專利名稱：直吸式空氣分級(jí)磨粉機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種磨粉機(jī)，具體講是一種用于制作粉末涂料的空氣分級(jí)磨粉機(jī)，屬于磨粉機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著環(huán)保要求的越來(lái)越高，靜電粉末涂料噴涂的應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣，由此涉及的粉末設(shè)備對(duì)粉體的產(chǎn)量和粒度要求也越來(lái)越高。目前加工粉末涂料的磨粉機(jī)采用分級(jí)器與磨盤分別安裝的型式(見(jiàn)圖3)，包括磨 蓋、磨殼、進(jìn)料管、磨盤，磨盤上設(shè)有擊柱、內(nèi)齒圈、回流圈以及分級(jí)電機(jī)安裝在磨蓋上的分級(jí)器、出料管。物料經(jīng)由進(jìn)料管進(jìn)入磨腔，通過(guò)磨盤的高速旋轉(zhuǎn)，使物料與擊柱，齒圈產(chǎn)生撞擊，從而達(dá)到粉碎目的。被粉碎的物料在風(fēng)力提送下通過(guò)回流圈進(jìn)入分級(jí)器，合格的粉末會(huì)穿過(guò)分級(jí)器被風(fēng)力提送到出料管，不合格的粉末被擊落回加工區(qū)再次粉碎。現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)在使用中有如下缺陷I.由于齒圈和回流圈緊緊的固定在磨腔內(nèi)部，使用一段時(shí)間后，會(huì)使齒圈和回流圈與磨殼之間產(chǎn)生銹蝕，再加上粉體的塞入，造成難以拆卸維修。2.由于分級(jí)器葉片安裝在以底座中點(diǎn)為中心的輻射線上，在實(shí)際操作中為不合格粉體穿過(guò)分級(jí)器提供了一定的便利，故而造成粉體粒度分布偏寬，在同條件的風(fēng)力輸送下，粗粉也較多。3.粉體在被風(fēng)力提送出磨蓋后，需轉(zhuǎn)角90度才能被再次提升，部分粉體離開(kāi)磨蓋后由于慣性會(huì)先沖擊一下電機(jī)支座后再轉(zhuǎn)角。在沖擊過(guò)程中，會(huì)有一部分粉體被撞落后再被風(fēng)力提起，從而降低了風(fēng)力運(yùn)輸?shù)男?；物料與電機(jī)支座的摩擦?xí)a(chǎn)生熱量，易造成低溫固化物料的結(jié)塊。電機(jī)支架處形成的渦流會(huì)造成一定的氣動(dòng)損失，增加了通風(fēng)機(jī)的電能消耗，電機(jī)的加長(zhǎng)軸在粉體被提升過(guò)程中也會(huì)造成一定的阻力。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，具有較佳的分級(jí)和風(fēng)力運(yùn)輸功能，且易于保養(yǎng)維修的直吸式空氣分級(jí)磨粉機(jī)。本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的直吸式空氣分級(jí)磨粉機(jī)，包括進(jìn)料管14、出料管I、進(jìn)風(fēng)管6、由磨蓋2、磨殼5組成的磨腔、安裝在磨腔空間內(nèi)裝有擊柱8的磨盤9、分級(jí)器10、分級(jí)葉片17、齒圈4及回流圈3，其特別之處在于磨盤9與分級(jí)器10均安裝在同一個(gè)轉(zhuǎn)子部件支座11的上部，分級(jí)器10在磨盤9的上部，支座下部安裝有大皮帶輪12和小皮帶輪13，使同一轉(zhuǎn)子部件上的磨盤和分級(jí)器可通過(guò)調(diào)節(jié)達(dá)到同軸不同速的目的。所說(shuō)的齒圈4與回流圈3同磨腔內(nèi)壁間設(shè)有氣室16，在實(shí)現(xiàn)氣體流動(dòng)的同時(shí)也便于拆裝，方便維修。