專利名稱：一種基質(zhì)穴盤橫向填充設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及育苗穴盤內(nèi)基質(zhì)的自動填充技術，特別涉及一種基質(zhì)穴盤橫向填充設備。
背景技術：
蔬菜、花卉等的穴盤育苗，如今已成為工廠化種植的首選方式，具有節(jié)省人工、節(jié)省勞力、成本低、效率高、適合機械化移摘等優(yōu)點，因此得到廣泛應用。人工將基質(zhì)填入穴盤，必將大大延長工作時間，降低工作效率，因此穴盤基質(zhì)的自動填充設備應運而生。目前國內(nèi)較常見的填充設備多數(shù)為穴盤運動方向為豎向，既每個穴盤全部通過出料口的位移量等于穴盤長度，這種穴盤運動方向的生產(chǎn)效率較低，耗時較長，而少數(shù)能達到穴盤運動方向為橫向的填充設備，結(jié)構(gòu)為料斗內(nèi)基質(zhì)經(jīng)過傾斜式提升機構(gòu)的運輸后落于穴盤之上，此種結(jié)構(gòu)的料斗內(nèi)隨著時間推移會堆積大量無法運輸?shù)幕|(zhì)，需要定期清理，增加不必要的工 作量。目前國內(nèi)較常見的填充設備結(jié)構(gòu)相對復雜，占據(jù)的空間相對較大，基質(zhì)出料口與穴盤之間的高度調(diào)節(jié)旋柄，需要工人抬高手臂或借助板凳之類的登高物件才能觸及，設計的合理性相對欠缺。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種基質(zhì)穴盤橫向填充設備，可以克服現(xiàn)有技術的缺陷，達到快速且填充密實的功效。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取以下設計方案—種基質(zhì)穴盤橫向填充設備，其包括一用于容放及中轉(zhuǎn)基質(zhì)且兼做支撐臺的底部料箱，其內(nèi)底部置有一由機械步進機構(gòu)帶動的可平行傳送的運輸機構(gòu)；在底部料箱的上方平置一工作臺，工作臺上鋪有供穴盤橫向行進的軌道；—可將底部料箱底部的基質(zhì)傳送到上方聞處的傾斜料箱，具有一由基質(zhì)提升機構(gòu)驅(qū)動電機驅(qū)動的可循環(huán)運轉(zhuǎn)的傳送機構(gòu)，在該傳送機構(gòu)上固定一組可隨其循環(huán)運轉(zhuǎn)的刮板，傾斜料箱的底端與底部料箱運輸機構(gòu)尾端相通；一用于實現(xiàn)將傾斜料箱高處出口甩出的基質(zhì)過渡送到下一處的過渡料箱；一用于接收過渡料箱傳來的基質(zhì)且再將基質(zhì)均勻撒到下方穴盤內(nèi)的水平料箱；所述供穴盤橫向行進的軌道從水平料箱下開口的正下方垂直穿過，在進入水平料箱下開口位置前處設有一反射光電開關，與反射光電開關對應在水平料箱頂面安置一料位傳感器，該料位傳感器的輸出接至本設備控制系統(tǒng)的控制箱；沿穴盤橫向行進軌道且位于水平料箱后的位置設有振動機構(gòu)、電動刮料機構(gòu)和輥刷機構(gòu)中的至少一種機構(gòu)。所述的基質(zhì)穴盤橫向填充設備中，優(yōu)選的在水平料箱其后的位置依序設置振動機構(gòu)、用于“粗刮”的電動刮料機構(gòu)和用于“細刮”輥刷機構(gòu)。[0014]所述的基質(zhì)穴盤橫向填充設備中，所述的電動刮料機構(gòu)配有提升機構(gòu)。所述的基質(zhì)穴盤橫向填充設備中，在水平料箱內(nèi)置有對基質(zhì)形成分流作用以使基質(zhì)均勻落入穴盤中的傾斜板，該傾斜板由一對互成夾角的鐵板組成，焊接于水平料箱內(nèi)。