專利名稱：一種球磨機組合式襯板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種防磨裝置，具體涉及一種球磨機組合式襯板。
背景技術(shù)：
球磨機是一種廣泛應(yīng)用于電力、陶瓷、水泥、礦物加工領(lǐng)域的粉磨設(shè)備。它的基本工作原理是球磨機筒體以一定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)，球磨機筒體底部的磨球受離心力、摩擦力的作用，使其貼附在筒體襯板上。當磨球被帶到一定高度后，由于自身的重力而被拋下，對筒體 底部的磨料進行沖擊粉碎及研磨。襯板是球磨機的關(guān)鍵防磨部件，磨球?qū)η蚰C襯板的劇烈沖擊作用會導(dǎo)致襯板磨損減薄?，F(xiàn)有球磨機筒體襯板主要存在以下不足I、帶球能力有限。襯板波峰的設(shè)置主要是為了提高其帶球能力，現(xiàn)有襯板為降低波峰磨損速率，將波峰設(shè)置成小角度，限制了其帶球能力；2、分級效果差。物料在球磨機內(nèi)的分布為進料端大顆粒多，出料端小顆粒多。大部分襯板不具備分級功能，球磨機內(nèi)磨球分布均勻，甚至出現(xiàn)反向分級，與球磨機“大球沖擊大顆粒物料、小球研磨小顆粒物料”的粉碎規(guī)律不一致，因而粉碎效率和處理能力均偏低；具有分級功能的襯板，其結(jié)構(gòu)存在不合理性，因而分級效果差，同時因磨損速度快，球磨機運行一段時間后，襯板分級效果減弱甚至消失；3、波峰磨損嚴重。磨球與襯板發(fā)生相對滑動時，波峰受磨球的摩擦尤為嚴重，因而波峰減薄速度較快，帶球能力下降；

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服以上缺點，提供一種能提高帶球能力，且分級效果好，耐磨性能好的球磨機組合式襯板。本實用新型的技術(shù)方案是一種球磨機組合式襯板，包括至少兩種工作面形狀不相同的襯板排列組成,所述襯板的非帶球端和帶球端分別設(shè)置有凸臺，所述凸臺由凹曲面和凸曲面組成S形結(jié)構(gòu)，所述帶球端凸臺凹曲面的曲率半徑大于所述非帶球端凸臺凹曲面的曲率半徑，至少一種所述襯板的帶球端凸臺與非帶球端凸臺之間設(shè)置有波峰，所述波峰迎球面的圓弧半徑為10-25mm,所述波峰順球面的圓弧半徑為40-80mm,所述波峰迎球面和順球面與襯板工作面的連線分別與球磨機筒體軸線平行或相交，迎球面和順球面與襯板工作面的連線與球磨機筒體軸線相交的所述波峰傾斜于球磨機出料端。優(yōu)選地，所述迎球面和順球面與襯板工作面的連線與球磨機筒體軸線相交的夾角為 5-30。。優(yōu)選地，所述波峰的迎球面分為帶球面和送球面，所述帶球面的圓弧半徑為10-20mm,所述送球面的圓弧半徑為12_25mm,所述送球面的圓弧半徑大于所述帶球面的圓弧半徑。[0012]優(yōu)選地，所述波峰的高度為所述帶球端凸臺高度的60-80%。優(yōu)選地，所述波峰迎球面與襯板工作面的連線到順球面與襯板工作面的連線的距離為 40_80mm。優(yōu)選地,所述帶球端凸臺的凹曲面的曲率半徑為25_40mm。優(yōu)選地，所述不同形狀工作面的襯板的排列方式為交錯排列。優(yōu)選地，所述襯板非帶球端凸臺與帶球端凸臺之間的兩側(cè)分別設(shè)置有凹面，相鄰兩塊襯板相互搭接。優(yōu)選地，所述襯板背面設(shè)置有凹槽，所述凹槽的深度為襯板厚度的1/5-1/3。