2112流出。出漿裝置21的上端設(shè)置有觀察孔212，可以通過觀察孔212判斷礦漿的粗細(xì)程度 以便根據(jù)礦漿的粗細(xì)程度優(yōu)先選用哪種出漿方式；具體的，當(dāng)?shù)V漿的顆粒較細(xì)時(shí)，選用浸出出漿方式，當(dāng)?shù)V漿的顆粒較粗時(shí)，選用溢流出漿方式。在出漿裝置21的下端設(shè)置有出漿ロ 213，從浸出出漿ロ 2112和活塞孔2113流出的礦漿流到出漿ロ 213從而流出該研磨機(jī)。優(yōu)選地，出漿裝置21還包括端板214，端板214螺栓連接在出漿裝置21的外部。當(dāng)出漿篩板2111需要更換時(shí)，只需要將端板214拆除，將出漿篩板2111取出來更換即可。請(qǐng)參見圖3至圖5，在出漿筒體2的上端安裝有安裝底板3，安裝底板3為ー環(huán)形圓板，優(yōu)選地，環(huán)形圓板的內(nèi)徑端間隔設(shè)置有多個(gè)缺ロ 31。優(yōu)選地，在安裝底板3的上端連接有減速機(jī)座4，減速機(jī)座4上安裝有軸承座41，軸承座41至少有一端支撐在減速機(jī)座4上。優(yōu)選地，軸承座41采用雙支撐的剛性軸承座，以使轉(zhuǎn)動(dòng)軸8在轉(zhuǎn)動(dòng)過程更加的平穩(wěn)，軸承座41的下端卡扣在安裝底板3上，并螺栓連接。安裝安裝底板3和減速機(jī)座4時(shí)，先把軸承座41和安裝在軸承座41上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸8及安裝在轉(zhuǎn)動(dòng)軸8上的研磨盤7組成的軸系結(jié)構(gòu)從出漿筒體2的上端吊裝到指定的位置，然后把安裝底板3安裝到出漿筒體2上，將軸系結(jié)構(gòu)中的軸承座41從出漿筒體2內(nèi)經(jīng)安裝底板3的缺ロ 31處吊上來，再將軸系結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)一定角度，與安裝底板3設(shè)置有的螺栓孔配合，通過螺栓固定在安裝底板3上，最后將減速機(jī)座4固定在安裝底板3上。請(qǐng)?jiān)俅螀⒁妶DI，減速機(jī)座4的上方依次固定有減速機(jī)5和電機(jī)6。減速機(jī)5通過聯(lián)軸器連接ー轉(zhuǎn)動(dòng)軸8，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8伸入到筒體I內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸8可以為ー根或者幾根串聯(lián)。在其他的實(shí)施方式中，電機(jī)6還可以直接通過皮帶輪與轉(zhuǎn)動(dòng)軸8連接。在使用本實(shí)用新型的礦漿研磨機(jī)時(shí)，先將配制好的礦粉生漿通過螺桿泵從研磨機(jī)筒體I的下部進(jìn)漿ロ 11均勻連續(xù)地送入筒體I內(nèi)，電機(jī)6通過減速機(jī)5、聯(lián)軸器拖動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)軸8和研磨盤對(duì)筒體I內(nèi)的研磨介質(zhì)和生漿進(jìn)行充分研磨、沖擊、剪切，使粉體顆粒被不斷磨細(xì)。同時(shí)由于螺桿泵不斷的輸送生漿，漿流就會(huì)由下往上運(yùn)動(dòng)，被磨細(xì)的漿料由于密度較小浮在漿流的上部并從出將筒體2的上部的出漿裝置21溢出本實(shí)用新型的研磨機(jī)后，再流入振動(dòng)篩，過篩后進(jìn)入成品池。由于研磨盤、研磨介質(zhì)及漿體在研磨過程中因摩擦產(chǎn)生熱量引起機(jī)內(nèi)溫度升高，因此從研磨機(jī)筒體I下部進(jìn)水口向循環(huán)水套內(nèi)注入一定壓力的冷卻水，帶走熱量后的熱水從上部出水口 12排出，使機(jī)體內(nèi)的漿溫低于80°C，保障研磨機(jī)的
正常工作。本實(shí)用新型的礦漿研磨機(jī)的筒體I采用單體形式且長(zhǎng)徑比合理，且均勻設(shè)置的盤片式的研磨盤7使得礦粉生漿在本實(shí)用新型內(nèi)不會(huì)返流，不會(huì)導(dǎo)致過磨的現(xiàn)象發(fā)生；且采用溢流出漿方式和浸出出漿方式相結(jié)合，使得出漿更加的順暢；另外安裝底板3設(shè)置的缺口 31使得整個(gè)軸系結(jié)構(gòu)能夠從頂部直接吊入，安裝方便、快捷。且本實(shí)用新型的礦漿研磨機(jī)比較大型化，適合大規(guī)模的、大流量的超細(xì)制漿；相比于傳統(tǒng)的研磨機(jī)，本實(shí)用新型的公稱容積可達(dá)10000LU1000L或15000L以上；相應(yīng)的，本實(shí) 用新型的單機(jī)功率可達(dá)到560kW、630kW或1120kW及以上，且其單機(jī)產(chǎn)量將達(dá)到15m3/h 20m3/h 以上。