所述基質(zhì)穴盤橫向填充設備的底部料箱內(nèi)底部置有的可平行傳送的運輸機構(gòu)是由驅(qū)動電機、一對滾筒、帶動滾筒運轉(zhuǎn)的軸及套設在其上的輸送帶構(gòu)成；所述機械步進機構(gòu)置于可平行傳送的運輸機構(gòu)的頭端，該機械步進機構(gòu)采用一曲柄連桿機構(gòu)，其曲柄的輸出端與傾斜料箱的基質(zhì)提升機構(gòu)驅(qū)動電機驅(qū)動軸掛接，而另一端活接的連桿的一頭端帶有長孔，一可在該長孔內(nèi)往復運動的擺桿，該擺桿與一超越離合器的外壁焊接，超越離合器的單向軸承控制可平行傳送的運輸機構(gòu)的帶動滾筒運轉(zhuǎn)的軸運轉(zhuǎn)。所述基質(zhì)穴盤橫向填充設備的傾斜料箱的傳送機構(gòu)由基質(zhì)提升機構(gòu)驅(qū)動電機、傾斜料箱基質(zhì)提升機構(gòu)、傾斜料箱基質(zhì)提升機構(gòu)主動軸、從動軸雙節(jié)距鏈輪及雙節(jié)距鏈條組合構(gòu)成，在雙節(jié)距鏈條上附著固定一“M”型附板，刮板通過在“M”型附板上固定以實現(xiàn)隨雙節(jié)距鏈條一起運轉(zhuǎn)。 所述基質(zhì)穴盤橫向填充設備的振動系統(tǒng)的構(gòu)成包括一可調(diào)速微型電機，該可調(diào)速微型電機輸出軸通過鏈輪鏈條的傳動帶動一帶一組圓滑凸起的棱的滾筒旋轉(zhuǎn)；該滾筒所帶的一組棱均為半圓形狀制作的光滑凸起。所述的基質(zhì)穴盤橫向填充設備中，在設備的最下方安裝有帶腳剎腳輪和高度可調(diào)型固定蹄腳。在設備的一側(cè)安裝有接收灑落在水平工作臺表面多余基質(zhì)并將多余基質(zhì)回收至底部料箱的側(cè)料箱。本實用新型的優(yōu)點是設計合理，機械化強度高，使用效果好；省時省力，生產(chǎn)效率得到很大的提高，且能夠保證填入穴盤的基質(zhì)密實而平坦。

圖I為本實用新型基質(zhì)穴盤橫向填充設備的結(jié)構(gòu)示意圖(主視圖)。圖2為本實用新型基質(zhì)穴盤橫向填充設備一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖(后視圖)。圖3為本實用新型基質(zhì)穴盤橫向填充設備一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖(左視圖)。圖4為本實用新型基質(zhì)穴盤橫向填充設備一較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖(右視圖)。圖5為本實用新型機械步進機構(gòu)一實施例的示意圖。圖6為本實用新型水平料箱內(nèi)傾斜板對基質(zhì)的分流效果示意圖。圖7為本實用新型振動機構(gòu)一實施例示意圖。圖8為本實用新型的手動提升機構(gòu)一實施例的示意圖。圖中1、料位傳感器；2、底部料箱；3、控制箱；4、穴盤；5、電動刮料機構(gòu)；6、水平料箱；7、軟連接；8、過渡料箱；9、傾斜料箱；10、刮板；11、雙節(jié)距鏈輪；12、雙節(jié)距鏈條帶“M”型附板；13、曲柄；14、連桿；15、擺桿；16、帶軸承型單向楔塊超越離合器；17、彈簧；18、立柱；19、底部料箱輸送帶；20、底部料箱輸送帶從動滾筒張緊螺栓；21、傾斜料箱基質(zhì)提升機構(gòu)驅(qū)動電機；22、穴盤水平運輸帶驅(qū)動電機；23、輥刷驅(qū)動電機；24、輥刷；25、帶腳剎腳輪；26、高度可調(diào)型固定蹄腳；27、側(cè)料箱；28、傾斜板；29、球面反射光電開關；30、穴盤導軌的支撐件；31、穴盤水平運輸帶(倒角帶兩側(cè)帶齒形導條)；32、水平運輸帶張緊件；33、菱形軸承座；34、水平運輸帶張緊螺栓；35、旋轉(zhuǎn)手柄；36、鏈輪鏈條；37、鏈條張緊裝置；38、主動梯形螺紋桿件；39、從動梯形螺紋桿件；40、輥刷箱體；41、電動刮料機構(gòu)驅(qū)動電機(軸轉(zhuǎn)向為逆時針)；42、傾斜料箱基質(zhì)提升機構(gòu)從動軸；43、電動刮料機構(gòu)驅(qū)動電機(軸轉(zhuǎn)向為順時針);44、傾斜料箱基質(zhì)提升機構(gòu)主動軸；45、可調(diào)速微型電機；46、鏈輪鏈條；47、帶三棱圓滑凸起的滾筒。
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步的說明。
具體實施方式
參閱圖I至圖4及圖8所示，本實用新型基質(zhì)穴盤橫向填充設 備主要包括有底部料箱2、在底部料箱上方平置鋪有的工作臺、可將底部料箱底部的基質(zhì)傳送到上方高處的傾斜料箱9、用于實現(xiàn)將傾斜料箱高處出口甩出的基質(zhì)過渡送到下一處的過渡料箱8、用于接收過渡料箱傳來的基質(zhì)且再將基質(zhì)均勻撒到下方穴盤內(nèi)的水平料箱6和在水平料箱其后位置設有的振動機構(gòu)、電動刮料機構(gòu)和輥刷機構(gòu)中的至少一種機構(gòu)。所述供穴盤橫向行進的軌道從水平料箱下開口的正下方垂直穿過，在進入水平料箱下開口位置前處設有一反射光電開關29,與反射光電開關對應在水平料箱頂面安置一料位傳感器,該料位傳感器的輸出接至本設備控制系統(tǒng)的控制箱3。所述底部料箱2用于容放及中轉(zhuǎn)基質(zhì)且兼做支撐臺，其內(nèi)底部置有平行傳送的運輸機構(gòu)，包括有底部料箱輸送帶19、底部料箱輸送帶從動滾筒張緊螺栓20和穴盤水平運輸帶驅(qū)動電機22。所述在底部料箱2上方平置的工作臺上鋪有供穴盤4橫向行進的軌道，該軌道從水平料箱6下開口的正下方垂直穿過，本實施例中，該軌道為由倒角帶兩側(cè)帶齒形導條構(gòu)成的穴盤水平運輸帶31，該穴盤水平運輸帶31通過穴盤導軌的支撐30、水平運輸帶張緊件32、菱形軸承座和水平運輸帶張緊螺栓34共同作用而固定安裝在工作臺上。在進入水平料箱下開口位置前處設有一反射光電開關(本實施例中采用反射光電開關29)，與該反射光電開關匹配對應工作的料位傳感器可以安置在水平料箱6的頂面，該料位傳感器的輸出接至本設備控制系統(tǒng)的控制箱3。所述的傾斜料箱9置于底部料箱2頭端的一側(cè)緊鄰處，可將底部料箱底部的基質(zhì)傳送到上方高處，具有一由基質(zhì)提升機構(gòu)驅(qū)動電機21驅(qū)動的可循環(huán)運轉(zhuǎn)的傳送機構(gòu)，該傳送機構(gòu)由基質(zhì)提升機構(gòu)驅(qū)動電機21、傾斜料箱基質(zhì)提升機構(gòu)42、傾斜料箱基質(zhì)提升機構(gòu)主動軸44、從動軸雙節(jié)距鏈輪11及雙節(jié)距鏈條12組合構(gòu)成，雙節(jié)距鏈條12上可附著固定“M”型附板，刮板10通過螺栓連接在“M”型附板上以可隨雙節(jié)距鏈條12 —起做循環(huán)運轉(zhuǎn)。所述底部料箱2底部的平行傳送的運輸機構(gòu)與所述傾斜料箱9中的可循環(huán)運轉(zhuǎn)的傳送機構(gòu)通過一機械步進機構(gòu)實現(xiàn)連接且同步運轉(zhuǎn)。