專利名稱：一種山核桃炒制機(jī)械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種食品加工設(shè)備，特別涉及ー種山核桃炒制機(jī)械，提高了山核桃炒制過程中的熱量利用效率。
背景技術(shù)：
山核桃是ー種營養(yǎng)豐富的干果，山核桃具有兩層殼體，分別為外殼(果蒲)和內(nèi)殼，山核桃的食用部分為外殼(果蒲)內(nèi)的果核部分，山核桃加工，需要先去外殼，然后再進(jìn)行蒸 煮、炒制，制成成品山核桃，可剝殼(內(nèi)売)食用。在加工過程中，山核桃的外殼由于經(jīng)濟(jì)價(jià)值低，通常是直接棄用，不僅浪費(fèi)，而且造成環(huán)境的破壞。而在炒制山核桃的過程中，需要進(jìn)行燃料燃燒加熱，由于燃燒產(chǎn)生的煙氣本身清潔度差，所以一般采用炒制筒外加熱，而煙氣直接排放，熱量損失嚴(yán)重。如中國專利局1999年12月I日公告的CN2350982Y號(hào)專利，名稱為山核桃保香炒貨機(jī)，該裝置由臥式筒體、供熱爐體、動(dòng)カ及其傳動(dòng)、調(diào)速機(jī)構(gòu)和支架等組成，筒體外有保溫結(jié)構(gòu)和煙道，筒體前端為筒頸部，其下方有托輪，筒體內(nèi)壁焊有斜條片，筒ロ無密封蓋。該裝置利用供熱爐體在筒體外進(jìn)行加熱，筒體外設(shè)煙道，煙氣直接從煙道上端排放，熱量利用率低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有的山核桃炒制設(shè)備熱量利用率低的問題，提供了ー種山核桃炒制機(jī)械，提高了山核桃炒制過程中的熱量利用效率。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是ー種山核桃炒制機(jī)械，包括燃燒爐、翻炒爐，燃燒爐下部為燃燒室，燃燒爐上部設(shè)有迷宮式的換熱通道，換熱通道包括相互隔離的煙氣通道和氣流通道，所述煙氣通道進(jìn)ロ與燃燒室連通，煙氣通道出口連接有燃料烘干塔，所述氣流通道進(jìn)ロ與外界連通，氣流通道出口與翻炒爐相連。清潔的氣流和煙氣在各自的通道流動(dòng)并進(jìn)行換熱，兩者無接觸隔著鋼制通道壁換熱，將換熱通道設(shè)置為迷宮式，加長通道長度，増加換熱率。作為優(yōu)選，氣流通道入口位于燃燒室的最頂部，而氣流通道出口位于燃燒室側(cè)腰部，氣流整體流向?yàn)閺纳贤轮鸩綋Q熱，提高了出口處氣流的溫度。在燃燒室的外側(cè)和換熱通道的外側(cè)均設(shè)有保溫隔熱層。燃料烘干塔的底部可以直接連接燃燒室，將燃料添加到燃燒室中。作為優(yōu)選，所述燃燒室具有若干助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ，各進(jìn)風(fēng)ロ在燃燒室周邊沿切向進(jìn)風(fēng)，各進(jìn)風(fēng)ロ在燃燒室室壁高度方向呈交錯(cuò)布置或階梯式布置。助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ在燃燒室周邊不同位置、不同高度設(shè)有多個(gè)，可以根據(jù)燃料燃燒情況進(jìn)行調(diào)整各個(gè)進(jìn)風(fēng)ロ的進(jìn)風(fēng)量，達(dá)到更好的燃燒效果，進(jìn)風(fēng)ロ切向進(jìn)風(fēng)在燃燒室內(nèi)形成螺旋風(fēng)，燃燒更充分。作為優(yōu)選，所述翻炒爐為臥式滾筒，翻炒爐內(nèi)筒壁上設(shè)有抄手，翻炒爐中軸線上設(shè)有與氣流通道出口連接的芯管，芯管管壁上設(shè)有供氣流滲出的滲出孔。山核桃在翻炒爐內(nèi)被抄手不斷抄起，抄起到頂部后落下，同時(shí)芯管管壁滲出帶有高熱量的氣流與山核桃接觸加熱進(jìn)行炒制，抄手傾斜一定的角度，在翻炒的同時(shí)將山核桃向翻炒爐的另一側(cè)輸送。作為優(yōu)選，翻炒爐上側(cè)設(shè)有烘干室，翻炒爐爐壁設(shè)有讓氣流進(jìn)入烘干室的氣流孔，烘干室的頂部設(shè)有排氣ロ。翻炒爐為臥式滾筒狀，氣流通過氣流孔進(jìn)入烘干室，利用殘余熱量對山核桃進(jìn)行預(yù)加熱和烘干。作為優(yōu)選，所述烘干室內(nèi)設(shè)有輸送山核桃的輸送帶，輸送帶的輸送首端設(shè)有山核桃進(jìn)料ロ，輸送帶的輸送尾端位于翻炒爐進(jìn)料ロ的上側(cè)。山核桃在輸送帶上輸送過程中與氣流充分接觸。