所說(shuō)的出料管I垂直安裝在磨蓋3上，出料管上端裝有出料長(zhǎng)管19，物料吸出磨蓋后呈直線運(yùn)行進(jìn)入出料管，減少了氣動(dòng)損失，提高的風(fēng)力運(yùn)輸效率，降低了物料溫度。所說(shuō)的分級(jí)葉片17安裝在底座21上，分級(jí)葉片平面與底座徑向夾角a為0 45°，由于增大轉(zhuǎn)動(dòng)分級(jí)時(shí)的工作面積，使不合格物料穿越的可能性大大降低，從而有效的控制了粉體的粒度分布。本實(shí)用新型在磨殼上安裝外接新風(fēng)的進(jìn)風(fēng)管6，進(jìn)料管14通過(guò)進(jìn)料管法蘭15固定在磨殼上，末端安裝在齒圈4的孔內(nèi)，轉(zhuǎn)子部件通過(guò)支座11安裝在磨殼5底部的中心位置；出料管I安裝在磨蓋2上，出料長(zhǎng)管19安裝在出料管I上；在磨腔內(nèi)部，導(dǎo)流環(huán)7直接安裝在磨殼5底盤上，齒圈4安裝在導(dǎo)流環(huán)7上部，回流圈3安裝在齒圈4上部，安裝完畢后，磨殼5和磨蓋2通過(guò)鎖緊手輪18鎖緊。本實(shí)用新型工作原理一部分氣體通過(guò)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入磨腔，在磨盤底部進(jìn)入粉碎區(qū)的同時(shí)托住物料，防止其落到磨盤下面。同時(shí)物料被引風(fēng)機(jī)吸入磨盤，籍由磨盤的高速旋轉(zhuǎn)，通過(guò)與擊柱、磨盤邊緣、齒圈之間的撞擊擊碎物料，然后由通風(fēng)機(jī)將被粉碎過(guò)的物料吸 起，通過(guò)回流圈進(jìn)行第一步篩分后再進(jìn)入分級(jí)器進(jìn)行二次篩分，較粗的顆粒被擊落回磨盤重新粉碎，合格的粉體可以通過(guò)分級(jí)器被風(fēng)力提送到出料管。本實(shí)用新型工作時(shí)，新風(fēng)從進(jìn)風(fēng)管6進(jìn)入磨殼與回流圈之間的氣室16后，通過(guò)導(dǎo)流環(huán)7下部與磨殼底盤間的間隙進(jìn)入磨腔內(nèi)部，然后通過(guò)磨盤與齒圈之間的小間隙進(jìn)入粉碎區(qū)，在穿過(guò)此處小間隙時(shí)會(huì)產(chǎn)生很高的風(fēng)速托住物料，防止其在粉碎過(guò)程中落到磨盤下部，同時(shí)物料通過(guò)進(jìn)料管14被風(fēng)力吸入粉碎區(qū)，磨盤9在大皮帶輪12的驅(qū)動(dòng)下以一定線速度運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)與磨盤9上擊柱8，磨盤9邊緣與齒圈4之間的碰撞使物料被粉碎。被粉碎過(guò)的物料在風(fēng)力提送作用下，穿過(guò)回流圈3與磨蓋2之間弧面后完成第一次分級(jí)，比較粗大的物料會(huì)沿著回流圈3的錐形內(nèi)圈返回粉碎區(qū)再次粉碎，較細(xì)的物料被風(fēng)力提送到分級(jí)器10外緣，分級(jí)器10在小皮帶輪13的驅(qū)動(dòng)下以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，分級(jí)葉片17對(duì)物料進(jìn)行分級(jí)，合格的物料會(huì)穿過(guò)分級(jí)器進(jìn)入出料管1，不合格的物料會(huì)被分級(jí)器拔回粉碎區(qū)再次粉碎。本實(shí)用新型的有益效果物料被粉碎后進(jìn)入分級(jí)器時(shí)，由于分級(jí)葉片具有一定的角度，其工作面積增大，使不合格物料穿越的可能性大大降低，從而有效的控制了粉體的粒度分布；物料越過(guò)分級(jí)器后呈直線運(yùn)動(dòng)順利進(jìn)入出料管，減少了氣動(dòng)損失，提高風(fēng)力的運(yùn)輸效率，降低了物料溫度；由于齒圈和回流圈不再緊密接觸磨腔內(nèi)壁，故而便于拆卸和維修。

圖I :為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2 :為分級(jí)葉片安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖3 :為已有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、出料管，2、磨蓋，3、回流圈，4、齒圈，5、磨殼，6、進(jìn)風(fēng)管，7、導(dǎo)流環(huán)，8、擊柱，9、磨盤，10、分級(jí)器，11、支座，12、大皮帶輪，13、小皮帶輪，14、進(jìn)料管，15、進(jìn)料管法蘭，16、氣室，17、分級(jí)葉片，18、鎖緊手輪，19、出料長(zhǎng)管，20、分級(jí)電機(jī)，21、底座。
具體實(shí)施方式
以下參照附圖，給出本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
，用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)成進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。[0023]本實(shí)施例的直吸式空氣分級(jí)磨粉機(jī)，包括進(jìn)料管14、出料管I、進(jìn)風(fēng)管6、由磨蓋2、磨殼5組成的磨腔、安裝在磨腔空間內(nèi)裝有擊柱8的磨盤9、分級(jí)器10、分級(jí)葉片17、齒圈4及回流圈3，其特點(diǎn)是磨盤9與分級(jí)器10均安裝在同一個(gè)轉(zhuǎn)子部件支座11的上部，分級(jí)器10在磨盤9的上部，支座下部安裝有大皮帶輪12和小皮帶輪13，使同一轉(zhuǎn)子部件上的磨盤和分級(jí)器可通過(guò)調(diào)節(jié)達(dá)到同軸不同速的目的。齒圈4與回流圈3同磨腔內(nèi)壁間設(shè)有氣室16，在實(shí)現(xiàn)氣體流動(dòng)的同時(shí)也便于拆裝，方便維修。出料管I垂直安裝在磨蓋3上，出料管上端裝有出料長(zhǎng)管19，物料吸出磨蓋后呈直線運(yùn)行進(jìn)入出料管，減少了氣動(dòng)損失，提高的風(fēng)力運(yùn)輸效率，降低了物料溫度。分級(jí)葉片17安裝在底座21上，分級(jí)葉片平面與底座徑向夾角a為30°，由于增大轉(zhuǎn)動(dòng)分級(jí)時(shí)的工作面積，使不合格物料穿越的可能性大大降低，從而有效的控制了粉體的粒度分布。本實(shí)施例的直吸式空氣分級(jí)磨粉機(jī)在磨殼上安裝外接新風(fēng)的進(jìn)風(fēng)管6，進(jìn)料管14通過(guò)進(jìn)料管法蘭15固定在磨殼上，末端安裝在齒圈4的孔內(nèi)，轉(zhuǎn)子部件通過(guò)支座11安裝在磨殼5底部的中心位置；出料管I安裝在磨蓋2上，出料長(zhǎng)管19安裝在出料管I上；在磨腔內(nèi)部，導(dǎo)流環(huán)7直接安裝在磨殼5底盤上，齒圈4安裝在導(dǎo)流環(huán)7上部，回流圈3安裝在齒圈4上部，安裝完畢后，磨殼5和磨蓋2通過(guò)鎖緊手輪18鎖緊。