圖5示出了機械步進機構(gòu)的示意圖。曲柄13的一端套入傾斜料箱基質(zhì)提升機構(gòu)驅(qū)動電機21所驅(qū)動的軸伸處，用頂絲頂死，曲柄13的另一端與連桿14的右端通過M20內(nèi)六角圓栓頭螺栓與活動套筒的配合來連接，可自由旋轉(zhuǎn)，連桿14的左端設計為長孔，擺桿15通過M16X30的螺栓在長孔內(nèi)往復運動，為增加往復運動的靈活性，螺栓周圍填充普通2號鋰基脂。當曲柄13隨動力軸圓周旋轉(zhuǎn)時，連桿14右端也做圓周運動，連桿14左端帶動擺桿15做往復運動,擺桿15通過與立柱18之間的拉伸彈簧17實現(xiàn)返程，擺桿15與帶軸承型單向楔塊超越離合器16的外壁采用焊接固定，超越離合器16內(nèi)的單向軸承在順時針旋轉(zhuǎn)時帶動與軸承內(nèi)徑鍵連接的軸旋轉(zhuǎn)，單向軸承在逆時針旋轉(zhuǎn)時不會帶動內(nèi)徑鍵連接的軸旋轉(zhuǎn)，從而傾斜料箱基質(zhì)提升機構(gòu)驅(qū)動電機21所驅(qū)動的軸的連續(xù)旋轉(zhuǎn)被轉(zhuǎn)化為單向軸承內(nèi)部軸的間歇式運動，而單向軸承內(nèi)部的軸所連接的滾筒會帶動底部料箱輸送帶19步進運動，輸送帶上的基質(zhì)就會步進式的進入傾斜料箱9內(nèi)，以上即為本實用新型所稱的機械式步進功能。帶動曲柄運動的動力軸既實現(xiàn)底部料箱輸送帶19步進運動，又通過配合在上面的雙節(jié)距鏈輪鏈條11、12的傳動作用，帶動傾斜料箱9內(nèi)的刮板10裝滿基質(zhì)循環(huán)運轉(zhuǎn)并將基質(zhì)投入水平料箱6內(nèi)部，最終落入穴盤4內(nèi)，而刮板10所攜帶的基質(zhì)，正是底部料箱運輸帶19步進運動輸送過來的基質(zhì)。所述的過渡料箱8用于實現(xiàn)將傾斜料箱高 處出口甩出的基質(zhì)過渡送到下一處；本案中，該過渡料箱8通過一軟連接7與下一道的水平料箱6聯(lián)通。所述的水平料箱6是用于接收過渡料箱8傳來的基質(zhì)且再將基質(zhì)均勻撒到下方穴盤內(nèi)的一種裝置，水平料箱6內(nèi)焊接了一傾斜板28，參見圖6，圖中示出了其對基質(zhì)的分流效應圖。傾斜料箱9內(nèi)的刮板10裝滿從底部挖掘的基質(zhì)循環(huán)運轉(zhuǎn)，至最聞點后將基質(zhì)“思入”過渡料箱8內(nèi)，經(jīng)過軟連接7落入傾斜板上，傾斜板由一對互相角度的鐵板焊接于水平料箱6的恰當位置，對基質(zhì)形成分流作用，使基質(zhì)均勻落入穴盤4之中。在水平料箱其后的位置且沿穴盤橫向行進的軌道設有振動機構(gòu)、電動刮料機構(gòu)和輥刷機構(gòu)中的至少一種機構(gòu)。它們是對裝入穴盤4的基質(zhì)進一步整理以達到密實而平坦的裝置，可以用其中的一種或兩種組合，本實施例中同時采用了該三種裝置，經(jīng)振動機構(gòu)的震動、電動刮料機構(gòu)的“粗刮”和輥刷機構(gòu)的“細刮”，取得了極佳的應用效果。參見圖2，在設備的一側(cè)還可安裝一側(cè)料箱27，用于接收灑落在水平工作臺表面多余基質(zhì)，并將多余基質(zhì)回收至底部料箱。圖7為本實用新型的振動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。