本實用新型提供的球磨機組合式襯板，具有如下優(yōu)點 I、帶球能力提高。襯板的非帶球端和帶球端分別設(shè)置有凸臺，帶球端凸臺的凹曲面的曲率半徑大于非帶球端凸臺的凹曲面的曲率半徑，增加了襯板的容積率，提高了襯板的帶球能力；組合襯板中至少一種襯板設(shè)置有波峰，波峰的迎球面圓弧半徑為10-25_，能夠穩(wěn)定地攜帶球徑為20-40mm的小磨球，球徑小的磨球與襯板工作面發(fā)生相對運動的幾率減??；球徑大的磨球主要靠與接觸工作面的小磨球發(fā)生相對滑動而運動，波峰順球面的圓弧半徑為40-80mm，使球徑大的磨球滑動平穩(wěn)，在襯板內(nèi)，磨球分布均勻，提高了襯板的攜球能力。2、分級效果好。組合襯板中至少一種襯板設(shè)置有波峰，波峰使磨球重新分布，以波峰為分界，帶球端主要攜帶大磨球，非帶球端主要攜帶小磨球，在球磨機運轉(zhuǎn)過程中，磨球隨球磨機轉(zhuǎn)動，大磨球向球磨機進料方向運動，小磨球向球磨機出料方向運動，實現(xiàn)磨球的分級；當波峰與球磨機軸線相交，傾斜于球磨機出料端時，球徑小的磨球在被波峰穩(wěn)定攜帶的同時，受到重力的斜向分力，順著波峰的斜圓弧面向出料端運動，而球徑較大的磨球不被波峰攜帶，受到小磨球的反向作用向進料端運動，從而實現(xiàn)大、小磨球自動分級，分級效果更顯著。3、襯板耐磨性好，不易發(fā)生崩角。襯板工作面各處均設(shè)置為平滑的圓弧曲面，在不起帶球作用的過渡處，過渡半徑較大，過渡平滑，從而大大減小了這些突起處受磨球沖擊時的集中應(yīng)力，不易發(fā)生崩角，從而延長了襯板的使用壽命。

為了更清楚地說明本實用新型實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型球磨機組合式襯板中第一種襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I的右視圖；圖3是本實用新型球磨機組合式襯板中第二種襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的右視圖；圖5是本實用新型球磨機組合式襯板中第三種襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖5的右視圖；附圖標記1-非帶球端凸臺，2-帶球端凸臺，3-波峰,4-迎球面,5-帶球面,6-送球面，7-順球面，8-凹槽，9-凹面，10-迎球面與襯板工作面的連線，11-順球面與襯板工作面的連線。
具體實施方式
[0030]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
具體實施方式
如下實施例I結(jié)合圖I、圖2、圖3、圖4，球磨機組合式襯板，由兩種工作面形狀不相同的襯板排列組成，襯板的非帶球端和帶球端分別設(shè)置有凸臺，凸臺由凹曲面和凸曲面組成S形結(jié)構(gòu)，帶球端凸臺2凹曲面的曲率半徑大于非帶球端凸臺I凹曲面的曲率半徑，如圖所示，其中一種襯板的帶球端凸臺2與非帶球端凸臺I之間設(shè)置有波峰3，波峰3迎球面4的圓弧半徑為10-25mm,波峰3順球面7的圓弧半徑為40-80mm,襯板的波峰迎球面4與襯板工作面的連線10平行于球磨機筒體軸線，順球面7與襯板工作面的連線11平行于球磨機筒體軸線。襯板的帶球端指球磨機在運轉(zhuǎn)過程中，磨球沿運轉(zhuǎn)方向在每塊筒體襯板工作面運動時，磨球后接觸的襯板的區(qū)域；相應(yīng)的另一端則為非帶球端。