作為優(yōu)選，所述輸送帶為鋼絲網(wǎng)狀輸送帯。氣流可以從網(wǎng)狀的輸送帶間隙中上升與山核桃進(jìn)行充分接觸。作為優(yōu)選，所述輸送帶為多段層疊結(jié)構(gòu)，上層輸送帶的尾端置于下層輸送帶首端 的上側(cè)。進(jìn)行多層的往復(fù)輸送，増加山核桃烘干時(shí)間，提高烘干和預(yù)熱效果。使用上述設(shè)備的山核桃炒制方法為，燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c清潔空氣形成的氣流進(jìn)行無接觸式熱交換，熱交換后的高溫氣流對翻炒的山核桃進(jìn)行加熱，高溫氣流對翻炒的山核桃進(jìn)行加熱后利用殘余熱量對待翻炒的山核桃進(jìn)行烘干，熱交換后的高溫?zé)煔饫脷堄酂崃繉Υ砑拥娜剂线M(jìn)行干燥和預(yù)加熱。本裝置燃料采用山核桃的外売。燃料可以就地取材,利用本身經(jīng)濟(jì)價(jià)值不高的山核桃外殼,節(jié)約了燃料成本，同時(shí)緩解山核桃外殼對環(huán)境的影響。本實(shí)用新型充分利用燃燒爐的熱量，采用煙氣和清潔氣流換熱，利用煙氣余熱烘干燃料，利用清潔的氣流進(jìn)行炒制山核桃，并利用炒制后氣流的余熱進(jìn)行山核桃的余熱和烘干，能量利用率高。

圖I是本實(shí)用新型一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型圖I中A-B之間的分段放大圖。圖中1.燃料加料斗，2.提升機(jī)，3.燃料烘干塔，4.換熱通道，5.煙氣通道出口，
6.氣流通道進(jìn)ロ，7.氣流通道出口，8.燃燒爐，9.翻炒爐，10.抄手，11.芯管，12.烘干室，13.上輸送帶，14.下輸送帶，15.排氣管，16.山核桃進(jìn)料ロ，17.煙囪，18.引風(fēng)機(jī)，19.山核桃出料ロ。
具體實(shí)施方式
下面通過具體實(shí)施例并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)ー步說明。實(shí)施例一種山核桃炒制機(jī)械，如圖I、圖2所示。本裝置包括燃料烘干塔3、燃燒爐8和翻炒爐9，本裝置采用核桃的外殼即山核桃外果蒲作為燃料。燃料烘干塔3 —側(cè)設(shè)有燃料加料斗1，并通過提升機(jī)2將燃料提升到燃料烘干塔3的頂部，燃料烘干塔3的底部通過絞龍輸出燃料，并與燃燒爐8底部通過過道連通。燃燒爐8的底部堆放燃料燃燒，在燃燒爐8底部環(huán)周上設(shè)有若干助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ，各進(jìn)風(fēng)ロ沿切向設(shè)置在燃燒爐8的爐壁上，各進(jìn)風(fēng)ロ高度方向呈階梯分布。燃燒爐8上部的環(huán)周上設(shè)有迷宮式的換熱通道4，換熱通道4包括相互隔離的煙氣通道和氣流通道，煙氣通道進(jìn)ロ與燃燒室8連通，煙氣通道出ロ 5位于燃燒室的腰部，與燃料烘干塔3相連為烘干提供氣流和熱量；氣流通道進(jìn)ロ 6設(shè)置在燃燒爐頂部與外界連通，氣流通道出ロ 7設(shè)置在燃燒爐8的腰部與翻炒爐9相連，換熱通道采用鋼板隔成。燃燒爐8和換熱通道4的外側(cè)設(shè)有隔熱層。翻炒爐9為臥式滾筒，中軸線位置設(shè)有供氣流通過的芯管11，芯管11前端與氣流通道出口 7連接，尾端封閉。芯管1 1的管壁上開設(shè)有供氣流滲出的滲出孔，滲出孔在圖上未示出，圖I、圖2中通過氣流箭頭標(biāo)示氣流的滲出。翻炒爐9的滾筒筒壁上設(shè)有抄手10，抄手10抄起山核桃的側(cè)面為工作面，抄手工作面向輸送方向傾斜，翻炒爐的沿輸送方向的尾端設(shè)有山核桃出料ロ 19。翻炒爐9的滾筒上方為烘干室12，翻炒爐9的滾筒筒壁上還設(shè)有氣流孔，圖中氣流孔流通方向采用氣流箭頭標(biāo)示，氣流通過氣流孔從翻炒爐9進(jìn)入烘干室12，烘干室12中設(shè)有上下設(shè)置的兩層輸送帶，上輸送帶13的首端設(shè)有山核桃進(jìn)料ロ 16，上輸送帶13的尾端位于下輸送帶14首端的上側(cè)，使上輸送帶13上的山核桃能順利落到下輸送帶14繼續(xù)輸送，下輸送帶14的尾端位于翻炒爐9進(jìn)料ロ的上側(cè)，使山核桃能從下輸送帶14尾端落入翻炒爐9中。上輸送帶13和下輸送帶14均采用鋼絲網(wǎng)制成，氣流可以從鋼絲網(wǎng)的縫隙中穿過，與上核桃進(jìn)行充分接觸進(jìn)行烘干和預(yù)熱。