可調(diào)速微型電機45固定在一塊與穴盤水平運輸帶31支撐板螺栓連接的鐵板側(cè)面，可調(diào)速微型電機45輸出軸通過鏈輪鏈條46的傳動，帶動帶三棱圓滑凸起的滾筒47旋轉(zhuǎn)，滾筒所帶三個棱，均為2個厚的鐵板按照接近半圓形狀制作的光滑凸起，降低與穴盤水平運輸帶31周期接觸時產(chǎn)生的摩擦力，穴盤水平運輸帶31在與光滑凸起接觸的部位，下端的支撐板開一個規(guī)則的矩形孔，使光滑凸起在旋轉(zhuǎn)時與支撐板無干擾，帶三棱圓滑凸起的滾筒47旋轉(zhuǎn)后，三個圓滑凸起與運輸帶的周期接觸得到的效果是運輸帶在此位置的振動，當載滿基質(zhì)的穴盤途徑此處時，這種振動促使基質(zhì)在穴盤內(nèi)自動夯實。圖8為本實用新型的手動提升機構(gòu)的側(cè)面示意圖。電動刮料機構(gòu)5由一個箱體承載，箱體兩側(cè)各焊接一條矩形管，每條矩形管上間隔一定距離打兩個孔，分別套入梯形螺桿的連接頭并焊牢，下方與之同軸心的連接頭分別焊接在相應的位置，旋入主動梯形螺紋桿件38及其他三個從動梯形螺紋桿件39，這四個螺紋桿件下方都帶有鏈輪，并由一根鏈條36連接，鏈條帶有鏈條張緊裝置37，張緊裝置由一個可自由旋轉(zhuǎn)的滾筒及帶有長孔的固定角件構(gòu)成，在長孔上移動滾筒，即可達到鏈條的張緊效果。旋轉(zhuǎn)主動梯形螺紋桿件下方的旋轉(zhuǎn)手柄35，既可以達到自由升降電動刮料機構(gòu)5的目的。電動刮料機構(gòu)驅(qū)動電機(軸轉(zhuǎn)向為逆時針)41和電動刮料機構(gòu)驅(qū)動電機(軸轉(zhuǎn)向為順時針)43驅(qū)動電動刮料機構(gòu)5中的刮板相向旋轉(zhuǎn)。所述的輥刷機構(gòu)包括一輥刷箱體40，輥刷箱體內(nèi)固定安裝一排由輥刷驅(qū)動電機23控制工作的輥刷24。本實用新型的控制系統(tǒng)相對簡單，基本組成有控制箱3、料位傳感器I及水平料箱6頂面安置的料位傳感器、球面反射光電開關29。所提光電開關的發(fā)射裝置與反射板分開一定角度兩側(cè)安裝，當穴盤4途徑光電開關時，光電開關的反射板的反射光源被穴盤的穴巢所阻擋，無法反射回發(fā)光裝置，此時發(fā)光裝置無法接收返程光而動作，并將信號傳遞至控制柜3，控制箱3傳遞啟動信號并延遲一定時間開通傾斜料箱基質(zhì)提升機構(gòu)驅(qū)動電機21的電源促使基質(zhì)的傳遞與運輸，這個延遲的時間由時間繼電器來根據(jù)實際情況完成調(diào)節(jié)；當穴盤4離開光電開關29，發(fā)射裝置與反射板之間的光源實現(xiàn)互通，此時發(fā)射裝置反饋信號至控制箱3，控制箱3傳遞停止信號并延遲一定時間切斷傾斜料箱基質(zhì)提升機構(gòu)驅(qū)動電機21的電源實現(xiàn)基質(zhì)的停止供給，此種控制方式，無論是一次擺放一個穴盤，還是多個穴盤并行擺放，都可以實現(xiàn)基質(zhì)的自動供給及自動停止供給。在實用新型基質(zhì)穴盤橫向填充設備的最下方安裝有帶腳剎腳輪25和高度可調(diào)型固定蹄腳26，以方便設備在三維方向上的移動。本實用新型基質(zhì)穴盤橫向填充設備的基質(zhì)填充進入穴盤的過程為首先外部經(jīng)過攪拌的基質(zhì)，人工或者利用自動攪拌機填入底部料箱2的尾端，基質(zhì)經(jīng)過運輸帶19的攜帶進入傾斜料箱9的底部；此時傾斜料箱基質(zhì)提升機構(gòu)驅(qū)動電機21驅(qū)動雙節(jié)距鏈輪11及雙節(jié)距鏈條12循環(huán)運轉(zhuǎn)，雙節(jié)距鏈條12上的“M”型附板帶動與之螺栓連接的刮板10循環(huán)運轉(zhuǎn)，當刮板10運轉(zhuǎn)到最底端時，挖掘基質(zhì)并攜帶