襯板的非帶球端和帶球端分別設(shè)置有凸臺，帶球端凸臺的凹曲面的曲率半徑大于非帶球端凸臺的凹曲面的曲率半徑，增加了襯板的容積率，提高了襯板的攜球能力；非帶球端凸臺I和帶球端凸臺2呈S形，具有緩沖作用，減少磨球?qū)σr板的沖擊，提高襯板的抗磨性。球磨機襯板采用兩種工作面呈不同形狀的襯板組合，其中一種襯板的工作面呈平滑型曲面，另一種襯板的工作面帶有波峰，在提高攜球能力的同時，改善磨球的分級效果。波峰使磨球重新分布，以波峰為分界，帶球端主要攜帶大磨球，非帶球端主要攜帶小磨球，而球徑大的磨球主要靠與接觸工作面的小磨球發(fā)生相對滑動而運動，在球磨機運轉(zhuǎn)過程中，磨球隨球磨機轉(zhuǎn)動，大磨球向球磨機進料方向運動，小磨球向球磨機出料方向運動，實現(xiàn)磨球的分級。波峰的迎球面圓弧半徑為10_25mm,波峰順球面的圓弧半徑為40-80mm,襯板迎球面一側(cè)的襯板工作面能穩(wěn)定地攜帶球徑較小的磨球，磨球與襯板工作面發(fā)生相對運動的幾率減小，襯板的帶球能力提高；順球面一側(cè)的圓弧半徑增大，使球徑大的磨球能夠平穩(wěn)地滑動至順球面一側(cè)的襯板工作面上,球徑大的磨球與順球面一側(cè)的襯板工作面的相對運動小，襯板帶球能力提高。且磨球滑動平穩(wěn)，大大減小了磨球與襯板的沖擊應(yīng)力，襯板耐磨性好。波峰3的迎球面4分為帶球面5和送球面6，優(yōu)選地，帶球面5的圓弧半徑為10_20mm,送球面6的圓弧半徑為12_25mm,送球面6的圓弧半徑大于帶球面5的圓弧半徑。球徑大的磨球主要靠與接觸工作面的小磨球發(fā)生相對滑動而運動，送球面6的圓弧半徑比帶球面5的圓弧半徑略大，使波峰3的迎球面更平滑，球徑大的磨球沿波峰迎球面滑動的更平穩(wěn)，減小了磨球直接與波峰的沖擊，從而減小了波峰的磨損速度。優(yōu)選地，波峰3的高度為帶球端凸臺2高度的60-80%，使磨球在襯板工作面上的運動沿一定的軌跡，若波峰3的高度過高，磨球在慣性作用下，運動速度增大，磨球與襯板的沖擊力大，磨損增大；若波峰3的高度過低，則達不到穩(wěn)定攜帶小磨球的目的。優(yōu)選地，波峰迎球面與襯板工作面的連線10到順球面與襯板工作面的連線11的距離為40-80mm，保證波峰耐磨性的前提下增大襯板工作面的容積率。 優(yōu)選地，襯板帶球端凸臺2的凹曲面的曲率半徑為25_40mm，能夠穩(wěn)定地攜帶球徑為40-80_的磨球,帶球端攜帶的這部分球徑大的磨球與襯板工作面發(fā)生相對運動的幾率減小，因而，襯板端部的磨損速度下降，且?guī)蚰芰μ岣摺?yōu)選地，上述不同形狀工作面的襯板的排列方式為交錯排列，大小磨球分布更均勻，分級效果好。優(yōu)選地，襯板非帶球端凸臺與帶球端凸臺之間的兩側(cè)分別設(shè)置有凹面9，使相鄰兩塊襯板相互搭接，襯板安裝方便，且襯板設(shè)置為無螺栓結(jié)構(gòu)，整體密封性好，杜絕漏粉現(xiàn)象。優(yōu)選地，襯板背面與球磨機筒體內(nèi)壁接觸面呈相應(yīng)的弧面，襯板安裝方便，可靠；襯板的背面可以設(shè)置凹槽8，凹槽8的深度為襯板厚度的1/5-1/3，降低襯板的平均厚度和重量，便于安裝，且降低制造成本。