直吸式空氣分級(jí)磨粉機(jī)工作時(shí)，新風(fēng)從進(jìn)風(fēng)管6進(jìn)入磨殼與回流圈之間的氣室16后，通過(guò)導(dǎo)流環(huán)7下部與磨殼底盤間的間隙進(jìn)入磨腔內(nèi)部，然后通過(guò)磨盤與齒圈之間的小間隙進(jìn)入粉碎區(qū)，在穿過(guò)此處小間隙時(shí)會(huì)產(chǎn)生很高的風(fēng)速托住物料，防止其在粉碎過(guò)程中落到磨盤下部，同時(shí)物料通過(guò)進(jìn)料管14被風(fēng)力吸入粉碎區(qū)，磨盤9在大皮帶輪12的驅(qū)動(dòng)下以一定線速度運(yùn)轉(zhuǎn)，通過(guò)與磨盤9上擊柱8，磨盤9邊緣與齒圈4之間的碰撞使物料被粉碎。被粉碎過(guò)的物料在風(fēng)力提送作用下，穿過(guò)回流圈3與磨蓋2之間弧面后完成第一次分級(jí)，比較粗大的物料會(huì)沿著回流圈3的錐形內(nèi)圈返回粉碎區(qū)再次粉碎，較細(xì)的物料被風(fēng)力提送到分級(jí)器10外緣，分級(jí)器10在小皮帶輪13的驅(qū)動(dòng)下以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，分級(jí)葉片17對(duì)物料進(jìn)行分級(jí)，合格的物料會(huì)穿過(guò)分級(jí)器進(jìn)入出料管1，不合格的物料會(huì)被分級(jí)器拔回粉碎區(qū)再次粉碎。
權(quán)利要求1.直吸式空氣分級(jí)磨粉機(jī)，包括進(jìn)料管(14)、出料管(I)、進(jìn)風(fēng)管(6)、由磨蓋(2)、磨殼(5)組成的磨腔、安裝在磨腔空間內(nèi)裝有擊柱(8)的磨盤(9)、分級(jí)器(10)、分級(jí)葉片(17)、齒圈(4)及回流圈(3)，其特征在于磨盤(9)與分級(jí)器(10)均安裝在同一個(gè)轉(zhuǎn)子部件支座(11)上，分級(jí)器(10)在磨盤(9)的上部，支座下部安裝有大皮帶輪(12)和小皮帶輪(13)。
2.按照權(quán)利要求I所述的直吸式空氣分級(jí)磨粉機(jī)，其特征在于 所述的齒圈(4)與回流圈(3)同磨腔內(nèi)壁間設(shè)有氣室(16)。
3.按照權(quán)利要求I所述的直吸式空氣分級(jí)磨粉機(jī)，其特征在于所述的出料管(I)垂直安裝在磨蓋(3)上，出料管上端裝有出料長(zhǎng)管(19)。
4.按照權(quán)利要求I所述的直吸式空氣分級(jí)磨粉機(jī)，其特征在于所述分級(jí)葉片(17)安裝在底座(21)上，分級(jí)葉片平面與底座徑向夾角a為0 45°。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種磨粉機(jī)，具體講是一種用于粉末涂料的空氣分級(jí)磨粉機(jī)，屬于磨粉機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。直吸式空氣分級(jí)磨粉機(jī)，包括進(jìn)料管、出料管、進(jìn)風(fēng)管、由磨蓋、磨殼組成的磨腔、安裝在磨腔空間內(nèi)裝有擊柱的磨盤、分級(jí)器、分級(jí)葉片、齒圈及回流圈，其特別之處在于磨盤與分級(jí)器均安裝在同一個(gè)轉(zhuǎn)子部件支座的上部，分級(jí)器在磨盤的上部，支座下部安裝有大皮帶輪和小皮帶輪，使同一轉(zhuǎn)子部件上的磨盤和分級(jí)器可通過(guò)調(diào)節(jié)達(dá)到同軸不同速的目的。本實(shí)用新型能有效的控制粉體的粒度分布，減少氣動(dòng)損失，提高風(fēng)運(yùn)效率，便于拆卸和維修。
文檔編號(hào)B02C23/28GK202478997SQ2012201082
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2012年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月21日
發(fā)明者張相運(yùn), 楊運(yùn)年 申請(qǐng)人:邢軍