基質(zhì)循環(huán)運轉(zhuǎn)，當裝滿基質(zhì)的刮板運轉(zhuǎn)至最高端時，基質(zhì)會被“甩入”過渡料箱8內(nèi)，通過軟連接7到達水平料箱6內(nèi)的傾斜板30上，經(jīng)傾斜板28的分流作用，均勻落入穴盤4內(nèi)，穴盤由人工橫向擺放至水平運輸帶31的起始端；裝滿基質(zhì)的穴盤隨水平運輸帶31向前運行，經(jīng)過振動機構(gòu)中帶三棱圓滑凸起的滾筒47對皮帶的周期性接觸的振動作用達到基質(zhì)在穴盤內(nèi)的自動夯實；夯實后的穴盤向前運行，途經(jīng)電動刮料機構(gòu)5時，一對相向運轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)刮片將穴盤平面以上的多余基質(zhì)清掃出去，多余基質(zhì)重新落入底部料箱2內(nèi)，這個過程可以稱為“粗刮”，原因是旋轉(zhuǎn)刮片刮過的穴盤，基質(zhì)總會有或多或少的凸起部分；經(jīng)過粗刮的穴盤向前運行，到達輥刷24下方，輥刷24自帶的毛刷高速旋轉(zhuǎn)對裝滿基質(zhì)的穴盤4進行“細刮”；細刮后的穴盤中基質(zhì)相對平坦，但會在穴盤4的最前端形成一道規(guī)則的凸起，再經(jīng)過設置在輥刷箱體40下端的固定毛刷的攤平，穴盤4內(nèi)的基質(zhì)就會密實而平坦，經(jīng)過本實用新型一種基質(zhì)穴盤橫向填充設備后，一個個裝滿密實而平坦基質(zhì)的穴盤就被有序的輸送出來了。上述各實施例可在不脫離本實用新型的范圍下加以若干變化，故以上的說明所包含應視為例示性，而非用以限制本實用新型申請專利的保護范圍。
權利要求1.一種基質(zhì)穴盤橫向填充設備，其特征在于包括 一用于容放及中轉(zhuǎn)基質(zhì)且兼做支撐臺的底部料箱，其內(nèi)底部置有一由機械步進機構(gòu)帶動的可平行傳送的運輸機構(gòu)； 在底部料箱的上方平置一工作臺，工作臺上鋪有供穴盤橫向行進的軌道； 一可將底部料箱底部的基質(zhì)傳送到上方聞處的傾斜料箱，具有一由基質(zhì)提升機構(gòu)驅(qū)動電機驅(qū)動的可循環(huán)運轉(zhuǎn)的傳送機構(gòu)，在該傳送機構(gòu)上固定一組可隨其循環(huán)運轉(zhuǎn)的刮板，傾斜料箱的底端與底部料箱運輸機構(gòu)尾端相通； 一用于實現(xiàn)將傾斜料箱高處出口甩出的基質(zhì)過渡送到下一處的過渡料箱； 一用于接收過渡料箱傳來的基質(zhì)且再將基質(zhì)均勻撒到下方穴盤內(nèi)的水平料箱； 所述供穴盤橫向行進的軌道從水平料箱下開口的正下方垂直穿過，在進入水平料箱下開口位置前處設有一反射光電開關，與反射光電開關對應在水平料箱頂面安置一料位傳感器，該料位傳感器的輸出接至本設備控制系統(tǒng)的控制箱； 沿穴盤橫向行進軌道且位于水平料箱后的位置設有振動機構(gòu)、電動刮料機構(gòu)和輥刷機構(gòu)中的至少一種機構(gòu)。
2.根據(jù)權利要求I所述的基質(zhì)穴盤橫向填充設備，其特征在于優(yōu)選的在水平料箱其后的位置依序設置振動機構(gòu)、用于“粗刮”的電動刮料機構(gòu)和用于“細刮”輥刷機構(gòu)。
3.根據(jù)權利要求I所述的基質(zhì)穴盤橫向填充設備，其特征在于所述的電動刮料機構(gòu)配有提升機構(gòu)。
4.根據(jù)權利要求I所述的基質(zhì)穴盤橫向填充設備，其特征在于在水平料箱內(nèi)置有對基質(zhì)形成分流作用以使基質(zhì)均勻落入穴盤中的傾斜板，該傾斜板由一對互成夾角的鐵板組成，焊接于水平料箱內(nèi)。