烘干室12頂部具有若干排氣ロ，各排氣ロ匯總到排氣管15中，并在排氣管15的末端通過引風(fēng)機(jī)18提供氣流動(dòng)力，從煙囪17排氣。本裝置的工作過程如下在燃料加料斗I加入山核桃的外殼作為燃料，燃料進(jìn)入燃料烘干塔3后經(jīng)過煙氣烘干進(jìn)入燃燒爐8，燃燒爐8燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c清潔的氣流進(jìn)行熱交換，煙氣引入燃料烘干塔3烘干燃料，清潔的氣流進(jìn)入翻炒爐9。山核桃從山核桃進(jìn)料ロ 16加料，通過輸送帶在烘干室中輸送，最后輸送到翻炒爐進(jìn)行翻炒，清潔的氣流從翻炒爐9中的芯管11管壁的滲出孔流出對山核桃進(jìn)行加熱炒制，對山核桃進(jìn)行加熱后的氣流通過翻炒爐滾筒壁氣流孔進(jìn)入烘干室，對烘干室內(nèi)輸送的山核桃進(jìn)行烘干和預(yù)熱，然后通過排風(fēng)管15排出，氣流流動(dòng)方向在圖中采用箭頭進(jìn)行標(biāo)示。
權(quán)利要求1.ー種山核桃炒制機(jī)械，包括燃燒爐、翻炒爐，其特征在于燃燒爐下部為燃燒室，燃燒爐上部設(shè)有迷宮式的換熱通道，換熱通道包括相互隔離的煙氣通道和氣流通道，所述煙氣通道進(jìn)ロ與燃燒室連通，煙氣通道出ロ連接有燃料烘干塔，所述氣流通道進(jìn)ロ與外界連通，氣流通道出口與翻炒爐相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的山核桃炒制機(jī)械，其特征在于所述燃燒室具有若干助燃風(fēng)進(jìn)風(fēng)ロ，各進(jìn)風(fēng)ロ在燃燒室周邊沿切向進(jìn)風(fēng)，各進(jìn)風(fēng)ロ在燃燒室室壁高度方向呈交錯(cuò)布置或階梯式布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的山核桃炒制機(jī)械，其特征在于所述翻炒爐為臥式滾筒，翻炒爐內(nèi)筒壁上設(shè)有抄手，翻炒爐中軸線上設(shè)有與氣流通道出口連接的芯管，芯管管壁上設(shè)有供氣流滲出的滲出孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的山核桃炒制機(jī)械，其特征在于翻炒爐上側(cè)設(shè)有烘 干室，翻炒爐爐壁設(shè)有讓氣流進(jìn)入烘干室的氣流孔，烘干室的頂部設(shè)有排氣ロ。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的山核桃炒制機(jī)械，其特征在于所述烘干室內(nèi)設(shè)有輸送山核桃的輸送帶，輸送帶的輸送首端設(shè)有山核桃進(jìn)料ロ，輸送帶的輸送尾端位于翻炒爐進(jìn)料ロ的上側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的山核桃炒制機(jī)械，其特征在于所述輸送帶為鋼絲網(wǎng)狀輸送帶。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的山核桃炒制機(jī)械，其特征在于所述輸送帶為多段層疊結(jié)構(gòu)，上層輸送帶的尾端置于下層輸送帶首端的上側(cè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種山核桃炒制機(jī)械，解決了山核桃炒制熱量利用率低的問題。本裝置包括燃燒爐、翻炒爐，其特征在于燃燒爐下部為燃燒室，燃燒爐上部設(shè)有迷宮式的換熱通道，換熱通道包括相互隔離的煙氣通道和氣流通道，所述煙氣通道進(jìn)口與燃燒室連通，煙氣通道出口連接有燃料烘干塔，所述氣流通道進(jìn)口與外界連通，氣流通道出口與翻炒爐相連。燃料燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c清潔空氣形成的氣流進(jìn)行無接觸式熱交換，熱交換后的高溫氣流對翻炒的山核桃進(jìn)行加熱，熱交換后的高溫?zé)煔饫脷堄酂崃繉Υ砑拥娜剂线M(jìn)行干燥和預(yù)加熱。本實(shí)用新型能量利用率高；充分利用現(xiàn)有資源，降低成本，并解決了外殼對環(huán)境的破壞問題。
文檔編號(hào)A23N12/08GK202476394SQ2012200169
公開日2012年10月10日 申請日期2012年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月16日
發(fā)明者杜克鏞 申請人:杜克鏞