實施例2結(jié)合圖圖I、圖2、圖5、圖6，球磨機組合式襯板，由兩種工作面形狀不相同的襯板排列組成，襯板的非帶球端和帶球端分別設(shè)置有凸臺，凸臺由凹曲面和凸曲面組成S形結(jié)構(gòu),帶球端凸臺2凹曲面的曲率半徑大于非帶球端凸臺I凹曲面的曲率半徑,如圖所示,其中一種襯板的帶球端凸臺2與非帶球端凸臺I之間設(shè)置有波峰3，波峰3迎球面4的圓弧半徑為10-25mm,波峰3順球面7的圓弧半徑為40-80mm,襯板的波峰迎球面4與襯板工作面的連線10相交于球磨機筒體軸線，順球面7與襯板工作面的連線11相交于球磨機筒體軸線，波峰傾斜于球磨機出料端。球磨機襯板采用兩種工作面呈不同形狀的襯板組合，其中一種襯板的工作面呈平滑型曲面，另一種襯板的工作面帶有波峰，且波峰傾斜于球磨機出料端，球徑小的磨球在被波峰穩(wěn)定攜帶的同時，受到重力的斜向分力，順著波峰的斜圓弧面向球磨機的出料端運動，而球徑較大的磨球不被分級波峰攜帶，受到小磨球的反向作用力而向進料端運動，從而實現(xiàn)大、小磨球自動分級，分級效果更顯著。優(yōu)選地，迎球面4和順球面7與襯板工作面的連線與球磨機筒體軸線相交的夾角為5-30° ,能有效控制襯板攜帶大磨球和小磨球的比列,磨球的分級效果更好。波峰3的迎球面分為帶球面5和送球面6，優(yōu)選地，帶球面5的圓弧半徑為10_20mm,送球面6的圓弧半徑為12_25mm,且送球面6的圓弧半徑大于帶球面5的圓弧半徑。優(yōu)選地，波峰3的高度為所述帶球端凸臺高度的60-80%。優(yōu)選地，波峰迎球面與襯板工作面的連線10到順球面與襯板工作面的連線11的距離為40_80mm。優(yōu)選地,帶球端凸臺2的凹曲面的曲率半徑為25_40mm。優(yōu)選地，不同形狀工作面的襯板的排列方式為交錯排列，磨球分級效果佳；襯板的排列方式也可以為分段式排列，工作面呈平滑曲面的襯板安裝在球磨機的進料端，工作面設(shè)置有波峰的襯板安裝在球磨機的出料端，磨球在出料端實現(xiàn)分級，同樣也滿足球磨機工作時，粒度小的粉料在出料端研磨的工藝。優(yōu)選地，襯板非帶球端凸臺與帶球端凸臺之間的兩側(cè)分別設(shè)置有凹面9，使相鄰兩塊襯板相互搭接，襯板安裝方便，且襯板設(shè)置為無螺栓結(jié)構(gòu)，整體密封性好，杜絕漏粉現(xiàn)象。優(yōu)選地，襯板背面與球磨機筒體內(nèi)壁接觸面呈相應(yīng)的弧面，襯板安裝方便，可靠；襯板的背面可以設(shè)置凹槽8，凹槽8的深度為襯板厚度的1/5-1/3，降低襯板的平均厚度和重量，便于安裝，且降低制造成本。實施例3結(jié)合圖3至圖6，球磨機組合式襯板，由兩種工作面形狀不相同的襯板排列組成，襯板的非帶球端和帶球端分別設(shè)置有凸臺，凸臺由凹曲面和凸曲面組成S形結(jié)構(gòu)，帶球端凸臺2凹曲面的曲率半徑大于非帶球端凸臺I凹曲面的曲率半徑，如圖所示，兩種襯板的帶球端凸臺I與非帶球端凸臺I之間設(shè)置有波峰3,波峰3迎球面4的圓弧半徑為10-25mm,波峰3順球面7的圓弧半徑為40-80mm，圖3、圖4表示襯板的波峰迎球面4與襯板工作面的連線10平行于球磨機筒體軸線，順球面7與襯板工作面的連線11平行于球磨機筒體軸·線；圖5、圖6表示襯板的波峰迎球面4與襯板工作面的連線10相交于球磨機筒體軸線，順·球面7與襯板工作面的連線11相交于球磨機筒體軸線，波峰傾斜于球磨機出料端。球磨機襯板采用兩種工作面呈不同形狀的襯板組合，兩種襯板的工作面都帶有波峰，但波峰的形狀不同，圖3、圖4所示的襯板波峰的迎球面和順球面與襯板工作面的連線與球磨機筒體軸線平行，圖5、圖6所示的襯板波峰的迎球面和順球面與襯板工作面的連線與球磨機筒體軸線相交，兩種襯板的組合，使襯板的帶球能力和分級效果更好。