5.根據(jù)權利要求I所述的基質(zhì)穴盤橫向填充設備，其特征在于所述底部料箱內(nèi)底部置有的可平行傳送的運輸機構(gòu)是由驅(qū)動電機、一對滾筒、帶動滾筒運轉(zhuǎn)的軸及套設在其上的輸送帶構(gòu)成；所述機械步進機構(gòu)置于可平行傳送的運輸機構(gòu)的頭端，該機械步進機構(gòu)采用一曲柄連桿機構(gòu)，其曲柄的輸出端與傾斜料箱的基質(zhì)提升機構(gòu)驅(qū)動電機驅(qū)動軸掛接，而另一端活接的連桿的一頭端帶有長孔，一可在該長孔內(nèi)往復運動的擺桿，該擺桿與一超越離合器的外壁焊接，超越離合器的單向軸承控制可平行傳送的運輸機構(gòu)的帶動滾筒運轉(zhuǎn)的軸運轉(zhuǎn)。
6.根據(jù)權利要求I所述的基質(zhì)穴盤橫向填充設備，其特征在于所述的傾斜料箱的傳送機構(gòu)由基質(zhì)提升機構(gòu)驅(qū)動電機、傾斜料箱基質(zhì)提升機構(gòu)、傾斜料箱基質(zhì)提升機構(gòu)主動軸、從動軸雙節(jié)距鏈輪及雙節(jié)距鏈條組合構(gòu)成，在雙節(jié)距鏈條上附著固定一“M”型附板，刮板通過在“M”型附板上固定以實現(xiàn)隨雙節(jié)距鏈條一起運轉(zhuǎn)。
7.根據(jù)權利要求I所述的基質(zhì)穴盤橫向填充設備，其特征在于所述的振動系統(tǒng)的構(gòu)成包括一可調(diào)速微型電機，該可調(diào)速微型電機輸出軸通過鏈輪鏈條的傳動帶動一帶一組圓滑凸起的棱的滾筒旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權利要求7所述的基質(zhì)穴盤橫向填充設備，其特征在于所述滾筒所帶的一組棱均為半圓形狀制作的光滑凸起。
9.根據(jù)權利要求I所述的基質(zhì)穴盤橫向填充設備，其特征在于在設備的最下方安裝有帶腳剎腳輪和高度可調(diào)型固定蹄腳。
10.根據(jù)權利要求I所述的基質(zhì)穴盤橫向填充設備，其特征在于在設備的一側(cè)安裝有接收灑落在水平工作臺表面多余基質(zhì)并將多余基質(zhì)回收至底部料箱的側(cè)料箱。
專利摘要一種基質(zhì)穴盤橫向填充設備，包括一容放基質(zhì)且兼做支撐臺的底部料箱，內(nèi)有運輸機構(gòu)；在其上方有供穴盤橫向行進軌道的工作臺；一將底部基質(zhì)傳送到高處的傾斜料箱；一將傾斜料箱出口甩出的基質(zhì)過渡送到下一處的過渡料箱；一接收過渡料箱傳來的基質(zhì)且再將基質(zhì)均勻撒到下方穴盤內(nèi)的水平料箱；一接收灑落的多余基質(zhì)并將其回收至底部料箱的側(cè)料箱；所述供穴盤橫向行進的軌道從水平料箱正下方垂直穿過，在水平料箱下開口前處設光電開關，與之對應在水平料箱頂安料位傳感器，該料位傳感器的輸出接至一控制箱；沿穴盤橫向行進軌道且位于水平料箱后設有振動機構(gòu)、電動刮料機構(gòu)和輥刷機構(gòu)中的至少一種機構(gòu)。其省時省力，能保證填入穴盤的基質(zhì)密實而平坦。
文檔編號A01G9/08GK202455953SQ2012200500
公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月16日 優(yōu)先權日2011年12月14日
發(fā)明者劉文璽, 張棟, 李東星, 李秀剛, 王會學, 田真 申請人:北京京鵬環(huán)球科技股份有限公司