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種礦漿研磨機(jī)，包括筒體(I)和連接所述筒體(I)的出漿筒體(2);其特征在于， 所述出漿筒體(2)安裝有至少一個(gè)出漿裝置(21)，所述出漿裝置(21)內(nèi)設(shè)出漿內(nèi)筒(211)； 所述出漿內(nèi)筒(211)的第一端設(shè)置有便于礦漿進(jìn)入的出漿篩板(2111)，所述出漿內(nèi)筒(211)的第二端設(shè)置有浸出出漿口(2112)，在所述出漿內(nèi)筒(211)的筒壁上還設(shè)置活塞孔(2113)，活塞(2114)可選擇地卡固在所述活塞孔(2113)內(nèi)；所述出漿裝置(21)的下端設(shè)置出漿口(213)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的礦漿研磨機(jī)，其特征在于，所述筒體(I)內(nèi)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8);所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)上間隔設(shè)有多個(gè)研磨盤(7)，每一個(gè)研磨盤(7)均包括有多個(gè)可拆卸的或固定的盤片(71)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的礦漿研磨機(jī)，其特征在于，所述盤片(71)為角度可調(diào)的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的礦漿研磨機(jī)，其特征在于，所述礦漿研磨機(jī)還包括安裝在所述出漿筒體(2)上的安裝底板(3);所述安裝底板(3)上設(shè)有軸承座(41)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(8)通過所述軸承座(41)安裝在所述安裝底板(4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的礦漿研磨機(jī)，其特征在于，所述安裝底板(3)為環(huán)形圓板，所述安裝底板(3)的內(nèi)圓壁面間隔地設(shè)置多個(gè)缺口(31)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的礦漿研磨機(jī)，其特征在于，所述礦漿研磨機(jī)還包括軸承座(41)，所述軸承座(41)上端依次連接減速機(jī)(5 )和電機(jī)(6 )。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦漿研磨機(jī)，其特征在于，所述軸承座(41)采用雙支撐的剛性軸承座。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的礦漿研磨機(jī)，其特征在于，所述出漿裝置(21)還包括端板(214)，所述端板(214)連接在所述出漿裝置(21);所述出漿裝置(21)的上端設(shè)置有觀察孔(212)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的礦漿研磨機(jī)，其特征在于，所述筒體(I)包括相互套裝的外筒和內(nèi)筒，所述筒體(I)的外筒體下部設(shè)置有進(jìn)水口，所述筒體(I)的外筒體上部設(shè)置有出水口(12)，所述筒體(I)的外筒與所述筒體(I)的內(nèi)筒之間的間隙形成水流通道。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的礦漿研磨機(jī)，其特征在于，所述筒體(I)為單體形式，所述筒體(I)的內(nèi)筒和外筒的高徑比都控制在I:廣12:1之間。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種礦漿研磨機(jī)，包括筒體和連接在筒體上的出漿筒體，出漿筒體安裝有至少一個(gè)出漿裝置，出漿裝置內(nèi)設(shè)有出漿內(nèi)筒；出漿內(nèi)筒的第一端設(shè)置有便于礦漿進(jìn)入的出漿篩板，出漿內(nèi)筒的第二端設(shè)置有浸出出漿口，在出漿內(nèi)筒的筒壁上還設(shè)置活塞孔，活塞可選擇地卡固在所述活塞孔內(nèi)；出漿裝置的下端設(shè)置出漿口。本實(shí)用新型的筒體采用單體形式且長(zhǎng)徑比合理，均勻設(shè)置的盤片式的研磨盤使得礦粉生漿不會(huì)返流，不會(huì)出現(xiàn)過磨的現(xiàn)象；采用溢流出漿方式和浸出出漿方式相結(jié)合，使得出漿更加的順暢；且本實(shí)用新型能夠磨制出微米級(jí)的粉體，適合大規(guī)模的、大流量的制漿。
文檔編號(hào)B02C7/08GK202606200SQ2012202039
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者馮建明, 劉慶華 申請(qǐng)人:湖南超牌科技有限公司