優(yōu)選地，迎球面4和順球面7與襯板工作面的連線與球磨機筒體軸線相交的夾角為5-30° ,能有效控制襯板攜帶大磨球和小磨球的比列,磨球的分級效果更好。波峰3的迎球面分為帶球面5和送球面6，優(yōu)選地，帶球面5的圓弧半徑為10_20mm,送球面6的圓弧半徑為12_25mm,且送球面6的圓弧半徑大于帶球面5的圓弧半徑。優(yōu)選地，波峰3的高度為所述帶球端凸臺高度的60-80%。優(yōu)選地，波峰迎球面與襯板工作面的連線10到順球面與襯板工作面的連線11的距離為40_80mm。優(yōu)選地,帶球端凸臺2的凹曲面的曲率半徑為25_40mm。優(yōu)選地，不同形狀工作面的襯板的排列方式為交錯排列。優(yōu)選地，襯板非帶球端凸臺與帶球端凸臺之間的兩側(cè)分別設(shè)置有凹面9，使相鄰兩塊襯板相互搭接。優(yōu)選地，襯板背面與球磨機筒體內(nèi)壁接觸面呈相應(yīng)的弧面，襯板安裝方便，可靠；襯板的背面可以設(shè)置凹槽8，凹槽8的深度為襯板厚度的1/5-1/3，降低襯板的平均厚度和重量，便于安裝，且降低制造成本。實施例4結(jié)合圖I至圖6，球磨機組合式襯板，由三種工作面形狀不相同的襯板排列組成，襯板的非帶球端和帶球端分別設(shè)置有凸臺，凸臺由凹曲面和凸曲面組成S形結(jié)構(gòu)，帶球端凸臺2凹曲面的曲率半徑大于非帶球端凸臺I凹曲面的曲率半徑，如圖所示，其中兩種襯板的帶球端凸臺2與非帶球端凸臺I之間設(shè)置有波峰3，波峰3迎球面4的圓弧半徑為10-25mm，波峰3順球面I的圓弧半徑為40_80mm，圖3、圖4表示襯板的波峰迎球面4與襯板工作面的連線10平行于球磨機筒體軸線，順球面7與襯板工作面的連線11平行于球磨機筒體軸線；圖5、圖6表示襯板的波峰迎球面4與襯板工作面的連線10相交于球磨機筒體軸線，順球面7與襯板工作面的連線11相交于球磨機筒體軸線,波峰傾斜于球磨機出料端。球磨機襯板采用三種工作面呈不同形狀的襯板組合，磨球分布均勻，襯板的帶球能力和分級效果好。優(yōu)選地，迎球面4和順球面7與襯板工作面的連線與球磨機筒體軸線相交的夾角為5-30° ,能有效控制襯板攜帶大磨球和小磨球的比列,磨球的分級效果更好。波峰3的迎球面分為帶球面5和送球面6，優(yōu)選地，帶球面5的圓弧半徑為10_20mm,送球面6的圓弧半徑為12_25mm,且送球面6的圓弧半徑大于帶球面5的圓弧半 徑。優(yōu)選地，波峰3的高度為所述帶球端凸臺高度的60-80%。優(yōu)選地，波峰迎球面與襯板工作面的連線10到順球面與襯板工作面的連線11的距離為40_80mm。優(yōu)選地,帶球端凸臺2的凹曲面的曲率半徑為25_40mm。優(yōu)選地，不同形狀工作面的襯板的排列方式為交錯排列，同樣也可以為分段式排列。優(yōu)選地，襯板非帶球端凸臺與帶球端凸臺之間的兩側(cè)分別設(shè)置有凹面9，使相鄰兩塊襯板相互搭接。優(yōu)選地，襯板背面與球磨機筒體內(nèi)壁接觸面呈相應(yīng)的弧面，襯板安裝方便，可靠；襯板的背面可以設(shè)置凹槽8，凹槽8的深度為襯板厚度的1/5-1/3。
權(quán)利要求1.一種球磨機組合式襯板，包括至少兩種工作面形狀不相同的襯板排列組成，所述襯板的非帶球端和帶球端分別設(shè)置有凸臺，所述凸臺由凹曲面和凸曲面組成S形結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述帶球端凸臺凹曲面的曲率半徑大于所述非帶球端凸臺凹曲面的曲率半徑，至少一種所述襯板的帶球端凸臺與非帶球端凸臺之間設(shè)置有波峰，所述波峰迎球面的圓弧半徑為10_25mm,所述波峰順球面的圓弧半徑為40-80mm,所述波峰迎球面和順球面與襯板工作面的連線分別與球磨機筒體軸線平行或相交，迎球面和順球面與襯板工作面的連線與球磨機筒體軸線相交的所述波峰傾斜于球磨機出料端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的球磨機組合式襯板，其特征在于，所述迎球面和順球面與襯板工作面的連線與球磨機筒體軸線相交的夾角為5-30°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的球磨機組合式襯板，其特征在于，所述波峰的迎球面分為帶球面和送球面，所述帶球面的圓弧半徑為10-20mm,所述送球面的圓弧半徑為12_25mm,所述送球面的圓弧半徑大于所述帶球面的圓弧半徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的球磨機組合式襯板，其特征在于，所述波峰的高度為所述帶球端凸臺高度的60-80%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的球磨機組合式襯板，其特征在于，所述波峰迎球面與襯板工作面的連線到順球面與襯板工作面的連線的距離為40-80mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的球磨機組合式襯板，其特征在于，所述帶球端凸臺的凹曲面的曲率半徑為25-40mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項所述的球磨機組合式襯板，其特征在于，所述不同形狀工作面的襯板的排列方式為交錯排列。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項所述的球磨機組合式襯板，其特征在于，所述襯板非帶球端凸臺與帶球端凸臺之間的兩側(cè)分別設(shè)置有凹面，相鄰兩塊襯板相互搭接。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項所述的球磨機組合式襯板，其特征在于，所述襯板背面設(shè)置有凹槽，所述凹槽的深度為襯板厚度的1/5-1/3。
專利摘要本實用新型公開了一種球磨機組合式襯板，包括至少兩種工作面形狀不相同的襯板排列組成，所述襯板的非帶球端和帶球端分別設(shè)置有凸臺，所述凸臺由凹曲面和凸曲面組成S形結(jié)構(gòu)，所述帶球端凸臺凹曲面的曲率半徑大于所述非帶球端凸臺凹曲面的曲率半徑，至少一種所述襯板的帶球端凸臺與非帶球端凸臺之間設(shè)置有波峰，所述波峰迎球面的圓弧半徑為10-25mm，所述波峰順球面的圓弧半徑為40-80mm，所述波峰迎球面和順球面與襯板工作面的連線分別與球磨機筒體軸線平行或相交，迎球面和順球面與襯板工作面的連線與球磨機筒體軸線相交的所述波峰傾斜于球磨機出料端。本實用新型提供的球磨機組合式襯板，耐磨性能好，帶球能力高，分級效果顯著。
文檔編號B02C17/22GK202410765SQ201220016830

公開日2012年9月5日 申請日期2012年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月15日
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